TEM 1-2021 ES1

CONTENIDOS 58 HYDAC INTERNATIONAL GmbH: Soluciones de automatización con 4.000 puestos de herramientas y 48 puestos de palets. Ordenador de control incluido para el control integral de máquinas, palets y automatización de herramientas. 26 70 Digital Manufacturing Package: El primer paso hacia la producción digital. Stoffel Medizintechnik GmbH: Producción de instrumentos médico-técnicos, p. ej. cucharas, para la toma de tejidos al realizar operaciones endoscópicas. 08 SOSTENIBILIDAD – NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL 100 % – AHORA 10 PRIMICIAS MUNDIALES – CLX 450 TC – M1 – DMF 300 | 8 20 SERVICIO – Garantía de precio justo DMG MORI – Maschinenfabrik Reinhausen GmbH – my DMG MORI & WERKBLiQ 26 DIGITALIZACIÓN – Digital Manufacturing Package – DMG MORI Digitalización – TULIP – Producción sin papel – Historias de clientes – TULIP – DMG MORI PLUGIN TOOL 38 AUTOMATIZACIÓN – Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH – a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik – Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG – HYDAC INTERNATIONAL GmbH – AGV – Automatización colaborativa – Automatización – NUEVO – PH wheel – Conorm – Otto Hofstetter AG – LOLL Feinmechanik GmbH – Automatización estándar DMG MORI 64 SECTOR MÉDICO – DMG MORI Medical Excellence Center – Permedica S.P.A. – Günter Stoffel Medizintechnik GmbH – Hamilton Bonaduz AG 3 PRIMICIAS MUNDIALES EN 2021 10 CLX 450 TC 14 M1 18 DMF 300 | 8 Mecanizado completo de 6 lados y reducción de un 100 % del tiempo de configuración. 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE La nueva clase maestra para cada planta de producción. Rendimiento de fresado constante en un recorrido de 3.000 mm.

ENTREVISTA – VISIÓN Y MISIÓN En la nueva monoBLOCK Excellence Factory, DMG MORI produce desde ya mismo con un avanzado concepto de montaje hasta 1.000 máquinas herramienta al año. El corazón es el ultramodermo montaje por ciclos con 34 sistemas de transporte sin conductor o vehículos guiados automáticos AGV (Automated Guided Vehicles), así como la cadena de valor de desarrollo propio completamente digitalizada sobre la base de TULIP. Ambos aspectos juntos permiten un aumento de la productividad de un 30 %. TRÍADA ESTRATÉGICA DE AUTOMATIZACIÓN, DIGITALIZACIÓN Y SOSTENIBILIDAD Mientras el coronavirus sigue afectando de forma decisiva a la totalidad de los aconteci- mientos mundiales en la sociedad, en la polí- tica y en la economía, las primeras vacunas vienen acompañadas de grandes esperanzas. También en DMG MORI existe el optimismo de que ha comenzado el final de la pandemia. Hemos hablado acerca de la situación actual con el Dr.-Ing. Masahiko Mori, Presidente de DMG MORI COMPANY LIMITED, y con Christian Thönes, Presidente de la Junta Direc- tiva de DMG MORIAKTIENGESELLSCHAFT. Dr. Mori, ¿cómo evalúa usted los últimos 12 meses desde el comienzo de la pandemia? Dr. Mori: Como cada uno de nosotros, y como todas las empresas, también en DMG MORI tuvimos primero que aprender cómo lidiar con la pandemia. Teníamos detrás la euforia de un auge económico de 10 años de duración, si acaso con una ligera tendencia a la baja. Y de repente, en cuestión de unas pocas semanas, todo dejó de funcionar. Me siento muy orgulloso de que hayamos podido superar como Global One Company los grandes desafíos que se nos han presentado durante los meses pasados. Para ello fue decisivo el que hayamos podido reaccionar a muy corto plazo, también gracias a la transparencia digital en la ágil organización de nuestra Global One Company. Con medidas rápidamente concebi- das y consecuentemente implementadas para la reducción de costos, para la flexibilización y para el aseguramiento de la liquidez, pudimos limi- tar con éxito los efectos negativos de la crisis. Gracias a ello, DMG MORI sigue disponiendo en total de unos estables cimientos financieros, de una sana estructura de balance y de una sólida reserva de liquidez. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ENTREVISTA – VISIÓN Y MISIÓN ¿Y qué espera DMG MORI para el año en curso? Dr. Mori: Los próximos meses siguen siendo desafiantes. De nuestra estabilidad y de nuestra fortaleza sacamos la energía y el optimismo necesarios para gestionar bien el año 2021. Ello va a contribuir a que DMG MORI siga manteniendo estables a un alto nivel los presupuestos de desarrollo. Christian Thönes: Las inversiones en la inno- vación son el único modo de salir de la crisis. Con ello sentamos las bases para impulsar con dinamismo y excelencia especialmente los futuros campos de la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. Esa es nuestra tríada estratégica. ¿Qué papel representa para ello en concreto la sostenibilidad? Dr. Mori: Asumimos una responsabilidad integral: por nuestra empresa, por nuestros productos, y en cooperación con nuestros clientes, socios y proveedores. Por lo tanto, la sostenibilidad está de forma totalmente consciente en uno de los primerísimos puestos de la orientación estraté- gica de DMG MORI. ¿Hay ya resultados concretos? Dr. Mori: La sostenibilidad ha sido siempre para nosotros un tema importante, mucho antes de que llegara a estar en el centro de la atención mundial. Como resultado, nuestra creación de valor es neutralidad climática desde mayo de 2020. Además, desde principios de 2021, DMG MORI es una de las primeras empresas industriales del mundo en producir todas las máquinas con una huella de carbono neutral al 100 %. Puntualmente para nuestro DIGITAL EVENT, hemos abierto nuestro nuevo DMG MORI Broadcast- Studio en Pfronten, Alemania. En el futuro les informaremos regularmente desde aquí acerca de nuestras novedades e innovaciones. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE DESDE 2021: PRODUCCIÓN DE NUESTRAS MÁQUINAS CON NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL 100 % Al mismo tiempo, mejoramos permanente- mente la eficiencia energética de nuestras máquinas y logramos ahorros energéticos en el funcionamiento de las mismas de hasta el 30 %. Paralelamente, en los Centros Techno- logy Excellence desarrollamos para nuestros clientes productos, procesos y procedimien- tos sostenibles. Si es necesario, apoyamos a nuestros clientes sustancialmente en proyectos de fomento específicos de los países corres- pondientes, por ejemplo en Alemania con la empresa easysub plus GmbH. ¿En qué relación está la sostenibilidad con respecto a los otros dos temas centrales, la automatización y la digitalización? Christian Thönes: Según un análisis del laborato- rio de máquinas herramienta de la Universidad Técnica de Aquisgrán (RWTH Aachen), muy a menudo el aprovechamiento de las capacida- des de las máquinas herramienta es inferior al 50 %. De hecho, esto significa que quedan sin aprovechar la mitad de los recursos disponi- bles. Se trata de un potencial enorme al que es posible acceder mediante digitalización y automatización ya en el entorno inmediato de la máquina herramienta. Estoy completamente convencido: La industria ya no va a poder permitirse más en el futuro este derroche de recursos, ni con el trasfondo de la crisis climática ni desde la perspectiva de la rentabilidad… Para la demanda de máquinas herramienta, este hecho no es un buen augurio … Christian Thönes: No es un buen augurio para máquinas herramienta malas y para proce- sos ineficientes. O dicho de otra manera: Con sus máquinas productivas, eficientes y de alta precisión, DMG MORI va por el buen camino. Coherente con ello son la amplia carpeta de automatización y las exhaustivas solucio- nes de servicio y de digitalización con las que nos hemos posicionado asegurando nuestro futuro.Prueba de ello son también, entre otras cosas, los muchos ejemplos de las medidas de

