Soluciones innovadoras para aumentar la producción y optimizar la eficiencia energética

• Listo para la automatización con dispositivo de descarga del eje integrado e interfaz para Robo2Go y MATRIS Light
• Elevado ahorro energético gracias al uso de motores síncronos (IPM) y bombas hidráulicas con control de inversor

Máxima estabilidad y precisión a largo plazo

• Control del eje C dinámico y preciso a través del sistema de medición de los cojinetes delanteros
• Máxima estabilidad térmica gracias a los motores de husillo integrados con refrigeración por agua
• Precisión imbatible a largo plazo con sistemas de medición directos en el eje X y el eje Y según el estándar

Soluciones innovadoras para aumentar la producción y optimizar la eficiencia energética

• Listo para la automatización con interfaz de robot de 6 ejes, predisposición para Robo2Go y Robo2Go MAX y MATRIS 
• Elevado ahorro energético gracias al uso de motores síncronos (IPM) y bombas hidráulicas con control de inversor

Máxima estabilidad y precisión a largo plazo

• Control del eje C dinámico y preciso a través del sistema de medición de los cojinetes delanteros
• Máxima estabilidad térmica gracias a los motores de husillo integrados con refrigeración por agua
• Precisión imbatible a largo plazo con sistemas de medición directos en el eje X y el eje Y según el estándar

Mecanizado completo de partes complejas gracias al contrahusillo y el eje Y

• Accionamiento por husillo altamente dinámico de 16,5 kW (40 % DC) y 168 Nm (40 % DC) con máxima velocidad de hasta 5000 rpm.
• Contrahusillo como husillo de motor integrado (ISM 36) con potencia de 16,2 kW (40 % DC), 62 Nm (40 % DC) y máxima velocidad de hasta 5000 rpm con la posibilidad de mecanizado de la parte trasera.
• Eje Y con rango de recorrido de ±40 mm para operaciones de mecanizado superior, por ejemplo para el mecanizado completo de la superficie lateral.

Más eficiencia para el mecanizado con alimentador de barras

• Capacidad de barras ø65 como estándar.
• Agarrador de piezas opcional para piezas de hasta diámetro 65 x 200 mm y 3 kg de peso.
• Interface opcional según los estándares de DMG MORI compatibles con los cargadores de barras más comunes.

Diseño compacto con amplia zona de trabajo para el mecanizado de piezas personalizadas 

• Mecanizado de piezas de diámetro máx. de 320 mm.
• Recorrido en eje Z de 540 mm.
• Reducida superficie cubierta de 5,0 m².

Sistema de medición directa como estándar

El factor eje B - valor añadido comparado con cualquier torno torreta

• Tiempos de preparación más reducidos gracias al cambiador de herramienta automático con 30 herramientas  u opcional 60
• Elimina la necesidad de herramientas angulares: con eje B + - 120º ángulo de giro y 0.0001º resolución
• Minimiza los tiempos de inactividad  por las multiherramientas y herramientas hermanas

Mecanizado completo 6 caras mediante el husillo principal y contrahusillo opcional

• Máxima precisión de posicionamiento y rendimiento gracias al husillo integrado hasta 5,000 rpm y 345Nm y el eje C (0.001º) ingregrado también
• No necesarias porta-herramientas motorizadas, gracias al husillo turn-mill  compactMASTER con 12,000 rpm y 90 Nm
• Óptimo espacio para piezas de hasta Ø400mm x 1,100 mm

Mecanizado completo de partes complejas gracias al eje Y.

• Accionamiento por husillo altamente dinámico de 25,5 kW (40 % DC) y 426 Nm (40 % DC) con máxima velocidad de hasta 4000 rpm.
• Contrahusillo como husillo motor integrado con potencia 14 kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) y máx. velocidad hasta 5.000 rpm con posibilidad de mecanizado de cara trasera.
• Eje Y con rango de recorrido de ±60 mm para operaciones de mecanizado superior, por ejemplo para el mecanizado completo de la superficie lateral.

Más eficiencia para el mecanizado con alimentador de barras

• Capacidad de barra de diámetro 80 mm en el modelo estándar.
• Agarrador de piezas opcional para piezas de hasta diámetro 80 x 200 mm y 4 kg de peso.
• Interface opcional según los estándares de DMG MORI compatibles con los cargadores de barras más comunes.

Diseño compacto con amplia zona de trabajo para el mecanizado de piezas personalizadas 

• Mecanizado de piezas de diámetro máx. de 400 mm.
• Recorrido en eje Z de 830 mm.
• Reducida superficie cubierta de 6,7 m².

Sistema de medición directa como estándar

Revólver de 12 estaciones recién revisado con 6000 rpm e interfaz VDI en el modelo estándar

• Revólver de alta precisión para máxima precisión con 6000 rpm, 10 kW y 36 Nm.
• Husillo principal con 4000 rpm y 525 Nm en el modelo estándar y 3500 rpm y 1194 Nm opcionales.

