Tornos CNC para todas las aplicaciones
Con más de 150 años de experiencia tecnológica, que se refleja en unas 20 series diferentes de tornos CNC, DMG MORI ofrece una amplia experiencia tecnológica. Como fabricante de máquinas-herramienta, construimos tornos para una amplia gama de aplicaciones, desde tornos universales versátiles e innovadores centros de torneado-fresado (Turn & Mill) hasta centros de torneado muy económicos para la producción.
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Del torno manual al moderno torno CNC
El principio básico del torneado no ha cambiado desde que se inventó el torno. Una pieza gira en el husillo principal y se genera una acción de corte mediante el contacto con una herramienta de torneado estática. La herramienta avanza en dos ejes para que la pieza se mecanice longitudinal y axialmente. Los tornos CNC modernos van mucho más allá de este sencillo principio y se están convirtiendo en milagros de precisión cada vez más flexibles.
Nuestras máquinas
Preguntas importantes sobre el torneado CNC
Torneado universal: Rendimiento y precisión en metalurgia
El torneado universal orientado a la calidad requiere tornos estables y con pocas vibraciones que ofrezcan la máxima potencia y precisión en todo momento. Los requisitos previos para ello son bancadas de máquina intrínsecamente rígidas, robustas guías de caja o guías lineales y codificadores rotativos y escalas lineales de alta precisión. Las torretas con herramientas motorizadas o un cabezal móvil y/o una luneta para mecanizar piezas largas aumentan la variedad de posibilidades de mecanizado.
VELOCIDAD, DIÁMETRO DE TORNEADO, DISTANCIA ENTRE CENTROS: LA MÁQUINA ADECUADA PARA CADA APLICACIÓN
Tanto en la gama básica con los atractivos modelos CLX como en el segmento de alta tecnología con los acreditados tornos CTX y NLX, DMG MORI marca estándares en el mecanizado de exigentes piezas de precisión. Un potente husillo principal garantiza que todos los modelos ofrezcan la velocidad adecuada y el par necesario. Distancia entre ejes, altura del centro o diámetro de giro: la variedad de modelos ofrece tamaños adecuados para cada aplicación.
- Precisión mediante bancadas de máquina intrínsecamente rígidas y robustas guías de caja o guías lineales
- Variedad de opciones de mecanizado gracias a las torretas con herramientas motorizadas y al movimiento del eje Y
- Potentes husillos para un rendimiento máximo
Torneado y fresado: mecanizado completo de piezas complejas por 6 caras
Para producir geometrías complejas, durante mucho tiempo se solía tornear primero las piezas y luego acabarlas en fresadoras. DMG MORI fue uno de los primeros fabricantes en integrar ambas tecnologías en un mismo lugar de trabajo. La ventaja es que el torneado y fresado en una misma área de trabajo reduce los tiempos de producción. El menor número de sujeciones manuales minimiza las posibilidades de error. Esto, a su vez, aumenta la calidad de los componentes.
La CLX 450 TC es la herramienta básica para torneado y fresado. Gracias a los numerosos modelos de las series CTX beta TC, CTX gamma TC y NTX, existe una máquina adecuada para cada aplicación, independientemente del peso de la pieza. Las máquinas de torneado y fresado están equipadas con el husillo de fresado compactMASTER.
GEOMETRÍAS COMPLEJAS GRACIAS AL HUSILLO COMPACTMASTER
El husillo de fresado patentado compactMASTER es el corazón de los modelos torneado y fresado de DMG MORI. Sus dimensiones ultracompactas y su gran radio de giro permiten aprovechar al máximo el área de trabajo. Según el modelo de máquina, un almacén de discos o un almacén de cadenas alimenta automáticamente el husillo con herramientas.
- Tiempos de producción cortos gracias al mecanizado completo en una zona de trabajo
- Minimización del potencial de errores gracias a un menor número de sujeciones manuales
- Geometrías complejas gracias al torneado y fresado, incluido el movimiento de la torreta en el eje Y
Torneado horizontal de producción: Producción económica de grandes series
El torneado de la producción se caracteriza por la fabricación eficiente de grandes cantidades. Con torretas o husillos adicionales, así como herramientas motorizadas, se pueden mecanizar incluso piezas torneadas complejas a partir de barras de forma rápida y económica. Los cargadores de barras garantizan un suministro constante de material para maximizar los tiempos de funcionamiento de la máquina. Para mecanizar componentes a partir de tochos pueden utilizarse diversas soluciones de automatización asistidas por robots.
DMG MORI ha sido pionera en el torneado de producción durante décadas. Las máquinas de construcción sólida garantizan rigidez y precisión en el mecanizado. Con la serie NZ, por ejemplo, se pueden utilizar hasta cuatro torretas de eje Y en el área de trabajo. Los tornos automáticos WASINO, por su parte, representan la máxima precisión, especialmente en la producción en serie en el sector de la automoción.
- Producción eficiente de grandes cantidades
- Alta complejidad de los componentes debido a las torretas adicionales y las herramientas motorizadas
- Reposición constante de material mediante un cargador de barras
Vídeos mostrando nuestros Tornos
Producción automatizada en tornos
En un mercado global competitivo, las soluciones de fabricación productivas son esenciales para la competitividad a largo plazo. Sobre todo, la automatización se abre paso cada vez más en la producción. DMG MORI lleva muchos años apoyando esta tendencia en el torneado. En primer lugar, se automatizó el procesamiento de barras mediante alimentadores de barras y robots integrados para retirar las piezas. A continuación, se instalaron cargadores de pórtico para sujeción de piezas. En la actualidad, soluciones de automatización integrales como los modelos Robo2Go, MATRIS light e IMTR completan la cartera de DMG MORI para la implementación de procesos totalmente automáticos en torneado y torneado-fresado.