ENTREVISTA – VISIÓN Y MISIÓN Antes éramos fabricantes de máquinas herramienta. ¡Hoy somos socios de creación de valor para nuestros clientes! Dr.-Ing. Masahiko Mori Presidente y CEO DMG MORI COMPANY LIMITED digitalización y automatización de éxito sostenido que se presentan en esta edición de la revista Technology Excellence. ¿Pero los ejemplos no muestran también que la máquina herramienta pierde importancia en el contexto general de la competitividad y creación de valor globales? Dr. Mori: No es la importancia lo que cambia, es la perspectiva la que ha cambiado, y con ella también las pautas para la evaluación de la importancia, despejando así la mirada para descubrir nuevas posibilidades de negocio. Antes éramos un fabricante de máquinas herramienta que se concentraba exclusivamente «sólo» en CREACIÓN DE VALOR PARA NUESTROS SOCIO DE CLIENTES sus productos y sus servicios estrechamente relacionados con el producto. Hoy somos un socio inmediato en la creación de valor de nues- tros clientes – con un programa completo de sis- temas de productos y servicios y de soluciones de servicio, de automatización y de digitalización inmediatamente vinculadas. Pero seguramente no ha sido solo la sostenibilidad la que ha desencadenado esta transformación … Christian Thönes: Por supuesto que no. Aquí hay toda una variedad de factores diferentes que representan un papel importante y que incluso se refuerzan mutuamente. La competitividad de los precios y la escasez de mano de obra cualificada manifiestan la tendencia hacia una automatización flexible. Entre tanto, las cadenas de suministro se transforman de forma dinámica para convertirse en redes de suministro descentralizadas y extremadamente ágiles. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

ENTREVISTA – VISIÓN Y MISIÓN Como consecuencia, se reducen correspondien- temente los tamaños de los lotes, con interva- los de acceso menores y con plazos de entrega correspondientemente breves. Además, los componentes se vuelven más complejos y los materiales son más exigentes. Y a ello se añade además toda una variedad de nuevas tecnologías digitales, que vienen acom- pañadas con las exigencias de la Plattform Eco- nomy y son reforzadas con la atractividad de modelos comerciales basados en datos. Precisamente esta coincidencia de condiciones marco complejas por una parte, y de la multi- plicidad de nuevas posibilidades digitales por otra, predestina a DMG MORI a convertirse en el socio número 1 para el futuro: Con una hue- lla de actuación global, con la amplia cartera de máquinas, las extensas ofertas de servicio, las exhaustivas soluciones de automatización y la digitalización integral – todo perfectamente coherente e integrado de una sola fuente. ¡Esto es algo que no ofrece ninguna otra empresa en todo el mundo! ¡Con la tríada de automatización, digitalización y sostenibilidad, DMG MORI es el socio número 1 para el futuro! Christian Thönes Presidente de la Junta Directiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT ¿No resulta afectada la fuerza innovadora por la diversidad? Dr. Mori: Al contrario. La primicia mundial del nuevo centro de torneado / fresado CLX 450 TC refleja a la perfección la trans- formación integral de la época moderna a la nueva época digital de la ingeniería de máquinas herramienta. ¿Puede explicarlo mejor? Dr. Mori: La CLX 450 TC reúne en sí como centro de torneado / fresado todas las pro- piedades de una «máquina del futuro»: Sobre todo, gracias al innovador concepto de la máquina, es posible mecanizar com- pletamente piezas sencillas y complejas de 6 lados con la máxima precisión, productivi- dad y eficiencia. En relación con el atractivo precio, con la multiplicidad de posibilida- des de mecanizado integradas y con vistas al extremado grado de automatización, con ello son posibles tiempos de amortización brevísimos. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Y a ello se añade lo siguiente: Como prácti- camente todas nuestras máquinas, también es posible automatizar el centro CLX 450 TC a partir del sistema modular de DMG MORI con una orientación al cliente del 100 %, lo cual permite aumentar aún más el aprove- chamiento y con ello también la rentabilidad. TODO DE UNA SOL A FUENTE + MÁQUINA + AUTOMATIZACIÓN + SOFTWARE + SERVICIO Esto vale aún más para aquellos clientes para los que la máquina puede integrarse en arquitecturas informáticas ya existentes y en redes de producción jerárquicamente superiores gracias a DMG MORI Connectivity y a protocolos estándar interoperables. En comparación con ello, ¿cómo es la situación para la conectividad de máquinas ya existentes? Christian Thönes: Gracias por la pregunta, ¡la situación es óptima! En serio: Para las máqui- nas nuevas, pero aún más para el equipamiento digital de las máquinas ya existentes, hemos configurado el Digital Manufacturing Pac- kage de DMG MORI. Por un precio reducido, el paquete reúne las cuatro propiedades básicas más importantes para el presente y para el futuro en la planta de producción: 1. SECURE CONNECTIVITY con el IoTconnector como la base de un uso seguro de las futuras tecnologías. 2. MESSENGER para utilización máxima de la máquina a través de una detallada monitorización. 3. NETservice y my DMG MORI para solucinar de forma rápida las averías mediante un servicio más eficaz. 4. CELOS UPDATE para mayor productividad a través de APPs ¿En qué medida apoya DMG MORI a sus clientes en su transformación, más allá del entorno inmediato de las máquinas? Christian Thönes: Aquí hay que ser consciente de una cosa: La digitalización industrial lo transforma todo, el modo como se producen los productos, su empleo, mantenimiento y venta, y también el modo como las empresas de producción industrial ejecutan sus procesos e interaccionan con clientes, proveedores y socios. Ello pone de manifiesto que el cambio puede salir bien solo si lo afrontamos conjuntamente. Y precisamente por ello es que los clientes esperan de nosotros soluciones completas de una sola fuente en las que se entrelazan la máquina, la automatización, el flujo de materia- les, el software las prestaciones y los servicios digitales, y en las que todos esos aspectos se integran a la perfección y sin problemas en su propia red de creación de valor. Solo así es posible acelerar integralmente innovaciones, racionalizar procesos, superar las expectativas de los clientes, descubrir nuevas oportunidades de mercado e imple- mentar modelos de negocio digitales. ENTREVISTA – VISIÓN Y MISIÓN ¿A qué modelos de negocio se refiere aquí? Christian Thönes: En el entorno de la construc- ción de máquinas herramienta, en los últimos tiempos han ganado importancia modelos de abono temporal o modelos «As-a-service»: Por una parte, para permitir a más clientes el acceso a la tecnología más moderna, porque una estructura de pagos dependiente del uso es más fácil de refinanciar que una cara inver- sión única. Por otra parte, aquí representan un papel los breves ciclos de vida de los produc- tos, y con ello de las producciones, con lo que los modelos de planificación y financiación a largo plazo vienen marcados cada vez con una inseguridad mayor. ¿Podría explicarlo mejor? Christian Thönes: En jerga técnica, el cliente cambia de un modelo CAPEX (inversión) a un modelo OPEX (costes de servicio). El cliente ya no compra y paga la propia máquina, sino que paga por el uso de una prestación. En este ejemplo concreto por el servicio prestado por la máquina del mismo proveedor en la planta de producción del cliente. De este modo no tiene lugar un traspaso de propiedad. En lugar de ello, el proveedor asume una gran parte del riesgo de inversión. A este respecto nos vamos a beneficiar enormemente de la colaboración con DMG MORI Finance y de su experiencia, y ello en un orden que llega a muchos cientos de millones de euros. Aquí se pone de nuevo de manifiesto las ventajas de nuestra presencia mundial, de nuestras dimen- siones y en total la enorme fuerza de nuestra Gobal One Company, con la que preparamos para nuestros clientes el camino al futuro. Suena muy concreto. Christian Thönes: Tiene aspectos muy defini- dos, en efecto. Pero de ello hablaremos en el próximo número. Queremos que nuestros clientes no pierdan la emoción las próximas semanas y meses … ■ Gracias al manejo intuitivo de Robo2Go, la CLX 450 TC permite un mecanizado completo de 6 lados orientado al cliente y automatizado al 100 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

