LA REVISTA DMG MORI PARA CLIENTES Y PERSONAS INTERESADAS 02-2020. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE NUEVO monoBLOCK EXCELLENCE FACTORY A PARTIR DE 2021: PRODUCCIÓN CLIMÁTICAMENTE NEUTRAL DE NUESTRAS MÁQUINAS

ENTREVISTA – GLOBAL ONE COMPANY JUNTOS HACIA ADELANTE PARA QUEDAR AL FRENTE El futuro de la ingeniería mecánica solo puede ser configurado en común, con valor y ofensivamente. De allí deriva DMG MORI la responsabilidad de poner a sus clientes en condiciones de orientar su entorno de pro- ducción con seguridad de futuro. DMG MORI concentra su oferta modular de productos y servicios innovadores en la totalidad de la cadena de valor de los clientes, tanto real como digitalmente. Dr. Mori, estamos viviendo tiempos extrema- damente exigentes para la ingeniería mecá- nica. ¡Qué es lo importante estos momentos? Dr. Mori: Actualmente nos centramos en los campos futuros de la automatización y de la digitalización, así como en la asociación con nuestros clientes. Estos tres pilares confor- man el marco dentro del cual innovamos constantemente nuestra cartera de pro- ductos y servicios. Y lo hacemos para que nuestros clientes estén siempre al nivel de los últimos desarrollos y para poder mejorar incesantemente en estrecha colaboración con ellos. Porque nosotros podemos seguir teniendo éxito solo cuando nuestros clientes tienen también éxito… ¿Qué papel representa para ello la digitalización? Dr. Mori: Durante un periodo de auge econó- mico, el objetivo principal consiste en desa- rrollar las capacidades lo más rápido posible. En fases de debilidad, por el contrario, queda tiempo para cuestionar críticamente los pro- cesos internos, para identificar los puntos débiles y para aumentar la productividad y la eficiencia por medio de medidas a partir de los recursos ya existentes. ¡No existe ninguna «herramienta» mejor que la automatización con la que obtener éxitos mensurables de forma más rápida y sostenible! ¿Qué ofrece DMG MORI a sus clientes al respecto? Thönes: Estamos convencidos de que en el futuro prácticamente todas nuestras máqui- nas van a estar automatizadas. Esta tenden- cia se ha acelerado ahora una vez más. Nues- tra posición es perfecta, con nuestra carpeta modular de 52 soluciones de automatización para la manipulación de piezas y de palets. En efecto, con ello es posible equipar o reequipar una gran variedad de los diversos modelos de máquina de DMG MORI. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ENTREVISTA – GLOBAL ONE COMPANY Paralelamente invertimos también vehemen- temente en la optimización de nuestra oferta de productos. Por ejemplo, el paquete de pre- cisión está disponible ahora como estándar para todas las máquinas monoBLOCK. Todo eso no suena como si padeciéramos los efectos de una crisis … Thönes: Permítame que me repita: La inno- vación es el único modo de salir de la cri- sis. Por ello mantenemos estables todos los presupuestos de desarrollo, a pesar de las condiciones tan exigentes que reinan actualmente. Paralelamente, seguimos trabajando en la adaptación de la empresa y en un redimensionamiento justo, en lugar de en recortes. Sobre todo, según esto no va a haber despidos masivos en DMG MORI. Además invertimos ofensivamente en la cali- dad de nuestra oferta de servicios de exclu- sivos contratos Full Service e innovadoras posibilidades de financiación. Hace poco, DMG MORI ha anunciado una huella climáticamente neutra – neutro en CO2 – Company Carbon Footprint … Dr. Mori: …de lo que estamos extremada- mente orgullosos. Pero para nosotros esto no es más que el principio. Ya a partir de enero de 2021, la totalidad de la cadena de valor de nuestras GREENMACHINES va a ser neutro en CO2, desde las materias primas hasta la entrega a nuestros clientes. Además de ello, nuestras máquinas DMG MORI trabajan ya en el GREENMODE con la máxima eficien- cia energética y con un consumo de energía hasta un 30 por ciento menor. Y en nuestros GREENTECH Excellence Centers, nuestros especialistas en tecnología va a trabajar en el futuro en nuevos componentes para la energía eólica, para la electromovilidad y para pilas de combustible. ¡DMG MORI asume su responsabilidad! ■ PRODUCCIÓN CLIMÁTICAMENTE A PARTIR DE 2021: NEUTRAL DE NUESTRAS MÁQUINAS ¿Qué tiene de especial la monoBLOCK Excellence Factory? Dr. Mori: El corazón del ultramoderno mon- taje de ciclos es un sistema de transporte sin conductor AGV. Estos AGVs mueven las máquinas autónomamente con una velocidad continua de 45 mm/min a través del proceso de montaje. En 34 ciclos surge así la mezcla completa de modelos de los centros de meca- nizado de 5 ejes monoBLOCK de DMG MORI. Paralelamente, los operarios reciben apoyo en cada paso de montaje por medio de infor- maciones, imágenes y vídeos a través de una APP TULIP de desarrollo propio. En suma, el innovador concepto aumenta la capacidad de producción en un 30 por ciento, de manera que en ahora es posible producir en Pfronten 1.000 soluciones de la serie monoBLOCK personalizadas para los clientes. De este modo, la nueva Excellence Factory ofrece tantas ventajas, tanto para nosotros como para nuestros clientes, que hemos decidido transferir este concepto tam- bién a otras plantas. De la fábrica a la máquina. ¿Qué novedades hay en el negocio tradicional de productos? Dr. Mori: Aquí hay que mencionar especial- mente una primicia mundial, la del centro de mecanizado de columna móvil DMF 200|8, con el que proseguimos nuestra historia de éxitos, con más de 3.000 máquinas instaladas, en el mecanizado de 5 ejes de piezas largas. Podemos seguir teniendo éxito sólo cuando nuestros clientes tienen también éxito … Dr.-Ing. Masahiko Mori Presidente y CEO DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

AHORRO DE ENERGÍA DE HASTA EL 30 %* GREEN MODE 1. CELOS APPS PARA TRANSPARENCIA Y OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA 2. REGULACIÓN INTELIGENTE ORIENTADA A LAS NECESIDADES + Grupo hidráulico con regulación de frecuencia + Aire de bloqueo según las necesidades + Unidad de refrigeración con adición de agua 3. COMPONENTES DE CONSUMO OPTIMIZADO + Cilindro de sujeción con poco aceite de fuga + Iluminación LED del área de trabajo + Refrigeración del armario de distribución energéticamente eficiente 4. RECUPERACIÓN DE ENERGÍA EN PROCESOS DE FRENADO * En comparación con el modelo de máquina anterior SUSTAINABILITY SIGA NUESTRO CAMINO HACIA LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA Con fuerza, sostenibilidad e integridad por la protección climática. Nuestra Company Carbon Footprint, es decir huella de la creación de valor de la empresa DMG MORI, es ya hoy climáticamente neutra. Ahora damos un paso más. Como una de las primeras empresas, a partir de 2021 vamos a producir todas las máquinas con una Product Carbon Footprint, una huella de carbono de los productos, neutra al 100 %, y ello desde las materias primas hasta la entrega. Siga nuestro ejemplo de la GREENMACHINE: Junto con nuestro socio «Fokus Zukunft GmbH» estaremos encantados de mostrarle nuestro camino hacia la neutralidad climática. Nosotros concebimos la protección climática de modo holístico y nos con- centramos en un uso verde de las máquinas. La operación eficiente de nues- tras máquinas con un ahorro de energía de hasta un 30 % (GREENMODE) reduce los costos y permite el acceso a atractivos programas estatales de incentivos. ¡Estaremos encantados de ayudarle! Además, las soluciones de DMG MORI representan un papel clave en la producción de tecnologías verdes, como son la energía eólica e hidráulica o los nuevos sistemas de propulsión (GREENTECH). A este respecto hemos acumulado durante muchos años en nuestros Excellence Centers un know how específico. También en este campo de futuro queremos ser socios de innovación para nuestros clientes. Peter Frieß Gerente, Fokus Zukunft GmbH peter.friess@fokus-zukunft.com EMPLEO DE MÁQUINA CLIENTE GREEN MODE OPERACIÓN LAS MÁQUINAS CON MAYOR EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE EMISIONES 1. Hasta un 30 % de ahorros de energía en comparación con el modelo de máquina anterior 2. Permite el acceso a muchos programas estatales de fomento, ¡no dude en consultarnos! GREEN TECH TECHNOLOGY EXCELLENCE PARA TECNOLOGÍAS VERDES 1. Las tecnologías verdes como la energía eólica y la electromovilidad son la palanca más importante contra el cambio climático 2. DMG MORI es un motor de innovación en la producción de tecnologías verdes TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

DIGITAL MANUFACTURING PACK AGE Oferta de paquete 999 € El DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE con el IoTconnector inclusive montaje por nuestros técnicos de servicio sienta las bases para todas las tecnologías digitales importantes del futuro – por solo € 999,–. Dr. Damir Hrnjadovic Gerente de DMG MORI Digital GmbH damir.hrnjadovic@dmgmori.com ¡POSIBILI- DAD DE AYUDAS ESTATALES! 3 4 3 NETservice 4 ACTUALIZACIÓN CELOS SOLUCIÓN MÁS RÁPIDA DE LOS PROBLEMAS MEDIANTE UN SERVICIO MÁS EFICIENTE MAYOR PRODUCTIVIDAD GRACIAS A APPS DIGITALES DE FLUJO DE TRABAJO + Trabajo en equipo: Tramitación directa y más eficiente + Nuevas APPs: Acceso a todas las 27 APPs CELOS, en equipo de los casos de servicio + Solución más rápida: Es posible recurrir a los datos puestos a disposición por medio del IoTconnectors para dar con la solución + Ahorro de costos: Maximización de los tiempos de funcionamiento de las máquinas gracias a una solución más rápida de los problemas en caso de paros de la producción y averías + my DMG MORI SU PORTAL DE CLIENTES ONLINE Ya hay registrados más de 20.000 clientes y más de 80.000 máquinas así como a las de nuevo desarrollo, desde la planificación hasta el servicio, pasando por la producción + APPLICATION CONNECTOR: El operario puede acceder directamente en la máquina a aplicaciones propias, como p. ej. ERP, MES o gestión de datos NC y de producción + TULIP PLAYER: Acceso directo en CELOS de APPs TULIP propias para el seguimiento de la calidad, de la producción y de los fallos con enlace de hardware IoT externo T ECHNOLOGY E XCEL L ENCE 09

my DMG MORI & WERKBLiQ Upgrade SOLUCIÓN HOLÍSTICA PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DIGITAL SOLUCIÓN ABIERTA TAMBIÉN PARA PRODUCTOS DE OTROS FABRICANTES Documentos GESTIÓN central Servicio CONTROL preciso Mantenimiento IMPLEMENTACIÓN sostenida Con evaluaciones APRENDIZAJE continuo MÁQUINAS DMG MORI PRODUCTOS DE TERCERAS PARTES / INDEPENDIENTE DEL FABRICANTE Con este botón, cada uno de los usuarios puede ampliar por sí mismo su cuenta y avanzar a un nuevo nivel superior. Con la actualización hay disponibles todo tipo de nuevas funciones rela- cionadas con la totalidad del ciclo de servicio de las máquinas. ¿Y qué sucede con las máquinas que no son de DMG MORI? La mayoría de las empresas tienen que gestio- nar un parque de máquinas heterogéneo. Por ello, con la actualización existe la posibilidad Con my DMG MORI abrimos las puertas al mundo del servicio digital, y con WERKBLiQ lo completamos haciéndolo independiente del fabricante para todos los productos de terceras partes, ofreciendo con ello una solución integral para todos nuestros clientes. Dr. Tim Busse Gerente WERKBLiQ GmbH también de introducir nuevos datos básicos en la plataforma según las propias necesidades. Y se trate de una máquina herramienta, de una puerta enrollable o de una escalera, las más- caras de entrada de configuración libre abren amplias posibilidades de registro de documen- taciones digitales de máquinas que no dejan sin respuesta a ninguna de las posibles preguntas de un auditor. ¿En qué medida contribuye WERKBLiQ a optimizar el mantenimiento y la conservación? Con WERKBLiQ ofrecemos la posibilidad de cambiar con éxito directamente de un ser- vicio reactivo a un servicio proactivo. Con la función de calendario, los usuarios deciden con antelación cuándo han de tener lugar las próximas fechas de servicio. Ello puede ser después de un cierto intervalo de tiempo o en conformidad con determinados paráme- tros, p. ej. cuando se excede o no se alcanza un valor umbral determinado. La generación y envío automáticos de correos electrónicos y de SMS procuran una porción de seguridad extra para el cumplimiento de las fechas. Y lo mejor de todo: Después de la tramitación, el caso de servicio queda documentado automá- ticamente de forma clara y limpia. Así puede verse exactamente quién y cuándo ha realizado los trabajos de mantenimiento o de reparación de una máquina. Por tanto: ¡Atrévase a dar el siguiente paso y pruebe la actualización WERKBLiQ durante 30 días sin compromiso! ■ + Completamente nuevo y aun así familiar – Upgrade de my DMG MORI a WERKBLiQ + Máximo uso – 50 % menos clics que con software tradicional + El acelerador del servicio – una reacción 4 × más rápida a las averías + Seguimiento y análisis de los costos de servicio TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

