DMU 50 3ª generación
Fresadora universal CNC con mesa giratoria basculante
Máx. recorrido X
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Y
20 in.
520 mm
Máx. recorrido Z
19 in.
475 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Peso máximo de la pieza
661 lbs.
300 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
MAPPS Fanuc
Highlights
Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm
- speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm en la versión estándar.
- speedMASTER 15.000 rpm con 46 kW y 200 Nm (opcional).
- speedMASTER 20.000 rpm con 35 kW y 130 Nm (opcional).
Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Carga de la mesa hasta 300 kg.
- Rango de oscilación del eje B de -35° a +110° para máxima flexibilidad.
- Rodamientos de mesa refrigerados para máxima precisión.
Almacén de herramientas con 30 puestos en la versión estándar
- Carga de las herramientas desde la parte frontal incluso durante el mecanizado.
- Excelente visibilidad y accesibilidad.
- 60, 120 o 180 posiciones disponibles (opcional).
Precisión
- Concepto de refrigeración integral para máxima precisión a largo plazo.
- Bancada de la máquina de una pieza.
- Husillos de bolas de accionamiento directo.
- Sistemas directos de medición de la trayectoria en todos los ejes.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 1000
Automatización integral en el área de producción
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, p. ej. manipulación de herramientas, eliminación de virutas, etc.
- Transporte de materiales, tamaño del pallet de 800x600 mm a 1100x1100 mm o 1200 x 800 mm
- Peso máximo tansportado de hasta 1000 kg
- Seguridad basada en tecnología Sick y Siemens
Highlights
AMR 1000 Material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 1000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
Robo2Go Milling 3ª generación
Manejo flexible de la pieza de trabajo para lotes de tamaño pequeño a mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, < 5 minutos para configurar una nueva pieza de trabajo
- Robo2Go Milling, carga útil del robot 25, 35 o 70 kg
- Las mejores disposiciones posibles con variante de orientación derecha
Robo2Go Open
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 10 kg
- Manipulación de piezas de libre movimiento, incl. robot y zona de almacenamiento en un carro
- Piezas de hasta 10 kg, o 5 kg x 2 con pinza doble
- Sin cambios en la infraestructura
- No se necesita valla de seguridad
- Huella de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación <5 minutos*.
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Pueden seleccionarse dos tipos de apiladores de piezas
- Almacenamiento de hasta 64 piezas
- Dispositivo de purga
- Estación Regrip
*Cuando se selecciona la función opcional de corrección de la posición de la etiqueta o cuando ya se ha completado la configuración de la máquina / pieza de trabajo.
WH Cell
Manipulación individual de piezas para máquinas tecnológicas:
- Sistema de automatización modular para pesos de transferencia de entre 7 y 35 kg
- Sistema de almacenamiento circulante con un tamaño máximo de pieza de hasta 300 x 200 x 120 mm (otros tamaños disponibles bajo pedido)
- Gran capacidad de almacenamiento/autonomía para hasta 3000 piezas, dependiendo de las dimensiones de las mismas
- Requisitos mínimos de espacio para la automatización, desde 1,5 m² para la WH Cell
Highlights
DMP 35 con WH Cell
WH Cell: sistema de automatización flexible con gran capacidad de almacenamiento
- Sistema de almacenamiento circulante como solución paralela en una celda cerrada.
- Soluciones llave en mano personalizadas con la máxima densidad de almacenamiento de piezas.
- Módulos amplios y estandarizados para opciones de manipulación y tecnología.
- Programación del sistema específica para cada pieza y diseños especiales para requisitos de automatización individuales.
- Tiempos de configuración de programas rápidos y funcionamiento intuitivo gracias a la gestión de tipos y a las estructuras de programas sencillas.
MATRIS WPH
Sistema de automatización flexible para la manipulación de piezas y palets
- Carga útil: 210 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de piezas (An. x Pr. x Al.) hasta 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de peso de palets hasta 150 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación universal con cambiador manual
(pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones para maximizar la capacidad
- Estantes móviles para una variedad de tamaños de accesorios
- Controlador HMI basado en guía
- Instalación rápida y mantenimiento
Highlights
Productividad y flexibilidad elevadas para la producción de mezclas y volúmenes variables
- Robot equipado con servomando para manipular una gran variedad de piezas:
Manipulación universal con cambiador manual (pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones: gran capacidad de almacenamiento
- Estante de palets: estantes móviles
- Estación de configuración de palets con espacio operativo plano:
Se puede montar opcionalmente la unidad de vacío - Controlador HMI
- Sin código de funcionamiento de robot
- Recuperación rápida
- Mensaje y asistencia
- Tiempo de configuración mínimo
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
HEIDENHAIN TNC7
- Interfaz de usuario personalizable de forma individual con ventanas que pueden configurarse según se prefiera
- Configuración intuitiva de piezas mediante funciones de palpado inteligentes y alineación de dispositivos de sujeción con soporte gráfico
- Programación sencilla en HEIDENHAIN conversacional o según DIN/ISO
- Ciclos amplios de mecanizado y palpado
- Rendimiento de alta gama para superficies perfectas y máxima precisión
- Seguimiento dinámico de colisiones y realista para una mayor seguridad
- Sistema operativo HEROS basado en Linux para lograr la máxima seguridad informática
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
angularTOOL
- Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
- Programación automática CAD / CAM
- Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mecanizado de posiciones inaccesibles en la pieza.
- Ahorro de tiempo no productivo gracias a un menor número de cambios de herramienta.
- Gran ahorro de costes gracias al uso de menos herramientas
Izquierda : Herramienta accionada por KSS durante la operación de taladrado / Derecha : Máscara de parámetros para el ajuste de ángulos variables
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
Fresado de polígonos y óvalos
- Fresado de geometrías ovaladas y poligonales
- Posibilidad de mecanizado de polígonos de caras excéntricas
- Selección sencilla de estrategias de mecanizado adecuadas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Definición paramétrica sencilla de la conexión eje-cubo según DIN 32711 y DIN 32712
- Permiten el mecanizado de piezas pequeñas o de materiales de viruta larga. El complemento perfecto para el torneado de polígonos y óvalos.
Izquierda: Selección de la estrategia de mecanizado; Derecha: Definición paramétrica de la geometría en máquinas de Torneado-Fresado y Fresado-Torneado
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
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Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
24 in.
600 mm
Peso máximo de la pieza
661 lbs.
300 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Y
20 in.
520 mm
Máx. recorrido Z
19 in.
475 mm
Configurador
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