SOSTENIBILIDAD NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL 100 % – AHORA DMG MORI ASUME UNA RESPONSABILIDAD INTEGRAL PRODUCCIÓN DE LAS MÁQUINAS CON NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL 100 % PROVEEDORES + HUELLA NEUTRAL DE CO2 DE TODAS LAS MÁQUINAS DMG MORI – DESDE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA LA ENTREGA 1. HUELLA DE CARBONO NEUTRAL DE LOS PRODUCTOS Todas las máquinas entregadas a partir de 2021 son producidas con neutralidad climática en todo el mundo. 2. HUELLA DE CARBONO NEUTRAL DE LA EMPRESA Ya desde 2020, DMG MORI trabaja de forma climáticamente neutral en la propia creación de valor. 08 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE TECHNOLOGY EXCELLENCE

AHORROS DE ENERGÍA DE HASTA EL 30 %* 1. CELOS APPS PARA TRANSPARENCIA Y OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA 2. REGULACIÓN INTELIGENTE ORIENTADA A LAS NECESIDADES +Grupo hidráulico con regulación de frecuencia +Aire de bloqueo según las necesidades +Unidad de refrigeración con adición de agua 3. COMPONENTES DE CONSUMO OPTIMIZADO +Cilindro de sujeción con poco aceite de fuga +Iluminación LED del área de trabajo + Refrigeración del armario de distribución energéticamente eficiente 4. RECUPERACIÓN DE ENERGÍA EN PROCESOS DE FRENADO * En comparación con el modelo de máquina anterior SOSTENIBILIDAD SÍGANOS EN EL CAMINO A LA NEUTRALIDAD CLIMÁTICA Sostenibilidad integral para la protección del medio ambiente. La huella de carbono de nuestra empresa – es decir, la creación de valor de DMG MORI – ya tiene neutralidad climática. Ahora estamos dando un paso más: Como una de las primeras empresas industriales en hacerlo, a partir de 2021 estamos fabricando todas las máquinas con una huella de carbono del producto con neutralidad climática del 100 %, ¡desde las materias primas hasta la entrega! Siga nuestro ejemplo de la GREENMACHINE: ¡Junto con nuestro socio «Fokus Zukunft GmbH», estaremos encantados de mostrarle nuestro camino hacia la neutralidad climática! Pensamos en términos de protección climática integral y también nos concentramos en el uso de máquinas ecológicas. El funcionamiento eficiente de nuestras máquinas con un ahorro energético de hasta el 30 % (GREENMODE) reduce los costes y permite acceder a atractivas subven- ciones. ¡Estaremos encantados de ayudarle! Además, las soluciones de DMG MORI representan un papel clave en la producción de tecnologías ver- des, como las energías eólica e hidráulica y nuevas tecnologías de propulsión (GREENTECH). Con este fin, nuestros Centros Excellence han ido acumu- lando conocimientos especializados en esta área durante muchos años. Nos gustaría ser un socio innovador para nuestros clientes en este campo orientado al futuro. Dr. Maurice Eschweiler Apoderado general DMG MORI AG maurice.eschweiler@dmgmori.com EMPLEO DE MÁQUINA CLIENTE OPERATIVIDAD DE LAS MÁQUINAS CON MAYOR EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE EMISIONES 1. Hasta un 30 % de ahorro de energía en comparación con el modelo de máquina anterior 2. Permite el acceso a muchos programas estatales de fomento, ¡no dude en consultarnos! TECHNOLOGY EXCELLENCE PARA TECNOLOGÍAS VERDES 1. Las tecnologías verdes como la energía eólica y la electromovilidad son las armas más importantes contra el cambio climático 2. DMG MORI es un motor de innovación en la producción de tecnologías verdes TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