HISTORIA DE UN CLIENTE – JÖRG LINTZEN GMBH 1 1. Gracias al sistema basado en la nube, PLANNING BOARD puede combinarse también con otras herramientas, como PRODUCTION FEEDBACK. 2. PLANNING BOARD es parte de DMG MORI PLAN- NING & CONTROL – SME EDITION, basado en la nube. HIGHLIGHTS + Interfaz intuitiva de usuario + Reproducción realista del aprovechamiento y de las capacidades a tiempo real + Basado en la nube, puede emplearse en todos los dispositivos independiente- mente de la plataforma + Combinable con herramientas como PRODUCTION FEEDBACK Encontrará el vídeo de esta historia de un cliente aquí: https://dmgmori.com/lintzen DMG MORI PLANNING BOARD SOFTWARE DE PLANI- FICACIÓN EN LUGAR DE TABLAS EXCEL Más información al respecto: https://dmgmori.com/planning 2 Nuestra planificación inicial estaba sobre la mesa después de solo unas horas. Y después de solo diez días, PLANNIN BOARD había reemplazado completamente nuestra planificación y tarjetas de trabajo. plazo.» De lo que se trata es de racionalizar y simplificar consecuentemente los procesos que tienen lugar antes y después del meca- nizado propiamente dicho. Basado en la nube, libre de mantenimiento y listo para el empleo en cuestión de horas Como DMG MORI promueve activamente la digitalización en la producción, la empresa Jörg Lintzen GmbH tiene en el fabricante de máquinas herramienta un socio experto y de confianza para este concepto orientado al futuro. A Joshua Hempel le ha convencido especialmente el DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION, compuesto por las herramientas PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK y PRODUCTION COCKPIT: «Para mí era importante un sof- tware liviano, basado en la nube y asequi- ble.» Su highlight personal es el PLANNING BOARD, un software de planificación manual con funciones de asistencia y una interfaz de usuario fácil de manejar. «Después de pocas horas, ya teníamos nuestro primer plan. Des- pués de solo 10 días, PLANNING BOARD ha sustituido por completo nuestras tablas de planificación.» De este modo, el equipo pudo representar de forma realista el aprovecha- miento y las capacidades de las máquinas para gestionarlos eficientemente. Gracias al sistema basado en la nube, PLANNING BOARD pude combinarse también con otras herramientas, como PRODUCTION FEED- BACK. Con ella es posible realimentar la pla- nificación de la producción con el estado de los pedidos de producción, sus resultados con los tiempos consumidos, así como el número de las piezas producidas y los posibles fallos que se hayan presentado. «Así podemos planificar a tiempo real según las necesidades reales y aumentar más aún nuestra productividad y disponibilidad», explica Joshua Hempel. Ventaja en la producción Joshua Hempel y su equipo abrigan gran- des planes con DMG MORI PLANNING & CONTROL – SME EDITION: «Con PLANNING BOA R D y P RO D U C T I O N F F E D BAC K, trabajamos para un futuro con ventaja y podemos proceder paulatinamente con la digitalización.» ■ DATOS DE JÖRG LINTZEN GMBH + Fundada en 1966 en Hessen (Vellmar), Alemania + 14 profesionales con una buena formación + Producción de componentes de precisión para la industria automovilística y otros sectores exigentes Jörg Lintzen GmbH Mühlenweg 28, 34246 Vellmar, Alemania www.lintzen-feinmechanik.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

Gracias a TULIP, ya no dependemos de proveedores de servicios IT externos, sino que podemos digitalizar nosotros mismos paso a paso nuestros procesos. EBEL emplea TULIP en tres estacio- nes:en el diseño, en el arranque de viruta y en el montaje. la conclusión y entregan el componente a la estación siguiente. «La APP puede instalarse también inmediatamente en la máquina, en CELOS», añade Alex Huhn. El objetivo consiste, según él, en seguir con ayuda de la APP todas las actividades que antes tenían lugar de forma analógica. «Esto va desde la documentación hasta las descripciones detalladas de las acti- vidades y de los procesos de montaje, y todo ello sin necesidad de imprimir nada en papel.» Optimización transparente de pro- cesos con sólo apretar un botón en lugar de incómodas tablas Excel Frank Ebel ve el valor añadido de TULIP en la posibilidad de realizar un seguimiento per- manente del estado de procesamiento de una herramienta: «Con proyectos que duran varias semanas, es bueno saber en todo momento en qué estado se encuentran nuestros pedidos.» Gracias a TULIP, esto tiene lugar a tiempo real con solo pulsar un botón. «Antes tenía- mos que usar paralelamente listas en Excel para no perder la orientación.» A menudo, las decisiones se tomaban intuitivamente. «Con TULIP podemos seguir ahora nuestros proce- sos de forma continua y mensurable y tomar decisiones sobre la base de datos objetivos.» ■ DATOS DE EBEL WERKZEUGBAU GMBH + Fundada en 2001 en Arnsberg, Alemania + Equipo de 30 personas + Diseño y la producción de matri- ces progresivas y herramientas de troquelado para la industria del automóvil Ebel Werkzeugbau GmbH Zum Möhnewehr 5 59755 Arnsberg, Alemania www.ebel-wzb.de TULIP para el seguimiento digital de los procesos En tanto que DMG MORI concibe e instala en un negocio principal soluciones completas de producción, el fabricante de máquinas herra- mienta sigue con TULIP una filosofía diferente. Alex Huhn, responsable del diseño en EBEL, explica: «Hemos hablado con DMG MORI acerca de nuestras exigencias a un segui- miento digital de los procesos, y a raíz de ello hemos obtenido la estructura básica de una APP de TULIP.» La clave ha sido el ágil desa- rrollo posterior de la APP sin conocimientos de programación. Como si se tratara de un sis- tema modular para la dirección de una obra de teatro, en la plataforma TULIP es posible describir y visualizar con plantillas o con APPs ya existentes o de propia creación cada una de las escenas de un proceso. «El software nos da la posibilidad de crear APPs personaliza- das mediante arrastrar y soltar que realizan un seguimiento digital de los procesos rela- cionados con un pedido.» sse rund um einen Auftrag digital begleiten.“ Gracias al empleo flexible conforme al lema «Build your own APP», es posible así crear numerosas APPs digitales para: 1. Documentaciones de procesos 2. Registro de datos de calidad 3. Análisis de datos de procesos 4. Instrucciones de montaje 5. Cursos digitales para operarios 6. Monitorización de máquinas Documentación integral y sin papeles de los procesos El empleo de TULIP comienza con el diseño. «Marcamos cada dibujo con un código de barras, y lo escaneamos. Con ello, el com- ponente es registrado en primer lugar por la APP de TULIP», explica Alex Huhn. A partir de allí, en la APP se documentan todos los pasos ulteriores. «Ya hemos preparado tres estaciones en las que empleamos la APP de TULIP: en el diseño, en el arranque de viruta y en el montaje.» Los empleados comienzan cada paso de proceso, por ejemplo el fresado, en la APP, lo acaban allí mismo después de HISTORIA DE UN CLIENTE – EBEL WERKZEUGBAU GMBH ¡CREA TU PROPIA APP! EL CAMINO MÁS SENCI- LLO PARA LA DIGITALI- ZACIÓN DE LOS PROCE- SOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN HIGHLIGHTS + No Code: Creación de APPs propias sin conocimientos de programación + Plantillas para APPs: Innovaciones más rápidas con plantillas adaptables para APPs + Interfaces abiertas: Enlace sencillo de sistemas IT ya existentes (ERP, MES, CAQ), así como de sensores digitales y máquinas CAMPOS DE APLICACIÓN + Documentaciones de procesos + Registro de datos de calidad + Análisis de datos de procesos + Instrucciones de montaje + Cursos digitales para operarios + Monitorización de máquinas + y muchas cosas más El software nos da la posibili- dad de crear APPs personaliza- das mediante arrastrar y soltar que realizan un seguimiento digital de los procesos relacio- nados con un pedido. Alex Huhn Responsable de proyectos TULIP en Ebel Werkzeugbau TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY HIGHLIGHTS + Excellence Factory con 4.000 m2 + AGV – Sistema de transporte sin conductor – Flujo ininterrumpido de montaje 45 mm/min + Full Model Mix: DMU / DMC incl. FD – máx. hasta 1.000 máquinas p. a. – 34 ciclos de 2,5 horas cada uno – 7 días de tiempo de trabajo por máquina + Reducción del tiempo de trabajo de un 30 % + Digitalización completa – Todos los procesos de montaje y de control TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY La nueva monoBLOCK Excellence Factory ofrece tantas ventajas, tanto para nosotros como para nuestros clientes, que hemos decidido transferir este concepto también a otras plantas. Michael Horn Miembro de la Junta Directiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Hacemos participar al 100 % a nuestros clientes de los efectos de un aumento de la productividad de más de un 30 % y de la mayor eficiencia de la superficie. Por ello reducimos a partir de ya mismo en 10.000 euros los precios de todas las DMU & DMC monoBLOCK. Reinhard Musch Gerente DECKEL MAHO Pfronten GmbH opciones de equipamiento u opciones espe- ciales de nueva introducción, esquemas deta- llados e instrucciones en vídeo apoyan a los empleados a tiempo real, todo absolutamente sin papeles. ¿Qué valor añadido tiene para los clientes la producción modernizada en la Excellence Factory? Michael Horn: La enorme popularidad de las máquinas monoBLOCK da lugar a una enorme demanda de todos los modelos exis- tentes. En efecto, los centros de mecanizado monoBLOCK disponen hoy de un exhaus- tivo sistema modular que permite opciones de equipamiento individuales para todas las aplicaciones. Hemos adaptado nuestro método de producción a esas necesidades. En la Excellence Factory podemos producir todas las variantes de equipamiento aún más flexiblemente y en una cadena ininterrumpida. Las capacidades son escalables según las necesidades y han aumentado de 600 a más de 1.000 modelos monoBLOCK personaliza- dos por año. Reinhard Musch: También los clientes se bene- fician de los procesos digitalizados con TULIP. Con listas de comprobación interactivas y pla- nes de control, se documenta la totalidad del proceso de montaje y se marcan las compuer- tas de calidad. Ello nos ofrece un control de calidad exhaustivo a lo largo de la totalidad del proceso de montaje. Así podemos detectar y eliminar potenciales errores con la máxima antelación posible. Todas estas medidas pro- curan procesos eficientes y permiten ofrecer tiempos de entrega menores para todos los modelos existentes. Y a partir de ya mismo, compartimos ese aumento de la productividad con nuestros clientes con una rebaja de 10.000 euros por cada máquina monoBLOCK. ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