Mecanizado completo con contrahusillo opcional y revólver estrella

• Contrahusillo con hasta 5000 rpm, 32 kW y 360 Nm.
• Revólver torqueDRIVE para el mecanizado potente con 6000 rpm, 23,5 kW y un par máximo de 85 Nm.
• Revólver speedDRIVE para los requisitos más exigentes con 12.000 rpm, 20 kW y un par máximo de 56 Nm opcionales.

Mecanizado de piezas de trabajo con diámetro de torneado de hasta DIÁMETRO 430 y longitud de torneado de hasta 1284 mm

• Diámetro rotativo de hasta 700 mm.
• Mecanizado de barras de piezas de trabajo de diámetro máx. de 104 mm.

Gran rigidez

• Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.

Potencia de fresado mejorada

• Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
• Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
• Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 29 Nm (21,4 ft-lbf) <3 min>

Gran precisión

• Desplazamiento térmico totalmente controlado: circulación del refrigerante en el cuerpo de la máquina en el modelo estándar.
• Precisión de mecanizado mejorada mediante la estructura de control térmico.
• Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).

Gran rigidez

• Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.

Potencia de fresado mejorada

• Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
• Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
• Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 29 Nm (21,4 ft-lbf) <3 min>

Gran precisión

• Desplazamiento térmico totalmente controlado: circulación del refrigerante en el cuerpo de la máquina en el modelo estándar.
• Precisión de mecanizado mejorada mediante la estructura de control térmico.
• Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).

Fresado

• Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
• Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1

Gran precisión

• Desplazamiento térmico totalmente controlado.
• Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).

Gran rigidez

• Uso de guías en los ejes X/Y/Z.

• Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 15.000 rpm y 120 Nm como estándar (opcional 20.000 rpm)
• Husillo izquierdo y husillo derecho con hasta 5.000 rpm y un máximo de 36 kW/720 Nm
• Capacidad de la barra de ø76 o 102 mm
• Piezas de trabajo de hasta ø500 x 1.100 mm
• Solo ocupa 10 m²

Mayor facilidad de uso

• CELOS para flujos de trabajo de extremo a extremo basados en APPs
• Programación un 80 % más rápida y estructurada con 3D Shopfloor Programming y OP Workbench
• Sinumerik ONE para más rendimiento y nuevas funciones tecnológicas   

Tecnología

• Mecanizado simultáneo de 5 ejes como estándar para componentes más complejos y mecanizado más rápido con mayor precisión
• Mecanizado completo de 6 lados con el mismo husillo principal y el husillo derecho para una máxima flexibilidad en la estrategia de mecanizado.
• Integración de procesos 5 en 1: torneado, fresado y rectificado, con sensor de emisión acústica integrado, engranaje y medición

Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado y fresado y hasta 20.000 rpm.

• Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm.
• Recorrido del eje Y de ± 120 mm para el mecanizado externo.
• Rango de oscilación del eje B de ± 110° para máxima flexibilidad.

Almacén de herramientas en versión de disco o de cadena para menores tiempos de configuración e inactividad.

• Almacén de disco para 24 herramientas en el modelo estándar.
• Almacén de cadena con 48 u 80 estaciones (opcional).
• Herramientas de hasta 400 mm de longitud y diámetro 120 mm. 

Mecanizado completo de 6 caras con husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional.

• Accionamientos de husillos integrados de hasta 700 Nm para máximo rendimiento de corte.
• Contrahusillo de hasta 360 Nm y 65 mm de capacidad de barra (opcional).
• Modelo opcional con paquete completo para el mecanizado de barras con dispositivo automático de recogida de piezas de trabajo.

Máxima productividad gracias al procesamiento paralelo con un segundo portaherramientas.

• Segundo portaherramientas como revólver con 12 o 16 estaciones accionadas (VDI40/VDI30).
• Revólver como DirectDrive con 10.000 rpm y recorrido Y de 80 mm.
• Perfecto para la producción en serie mediante sus soluciones de automatización opcionales, el sistema de manipulación integrado o la carga a través del portal.
• Modelo opcional con paquete completo para el mecanizado de barras con dispositivo automático de recogida de piezas de trabajo.

Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado y fresado y hasta 20.000 rpm.

• Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm. Modelo de alta velocidad opcional con 20.000 rpm.
• Recorrido del eje Y de ± 100 mm para el mecanizado externo.
• Rango de oscilación del eje B de ± 110° para máxima flexibilidad.

Compartimento para mecanizados grandes de piezas de trabajo de diámetro máx. de 500 x 1,185 mm.