PRIMICIA MUNDIAL – CLX 450 TC PRIMICIA MUNDIAL 2021 CLX 450 TC REDEFINICIÓN DEL TORNEADO HASTA 60 HERRAMIENTAS Con la primicia mundial CLX 450 TC, DMG MORI redefine por completo el torneado universal. Los tornos universales han determinado durante decenios el empleo flexible de los tornos en las empresas de arranque de viruta. ¿Por qué era necesario redefinir el torneado universal? Junger: Las demandas de mercado de nues- tros clientes se han transformado decisiva- mente durante los últimos tiempos. Es posible observar una tendencia sostenida según la cual los lotes se hacen cada vez menores, con un aumento cada vez mayor de la variación. Y las piezas se tornan cada vez más complejas y más precisas, y los materiales por mecanizar son siempre también cada vez más exigentes. Permítame que destaque en este punto antes de nada una propiedad bien conocida, pero que aun así se hace cada vez más importante: La base mecánica de nuestro torno universal con husillo principal y contrahusillo de igual potencia, es la base para un mecanizado com- pleto de 6 lados, y es con ello superior también a toda fresadora. De la máquina sale una pieza completamente mecanizada. ¿Qué es lo que caracteriza a la redefinición? Junger: Para hacer frente de forma rentable a la tendencia antes mencionada, es estrictamente imprescindible aumentar considerablemente el número de herramientas de la máquina. Además, con las herramientas rotativas es necesario ofrecer un rendimiento equivalente al de una fresadora. Para lograrlo, con la CLX TC hemos optado por un concepto radical y nos hemos despedido de la tradicional torreta o revólver de herramientas, sustituyéndola por un husillo de torneado-fresado con cambio automático de herramientas y un almacén de herramientas con hasta 60 puestos. ¿Se trata de una redefinición que trae consigo una mayor inversión? Junger: Es para mí motivo de gran satisfacción poder informarle de que hemos conseguido implementar esta redefinición al mismo precio que el de las anteriores máquinas tradiciona- les de torreta premium. Para ello nos hemos podido beneficiar de los largos años de expe- riencia en el diseño y en la construcción de tornos y fresadoras universales, así como de nuestra amplia red de producción y de la alta productividad de nuestras cadenas de montaje. Por cierto, gracias a al mayor número de herra- mientas de la máquina, están también abiertas todas las posibilidades para una automatización rentable del torno universal. Nuestro Robo2Go es aquí la solución ideal. La CLX 450 TC trae consigo prácticamente todo lo que cabe esperar de un torno universal rentable durante la próxima década. → MAYOR RAPIDEZ CON EJE B REDUCCIÓN DE UN 100 % DEL TIEMPO DE EQUIPAMIENTO GRACIAS AL FACTOR EJE B PRODUCCIÓN CON TORRETA Tiempo de equipamiento: 150,7 min. Número de herramientas: 26 583,7 min. de tiempo total = 433 min. de tiempo de mecanizado + 150,7 min. de tiempo de (re)equipamiento HERRAMIENTAS 10 MENOS EN USO PRODUCCIÓN CON EJE B Tiempo de equipamiento: 0 min. Número de herramientas: 16 459 min. de tiempo total = 459 min. de tiempo de mecanizado + 0 min. de tiempo de (re)equipamiento 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE 100 % MENOR TIEMPO DE EQUIPAMIENTO 21 % PRODUCCIÓN MÁS RÁPIDA

PRIMICIA MUNDIAL – CLX 450 TC MECANIZADO COMPLETO DE 6 LADOS MEDIANTE HUSILLO PRINCIPAL Y CONTRAHUSILLO Con el factor eje B y el cambio automático de herramientas, los tiempos de equipamiento se reducen en hasta un 100 %. Harry Junger Gerente de GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH RUEDA DE CADENA Medidas: ø 118 × 15 mm Material: 16MnCr5 BRIDA Medidas: 120 × 190 mm Material: 16MnCr5 ÁRBOL DE LEVAS Medidas: ø 60 × 136 mm Material: 16MnCr5 15 herramientas 14,1 min. 13 herramientas 21,4 min. 11 herramientas 7,8 min. > 26 herramientas diferentes 10 × 10 × 10 × 38 % MENORES COSTES DE HERRAMIENTAS 11 herramientas 14,8 min. 9 herramientas 22,4 min. 7 herramientas 8,7 min. > 16 herramientas diferentes TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

PRIMICIA MUNDIAL – CLX 450 TC PRIMICIA MUNDIAL 2021 CLX 450 TC TORNEADO UNIVERSAL CON EJE B 30 PUESTOS DE HERRAMIENTA COMO ESTÁNDAR Puede obtener más información en DMGMORI-FINANCE.COM o de su persona de contacto DMG MORI LA VENTAJA DEL EJE B 100 % TORNEADO + Accionamientos de husillo integrados de hasta 5.000 rpm y 345 Nm y eje C (0,001°) + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal y contrahusillo opcional + Piezas hasta ø 400 × 1.100 mm en 7,1 m2 100 % FRESADO + Husillo de torneado / fresado compactMASTER con 12.000 rpm y 90 Nm 100 % MÁS HERRAMIENTAS + Almacén de herramientas con hasta 60 puestos, 30 puestos como estándar 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Una herramienta para husillo principal y contrahusillo // mecanizado completo de 6 lados.

AUTOMATIZACIÓN PERFECTA PARA EL FUTURO PRIMICIA MUNDIAL – CLX 450 TC DESCARGA DE PIEZAS BAR PACKAGE + Ergonomía: Toma sencilla de piezas, no es necesario abrir la puerta del área de mecanizado + Memoria búfer para el manejo de varias máquinas La combinación de cargador de barras y descargador de piezas para un mecanizado automatizado de material en barras. Robo2Go – AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE + Mando integrado en el control de la máquina para un manejo intuitivo y controlado mediante diálogos + No se requieren conocimientos de programación de robot y no es necesaria ninguna adaptación del programa NC + Turnos sin operarios o manejo de varias máquinas Eje B programable sin etapas ± 120 grados. Trabajo sin colisiones: Solo una herramienta en la zona de trabajo. Cambio automático de herramientas con 30 herramientas (o 60 opcionalmente). Medición multidireccional de la pieza. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

PRIMICIA MUNDIAL – M1 PRIMICIA MUNDIAL 2021 LA NUEVA CLASE MAESTRA PARA CADA PLANTA DE PRODUCCIÓN 550 × 550 × 510 mm SUPERFICIE EN PLANTA DE < 6 m2 HIGHLIGHTS DE M1 + Calidad DMG MORI en el segmento de iniciación de 3 ejes + Bancada de máquina en diseño monolítico garantizando una elevada rigidez y óptima absorción de esfuerzos. + Alto rendimiento de mecanizado gracias a la alta rigidez + Mesa rígida con 850 × 650 mm y 600 kg de peso de carga + Husillo de trasmisión directa DMG MORI – ¡más de 3.000 unidades instaladas en todo el mundo! + Control de alto rendimiento SIEMENS 828D + Digitalización fácil con el IoTconnector como estándar! + ¡NETservice y modelos 3D de la máquina como estándar! Más información sobre M1 en: m1.dmgmori.com M1 a partir de 49.900,– € ¡Apostamos por la calidad en el nivel inicial! Para la M1 empleamos componentes acreditados, p. ej. el husillo que se ha acreditado ya 3.000 veces, o componentes de máquina de fundición con un peso de 3.700 kg. Zbigniew Nadstawski Gerente, FAMOT Pleszew 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRIMICIA MUNDIAL – M1 MÁX. 4 SEMANAS DE PLAZO DE ENTREGA DE FÁBRICA DESIGNED FOR YOUR PROFIT ¡Hemos diseñado la M1 para todas las plantas de produc- ción y para todos los clientes! La M1 es un nuevo desarrollo desde la base, para ofrecer a nuevos segmentos de clientes una máquina DMG MORI a toda regla a un precio imbatible. Markus Piber Director responsable de la sección de Ventas, Servicio y Excelencia tecnológica, DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT La Digital Factory en FAMOT es la estable y ágil columna vertebral de la producción en serie de la M1 y sienta la base innovadora para tiempos de entrega breves y para precios convincentes a partir de 49.900,– euros. Con el cambio de año 2020 / 2021, DMG MORI ha redefinido el fresado de 3 ejes en el sec- tor de iniciación. Con ocasión del Open House Digital Event en Pfronten, se celebra oficial- mente la primicia mundial de la nueva «clase maestra». El nombre: «M1». El eslogan: «Designed for your Profit». Qué hay detrás de todo esto lo explican Zbigniew Nadstawski, Gerente de Famot Pleszew Sp zoo, donde se ha desarrollado la M1, y Markus Piber, Direc- tor responsable de la sección de Ventas, Ser- vicio & Excelencia tecnológica en DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. ¿Qué razones ha llevado al desarrollo de la M1? Markus Piber: Hay medios de producción que tie- nen que estar en todos los talleres del mundo. Entre ellos se cuentan especialmente las peque- ñas fresadoras universales CNC de 3 ejes, que si bien tienen que ser tan versátiles como sea posible en el trabajo cotidiano, al mismo tiempo tampoco pueden costar demasiado. Precisa- mente este es el campo en el que nos adentra- mos con la M1, precisamente para poder ofrecer un valor añadido diferenciador a los clientes con un presupuesto reducido. ¿Qué papel representa aquí la planta de producción FAMOT de Pleszew, en Polonia? Zbigniew Nadstawski: Nuestra planta ha sido modernizada completamente durante los últi- mos años y garantiza una producción efectiva y de alta calidad. La «M1» confirma con ello la competencia de nuestra sede, así como el desa- rrollo que ha hecho de FAMOT la primera Digital Factory de DMG MORI. → 3 PAQUETES PERFECTAMENTE ARMONIZADOS – INDIVIDUALMENTE AMPLIABLES ESPECIFICACIÓN COMPLETE ESPECIFICACIÓN PLUS ESPECIFICACIÓN PRO + Control SIEMENS 828D + Husillo de 10.000 rpm + Alojamiento de herramientas SK 40 + Almacén para 24 herramientas + Cajón de virutas + IoTconnector & NETservice + Modelo 3D de la máquina Además de COMPLETE: + Extractor de virutas + Palpador de medición de pieza y medidor de herramientas RENISHAW + Pistola de limpieza con refrigerante + Paquete JobShop Además de PLUS: + Husillo 12.000 rpm + Refrigeración interna 20 bar + Limpieza de la bancada mediante función M + Techo de la cabina + Preparación mecánica para extractor de neblina a partir de 49.900,– € a partir de 54.900,– € a partir de 59.900,– € TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