¡Flexible! Carga con grúa ilimitada desde arriba ¡Único! Posibilidad de carga directa por delante PH CELL MANIPULACIÓN MODULAR PARA HASTA 40 PALETS DISPONIBLE PARA 18 TIPOS DE MÁQUINA TRANSPALETA + Hasta 300 kg de capacidad de carga (pieza incl. palet) PUESTO DE PREPARACIÓN SEPARADO + Equipamiento ergonómico + Opcionalmente giratorio MÓDULOS DE ESTANTERÍA + Combinables para diferentes tamaños de palet monoBLOCK – EXCELLENCE FACTORY ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada + Ampliación ulterior con un segundo módulo de estantería ¡Compacto! Hasta 40 palets sobre una superficie de emplazamiento de 10,7 m2 HIGHLIGHTS + Ergonomía óptima y accesibilidad a la zona de trabajo mediante carga lateral + Ampliabilidad ulterior mediante un segundo módulo de estantería + Posibilidad de reequipamiento con la interface de la máquina preparada + Breve tiempo de puesta en funcionamiento gracias a la interface definida y al sistema modular + Para 18 tipos de máquina – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3rd Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK NÚMERO DE PALETS (2 × estanterías) Palets Tamaño 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Altura de pieza 500 mm # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

PRIMICIA MUNDIAL – DMF 200 | 8 DMF 200 | 8 CON PH CELL* NUEVA SOLUCIÓN PARA NUEVAS POSIBILIDADES + Aumento de la productividad sin precedentes mediante un aprovechamiento máximo de la DMF + Mecanizado simultáneo de 5 ejes de componentes con un tamaño de palet de hasta 500 × 500 mm + Integración sencilla mediante sistema modular de automatización PH Cell + Posibilidad de hasta 40 posiciones de palet * disponible a partir del 2.° trimestre de 2021 Eje Y 1.100 800 560 DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 NUEVO: DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 (a partir de 2021) V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Eje X 2.000 3.600 Las 3 guías lineales en el eje X, la termoestabilidad gracias al concepto integral de refrigeración, y los accionamientos directos permiten obtener superficies y precisiones óptimas. Fabian Suckert Miembro de la Dirección de DECKEL MAHO Seebach CONCENTRACIÓN DE LA COMPETENCIA EN EL MECANIZADO DE COLUMNA MÓVIL + Ampliación de la serie DMF: Integración de las máquinas DMC V con columna móvil superior y 700 mm en el eje Y – Opciones y etapas de ampliación integrales, p. ej. husillos y mesas + Concentración de la competencia en el mecanizado de columna móvil con DMG MORI en Seebach: Un concepto integral con un sistema modular – DMF V: Mecanizado de 3 ejes – DMF: Mecanizado simultáneo de 5 ejes* (eje X: de 2.000 hasta 3.600 mm) (eje X: de 1.150 hasta 1.850 mm) DMF 115 V X / Y / Z: 1.150 / 700 / 550 mm DMF 145 V X / Y / Z: 1.450 / 700 / 550 mm DMF 185 V X / Y / Z: 1.850 / 700 / 550 mm DMF 200 | 8 X / Y / Z: 2.000 / 800 / 850 mm DMF 260 | 11 X / Y / Z: 2.600 / 1.100 / 550 mm DMF 300 | 8 X / Y / Z: 3.000 / 800 / 850 mm DMF 360 | 11 X / Y / Z: 3.600 / 1.100 / 550 mm *5.° eje opcional Mecanizado de 4 ejes con aparato divisor Mecanizado simultáneo de 5 ejes TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 Recorrido Y: de 800 mm hasta 1.100 mm → DMFDMF VDMFLA NUEVA SERIE DMFRecorrido Y: 700 mm → NUEVO: DMF V

AUTOMATIZACIÓN 12 LÍNEAS DE PRODUCTOS 52 PRODUCTOS GX / GX T MATRIS WH FLEX LPP Competencia tecnológica, máquina y automatización de una sola fuente. Alinee estra- tégicamente su producción para asegurar su futuro con DMG MORI. Harry Junger Gerente de GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH CPP PH-AGV ESCALABLE (≥ 1 MÁQUINA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU 50, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 50 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal COMPLEJIDAD TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

NUEVAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN PARA NTX Y ALX SERIE ALX NUEVAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN MATRIS – Manipulación de piezas + Manipulación de piezas hasta ø 200 mm, longitud 150 mm, 20 kg + Cargador de pilas con 14, 20 y 26 puestos de palets + Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, p. ej. lavado, medición, marcado + Adaptación flexible a cambios en el sistema también después de la instalación + Manejo fácil y sencillo sin programación mediante control MATRIS CARGADOR GANTRY GX 7 EN COMBINA- CIÓN CON CARGADOR DE BARRAS + Alimentación de material bruto mediante cargador de barras y descarga de piezas mediante cargador Gantry + Tiempos de ciclo minimizados mediante la marcha rápida 180 / 200 m / min (eje X / Z) del cargador Gantry + Cargador de pilas con 14, 20 y 26 puestos de palets y 35 kg peso de carga por puesto. + Diversos tamaños de pieza: – Solo máquina: ø 366 mm × 500 mm* – Cargador de pórtico: ø 150 mm × 120 mm, 7 kg* – Cargador de pórtico + cargador de barras: ø 80 mm × 120 mm, 7 kg* * ALX 2500 | 500 (especificación de fresado) TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

HISTORIA DE UN CLIENTE – SQ PRODUCTS AG TECNOLOGÍA PUNTERA DE DMG MORI PARA UNA MAYOR CALIDAD Con implantes de alta calidad para endopró- tesis y para instrumentos quirúrgicos, la empresa SQ Products de Inwil, cerca de Lucerna, Suiza, está activa con éxito en el mercado. Actualmente, la empresa ocupa a 70 profesionales para cumplir con las exi- gencias a la calidad reinantes en el campo de la tecnología médica. Cada vez es mayor la demanda de implantes e instrumentos de calidad de titanio o de acero inoxidable, con 400.000 operaciones con implantes por año solo en Alemania. Ello procura un creci- miento notable. Por esta razón, SQ ha inver- tido en la producción y ha edificado en 2019 un nueva y moderna sede. Dentro del marco de esta ampliación, la empresa ha instalado más máquinas herramienta innovadoras de DMG MORI. Junto a tres NLX 2000 y a un total de seis NTX 2000, una DMP 70 con WH 3 Cell completa ahora el parque de máquinas. Know how integral en la tecnología médica «Como los procesos de producción en la tecnología médica tienen que ser validados laboriosamente, hace falta mucho tiempo para tener lista una nueva sede», explica Markus Glaeske, CEO de SQ Products. Por ello, la nueva sede se ha edificado paralela- mente a la producción antigua. «Así pudimos seguir abasteciendo a nuestros clientes sin obstáculos y reanudar la producción sin inte- rrupciones en la nueva sede después de con- cluida la validación, y ello con mayores capa- cidades.» Como proveedor experimentado de productos de la tecnología médica, SQ ofrece una gama integral de productos: «Si el cliente lo desea, asesoramos al cliente ya en la fase de desarrollo para elaborar unas estrategias de producción óptimas.» Se trata con ello de asegurar la viabilidad y, por supuesto, la ren- tabilidad de la producción. La mayor parte de las ventas recae en las endoprótesis con implantes para los hombros, las caderas y las extremidades. Una prótesis de cadera dura, por ejemplo, unos 15 años. Hoy en día son rutinarias las revisiones ulteriores con nuevos implantes. Los implantes de hombro representan también un papel importante en la producción cotidiana de SQ Products. «Ya no se construyen tomando solo la articulación humana del hombro como modelo (hombro ana- tómico), sino que se conciben antes bien como prótesis invertida», describe Markus Glaeske el exigente implante. En caso de hombros anató- micamente correctos, la cabeza de la articula- ción se encuentra en el húmero, y la cavidad glenoidea se encuentra en la articulación del hombro. En el caso de los implantes de prótesis invertida, la cabeza de la articulación ocupa el lugar de la cavidad glenoidea ósea, y la cavidad glenoidea artificial se encuentra en el húmero. El procedimiento le proporciona un alivio de los dolores y una recuperación de la capacidad de movimientos a los pacientes con musculatura funcionalmente dañada o con alteraciones dege- nerativas de las articulaciones. → Con el mecanizado simultáneo automatizado de 5 ejes trabajamos en operación 24/7 y podemos mantener nuestra competitividad a largo plazo. Y así alcanzamos la calidad requerida de todos los componentes. Markus Glaeske CEO SQ Products TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

1 2 HISTORIA DE UN CLIENTE – SQ PRODUCTS AG 1. Con un total de seis NTX 2000, SQ Products ha optimizado los procesos de fabricación de forma tan drástica, que ha sido posible reducir de varias semanas a un solo día los tiempos de trabajo para las placas glenoideas de los implantes de hombro. 2. En la producción de implantes para la tecnología médica, SQ satisface las más altas exigencias de precisión. Con el mecanizado completo de 6 lados reunimos cinco pasos de proceso en un área de trabajo. Antes necesitábamos para ello dos o tres máquinas, y dependiendo de la ocupación teníamos que detener la producción de algunos productos durante mucho tiempo. herramientas, es posible producir en casos ideales las 24 horas del día y los siete días de la semana, y ello de forma completamente autónoma. «El alto grado de automatización atraviesa la totalidad de nuestra producción, ya se trate de cargadores de barras en los modelos NTX o de soluciones robóticas, como WH 3 Cell.» Debido a los elevados costos de personal en Suiza, esta es la única manera que tiene SQ Products de mantener su com- petitividad a largo plazo. «Y así alcanzamos la calidad requerida de todos los componentes.» Además de por la producción automatizada, la DMP 70 convence también por su veloci- dad. Una aceleración de hasta 2 g, marchas rápidas de 60 min / m y tiempos chip to chip de 1,5 segundos garantizan un máximo de pro- ductividad. Un husillo en línea con 24.000 rpm y hasta 52 Nm, componentes de máquina de alta precisión, y la construcción rígida del centro compacto de mecanizado procuran un elevado rendimiento en el arranque de viruta, además de una enorme precisión. Exhaustivas medidas de refrigeración y siste- mas directos de medición de desplazamiento forman parte también del estándar. Las ampliaciones de capacidad y la innova- ción son para SQ Products el motor principal cuando se trata de realizar inversiones en el parque de máquinas. «DMG MORI ha demos- trado ser un socio competente que busca siempre las mejores soluciones y nos ase- sora siempre óptimamente en este sentido», opina Markus Glaeske. «En el futuro vamos a sustituir las máquinas más antiguas y vamos a seguir disfrutando del mismo apoyo por parte de nuestro socio.» ■ DATOS DE SQ PRODUCTS AG + Fundada en 1977 + 70 profesionales en la sede edificada en 2019 en Inwil, Suiza + Fabricación de implantes para endoprótesis e instrumentos quirúrgicos SQ Products AG Industriestrasse 23 6034 Inwil, Suiza www.sqproducts.ch TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

