• Desacoplamiento seguro del molde y el componente con sólo pulsar un botón (parada de emergencia).
• Protección de la herramienta y el componente contra daños en caso de imprevistos.
• Disponible como opción adicional para los ciclos tecnológicos gearSKIVING 2.0 y Multi threading 2.0

• Cálculo basado en el desequilibrio residual del límite de velocidad admisible de la herramienta en la HMI
• Supervisión continua y registro automático de todas las violaciones de los valores límite durante el mecanizado
• Función de exportación de todos los eventos registrados en forma de tabla

• Calculador integrado de la fuerza de sujeción según VDI 3306
• Cálculo intuitivo de las fuerzas mínimas y de sujeción en función de los parámetros de mecanizado utilizados
• Paquete completo para sujeción interna y externa con 3 a 8 mordazas para torneado, fresado y taladrado

• Brochado de árboles dentados internos y externos con programación guiada por diálogo 
• Herramientas de corte de entre 1 y 4 dientes con definición de herramienta clara para un ajuste sencillo. 
• Parámetros de compensación para la desviación del soporte de herramienta en dirección X

• Fuerza de amarre sensible con mordazas de cambio rápido
• Fuerza de sujeción controlada durante el proceso de mecanizado
• Medición en VIVO de las fuerzas de sujeción reales

• Producción de cilindros excéntricos de alta precisión mediante rectificado* - Clase de tolerancia IT5
• Definición paramétrica sencilla del diámetro y la excentricidad
• El complemento perfecto para el ciclo de mecanizado Torneado y fresado excéntrico*.

_{*Puede solicitarse como ampliación del paquete de rectificado}

• Períodos no productivos más cortos gracias a la clasificación de herramientas en el almacén en función de la secuencia de las herramientas del programa.
• Clasificación en un tiempo optimizado en el almacén a cadena gracias al uso de la lanzadera de herramientas en lugar del husillo.

* La optimización no se realiza en paralelo al tiempo principal

• Tecnología disponible por primera vez en máquinas de torneado y fresado, como complemento perfecto para el tallado de engranajes.
• Manejo totalmente integrado en el control, incluido el palpado automático de la corona dentada
• Apoyo tecnológico completo del socio DMQP para el diseño de herramientas y la puesta en marcha

• Producción de geometrías ovales y poligonales de alta precisión con rectificado - clase de tolerancia IT5* 
• Definición sencilla de los parámetros de la geometría basada en DIN 32711 
• Un complemento perfecto para la tecnología de torneado cíclico poligonal/oval 

* como extensión del ciclo de tecnología de fresado

• Aproximación a la pieza de trabajo con detección de contacto mediante evaluación de la corriente del motor del husillo de rectificado*.
• Sensibilidad de medición ajustable mediante interfaz de usuario
• Posibilidad de ajuste individual de la sobremedida tras la detección del contacto

_{*Disponible como ampliación del paquete de rectificado}

• Para programación en la zona de producción con integración sencilla en el programa NC. 
• Definición sencilla de la herramienta en el programa NC gracias a su biblioteca de herramientas integrada 
• Se puede definir el ángulo de ajuste (kappa) de cada extremos de corte y cada operación para lograr los mejores resultados de mecanizado 

* El movimiento simultáneo de Kappa debe programarse con CAM

• Para ruedas rectas exteriores e interiores con resalte (contornos de interferencia)
• Módulos de dentado entre 0,3 - 1,5 con calidad 8 según DIN 3961
• Hasta módulo 2 en CTX gamma TC*.

_{*Calidad y tiempo de mecanizado en función de la herramienta y la pieza de trabajo}

• Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
• Torneado y fresado con interpolación del eje B.
• Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
• Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.

• Producción de dentados hirth mediante fresado de impacto en máquinas de torneado-fresado 
• Cálculo automático de la carrera de la herramienta 
• Pares de dientes con posición orientada determinando la posición angular del dentado en el componente

Torneado

• Torneado, fresado y rectificado en una sola sujeción 
• Ciclos de rectificado interior, exterior y frontal, así como ciclos de reavivado. 
• Sensores de sonido corporal para la puesta en marcha y el reavivado 
• Integración completa del módulo de medición para medición en vivo relativa y absoluta, paralela al tiempo principal

Fresado

• Mejor calidad de superficie mediante la integración de tecnología de rectificado.
• Ciclos de rectificado para el rectificado de superficies internas, externas y frontales, así como ciclos de reavivación.
• Sensores de ruido de choque para el arranque y la reavivación.
• Sistema de refrigeración de 1300 l con filtro centrífugo integrado para la filtración de partículas >10 μm.
• Unidad de inyección AKZ disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado.

• Sencilla manipulación de piezas no circulares.
• Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.

• Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
• Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
• Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.

• Soporte fijo hidráulico para componentes largos y delgados.
• Ampliación de las posibilidades de uso con máquinas multicanal.
• El ciclo permite tanto la aproximación como la retracción del soporte fijo.

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
• Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
• Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)

• Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado 
• Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número 
• Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada

• Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
• Reducción del tiempo de ajuste
• Optimización del resultado de mecanizado

• Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
• Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
• Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
• NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)

• Punta de alineación giratoria montada en el revólver.
• Los datos de la punta de alineación se almacenan directamente en la memoria de la herramienta.
• Para puntas de alineación fijas y accionadas por muelle.

• Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
• Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia. 

• Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
• Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
• Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
• NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
• NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.

• Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
• Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.

• NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
• Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
• Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.

• Productivo mecanizado completo.
• Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
• Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
• Control de calidad integrado en el proceso.

• Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
• Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.

• Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
• Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
• Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

• Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
• Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
• Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*

*sin tener en cuenta el peso de la carga

Torneado

• Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
• Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
• Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.

Fresado

• Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
• Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa

• Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
• Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
• Admite fresas madre y fresas disco.
• Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
• Calidad alcanzable ≤ DIN 7.

• Control de la vibración durante el proceso.
• Apagado rápido en caso de avería.
• Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
• NUEVO: control del par de apriete.
• NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.