PRIMICIA MUNDIAL – M1 DESIGNED FOR YOUR PROFIT Gracias a esta inversión de futuro de en torno a 100 millones de euros, estábamos en con- diciones de producir la M1 con la calidad que hemos logrado y con estos componentes de alta tecnología, y todo ello a un precio a partir de 49.900 euros. DMG MORI la promociona con «rendimientos máximos» y «valores óptimos». ¿Podría dar ejemplos concretos? Markus Piber: A mí sobre todo me fascina el volumen entrado de alta tecnología y de zona de trabajo que ha cabido en una superficie de emplazamiento menor de 6 m2. La zona de tra- bajo mide nada menos que 550 × 550 × 510 mm, y la mesa grande de 850 × 650 mm está en con- diciones de alojar también piezas mayores con un peso de hasta 600 kg. Y ello con un peso total estabilizante de la M1 de más de 3 toneladas. ¿Y cuál es el valor añadido resultante? Zbigniew Nadstawski: Durante los últimos meses, hemos realizado innumerables procesos de mecanizado de prueba en más de 100 máqui- nas de prueba de campo, bajo las más diversas condiciones, y las altas expectativas han sido superadas con creces. En primer lugar hay que mencionar la alta rigi- dez mecánica y dinámica, las perfectas propie- dades de amortiguación y la alta estabilidad térmica. Ello es lo que sienta las bases para los convincentes rendimientos de fresado tam- bién bajo condiciones difíciles, para una preci- sión incomparablemente mayor con excelentes calidades superficiales, y para una durabilidad de las herramientas claramente mayor de lo común en esta clase. Un argumento central de la M1 ha mostrado ser el husillo en línea diseñado por DMG MORI, del que ya hay más de 3.000 en uso en otras fresadoras de clientes. Además, el almacén de herramientas de 24 puestos con su pinza doble para tiempos chip to chip menores ha demostrado también su carácter excepcional en esta clase. ■ 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE Más de 100 millones de euros han sido invertidos en la producción en FAMOT en los años 2018 – 2020. La automatización y la digitalización son los elementos centrales de la Digital Factory de FAMOT. Grandes componentes mecánicos son mecanizados en dos DMU 1000 Special Edition. El transporte se realiza en AGVs altamente modernos. El mecanizado automatizado de piezas grandes es una de las claves de los breves plazos de entrega de solo 4 semanas. Tres DMX 210 U están automatizadas con un LPP con 22 palets. El control tiene lugar por medio del ordenador maestro LPS de DMG MORI.