• Diámetro circular de hasta 500 mm.
• Perforado o torneado horizontal de piezas de trabajo de 400 mm de longitud.
• Diámetro exterior de 470 mm con posición vertical del eje B (con longitud de herramienta de 70 mm).

Gran productividad

• CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
• Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
• El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.

Mecanizado simultáneo de 5 ejes

• Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
• Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.

Gran precisión

• La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.

 Ahorro de energía

• Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.

Gran productividad

• CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
• Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
• El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.

Mecanizado simultáneo de 5 ejes

• Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
• Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.

Gran precisión

• La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.

 Ahorro de energía

• Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.

Gran productividad

• CompactMASTER, el husillo de herramientas más corto del mundo dentro de su categoría (350 mm), le garantiza un amplio espectro de mecanizado para aumentar su productividad.
• Amplio alcance del área de mecanizado con un recorrido del eje X de 675 mm (-125 a +550) y del eje Y de 300 mm (±150 mm).
• El recorrido del eje Y de ±40 mm del revólver 2 aumenta el rango de mecanizado.

Mecanizado simultáneo de 5 ejes

• Mecanizado simultáneo de 5 ejes con motor Direct Drive (DDM) instalado en el eje B.
• Mecanizado de 6 caras disponible con el husillo 2 para completar el mecanizado de componentes en una sola máquina.

Gran precisión

• La circulación de aceite refrigerante en los motores de husillos y los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y logra un mecanizado de máxima precisión.

 Ahorro de energía

• Configuración para el ahorro de energía y visualización de los resultados.

Rendimiento de giro

• Husillo principal y contrahusilloturnMASTER con hasta 7000 rpm (5000 rpm de serie) y 174 Nm (100 % CC)
• 8 mm de profundidad radial de corte en las 4 posiciones de la torreta en CK 45 (65 mm de diámetro de corte // 270 m/min de velocidad de corte // 750 cm3/min de índice de eliminación de metal)
• Garantía de 36 meses con horas ilimitadas de husillo

Rendimiento de fresado

• Torreta con motor incorporado de 12000 rpm con hasta 24 Nm/16 kW
• 12 estaciones para VDI 30 y BMT 40 o 16 estaciones para VDI 25 y BMT 45

Eje B

• En las 4 posiciones posibles
• Rango de giro -10°- +100°
• Herramientas estándar en lugar de herramientas angulares especiales y posibilidad de funcionamiento simultáneo en 5 ejes

Rendimiento de giro

• Husillo principal y contrahusilloturnMASTER con hasta 7000 rpm (5000 rpm de serie) y 174 Nm (100 % CC)
• 8 mm de profundidad radial de corte en las 4 posiciones de la torreta en CK 45 (65 mm de diámetro de corte // 270 m/min de velocidad de corte // 750 cm3/min de índice de eliminación de metal)
• Garantía de 36 meses con horas ilimitadas de husillo

Rendimiento de fresado

• Torreta con motor incorporado de 12000 rpm con hasta 24 Nm/16 kW
• 12 estaciones para VDI 30 y BMT 40 o 16 estaciones para VDI 25 y BMT 45

Eje B

• En las 4 posiciones posibles
• Rango de giro -10°- +100°
• Herramientas estándar en lugar de herramientas angulares especiales y posibilidad de funcionamiento simultáneo en 5 ejes

Rendimiento de giro

• Husillo principal y contrahusilloturnMASTER con hasta 7000 rpm (5000 rpm de serie) y 174 Nm (100 % CC)
• 8 mm de profundidad radial de corte en las 4 posiciones de la torreta en CK 45 (65 mm de diámetro de corte // 270 m/min de velocidad de corte // 750 cm3/min de índice de eliminación de metal)
• Garantía de 36 meses con horas ilimitadas de husillo

Rendimiento de fresado

• Torreta con motor incorporado de 12000 rpm con hasta 24 Nm/16 kW
• 12 estaciones para VDI 30 y BMT 40 o 16 estaciones para VDI 25 y BMT 45

Eje B

• En las 4 posiciones posibles
• Rango de giro -10°- +100°
• Herramientas estándar en lugar de herramientas angulares especiales y posibilidad de funcionamiento simultáneo en 5 ejes

Torneado de producción de 4 ejes con 2 revólveres y contrahusillo en el modelo estándar.

• Dos revólveres de estrella VDI 40 con 4.000 rpm, 11,3 kW y 28 Nm para 12 unidades.
• Revólver Direct Drive opcional con 10.000 rpm y sistema de cambio rápido de precisión TRIFI para la máxima exactitud.
• Husillo principal y contrahusillo con 5.000 rpm, 48 kW y 360 Nm.