HISTORIA DE UN CLIENTE – ATTABOTICS La DMU 50 3rd Generation cumple a la perfección con nuestras altas exigencias de precisión. John Hickman Vicepresidente de Manufacturing secuencia de los pedidos, clasifican las mer- cancías y las transportan eficientemente a los puestos de trabajo correspondientes. «Son posibles una instalación y una puesta en fun- cionamiento rápidas, al igual que lo es una ampliación del sistema con la operación en marcha», dice Scott Gravelle. Nordstrom, una empresa americana de venta a distancia de prendas de vestir, ya trabaja con el almacén 3D de Attabotics para reducir la superficie de almacenamiento, para ahorrar costes inmo- biliarios y para acelerar los procesos logísti- cos. «Las empresas de comercio electrónico como ésta son los usuarios ideales de nuestras soluciones, porque ellos tienen que transportar casi exclusivamente productos de pequeñas dimensiones.» DMG MORI como socio para el mecanizado automatizado de 5 ejes La productividad que Attabotics garantiza en la logística de almacenes la necesita la empresa también en la propia fabricación para mantener la competitividad. Hay demanda de soluciones de automatización que estén en condiciones de hacer frente al aumento de las capacida- des. «Como no disponemos de las suficientes capacidades como para automatizar nues- tra producción por nosotros mismos y ade- más ello no es nuestra competencia central, necesitábamos a un socio con experiencia en este campo», recuerda John Hickman, Vice- presidente de Manufacturing. Según él, en DMG MORI han encontrado al socio que bus- caban, instalando dos DMU 50 3rd Generation con manipulación de piezas WH 6 Cell. WH 6 Cell – Manipulación de piezas hasta 6 kg En las dos DMU 50 3rd Generation, Attabotics produce, entre otras cosas, columnas base de aluminio que apoyan la estructura del alma- cén 3D. «Se trata de piezas recurrentes que necesitamos en grandes cantidades», explica John Hickman. «Teníamos que automatizar este proceso de producción, incluyendo la manipulación de piezas, para cubrir las altas necesidades también con nuestras capacida- des de producción aprovechadas al máximo.» En su opinión, la manipulación de piezas WH 6 Cell ha sido la solución perfecta. El robot mueve los componentes de un peso de pieza de hasta 6 kg y con unas dimensiones de 300 × 280 × 50 mm. Se incluyen 15 portapiezas. Del aluminio al acero – la DMU 50 3rd Generation como base para el mecanizado de 5 ejes de componentes clave Como las columnas base son también funda- mentales para alinear horizontalmente la tota- lidad del sistema de almacenamiento de los clientes, es necesario un mecanizado de alta precisión. «Ésta era uno de los requisitos plan- teados a la DMU 50 3rd Generation», recuerda John Hickman las razones que llevaron a la compra. Además, con la máquina de 5 ejes se producen componentes menores para el Atta- botTM. «El mecanizado eficiente de geometrías complejas con precisiones de hasta 5 µm era → Con la producción automatizada en la DMU 50 con WH 6 Cell, Attabotics cubre la alta demanda de columnas base y otros componentes también con las capacidades de producción aprovechadas al máximo. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTORIA DE UN CLIENTE – ATTABOTICS Los Attobots de Attabotics se desplazan tridimensionalmente a través del sistema de almacenamiento que ahorra espacio. DATOS DE ATTABOTICS + Fundada en 2016 en Calgary, Canadá + Más de 200 empleados + Desarrollo y producción de almacenes 3D controlados por robot + Los clientes son sobre todo empresas de comercio electrónico El sistema de almacenamiento innovador de Attabotics reduce el espacio requerido en hasta un 85 por ciento, y puede escalarse a voluntad. Medido por el reducido espacio requerido, Attabotics tiene los robots más rápidos del mercado. Esos robots mueven tridimensionalmente a través del almacén cargas de unos 50 kg, también mercancías refrigeradas, y en el futuro incluso también productos congelados con una cadena de frío ininterrumpida. Attabotics Inc. 7944 10th Street NE Calgary, AB T2E 8W1, Canadá www.attabotics.com WH CELL AUTOMATIZACIÓN DE PIEZAS MODULAR + Sistema modular de automatización para piezas hasta 25 kg (3, 6, 8, 15, 25 kg) + Almacén de piezas circulante o de cajón: Tamaño máx. de pieza hasta 300 × 300 × 220 mm Peso de carga máx. 250 kg + Robot industrial KUKA / FANUC con diferentes variantes de pinza de SCHUNK: Pinza sencilla o doble incl. mordazas específicas del cliente + Etapas de ampliación (opción): Cajón SPC, tobogán de piezas NOK, estación de soplado, dispositivo de inversión y muchas cosas más TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

MANIPULACIÓN FLEXIBLE DE PIEZAS PARA TAMAÑOS DE LOTE PEQUEÑOS Y MEDIANOS ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX NLX CTX CLX Robo2Go MILLING DMU 50 DMU eVo FINANCIACIÓN a partir de 1.348,– € por mes + Robo2Go con capacidad de carga de 10 kg, más interface de máquina + 60 pagos mensuales por 1.348,– € + Sin pago inicial, 20 % de valor residual Puede obtener más información en DMGMORI-FINANCE.COM o de su persona de contacto DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

HISTORIA DE UN CLIENTE – ITH GMBH & CO. KG 1. Tres Robo2Go en centros de torneado CTX se hacen cargo en ITH de la manipulación de cilindros, pistones, manguitos de refuerzo y casquillos recambiables con lotes de tamaño medio. 2. El manejo sencillo y cómodo del Robo2Go minimiza los tiempos de preparación a menos de 15 minutos. 2 casi siempre la solución óptima, y ello tanto del lado de las máquinas como del lado de la automatización», encuentra Jörg Hohmann. ITH introdujo la automatización en el campo del torneado con el primer Robo2Go en una CTX beta 800. Robo2Go: Programación teach-in sencilla con módulos de programa predefinidos en < 15 min. Ahora son tres Robo2Go quienes se hacen cargo de la manipulación de los componentes de alta precisión producidos por ITH. Sobre todo ha sido la sencilla programación teach-in de la última generación de robots módulos de programa predefinidos lo que ha convencido a Jörg Hoh- mann: «El fácil manejo minimiza los tiempos de preparación a menos de 15 minutos, con lo que la automatización puede funcionar de forma autónoma durante periodos prolongados de tiempo.» El Robo2Go ha sido diseñado para pie- zas cortadas con un diámetro de hasta ø 170 mm y una longitud de 250 mm, así como para ejes con ø 150 × 950 mm como máximo. Un sistema sin barrera con escaneado por láser del radio de trabajo ofrece por una parte la seguridad necesaria, y por otra un acceso ergonómico a la máquina. Torneado de alta precisión y mecanizado completo exigente de 6 lados En la CTX 2500 SY | 1250 (V6) recién instalada, equipara también con Robo2Go, ITH produce componentes roscados. La ganancia de pro- ductividad es aquí drástica, porque el centro de torneado dispone de un contrahusillo, es extremadamente estable y tiene una alimenta- ción interna de refrigerante con 80 bar. «Con ello es posible mecanizar de forma fiable y precisa taladros de medición más profundos», explica Jörg Hohmann. Frank Hohmann resalta el mecanizado completo: «De este modo evitamos el »turismo» por las diferentes máquinas de las piezas con diferentes pasos de mecanizado.» Crecimiento sano con productivas soluciones de fabricación ITH tiene un volumen de producción propia de más del 90 por ciento. «Solo así podemos ofre- cer a nuestros clientes el alto grado de indivi- dualización», explica Frank Hohmann. Los her- manos miran al futuro con optimismo. Es algo que hay que agradecer a los diferentes sectores para los que producen, sabe Jörg Hohmann: «Nosotros proveemos a ramas de la industria que son relativamente inmunes a las crisis y con las que queremos seguir creciendo de forma sana.» Consecuentemente, para mantener la competitividad, van a buscar para la fabricación soluciones cada vez más productivas. ■ DATOS DE ITH GMBH & CO. KG + Fundada en 1979 en Meschede, Alemania + Proveedor líder en todo el mundo de sistemas de técnica de atornillado para tamaños de rosca a partir de M16 + Clientes de los sectores de la generación de energía y de la construcción de máquinas e instalaciones, entre otros ITH GmbH & Co. KG Steinwiese 8 59872 Meschede, Alemania www.ith.de Robo2Go MANIPULACIÓN FLEXIBLE DE PIEZAS PARA TAMAÑOS DE LOTE PEQUEÑOS Y MEDIANOS + Reequipamiento rápido de bandeja de mandriles a bandeja de ejes + Árboles ø 25 – 150 mm, Piezas de mandril ø 25 – 170 mm + Cargador de pilas + Reducción de presión para piezas de paredes finas + Rápida creación de programas gracias a módulos de programa predefinidos Máscara de pro- gramación para el teach-in de piezas en menos de 15 min. Robo2Go 2nd Generation con bandeja de piezas de mandril TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

Serie CMX U NUEVO Serie DMC V SISTEMA DE MANIPULACIÓN DE PALETS PH 150 DMU 50 3rd Generation NUEVO NUEVO DMU 65 / 75 monoBLOCK NUEVO Serie CMX V Serie DMU eVo FINANCIACIÓN a partir de 913,– € por mes + PH 150, más palets e interface de máquina + 72 pagos mensuales por 913,– € + Sin pago inicial, 10 % de valor residual Puede obtener más información en DMGMORI-FINANCE.COM o de su persona de contacto DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

HISTORIA DE UN CLIENTE – MAPAL KOMPETENZZENTRUM SPANNTECHNIK relativamente rápido del cono en el lado pos- terior. «Para aprovechar al máximo las capa- cidades libres, empleamos las dos máquinas automatizadas también para el mecanizado final de alta precisión de piezas de otras máquinas», explica Ralf Wackenhut. Para ello, el operario lo único que tiene que hacer es introducir en el sistema de automatización una estantería con las piezas mecanizadas. Para la automatización, la empresa WTE Präzisionstechnik confía en máquinas y en componentes estándar. Gracias a la colabo- ración con DMG MORI, nuestras máquinas y nuestra automatización proceden de una sola fuente. Y ambas casan a la perfección: «Por una parte, los cargadores Gantry se han acre- ditado sencillamente a lo largo del tiempo y, por otra parte, ello simplifica el diseño y la adquisición de los sistemas.» → 1. Empleo de herramientas motorizadas de la empresa MT Marchetti en la NLX 2000. 2. En la NLX 2000 con cargador de barras, WTE Präzisionstechnik mecaniza de la barra las piezas de forma ampliamente automatizada. 3. Las máquinas NZX 2000 y NLX 2500, adquiridas en 2019, están ambas equipadas con un cargador Gantry GX 10 T. 1 centros de mecanizado y con los tornos de DMG MORI, WTE Präzisionstechnik, logra ya en el mecanizado blando unas medidas de contorno finales DIN de menos de cinco µm. «El crecimiento por el endurecimiento está ya calculado de manera que se reduce a un mínimo el trabajo de acabado.» GX 10 T – Manejo de varias máquinas y turnos sin operarios gracias a las modernas soluciones de automatización de DMG MORI Ralf Wackenhut ve en la automatización una optimización adicional de los procesos: «Nosotros producimos sobre todo en lotes de 100 componentes, de manera que los proce- sos automatizados tienen enormes efectos de racionalización. Y ello especialmente en los turnos sin operarios por la noche y los fines de semana.» También el manejo de varias máquinas es un factor importante. Las máquinas NZX 2000 y NLX 2500, adqui- ridas en 2019, están ambas equipadas con un cargador Gantry GX 10 T, que no solo carga las máquinas, sino que además retira y depo- sita las piezas acabadas. Las dimensiones APROVECHA- MIENTO ÓPTIMO DE LAS CAPACIDADES MEDIANTE SOLUCIO- NES FLEXIBLES DE AUTOMATIZACIÓN de pieza posibles de 2 veces ø 200 × 150 mm, con 10 kg en cada caso, resultan ideales para nuestras exigencias. Mientras la NZX 2000 mecaniza la parte frontal compleja del cuerpo base con tres revólveres y tres ejes Y, la NLX 2500 es responsable del mecanizado 2 3 TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