PRIMICIA MUNDIAL – M1 ¡ Nos hemos decidido por la M1 porque de entre todas las ofertas que teníamos sobre la mesa no había ninguna otra máquina con la misma calidad y rendimiento con un precio tan atractivo! Dimitris Orfanidis General Manager TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp) La calidad superficial y la precisión de las piezas mecanizadas por nosotros han superado todas nuestras expectativas. La rápida medi- ción de piezas y herramientas nos permite un empleo de las herramientas y una alineación de las piezas con procesos seguros. Søren Nymark Gerente Nymark & Fogh Teknik ApS Nosotros hemos configurado nuestra M1 online. Gracias a la intuitiva interfaz de usuario, pudimos hacerlo en cuestión de unos pocos minutos. Dos días después firmamos el contrato y cuatro semanas más tarde la máquina ya estaba instalada. No se puede hacer mejor. Matthias Pfeifer Apoderado INERTEC Löttechnik GmbH CONFIGURADOR M1 SU M1 CON SOLO TRES CLICS ¿Desea configurar su máquina usted mismo? ¡El nuevo configurador de máqui- nas de DMG MORI le ofrece la base perfecta para ello! Usted puede adaptar su M1 a sus necesidades concretas y específicas de forma sencilla e intuitiva. ¡En todo momento y en cualquier lugar! ¡Empiece ya mismo! Selección del modelo M1 Puede acceder al configu- rados desde su escritorio o su tableta en: configure.dmgmori.com CON 3 CLICS A LA MÁQUINA ESPECIFICADA Definición de opción de máquina Disponible una vista 3D completa. TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PRIMICIA MUNDIAL – DMF 300 | 8 PRIMICIA MUNDIAL 2021 RENDIMIENTO CONSTANTE DE FRESADO EN UN RECORRIDO DE 3.000 mm Las máquinas de columna móvil DMF son desde siempre la primera opción para el mecanizado flexible de piezas tanto largas como cortas. Aplicaciones típicas son compo- nentes de moldes y matrices, así como com- ponentes estructurales para la industria de semiconductores y otros sectores. Después de que DMG MORI ha catapultado su serie de máquinas de columna móvil DMF a una nueva era con la DMF 200 | 8, sigue ahora la más grande DMF 300 | 8, basada en el mismo inno- vador concepto de máquina. Fabian Suckert, Gerente de DECKEL MAHO Seebach, explica en la entrevista los puntos destacados de la primicia mundial. Señor Suckert, las máquinas de columna móvil DMF tienen una larga tradición en DECKEL MAHO. ¿Cómo es posible aumentar el éxito de una serie de por sí ya tan exitosa? En el desarrollo, analizamos permanente- mente los potenciales de nuevas posibilidades tecnológicas y las discutimos tanto con los departamentos de ventas y servicio como con los clientes mismos, ya que ellos son quie- nes hacen las más importantes experiencias. El innovador concepto de máquina de la DMF 300 | 8 es resultado precisamente de este pro- cedimiento. Hemos podido aumentar la zona de trabajo en un 60 % en comparación con el modelo anterior. A ello ha contribuido el innovador cambio de herramientas del nuevo concepto de máquina. Éste tiene lugar detrás de la mesa de trabajo, y ello de forma rápida, sin colisiones y con seguridad para los proce- sos. Por una parte, con ello es posible emplear la totalidad de la superficie de sujeción. TECNOLOGÍA FD: AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD, AHORRO DE COSTOS 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Y por otra parte resulta además posible la carga de piezas de 400 mm de longitud. Y esto es una característica distintiva y única en esta clase de máquinas. ¿Cuáles son las exigencias planteadas por los clientes desde su experiencia a una máquina como la DMF 300 | 8? Un aspecto importante es hoy en día la flexi- bilidad de una máquina. Y esto es algo que la DMF 300 | 8 garantiza con recorridos de hasta 3.000 mm. La mesa puede equiparse opcio- nalmente con una o con dos mesas giratorias integradas. Con una pared separadora opcional se obtienen dos zonas de trabajo separadas, que pueden ser equipadas por los usuarios de forma mutuamente independiente en paralelo al tiempo de producción. Una flexibilidad aún mayor ofrece la mesa giratoria FD, que hemos completado en el sistema modular de la serie DMF para operaciones de fresado-torneado efi- cientes y exigentes. Nuestros clientes pueden con ello, por ejemplo, crear asientos de coji- netes de alta precisión que en caso contrario tendrían que ser mecanizados en otras máquinas. Aquí tenemos también el eje B opcional, que es perfectamente adecuado, entre otras cosas, para el mecanizado de árboles mayores. SIN TIEMPOS DE CAMBIO GRACIAS AL EQUIPAMIENTO PARALELO AL TIEMPO DE PRODUCCIÓN CON PARED SEPARADORA Con toda la flexibilidad, en el centro de atención están hoy más que nunca la calidad y la productividad … Absolutamente. Aquí gana puntos de nuevo la DMF 300 | 8 con su concepto de máquina. El eje Y con voladizo constante garantiza una rigidez constante de la máquina por todo el recorrido. Con ello es posible lograr el máximo rendimiento del husillo independientemente de su posición dentro de la zona de trabajo sin que aumenten las vibraciones de la máquina. Junto con las exhaustivas medidas de refrigera- ción como estándar y con los husillos de rosca de bolas de accionamiento directo en los ejes Y y Z, la DMF 300 | 8 ofrece la máxima preci- sión a largo plazo que haya alcanzado jamás una máquina de columna móvil. Marchas rápi- das de hasta 80 m/min con el accionamiento lineal opcional en el eje X garantizan en todo momento un arranque de viruta dinámico y altamente productivo. DMG MORI persigue una consecuente estrategia de digitalización. ¿Qué significa esto en el caso de la DMF 300 | 8? Como todas las máquinas DMG MORI, también la DMF 300 | 8 puede integrarse sin esfuerzo en las infraestructuras digitales, gracias a CELOS y a IoTconnector. Además, nuestros clientes están en condiciones de aumentar su productividad por medio de ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI que han sido adaptados especial- mente para la DMF. Así por ejemplo, con ayuda del nuevo ciclo de tecnología angularTOOL es posible programar sin problemas cabezales angulares de libre giro. La DMF 300 | 8 garantiza además una producción competitiva a largo plazo y orientada al futuro por medio de su interfaz para la producción automatizada. ■ PRIMICIA MUNDIAL – DMF 300 | 8 3 GUÍAS LINEALES EN EL EJE X Muy alta estabilidad térmica a largo plazo gracias a un exhaustivo concepto de refrigeración. DMF 300 | 8 AÚN MAYOR FLEXIBILIDAD HIGHLIGHTS + Rendimiento constante de fresado mediante voladizos constantes + Mejores superficies y mayor precisión mediante accionamientos directos en los ejes Y y Z y un concepto integral de refrigeración + Máxima flexibilidad en el mecanizado mediante cabezal de fresado de eje B con rango de giro de ± 120° + Gran área de mecanizado: con recorridos de X = 3.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Maximización de la productividad mediante equipamiento paralelo al tiempo de producción con pared separadora opcional en el mecanizado pendular + Tecnología de fresado-torneado para el ahorro de pasos de mecanizado en máquinas adicionales La integración de la tecnología de fresado- torneado maximiza la flexibilidad de la DMF. Con ello, ciclos de tecnología de DMG MORI como el de rectificado o como gearSKIVING ofrecen nuevos conceptos de solución para sus problemas. Fabian Suckert Gerente DECKEL MAHO Seebach Eje Y 1.100 800 560 DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 NUEVO: DMF 300 | 8 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Eje X 2.000 3.600 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

GARANTÍA DE PRECIO JUSTO DMG MORI PIEZAS DE REPUESTO ORIGINALES CON GARANTÍA DE PRECIO JUSTO UN CONCEPTO DE ÉXITO SENCILLO DEL QUE SE BENEFICIAN TODOS LOS CLIENTES DMG MORI Spare Parts ofrece con la garantía de precio justo la combinación perfecta de piezas de recambio originales y de una entrega rápida, y garantiza además precios justos. Se trata de una oferta única en el sector, con un objetivo claro: Somos el n.° 1 para nuestros clientes cuando se trata de piezas de repuesto para su máquina DMG MORI. En ninguna parte las hay tan rápidas y considerablemente más económicas que en DMG MORI, y si las hubiera, entonces se aplica la garantía de precio justo, tal como informa el Dr. Hoffart. Precios justos por un servicio exclusivo nos convierten en el n.° 1 para nuestros clientes cuando se trata de piezas de repuesto para las máquinas DMG MORI. Dr. Christian Hoffart Gerente DMG MORI Spare Parts GmbH Y ASÍ ES COMO FUNCIONA Si nuestro cliente puede demostrar que uno de nuestros competidores ofrece una de nuestras piezas a un precio como mínimo 20 % más barato, se le restituye la diferencia con respecto a nuestro precio y se le garantiza el precio de la competencia para transacciones futuras. Además tienen que cumplirse las siguientes condiciones 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE La pieza alternativa es igual al 100 % El material suministrado y la cantidad entregada son idénticos No hay recargos por costes de transporte La garantía es idéntica La disponibilidad es igual