Concepto patentado TWIN para el procesamiento paralelo con dos portaherramientas

• Óptima utilización del espacio de trabajo gracias al concepto de distribución con dos revólveres y trayectoria transversal* de la combinación del cabezal móvil y el contrahusillo.
• Eje Y en ambos revólveres (±60 mm arriba, ±40 mm abajo*) para el mecanizado completo de piezas de mandriles, árboles y barras.
• Diámetro rotativo de hasta 340 mm para longitudes de torneado de hasta 800 mm.

Torneado de producción de 4 ejes con 2 revólveres y contrahusillo en el modelo estándar.

• Dos revólveres de estrella VDI 40 con 4.000 rpm, 11,3 kW y 28 Nm para 12 unidades.
• Revólver Direct Drive opcional con 10.000 rpm y sistema de cambio rápido de precisión TRIFI para la máxima exactitud.
• Husillo principal y contrahusillo con 5.000 rpm, 48 kW y 360 Nm.

Concepto patentado TWIN para el procesamiento paralelo con dos portaherramientas

• Óptima utilización del espacio de trabajo gracias al concepto de distribución con dos revólveres y trayectoria transversal* de la combinación del cabezal móvil y el contrahusillo.
• Eje Y en ambos revólveres (±60 mm arriba, ±40 mm abajo*) para el mecanizado completo de piezas de mandriles, árboles y barras.
• Diámetro rotativo de hasta 340 mm para longitudes de torneado de hasta 1200 mm.

Flexibilidad mediante la combinación de procesos de mecanización aditiva y de torneado para piezas 3D con calidad final

• Piezas grandes de hasta ø 670 × 932 mm (en el eje B de 180°) o de hasta ø 400 × 1321 mm (en el eje B de 90°)
• Deposición de material en 5 ejes mediante boquilla concéntrica para la distribución homogénea del polvo, independientemente de la dirección de la soldadura láser por deposición.
• Fabricación aditiva de metales y materiales reactivos como el Ti-6Al-4V (opcional)

AM Assistant le ayuda durante la fabricación aditiva (opción)

• Supervisa el tamaño y la temperatura del baño de fusión y controla la salida del láser mediante la retroalimentación de los valores supervisados para una construcción estable
• Supervisión del baño de fusión: Supervisa continuamente las condiciones del baño de fusión
• Supervisión de la distancia de trabajo: Mide y controla la distancia entre la boquilla y el baño de fusión
• Calibración automática del polvo: Mide automáticamente el caudal de polvo

Perfecta capacidad de automatización 

• Multitarea: no es necesario configurar herramientas al producir distintas piezas de trabajo 
• Las herramientas hermanas reducen el tiempo de inactividad de la máquina y garantizan una mayor fiabilidad del proceso
• Robo2Go Turning con una capacidad de carga de hasta 35 kg y Robo2Go Max hasta 210 kg o cargador de barras con dispositivo de recogida

Líneas y paquetes: asegúrese unos precios especiales

Utilice nuestras líneas de equipamiento y paquetes opcionales predefinidos

• BASIC: la versión básica contiene el equipo básico para poder empezar
• COMPLETE easy: gracias al contrahusillo y a opciones importantes, es la entrada perfecta para el mecanizado completo
• COMPLETE plus: más herramientas, más tecnología, más opciones para la máxima flexibilidad

Máximo rendimiento de fresado

• Ambas torretas pueden trabajar en los dos husillos de forma individual o simultánea, eje Y de 100 mm en la torreta superior
• Torretas superior e inferior de hasta 12 000 rpm o 17 Nm // 12 estaciones de herramientas // VDI 30
• Torreta superior de hasta 16 estaciones de herramientas VDI30

GREENMODE para hasta una reducción del consumo energético de hasta el -10 %

• Supervisión de energía y apagado automático avanzado DMG MORI
• Accionamientos de husillo síncronos y motores de clase IE3
• Sistema hidráulico y refrigerante con tecnología de inversor
• Consumo mínimo de aire comprimido
• Guías lineales de baja fricción con lubricación con grasa

GREENMODE para un consumo energético reducido

• Menos energía, menos aceite de lubricación y menos consumo de aire comprimido
• Máquina con 400 V para una elevada eficiencia energética
• Refrigerante respetuoso con el medioambiente y soluciones para la neblina para prolongar la vida útil del refrigerante y ahorrar recursos

Adaptación perfecta para la automatización y la producción en serie

• Interfaz de automatización de inicio automático y amplia gama de soluciones de automatización, también actualizable
• Cubiertas de acero inoxidable y con revestimiento cerámico para un flujo perfecto de virutas
• Gestión perfecta de virutas y refrigerante con depósito zero-sludgeCOOLANT y zeroFOG de fácil mantenimiento
• Vida útil del refrigerante prolongada gracias al zero-sludgeCOOLANT pro de 900 l con sistema integrado de recogida de lodo y aceite
• Sistema universal de transporte de virutas autolimpiable para reducir el mantenimiento