GX Y GX T GX Y GX T SISTEMA DE CARGA GANTRY MODULAR + Automatización de una máquina + Interconexión de varias máquinas PINZA Pinza doble para husillo principal Pinza doble para husillo principal y contrahusillo Pinza doble para árboles CARGADOR DE PIEZAS Ejemplos de interconexiones y módulos Cargador de pilas para material redondo, hueco o de aristas múltiples PERIFÉRICOS Cargador para piezas irregulares Cargador de pilas de cesta Cargador de árboles Unidad de transferencia Unidad de carga Dispositivo de transferencia y de cambio Cinta de entrada y de salida Tobogán de desechos Desbarbado Soplado Control de calidad Medición mecánica Medición 3D DISPONIBLE PARA 12 SERIES CON MÁS DE 40 TIPOS DE MÁQUINA Peso máx. de pieza (kg) Tamaño máx. de pieza (mm) N.° máx. de puestos de palet Visión General de productos GX 3 2 × 3 GX 5 2 × 5 GX 5 T 2 × 5 GX 6 2 × 6 GX 7 2 × 7 GX 10 T 2 × 10 GX 15 2 × 15 GX 15 T GX 35 T GX 60 T 2 × 15 2 × 35 2 × 60 ø 150 × 100 ø 150 × 120 ø 150 × 120 ø 180 × 140 ø 150 × 120 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 315 × 300 ø 450 × 500 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 10 14 / 20 / 26 10 / 20 10 / 20 10 15 / 24 / 40 12 / 24 / 40 NRX 2000 NLX 1500, 2000 NLX 2500 / 500 NLX 2500 / 700 NZX-S CLX 350 ALX NLX 2500 ALX NZX 1500 / 800 NZX 2000 / 800 NTX 1000 – 3000 NZX 1500, 2000 NZX 2500 CTX 2500 / 700 CTX beta 4A CTX CTX beta 2000 TC CTX beta TC 4A gamma TC TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTORIA DE UN CLIENTE – TOP GRADE MOLDS LTD. Top Grade Molds emplea, entre otras cosas, cuatro NHX 5000 que trabajan automatizadas con dos pools de palets lineales. requerida y, sobre todo, productivamente: «La rigidez y la alta repetibilidad de las máquinas DMG MORI son la base perfecta para ello.» Esa es la razón, según él, por la que se tomó en el pasado la decisión a favor de los esta- bles centros de mecanizado duoBLOCK y de los modelos NHX. En 2019 se adquirieron una NHX 10000 y dos NHX 5000, además de las dos NHX 5000 ya existentes. La bancada de la máquina de rigidez intrínseca, la columna móvil escalonada en el eje X y el diámetro del cojinete del husillo de 70 mm dan a los centros de mecanizado horizontales la rigidez necesaria para un mecanizado preciso. Un sistema directo de medición de desplaza- miento con una resolución de 0,01 µm está también incluido. Automatizado por la noche Con una carga de mesa de 700 kg y reco- rridos de 730 × 730 × 880 mm, las NHX 5000 cubren una amplia gama de componentes, de manera que Top Grade Molds puede reaccionar bien a los pedidos que cam- bian constantemente. La producción tenía que tener lugar de forma automatizada en este caso, como recuerda Vince Ciccone: «Por supuesto, se trataba de aumentar las capacidades con la automatización.» Las NHX 5000 están combinadas por pares con un pool de palets lineales cada uno. «Pero igualmente importante era aquí también la flexibilidad para producir de forma automati- zada tanto piezas individuales como también pequeñas series.» Los LPP instalados por DMG MORI tienen 20 palets cada uno con un tamaño de 500 × 500 mm, así como un puesto de preparación. La gestión de herramientas también está integrada en las dos soluciones de automatización, por lo que hay un total de 120 herramientas disponibles por LPP. «Esto significa que podemos dejar que las máquinas trabajen toda la noche sin ningún problema.» NHX 10000: Mecanizado horizontal con un peso de pieza de hasta 5.000 kg Con el NHX 10000, Top Grade Molds ha ampliado sus capacidades de mecanizado de grandes piezas. Recorridos de 1.700 × 1.400 × 1.510 mm y una carga de mesa de hasta 5.000 kg. El centro de mecanizado horizontal XXL está concebido para el mecanizado de alto rendi- miento. El husillo tiene una potencia máxima de 40 kW y un par de giro de 1.413 Nm. El accionamiento en el centro de gravedad y el diseño de caja en caja permiten un mecani- zado preciso y sin vibraciones. El cambiador de palets permite además un equipamiento paralelo al tiempo de producción. Vince Ciccone aprecia mucho la colabora- ción de largos años con DMG MORI, por- que el fabricante de máquinas herramienta conoce bien entre tanto los requerimientos de Top Grade Molds: "Pueden anticipar con mucha precisión qué solución de fabricación es la que nos hará avanzar. Nos encontra- mos en fase de crecimiento y buscamos incesantemente soluciones innovadoras para optimizar nuestros procesos y abrir nuevos mercados." ■ CRECIMIENTO CONTINUO AUMENTO ANUAL DE LA PRODUCTIVIDAD 7,00 % 6,00 % 5,00 % 4,00 % 3,00 % 2,00 % 1,00 % 0,00 % 1 3 2 DATOS DE TOP GRADE MOLDS LTD. + Fundada en 1964 + 150 empleados y 11.200 m² de superficie de operación + Diseña y produce moldes de inyección para plástico de alta calidad para fabricantes líderes mundiales de envases industriales y de paredes delgadas + Diseño de canales equilibrados de refrigeración y de calefac- ción, así como facilidad de mantenimiento y larga duración 2015 2016 2017 2018 2019 2020 1. Nuevas máquinas de 5 ejes 2. LPP con 2 × NHX 5000 3. LPP con 2 × NHX 5000 Top Grade Molds Ltd. 929 Pantera Drive Mississauga, ON, Canadá www.topgrademolds.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

MAINTENANCE PLUS MANTENIMIENTO A UN PRECIO ATRACTIVO MAINTENANCE PLUS desde 167 € al mes PRECIO FIJO INCL. VISITA DE SERVICIO 3 10 % DE DESCUENTO EN LAS PIEZAS DE REPUESTO TECHNOLOGY EXCELLENCE 49 1 2

2 PRIMERO GANAR DINERO Y DESPUÉS PAGAR. NUESTRAS CAMPAÑAS TOP SELLER PARA 41 MÁQUINAS* + Máquinas financiadas por año por más de 300 millones de euros + Evaluación de solvencia rápida y simplificada + 6 meses sin pagos y sin pago inicial NLX 2500 CAMPAÑA TOP-SELLER + Sin pago inicial + Libre de pagos los primeros 6 meses DMG MORI SERVICES Más de 21.500 € Ahorro de costes durante los primeros 6 meses COSTES TOTALES: 160.000 € PAGO INICIAL 6 PAGOS MENSUALES PAGO MENSUAL 8.000 € 13.506 € 2.251 € SIN PAGOS 2.243,– € 0 – 6 MESES 7 – 60 MESES *Más en nuestro programa coyuntural economic.dmgmori.com Corriente en el mercado Campaña Top Seller Ejemplar para España 4 OCHO ARGUMENTOS DE FINANCIACIÓN 1. Seis meses sin pagos: Refuerzo de la liquidez 2. Pagos escalonados: Pagos menores durante el inicio de la producción 3. Valores residuales mayores: Menor carga mensual 4. Financiación de: Revisión general, entrenamiento y Full Service 5. Financiación de puesta en marcha: Para empezar con seguridad financiera 6. Flexibilidad de plazos: Adaptaciones durante el periodo fijo 7. Financiación de seguimiento: Ofertas atractivas después del periodo fijo 8. Retroarrendamiento (sale and lease back): Generación de liquidez Encontrará el vídeo de esta historia de un cliente aquí: https://dmgmori.com/mwf DMG MORI Finance permite una financiación sin garantías adicionales. Klaus Peter Wagner (izquierda) y Christian Müller, fundadores de MWF Technik GmbH & Co. KG TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

ENTREVISTA – SR. THÖNES Y SR. GEIßLER Con las optimizaciones, las máquinas µPrecision trabajan con una precisión hasta un 80 por ciento mayor que las máquinas sin este paquete opcional. Alfred Geißler Gerente DECKEL MAHO Pfronten GmbH Sensor». Con él se mide y compensa a tiempo real todo desplazamiento del husillo debido a la temperatura. ¿Y en referente al del software? Geißler: Del lado del software, cada máquina µPrecision tiene una compensación indivi- dual de temperatura. Antes de entregársela al cliente, determinamos el comportamiento de la máquina con condiciones cambiantes. Los datos obtenidos se guardan en una base de datos. Esos datos son consultados conti- nuamente durante el proceso de mecanizado. Ello tiene lugar en sincronízación con el con- trol PLC, es decir aproximadamente cada 50 milisegundos. ¿De qué ventaja disfrutan los clientes gracias a las máquinas µPrecision? Geißler: Con las optimizaciones, las máqui- nas µPrecision trabajan con una precisión en torno al 80 por ciento mayor que de las máquinas sin este paquete opcional. → m m 0 0 0 . 1 SERIE μPrecision + Guías lineales con ajuste fino X / Y / Z para una máxima precisión geométrica (planitud y rectitud ≤ 3 μm) + Todas las medidas del paquete de precisión + Medición volumétrica con compensación del área de trabajo de la máquina + Sistema de refrigeración con regulación térmica guiada por referencia + Machine Protection Control (MPC) + Medición de herramientas BLUM + Compensación individual de temperatura, incluyendo sensor de crecimiento de husillo (SGS) + Sensor de medición de alta precisión OMP 600 HASTA 80 % MAYOR PRECISIÓN Zona de trabajo Precisión volumétrica de 13 µm 1.000 mm 1.000 mm 13 µm Una precisión por lo menos 3 veces mayor en toda el área de mecanizado > 100 µm Máquinas de 5 ejes de otros fabricantes DMU / DMC 80 μPrecision DMU / DMC 125 DMU / DMC 160 μPrecision μPrecision DMU / DMC 210 μPrecision DMU / DMC 270 DMU / DMC 340 μPrecision μPrecision Precisión volumétrica Recorrido máx. (X) Inseguridad de posicionamiento (X / Y / Z) según ISO 230-2 Inseguridad de posicionamiento B / C) según ISO 230-2 μm mm μm ws 13 800 3 / 3 / 3 4 / 4 15 1.250 4 / 3 / 4 4 / 4 20 1.600 4 / 4 / 4 4 / 4 20 2.100 4 / 4 / 4 4 / 4 25 2.700 6 / 6 / 6 4 / 4 30 3.400 8 / 9 / 8 4 / 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