EXISTENCIAS EN ALMACÉN EN TODO EL MUNDO 300 Mill. €. Confianza Todas las piezas de repuesto estaban ya antes disponibles de inmediato. Algo magnífico en combinación con la garan- tía de precio justo y algo que genera confianza. Mr. Orfanidis Technometal-Orfanidis E.E DISPONIBILIDAD ÓPTIMA > 95 % GARANTÍA DE PRECIO JUSTO DMG MORI DMG MORI SPARE PARTS DEL LADO SEGURO CON DMG MORI + Disponibilidad óptima > 95 % + > 310.000 artículos diferentes + También para las máquinas viejas Piezas de repuesto desde el año de fabricación 1970 + Ventaja de tiempo 24 / 7 express + Si se desea, servicio de mensajería + Oferta de piezas nuevas y de cambio + Compensamos su pieza de recambio usada + Nuestra recomendación: = Nuestro riesgo Aceptamos de vuelta los pedidos realizados a raíz de nuestra recomendación ENTREGA EN 24 h Rapidez Para nosotros es importante que todas las piezas de repuesto pro- cedan de una misma fuente y que podamos disponer de ellas lo más rápido posible a un precio justo. Markus Münch Münch Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG ¿Se cumplen todas las condiciones? ¡DEVOLVEMOS DINERO! Entonces sólo hay que escribir un mensaje a bestpreis@dmgmori.com o ponerse en contacto por teléfono con nuestra línea directa de servicio: +49 (0) 81 71 817 - 44 40 Línea directa de precio justo Hace poco tuvimos un caso en el que se cumplían los criterios y lo hemos reclamado a través de la línea directa. La tramitación tuvo lugar sin problemas y los costos se nos devolvieron sin complica- ciones. Esto nos ha convencido y nos genera confianza. Gil Comas BITRON INDUSTRIE ESPANA S. A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTORIA DE UN CLIENTE – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH REGRESO AL FUTURO EL RENDIMIENTO DE UNA MÁQUINA NUEVA A LA MITAD DEL PRECIO En más de 150 años en el negocio, la empresa Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) se ha establecido firmemente en la tecnología energética, especialmente en el campo de la regulación de transformadores de potencia, con 3.600 empleados en todo el mundo en 45 filiales y empresas en participación, así como en sedes de producción en Alemania, Italia, los EE. UU., India y China. La sede principal en Regensburg, Alemania, representa, ahora como antes, el centro de la producción. Allí hay insta- ladas 26 máquinas herramienta de DMG MORI, entre ellas once modelos GMX, en parte auto- matizados. Estas máquinas de producción de unos 15 años de antigüedad experimentan un renacimiento en toda regla con la revisión gene- ral de fábrica en DMG MORI Used Machines. + MÁS RENDIMIENTO + NINGÚN APRENDI- ZAJE NECESARIO + NINGUNA COMPRA DE ACCESORIOS + PROCESOS IGUALES Como empresa experta en la regulación de transformadores de potencia, Maschinen- fabrik Reinhausen produce más de 5.000 piezas diferentes, una gran parte de las cuales son conmutadores graduados para la tecnología de monitorización, de control y de regulación. Con esta gama de piezas, la integración de una máquina nueva en la producción resulta extremadamente cos- toso, explica Thomas Kienberger, Director de producción: «En muchos casos puede ren- tarse un nuevo modelo gracias a la nueva tecnología, pero para ello el potencial de 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE ANTES racionalización tiene que ser correspon- dientemente elevado.» Con ello ofrece Thomas Kienberger ya el primer argu- mento para la revisión general de fábrica o reacondicionamiento de máquinas viejas: «La GMX sigue satisfaciendo a la perfección nuestras necesidades.» Reacondicionamiento – Restablecimiento de hasta el más mínimo detalle Los expertos de DMG MORI Used Maschines conocen al detalle todos y cada uno de los modelos de DMG MORI, incluyendo la automa- tización. Así, las máquinas son desmontadas hasta el último tornillo para ser ensambladas después de nuevo. Los técnicos expertos susti- tuyen todos los cables y todas las gomas hidráu- licas y cambian las piezas de desgaste: una revi- sión general y restauración completa del estado original de la máquina. «Ello incluye también la medición de la geometría y la introducción de una pieza de referencia», explica Hans- Jürgen Heizmann, responsable en la producción. En este caso concreto se trata de una rueda de Malta de 10 piezas. «El mismo componente que al comprar la máquina nueva.» Además hay una garantía de seis meses con el mismo volumen que el de la revisión general. Más de 100 % de productividad después de la revisión general La revisión de la primera máquina GMX 400 en mayo de 2020 ha confirmado la opinión que tenía Hans-Jürgen Heizmann: «De hecho, la máquina es de nuevo una máquina nueva. Hemos podido seguir produciendo sin interrupción incluso con una productividad mayor, por así decir como «plug and play» . Se mantienen los muchos pro- gramas activos.» Tampoco han cambiado ni los medios de sujeción, ni los sistemas de pinza, ni el postprocesador. «Con ello no fue nece- sario reinstruir a nuestros empleados para el manejo de nuevas instalaciones, y el personal de mantenimiento está también familiarizado con

HISTORIA DE UN CLIENTE – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH Con sus 15 años de vida, nuestra vieja GMX se ha convertido en una máquina nueva – a la mitad del precio. Thomas Kienberger Director de fabricación, Maschinenfabrik Reinhausen GmbH el tipo de máquina», añade Jürgen Heizmann: «Tenemos planeados como mínimo diez años más de funcionamiento en servicio de 3 turnos.» DMG MORI garantiza durante este tiempo la disponibilidad de las piezas de repuesto, del software y del servicio. DMG MORI Used Machines – una auténtica historia de éxitos como socio Después de la positiva experiencia, la empresa Maschinenfabrik Reinhausen ya ha encargado la revisión general de una segunda GMX, y hay planes para hacer lo mismo con otras tres en 2021. Hans-Jürgen Heizmann hace referen- cia a la buena colaboración con DMG MORI: «La tramitación es siempre altamente profe- sional, y el calendario acordado es respetado escrupulosamente.» Además, según explica, la comunicación abierta fomenta la confianza. En último término se trata también de factores económicos: «El reacondicionamiento cuesta en torno al 50 % del valor de una nueva inversión comparable.» ■ DATOS DE MASCHINENFABRIK REINHAUSEN + Fundada en 1868 en Regensburg, Alemania + 3.600 empleados en todo el mundo + Desarrollo y producción de conmu- tadores graduados y de transforma- dores de potencia Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstr. 8 93059 Regensburg, Alemania www.reinhausen.com REVISIÓN GENERAL HIGHLIGHTS + 6 meses de garantía por la totalidad del volumen de la prestación + Precio atractivo con el know how exclusivo del fabricante + Tiempos de trabajo breves para la revisión general + Mínimo 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto y de servicio REVISIÓN GENERAL DE UNA GMX 400 EN MASCHINENFABRIK REINHAUSEN – DATOS + 1.150 horas de trabajo + 3 meses de procesamiento + Aprox. 9.100 piezas de repuesto Nosotros nos ocupamos de su máquina, desde el último mecanizado antes del desmontaje hasta el último mecanizado después de la revisión general y la nueva puesta en funcionamiento. Lothar Sommer Gerente DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 DESPUÉS