ENTREVISTA – SR. THÖNES Y SR. GEIßLER µPrecision + Ajuste fino patentado de las guías lineales + Compensación individual de temperatura, incl. SGS – Spindle Growth Sensor + Medición volumétrica con compensación + Sensor de medición de alta precisión + Refrigeración guiada por referencia + Sistemas de medición con resolución máxima + MPC y medición de herramientas por láser m µ 3 1 3 µm 4 µm 5 µm PRECISIÓN DEFINIDA EN µ – 3 ETAPAS DE AMPLIACIÓN Inseguridad de posicionamiento (Pmáx*) MAYOR PRECISIÓN + Medidas de refrigeración ampliadas en la estructura de la máquina + Escudo térmico en la bancada de la máquina + Regulación térmica del refrigerante + Selección óptima de los componentes de la máquina PRECISIÓN ESTÁNDAR + Estructura básica termosimétrica + Bancada de la máquina de rigidez intrínseca con apoyo de 3 puntos + Compensación de temperatura + Refrigeración activa de los elementos de accionamiento m µ 0 6 m µ 0 8 80 µm Precisión volumétrica* 60 µm 13 µm * Todos los valores de DMU 80 P duoBLOCK // µPrecision disponibles para las series duoBLOCK y Portal (para obtener los datos de precisión indicados hay que respetar las condiciones ambientales y de emplazamiento especificadas) ¿En qué máquinas es posible emplear el sis- tema y con qué controles es compatible? Geißler: El sistema ya está disponible con las series monoBLOCK y duoBLOCK. A lo largo del año va a estar disponible con la serie Portal. A medio plazo, el objetivo consiste en que VCS Complete esté disponible para todas las máquinas DMG MORI estándard. VCS Complete funciona en las máquinas CELOS, así como con los controles de SIEMENS y HEIDENHAIN. ¿Cómo se producen divergencias durante la operación de la máquina? Geißler: Por una parte, se trata de un sencillo desgaste de los componentes móviles, condi- cionado por el juego mutuo de esos compo- nentes entre sí. Por otra parte, las divergencias se producen también debido a colisiones de la herramienta como consecuencia de un mal manejo. Una tercera causa puede ser tam- bién el cambio de la temperatura ambiente, cuando no se lleva a cabo una compensación de la misma. ¿Cuánto dura un proceso? Thönes: Una medición rápida a modo de com- probación dura unos diez minutos, y un pro- ceso de medición completo, incluyendo una actualización de las tablas de compensación, dura unos 40 minutos. Hay que realizar la prueba antes de todo mecanizado con exigen- cias especiales de precisión o al cambiar de turno, pero a lo más tardar cada seis meses. ¿Cuánto cuesta este «ciclo de tecnología»? Thönes: Como ya he mencionado, el precio es de unos 10.000 euros. El ciclo de tecnología, cuesta en Alemania 9.900 euros incluyendo el kit de medición, y 5.900 euros sin el kit de medición. ¿Cuál es la diferencia fundamental con 3D quickSET? Geißler: El 3D quickSET ofrece como solución de iniciación una calibración rápida de los ejes rotativos y permite con este ciclo de tecnología la sujeción del componente sobre la mesa. Esta entrevista surgió sobre la base de una conversación entre los señores Thönes y Geißler y la revista VDI-Nachrichten. ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTORIA DE UN CLIENTE – CNC-TECHNIK HEIL GMBH VCS COMPLETE + Una precisión mecánica hasta un 30 % mayor durante el ciclo de vida de la máquina + Compensación sencilla de la geometría de la máquina + Software guiado por diálogo para un manejo seguro y rápido + Registro de datos para ulteriores análisis y para la documentación de los resultados de las mediciones + Compensación de divergencias, p. ej. debidas al desgaste o a una colisión Desviación de la precisión (µm) Desviación de la precisión sin VCS Complete 30 % mayor precisión Calibración VCS Desviación de la precisión con VCS Complete Ciclo de vida (años) 10 componentes mecánicos y de otro tipo, que cada vez más son fresados a partir de piezas completas. «Así podemos suministrar espe- cialmente piezas pequeñas de forma rápida y económica.» Cargadores grandes de herra- mientas ofrecen espacio suficiente para todas las herramientas estándar, de manera que se reduce a un mínimo el tiempo requerido para el reequipamiento con el cambio frecuente de componentes. Ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI CNC-Technik Heil logra más precisión aún con los ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI VCS Complete y 3D quickSET. 3D quickSET mide y compensa la posición de los ejes de giro y basculantes, en tanto que VCS Complete calibra la precisión volumétrica de la máquina. Esto hace posible una precisión hasta 30 por ciento mayor a lo largo del ciclo de vida de la máquina. «VCS Complete compensa ya sensiblemente hasta una pocas µ las redu- cidas tolerancias de fábrica de una máquina completamente nueva», explica Torsten Heil. Optimización de la precisión volumétrica en cuestión de minutos Entre cada cuatro y seis semanas, Torsten Heil comprueba la precisión volumétrica de las dos máquinas DMU monoBLOCK con el ciclo de tecnología: «También después de la rotura de una herramienta o de una colisión utilizamos el ciclo de tecnología.» El QuickCheck sólo necesita unos minutos. El valor añadido real que ofrece la compensación volumétrica viene demostrado por los valores de medición: «Las tolerancias de posición de los taladros con- trapuestos o la concentricidad son significati- vamente más precisas.» Con ello estamos en condiciones de garantizar la exactitud de los componentes de precisión. CNC-Technik Heil es el primer cliente en emplear VCS Complete, en 2018. Torsten Heil describe la estrecha colaboración con DMG MORI: «La experien- cia obtenida durante el periodo de testeo se empleó para seguir desarrollando el ciclo de tecnología.» Entusiasmo por proyectos desafiantes Su entusiasmo por la fabricación de aplica- ciones exigentes lo demuestra Torsten Heil de cuando en cuando en una faceta lúdica con componentes particularmente desafiantes, como es el modelo de un Airbus A320, o el casco de Darth Vader. El experto en fresado ha documentado su producción en su propio canal de YouTube. «El programa NC comprende más de 40 millones de juegos de datos», recuerda Torsten Heil la programación que le llevó días. «Vamos a seguir concentrándonos en piezas complejas de precisión y a seguir producién- dolas de forma rentable», dice Torsten Heil enfatizando su filosofía empresarial. Por lo que respecta a la tecnología de fresado, ya tiene nuevas máquinas su punto de mira. «Con la serie DMU H monoBLOCK vamos a optimizando una vez más la caída de virutas durante el mecanizado.» Por supuesto, en las nuevas instalaciones VCS Complete va a pro- curar también una alta precisión volumétrica. ■ DATOS DE CNC-TECHNIK HEIL + Fundada en 2018 en Remscheid, Alemania + Producción de componentes de precisión exigentes + Producción de pequeñas series y de prototipos para la ingeniería mecánica, el automovilismo y la aeronáutica CNC-Technik Heil GmbH Raiffeisenstraße 10 42897 Remscheid, Alemania cnc-technik-heil.jimdofree.com En un canal de YouTube propio, CNC-Technik Heil muestra el proceso de creación de componentes de demostración particularmente exigentes. En 2018, la empresa CNC-Technik Heil ha instalado una DMU 75 monoBLOCK y una DMU 95 monoBLOCK, ambas con el ciclo de tecnología VSC Complete de DMG MORI-. TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH Mecanizado completo con tecnología CNC de DMG MORI en operación de 3 turnos Un parque de máquinas ultramoderno aprove- chado por HAVLAT con 3 turnos representa la columna vertebral de la producción. Allí traba- jan, entre otros, 25 modelos de DMG MORI. El parque de máquinas abarca desde máquinas universales como la DMU 50 hasta grandes centros de mecanizado DMC Portal y centro de torneado-fresado CTX gamma TC. «Hace ya mucho que tenemos como meta el producir nuestros componentes con el mínimo posible de procesos de sujeción», así explica la estra- tegia Norbert Heinz, Director de producción. El fresado de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 lados son por ello un componente esen- cial de la producción de todos los días. «Un número menor de procesos de sujeción se traduce también en menores tiempos muertos y en una mayor productividad», resume Lars Friedrich. Lo mismo vale para las soluciones de automatización con ayuda de robots o cam- biadores de palets. «Con DMG MORI tenemos un socio que nos apoya en todos los campos, ya se trate del fresado, del torneado o del rectificado con precisión de µ. También en el campo de la automatización y del servicio.» TAIYO KOKI CVG 6: Cambiador de palets con estación de equipamiento y almacén de herramientas con hasta 6 herramientas de rectificado Con el diversificado parque de máquinas de DMG MORI, HAVLAT cubre la totalidad de la gama del arranque de viruta. También el rec- tificado, que es parte de la gama de servicios de la empresa desde hace 20 años, tiene lugar en parte en modelos del fabricante de máqui- nas herramienta. La VERTICAL MATE 85 de TAIYO KOKI es operativa desde 2016. → Después de una Vertical Mate 85, HAVLAT ha adquirido otra máquina de TAIYO KOKI para el rectificado: la CVG 6. RECTIFICADO VERTICAL DE ALTA PRECISIÓN VERTICAL MATE con cambiador automático de herramientas (hasta 6 herramientas) y cabezal basculante de 22,5° y ø de 150 hasta 1.250 mm CVG 2 husillos portamuela para mecanizados interiores, exteriores y CAM ø de 300 hasta 1.300 mm MÁS DE 550 MÁQUINAS INSTALADAS EN TODO EL MUNDO 0,7 μm Redondez Ra 0,23 μm 2 μm Redondez Ra 0,15 μm Engranaje recto ø 430 × 235 mm SNCM420 Ra 0,17 µm 1,2 µm redondez Cuerpo de mandril ø 600 × 140 mm SCM Ra 0,23 µm 1,3 µm redondez Leva de motor marino 75 × 290 × 390 mm SCM415 Ra 0,4 µm 2 µm redondez Carcasa de husillo ø 441 × 445 mm FC300 Ra 0,4 µm 0,7 µm redondez TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK GMBH 2 3 1 1 + 2: La precisión volumétrica de la DMU 210 U µPrecision es de13 µm, y la precisión de posicionamiento es de 4 µm en todos los ejes. 3. Un cambiador de palets con cinco estaciones aumenta la productividad de la DMU 210 U µPrecision. DMG MORI Full-Service: Paquete completo «todo incluido» para máquinas nuevas Con la compra de los dos centros de meca- nizado de 5 ejes, HAVLAT también firmó el contrato Full Service de DMG MORI. Vale para los primeros tres años después de comprar una máquina nueva. Un precio fijo mensual cubre todos los costos de servicio y de repues- tos para que no surjan costos de reparación inesperados. Por supuesto, los técnicos de ALTA PRECISIÓN – FRESADO, TORNEADO Y RECTIFICADO EN UN SOLO PROCESO DE SUJECIÓN servicio de DMG MORI utilizan exclusiva- mente repuestos originales. Los gastos de viaje y auxiliares también están incluidos en la tarifa plana. Para Sandor Pinter, Gerente de Tecnología de Producción, esta seguridad tiene un valor inapreciable en los negocios del día a día: «Para seguir siendo competitivos, tene- mos que aprovechar al máximo las capacida- des de producción durante las 24 horas. El Full Service de DMG MORI evita costosos tiempos de inactividad de la máquina no planificados». El contrato abarca también el mantenimiento anual del fabricante, incluyendo el recambio de todas las piezas de desgaste un seguro de colisión de rotura de la máquina. my DMG MORI: Absoluta transparencia en el servicio La introducción de my DMG MORI demuestra que las innovaciones también optimizan los procesos de servicio. El portal online permite a los clientes una comunicación fácil de los daños con solo pulsar un botón. «También es posible adjuntar capturas de pantalla o vídeos para que los técnicos de servicio puedan hacerse con una idea más precisa del corres- pondiente caso», describe Norbert Heinz el proceso. De esta forma, la comunicación del daño llega rápidamente al técnico de servi- cio adecuado. «Nosotros recibimos un ticket online con el que podemos rastrear en todo momento el estado de tramitación del caso de servicio.» La descripción detallada también evita desplazamientos innecesarios, porque el servicio de DMGMORI puede solicitar las pie- zas de repuesto necesarias ya con antelación. Las inversiones en el parque de máquinas y en el personal aseguran el futuro de HAVLAT. «Con 30 aprendices, cubrimos nuestra necesi- dad de nuevos especialistas», dice Lars Frie- drich refiriéndose al fomento de las nuevas generaciones. Según las pruebas realizadas por Deutschlandtest, la empresa ha recibido las mejoras notas como centro de formación. El compromiso da frutos también para la tota- lidad de la empresa. En 2019, HAVLAT recibió el premio de empresa del año. Lars Friedrich está convencido: «Hemos creado una base excelente para seguir escribiendo una his- toria de éxitos para nuestra empresa en las próximas generaciones.» ■ DATOS DE HAVLAT PRÄZISIONSTECHNIK + Fundada en 1980 en Großschönau, Alemania + Empresa familiar con unos 250 profesionales + Mecanizado de precisión de componentes y módulos para la ingeniería mecánica y para la técnica energética HAVLAT Präzisionstechnik GmbH Gerhart-Hauptmann-Straße 17 02763 Zittau, Alemania www.havlat.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

HISTORIA DE UN CLIENTE – RIEMANN GMBH El área de trabajo de la DMU 340 P mide 3.400 × 3.400 × 1.600 mm con una carga de la mesa de hasta 16 t. La precisión y la cali- dad de las superficies es lo fundamental y lo más importante, y esa es una de las razones por las que apostamos por DMG MORI desde hace más de 20 años. Peter Riemann (izquierda) y Michael Riemann (derecha) Gerentes de Riemann GmbH Klaus Riemann (centro) padre y fundador de la empresa herramienta. «Ya se trate de componentes pequeños o grandes, gracias a DMG MORI todas las máquinas proceden de un solo fabricante y no es necesario readaptarse a controles diferentes o a otras particularida- des que traen consigo los productos de dife- rentes fuentes.» Por ejemplo, las cuchillas y las mordazas de conformación en caliente se producen en la DMU 90 P duoBLOCK, en tanto que los componentes grandes se meca- nizan en la DMU 600 P, con su recorrido de 6.000 mm. «Fue la segunda DMU 600 P ins- talada por DMG MORI después de la presen- tación en 2012.» La primera se encuentra en Volkswagen, en Brunswick, Alemania. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 63 fiabilidad mecánica y la alta precisión a largo plazo de las mismas: «Nosotros mecaniza- mos nuestros componentes de herramienta con una precisión dentro de un rango de cen- tésimas.» El tiempo de trabajo es a menudo de entre 70 y 80 horas por componente. «Para ello nos servimos de la totalidad de la gama de tecnología de arranque de viruta, desde el mecanizado de 3 ejes hasta el mecanizado simultáneo de 5 ejes de superficies de forma libre. Al fin y al cabo, hemos seguido cre- ciendo siempre con éxito con las máquinas de DMG MORI.» De lo pequeño a lo grande – todo de una fuente La fabricación de componentes exigentes de herramientas tiene lugar en los centros de mecanizado del fabricante de máquinas UNA ASOCIACIÓN FUERTE QUE DA BUENOS RESULTADOS de nuestra fábrica, la sometemos a un control en nuestra prensa de 2.500 toneladas.» La oferta viene completada con el montaje y el servicio. «Precisamente este concepto holís- tico que representa sin duda un importante factor para el éxito», añade Riemann. El hecho de que su empresa trabaje desde 1999 con máquinas herramienta de DMG MORI lo explica Michael Riemann aduciendo la

HISTORIA DE UN CLIENTE – RIEMANN GMBH DATOS DE RIEMANN + Fundada en 1988 en Georgsmarienhütte, Alemania + Alrededor de 50 profesionales empleados + Proveedor de herramientas para el mecanizado de la chapa + Clientes del sector de la automo- ción, de la tecnología agrícola y de la ingeniería mecánica en general Riemann GmbH Werner-von-Siemens-Str. 37 49124 Georgsmarienhütte Alemania www.riemann-werkzeugbau.de Encontrará el vídeo de esta historia aquí: https://dmgmori.com/riemann my DMG MORI: PRO- CESOS DE SERVICIO TRANSPARENTES CON TRACK & TRACE de hasta 30 t. La colaboración de largos años con DMG MORI ha crecido también en el plano del servicio. Un factor decisivo para Michael Rie- mann: «En caso de parada de una máquina, para mantenernos competitivos dependemos de una ayuda rápida y de una buena disponi- bilidad de las piezas de repuesto.» Por ello se alegra también por los desarrollos más recientes que han tenido lugar en este campo. Con my DMG MORI, el fabricante de máqui- nas herramienta ha creado una plataforma de servicio online a través de la cual los usuarios pueden informar inmediatamente de un daño, incluyendo mensaje de error, capturas de pantalla o vídeos. De este modo, los casos de servicio llegan directamente a las manos del experto adecuado para dar con una solución rápida. Michael Riemann añade: «La función Track & Trace nos indica en todo momento con toda transparencia de cuál es el estado de la tramitación.» Especialistas experimentados, cuyas nuevas generaciones son formadas por Riemann, así como un parque de máquinas fiable e innovador, son para Michael Riemann pila- res importantes con vistas al futuro: «Quere- mos seguir creciendo con salud, fidelizando a nuestros clientes fijos y ganando al mismo tiempo a clientes en nuevos sectores y áreas de producción.» ■ HAIMER i4.0 – Tecnología para la producción inteligente Tecnología de herramientas Tecnología de inducción térmica Tecnología de equilibrado Tecnología de prerreglaje y medición www.haimer.es TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

HISTORIA DE UN CLIENTE – WERNER HÜBNER GMBH La industria aeroespacial, la industria médica y la ingeniería mecánica en general son los tres sectores clave de los que proceden los exigentes pedidos de producción de la empresa Werner Hübner GmbH, fundada en 1975. El proveedor de servicios de Luneburgo, Alemania, se ha establecido como punto de referencia inevitable en la región y ocupa a unos 100 profesionales altamente competen- tes. Su gama de servicios abarca tanto prototi- pos complejos como la producción en serie de tales piezas. La base tecnológica viene dada por una superficie de producción de 4.300 m² con actualmente 25 máquinas herramienta de DMG MORI. De ellas, doce han sido instala- das desde 2017, entre ellas cuatro centros de mecanizado universales DMU 60 eVo, máqui- nas de columna móvil DMF, la DMP 70 con WH 3 CELL, y una CMX 600 V. Con tres modelos de la serie NHX, una NHX 6300 y dos NHX 4000, la empresa ha ampliado las capacidades en el mecanizado horizontal. Gracias a las 52 máqui- nas de DMG MORI, nuestra tasa de recla- maciones se mueve dentro de décimas de uno por ciento. Hans-Georg Hübner Propietario y Gerente de Werner Hübner GmbH 32 máquinas operativas durante 3 turnos: Reclamaciones de clientes pueden ser contadas Relaciones con los clientes consolidadas durante años y un buen negocio con nuevos clientes confirman la filosofía empresarial de Hübner que no ha dejado nunca de ser válida. «En la fabricación de prototipos trabajamos estrechamente con muchos clientes ya en las etapas tempranas del desarrollo con objeto de optimizar el mecanizado de las exigentes pie- zas», explica Hans-Georg Hübner, hijo del fun- dador de la empresa y propietario de la misma desde 2006, refiriéndose a los largos años de experiencia de sus empleados. En trabajos de 3 turnos logran que solo abandonen la fábrica piezas en perfectas condiciones, y ello también con plazos de entrega muy breves. Hans-Georg Hübner cuantifica el grado de calidad: «La tasa de reclamaciones se mueve dentro de décimas de uno por ciento.» Para mantener constante la orientación a la calidad, de importancia a una buena formación, desde en el arranque de viruta convencional en el torno hasta en la pro- gramación de aplicaciones de 5 ejes. «Alcanza- mos siempre una cuota de formación propia de un mínimo del diez por ciento, y siempre nos alegra constatar que nuestros alumnos con- cluyen sus exámenes con las mejores notas.» Hübner ha formado a seis premiados a nivel nacional, a 13 premiados a nivel regional y a muchos premiados de cámara de comercio (según el sistema de concursos de la Confe- deración Alemana de Artesanos). Inversiones en los modelos DMG MORI: Producción con máquinas con un promedio de cinco años de antigüedad Una tecnología moderna de producción es para Hübner también una segunda base para obtener perfectos resultados de mecanizado. Desde 1986, la empresa confía en la tecnología CNC de DMG MORI. «Con las más recientes inversiones desde 2017, la edad media del par- que de máquinas es de cinco años», explica Anna Wöhler, miembro de la dirección. Durante su carrera de ingeniería industrial estuvo tra- bajando ya desde muy pronto con Hübner en la producción y conoce con exactitud cuáles son las exigencias que se plantean a las máqui- nas herramienta: «La diversidad de modelos de DMG MORI nos ofrece la solución de fabri- cación óptima para cada aplicación.» NHX con SIEMENS: Planificación flexible del personal mediante una filosofía de control uniforme de una sola fuente A la hora de seleccionar una máquina, la tecnología de control es también un factor importante. «Siempre intentamos instalar una máquina con control SIEMENS para poder ocupar a nuestros empleadas y empleados de forma flexible», explica Anna Wöhler. «Y con DMG MORI encontramos para casi toda aplica- ción la máquina que necesitamos con un con- trol SIEMENS.» Cuando DMG MORI ofreció la NHX 4000 también con un control SIEMENS, Hübner fue en 2018 uno de los primeros clien- tes. El concepto del mecanizado horizontal se integra perfectamente en la producción, y ello por varias razones, según Hans-Georg Hübner: «Las virutas pueden caer sin obstáculos, tene- mos mucho espacio en el eje Y, y el diseño estable con su corta distancia entre el husi- llo y la mesa permite un mecanizado libre de vibraciones.» Gracias a su rigidez y al sistema directo de medición de recorrido, los mode- los NHX ofrecen además un alto grado de repetibilidad. → HIGHLIGHTS + Husillos speedMASTER hasta 20.000 rpm o 250 Nm + Husillos powerMASTER h asta 16.000 rpm o 1.413 Nm + Cargador toolSTAR con 60 posiciones de herramienta o cargador de ruedas con hasta 303 posiciones de herramienta para equipamiento paralelo al tiempo de producción y al tiempo de cambio (solo SIEMENS) + CELOS con MAPPS en FANUC o CELOS con SIEMENS (para NHX 4000 / 5000 / 5500 / 6300) TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTORIA DE UN CLIENTE – WERNER HÜBNER GMBH Árbol de rotor de aluminio para la industria automovilística. Hans-Georg Hübner, propietario y gerente de Werner Hübner GmbH, su hija Janina Hübner (izquierda), asistente de la dirección y Anna Wöhler (derecha), miembro de la dirección. una DMP 70 con WH 3 CELL. «Hace ya mucho que utilizamos varias MILLTAP 700, dos de ellas también automatizadas», informa Hans- Georg Hübner. La ergonomía mejorada y la velocidad 15 por ciento mayor de la DMP 70 le convencieron rápidamente para instalar también este centro compacto de mecani- zado. La adquisición más reciente ha sido en el campo del torneado. Junto a tres CTX y una SPRINT 50, con la SPRINT 65 con cargador de barras se emplea ahora un torno automá- tico más. Algo especial es la CMX 600 V ins- talada en 2019. Se trata de nuestra máquina DMG MORI número 50, algo que celebramos con una parrillada para la plantilla. La próxima generación ya está en sus puestos de salida con Anna Wöhler y Janina Hübner, la hija del propietario, que asiste en la direc- ción. Con ellas, Hans-Georg Hübner mira confiado hacia el futuro. La intención es proseguir mucho tiempo con el crecimiento de los últimos años: «Ya hemos creado capa- cidades suficientes con las inversiones en la tecnología de producción de DMG MORI.» ■ DATOS DE WERNER HÜBNER + Fundada en 1975 en Luneburgo, Alemania + Alrededor de 100 profesionales con una buena formación + Mecanizado de precisión para la industria aeroespacial, la industria médica y la ingeniería mecánica Werner Hübner GmbH Dreherei & Maschinenbau Zeppelinstraße 6 21337 Lüneburg, Alemania www.w-huebner-gmbh.de More productivity for production with machine tools CNC Shopfloor Management Software Job preparation and execution Production efficiency and flexibility Machine availability Machining process improvement siemens.com/machinetools-digitalization TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

HISTORIA DE UN CLIENTE – KT TECH CO., LTD. Con el torneado-fresado hemos podido aumentar nuestra gama de productos en un 40 por ciento. Toshinobu Kamiyama Presidente KT Tech Co., Ltd. NTX 2000: Mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados incluyendo desbarbado Con la NTX 2000 recién instalada, KT Tech dispone de un total de diez de las producti- vas máquinas herramienta. «Gracias al tor- neado-fresado integrados, en la NTX 2000 podemos ejecutar todos los pasos de meca- nizado para los que antes eran necesarios normalmente diferentes centros de torneado y máquinas fresadoras», explica Toshinobu Kamiyama. Gracias al mecanizado de 5 ejes se elimina también el desbarbado manual. Según él, el corazón de todo es el husillo de torneado-fresado compactMASTER, que con más de 120 Nm hace posible el mismo rendimiento de fresado que con un centro de mecanizado normal. Y además viene con una garantía de 36 meses sin limitación de horas. Desde la introducción de centros de torneado-fresado, KT Tech ha incrementado sus capacidades en un 40 por ciento hasta alcanzar las 1.400 piezas por mes. La gama de componentes en la NTX 2000 llega hasta un diámetro de ø 660 mm y una longitud de tornado de 1.540 mm. Precisión de ±5 µm gracias al tornado y fresado de 5 ejes en un solo proceso de sujeción Para KT Tech, uno de los puntos más impor- tantes al emplear la NTX 2000 es la alta precisión del centro de torneado-fresado. «La combinación de torneado y mecani- zado simultáneo de 5 ejes en un solo pro- ceso de sujeción nos permite la producción de geometrías complejas con un rango de tolerancia de ± 5 µm», dice Toshinobu Kami- yama satisfecho por los impresionantes resultados. Ha habido efectos de aprendi- zaje en el campo de la programación: "La complejidad en el torneado-fresado requiere un cambio de mentalidad que pueden lograr con éxito y rápidamente nuestros jóvenes empleados después de un breve curso de entrenamiento." Con máquinas NTX hacia el futuro KT Tech va a seguir aferrada a su estrategia de seguir optimizando los procesos: «Vamos a seguir invirtiendo también en el futuro en tecnologías avanzadas, como el mecanizado completo de 6 lados en los modelos NTX», expresa Toshinobu Kamiyama prospectiva- mente. «Con las máquinas NTX podemos configurar flexible y productivamente una producción cada vez más variada.» ■ DATOS DE KT TECH CO., LTD. + Sede en Saitama, Japón + Producción de componentes para la robótica, la tecnología médica y la industria alimentaria + Aumento de las capacidades con la incorporación a la industria de los semiconductores KT Tech Co., Ltd. Shinwa 1-433-1, Misato-City, Saitama 341-0034, Japón www.kt-tec.co.jp TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

ADDITIVE MANUFACTURING ADDITIVE MANUFACTURING TAMAÑO DE LOTE 1 EN PRODUCCIÓN EN SERIE + Las mejores condiciones: Producción aditiva en aportación por capas con la serie LASERTEC SLM + Mercado en crecimiento de la tecnología médica: Implantes de rodilla y de cadera a medida, placas para huesos o aplicaciones dentales + El desafío de la certificación: Digitalización de los procesos de producción con TULIP y documentar sin papel p. ej. las cargas de material + Fuertes socios: Materiales en polvo cualificados de proveedores certificados del programa DMQP + Comprensión holística de los procesos: Desde la producción aditiva hasta el mecanizado CNC, todo de una misma fuente Implante de rodilla de titanio + Apoyo pleno: Asesoramiento, diseño y producción puesta en marcha de la producción con los expertos de ADDITIVE INTELLIGENCE Implante de columna vertebral de titanio A partir de 01.10.2020: REALIZER GmbH se convierte en … DMG MORI Additive GmbH Gildemeisterstraße 60 33689 Bielefeld Tel.: +49 5205 74 2357 CAMBIO DE POLVO < 2 h LASERTEC 30 DUAL SLM: PRODUCTIVIDAD 80 % MAYOR (2 × 600 W DUAL-LASER) + Fabricación generativa en aportación por capas con un volumen constructivo de hasta 300 × 300 × 300 mm + Precisión exclusiva: 50 µm de enfoque y módulo óptico completamente refrigerado + Sistema de filtrado permanente independiente del material con > 3.000 h de duración del filtro e innovador concepto de reciclaje TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

de un proceso híbrido. En un primer paso, construimos los complejos productos denta- les en aportación por capas, y entonces tiene lugar el acabado de precisión en la DMP 70.» La precisión viene garantizada por exhausti- vas medidas de refrigeración y por compo- nentes mecánicos de alta precisión. Gracias a su alto dinamismo con marchas rápidas de 60 m/min, aceleración 2 g y tiempos chip to chip de 1,5 segundos, la DMP 70 es para LABVISION imbatible también en el mecanizado directo de productos dentales, opina el Dr. Radu Ignatescu: «Aquí se procesan las piezas de cromo-cobalto, titanio o también de circonio a partir de los discos corrientes.» Producción de piezas individuales en un rango de µ LABVISION produce con ayuda de las tecno- logías DMG MORI la totalidad de la paleta de implantes, prótesis y estructuras dentales. «Cada pieza es nueva y única, porque se trata de productos específicos de cada paciente», recalca el Dr. Radu Ignatescu. La complejidad de estos productos es por ello tan desafiante como lo son las exigencias de precisión. «Las tolerancias son de hasta 4 µm, las calidades superficiales de Ra 0,1.» Los procesos cada vez más digitalizados en la tecnología dental ofrecen según el Dr. Radu Ignatescu un enorme potencial para innovacio- nes disruptivas. 65 por ciento de los dentistas planean dentro de los próximos dos años la adquisición de escáneres intraorales. «Con ello van a acelerarse más aún los procesos, de manera que nos vemos obligados también en la producción a optimizar incesantemente nuestros procedimientos, como lo hemos hecho ahora con la LASERTEC 12 SLM.» ■ HISTORIA DE UN CLIENTE – LABVISION 70 µm Industrial Standard 35 µm LASERTEC 12 SLM Precisión exclusiva para grosores de pared mínimos y para las estructuras de rejilla más sofisticadas. LASERTEC 12 SLM DIÁMETRO DE ENFOQUE DE 35 µm + Fabricación aditiva en aportación por capas con un volumen constructivo de hasta 125 × 125 × 200 mm + Diámetro de enfoque de 35 μm para la máxima precisión + rePLUG: El módulo de polvo para una máxima seguridad en el trabajo y para un cambio rápido de material < 2 horas + CELOS: Soluciones integrales de software desde la programación CAM hasta el control de máquinas + Sistema abierto al 100 %: Adaptación individual de todos los ajustes y la máquina y de todos los parámetros de proceso CAMBIO DE POLVO < 2 h TECHNOLOGY EXCELLENCE 75 Con un diámetro de enfoque de 35 µm y una zona de trabajo de 125 × 125 × 200 mm, la LASERTEC 12 SLM es única en su clase. Dr. Radu Ignatescu Gerente de LABVISION sobre el correspondiente granulado.» Ade- más, según él, resultó decisiva la precisión de la máquina de aportación por capas en combinación con la gran zona de trabajo: «Un diámetro de enfoque de 35 µm y una zona de trabajo de 125 × 125 × 200 mm son inusitados en esta clase de máquinas.» En suma, se obtiene una densidad de las piezas del 99,8 por ciento en cromo-cobalto. «Ello se corresponde con los valores de referencia del procedimiento convencional.» También el ahorro de material representa una ventaja frente al arranque duro de viruta. DMP 70: Mecanizado dinámico de precisión de materiales avanzados Con las dos recién instaladas DMP 70, LABVISION completa el proceso de la pro- ducción aditiva. Dr. Radu Ignatescu: «Se trata DATOS DE LABVISION + Fundada en 2014 en Bucarest + Equipo de 15 personas con una experiencia de largos años en la tecnología dental + Producción de prótesis dentales de alta calidad para dentistas y para laboratorios dentales LABVISION Aleea Alexandru nr.21, sector 1 Bucuresti, Rumanía www.labvision-dental.com

KUNDENSTORY – SULZER MANAGEMENT LTD. Después de que Robin Rettberg ha establecido con su equipo un proceso estable para la pro- ducción de rodetes en la LASERTEC 65 3D hybrid, Sulzer tiene confianza en que la solución es prometedora para el futuro. «Queremos aumentar más las capacidades en esta área, porque con esta tecnología podemos respon- der aún más flexiblemente a las exigencias de nuestros clientes.» Si llegara el momento en el que nuestra máquina actual ya no diera abasto, ya hemos inspeccionado en DMG MORI la LASERTEC 125 3D hybrid. Ella ofrece los mismos componentes de tecnología y de hardware con los que ya estamos perfectamente familiarizados. Ade- más, con su tamaño hace posibles componen- tes de hasta ø 1.250 mm y 745 mm en Z, con un peso de pieza de 2.000 kg como máximo. ■ DATOS DE SULZER + Especialización en tecnologías de bombeo, agitación, mezclado, separación y aplicación para líquidos de todo tipo + 16.500 empleados en todo el mundo + 180 sedes de producción y de servicio + Volumen de ventas de 3.700 millones de CHF Sulzer Management Ltd. Neuwiesenstrasse 15 8401 Winterthur, Suiza www.sulzer.com de ser accesibles», explica Robin Rettberg detallando el proceso. «O sea, también las áreas que anteriormente quedaban sin meca- nizar en los modelos fundidos.» Sulzer logra también un mayor grado de eficiencia con las mejores superficies. Además, hay otra ventaja adicional frente a las anteriores soluciones de aportación por capas: «No estamos limitados en el diámetro por una zona de trabajo de dimensiones reducidas.» La LASERTEC 65 3D hybrid ofrecere corridos de 735 × 650 × 560 mm. SIEMENS NX – CAD / CAM híbrido para el desarrollo, diseño y fabricación de productos Cuando Robin Rettberg introdujo el nuevo pro- ceso, se vio rápidamente confrontado con un desafío típico de la producción aditiva: «Ya en el diseño es necesario cambiar el modo de pen- sar para que sea posible aprovechar al máximo las potencialidades de la producción híbrida.» Por ello Sulzer apuesta por SIEMENS NX en el diseño CAD y en la programación CAM. El software ha sido desarrollado en colaboración por ingenieros de desarrollo de DMG MORI y SIEMENS y es la solución más potente en el campo de la tecnología de boquillas de polvo, desde la programación hasta la producción. Proceso aditivo avanzado – 1 semana de tiempo de trabajo La producción de rodetes sigue siendo un proceso muy laborioso. Ya solo el diseño y la programación lleva aproximadamente media semana. En último término, el nuevo proceso híbrido es muchísimo más rápido. «Hemos podido reducir la totalidad del tiempo de tra- bajo de 25 a menos de una semana», dice Robin Rettberg satisfecho. A ello contribuye la rápida aportación de material de la LASERTEC 65 3D hybrid. Es de 1 kg por hora, dependiendo del material. Con la tecnología DED hybrid de DMG MORI hemos podido acortar el proceso de producción de 25 semanas a menos de 1 semana. Robin Rettberg Responsable en Sulzer de las tecnologías de producción de izquierda a derecha: Kim Strasser, CAM Program- mer; Voislav Bozic, Machine Operator; Robin Rettberg, Manufacturing Technology Engineer TECHNOLOGY EXCELLENCE 77