upgrade SOLUCIÓN HOLÍSTICA PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DIGITAL my DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI & WERKBLiQ DIGITALMENTE IMPRESCINDIBLE PARA TODOS LOS CLIENTES Más de 20.000 clientes de todo el mundo apuestan por el portal de clientes my DMG MORI como iniciación al mundo del servicio. Hacer online de forma directa y rápida solicitudes de servicio y estar informado en todo momento acerca del estado de las mismas gracias a las funciones de estado online y de Track & Trace, y tener acceso en todo momento a todos los documentos – todo esto hace que my DMG MORI sea absolutamente imprescindible para todos los clientes de DMG MORI. SITUACIÓN: > 20.000 CLIENTES > 100.000 MÁQUINAS NUEVO 2021 MÁQUINAS DMG MORI A PARTIR DE 2021 EN my DMG MORI + Comunicación de principio a fin Comuníquese directamente con los expertos de servicio de DMG MORI desde la solicitud hasta la solución a través de my DMG MORI + Solicitud y aceptación de ofertas con un solo clic Con ello dejan de ser necesarios los mensajes electrónicos + Transparencia aún mayor Más detalles de estado acerca de la solicitud de servicio + Siga los pasos de producción de su nueva máquina Siempre al corriente acerca del estado de producción de su máquina + Autoservicio en la gestión de dispositivos Gestione usted mismo las actualizaciones y la conectividad de su máquina 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Con my DMG MORI podemos consultar en todo momento cuál es el estado del pedido y podemos acceder también a todos los documentos. Ello hace que la colaboración con DMG MORI sea rápida y sencilla. M / s Aerostructure Manufacturing India Pvt Las solicitudes de servicio online precumplimentadas y la posibilidad de adjuntar archivos nos ahorran el bucle de espera al teléfono y aceleran considerablemente el proceso de descripción del problema. Alex Kammerer, Voss Manufacturing, Inc. Gracias a la magnífica app, tengo my DMG MORI siempre en el bolsillo, lo que me simplifica realmente la vida en caso de problemas en las máquinas. Sascha Tietz, K & H Zerspanung GmbH

PRODUCTOS DE OTROS FABRICANTES Con my DMG MORI abrimos las puertas al mundo del servicio digi- tal, y con WERKBLiQ lo completamos haciéndolo independiente del fabricante para todos los productos de terceros ofreciendo con ello una solución integral para todos nuestros clientes. Dr. Tim Busse, Gerente WERKBLiQ GmbH my DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI PORTAL DE CLIENTES + Disponible en 16 idiomas + En 37 países de 4 continentes + Regístrese ahora gratuitamente mydmgmori.com Documentación GESTIÓN central Servicio CONTROL preciso Mantenimiento IMPLEMENTACIÓN sostenida Con evaluaciones APRENDIZAJE continuo SUS VENTAJAS + Aceptación inmediata de sus máquinas DMG MORI + Integración holística de productos y equipos de otros fabricantes + Todas las funciones de my DMG MORI disponibles + Administración de la totalidad del servicio interno y externo + Documentación de todas las actividades relevantes para el mantenimiento y – en todo momento al alcance de la mano Gracias a WERKBLiQ tenemos ahora una visión de conjunto bien ordenada acerca del estado de mantenimiento y de la documentación de todas nuestras máquinas, tanto DMG MORI como de otros fabricantes, así como de los diversos equipos. Y ello completamente sin papel. Podemos integrar incluso el sistema de aire acondicionado y la puerta enro- llable.En pocas palabras: La totalidad de la empresa. Mark Hands, Operation Manager en AML Actualice ahora a WERKBLiQ: www.werkbliq.de/upgrade DATOS DE ADVANCED MANUFACTURING + Fundada en 2008 en Sheffield, Inglaterra + Equipo de 50 personas con una alta competencia productiva + Soluciones avanzadas de produc- ción para la industria aeroespacial y para la técnica energética Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd. Poplar Way, Catcliffe Rotherham S60 5TR, Gran Bretaña www.amlsheffield.co.uk TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE EL PRIMER PASO HACIA LA PRODUCCIÓN DIGITAL Un mundo sin Internet es hoy impensable. Esta- mos disponibles en cualquier parte del mundo, podemos comunicarnos sin más con nuestras familias y amigos, y podemos acceder a las últi- mas noticias o a películas con solo unos pocos clics. Pero sin conexión a Internet no podemos servirnos de las polifacéticas posibilidades que nos ofrece la red. Exactamente lo mismo sucede con su parque de máquinas. ¿Desea disfrutar de las posibili- dades del registro automático de datos (MDE) y ser informado en caso de tiempos muertos no planificados? ¿O desea entrar en contacto rápidamente con un técnico de servicio a través del NETservice para solucionar sin demora problemas con la máquina? Entonces sus máquinas necesitan una conexión: DMG MORI Connectivity. El Digital Manufacturing Package de DMG MORI es para ello el primer paso hacia la produc- ción digital. Con el lucrativo paquete de oferta puede usted reequipar a su máquina con Secure Connectivity, dotando a su máquina de capa- cidad de futuro. Con el DMG MORI Messen- ger registra y evalúa usted automáticamente el aprovechamiento de las capacidades de su máquina sobre la base de los datos de la misma, y se le informa automáticamente en caso de tiempos muertos no planificados, para poder reaccionar más rápidamente. Y en caso de que se diera un problema que no es posi- ble solucionar rápidamente, puede ponerse en contacto a través del NETservice con los exper- tos de servicio con solo unos pocos clics, para afrontarlo lo más rápidamente posible y poner su máquina de nuevo en funcionamiento sin mayor demora. ■ 2 MESSENGER 4 ACTUALIZACIÓN CELOS AYUDAS ESTATALES Son posibles ayudas estatales dentro del marco de planes de digitalización. Reserve una cita ya mismo por correo electrónico: damir.hrnjadovic@dmgmori.com 3 NETservice + my DMG MORI 1 SECURE CONNECTIVITY BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Categoría Industria 4.0 1 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE CELOS – DIGITAL FACTORY La conectividad de nuestras máquinas es la base para todas las tecnologías importantes del futuro. Gracias a la combinación de SECURE CONNECTIVITY y el MESSENGER hemos podido aumentar en un 10 % el aprovechamiento de las máquinas en unos pocos meses. Matthias Platte Director de Investigación y desarrollo Berghoff GmbH & CO KG DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE 1 SECURE CONNECTIVITY LA BASE PARA EL EMPLEO SEGURO DE TECNOLOGÍAS DEL FUTURO Paquete de Oferta € 999 Connectivity es la base fundacional para la producción digital del futuro. El IoTconnector accede a los datos de los sensores de su máquina y los pone a disposición a través de una interfaz OPC-UA protegida. A través del IoTconnector hay disponibles 17 señales de máquina que pueden ser empleadas para el registro automático de datos de máquina (MDE) en combinación p. ej. con Messenger, TULIP o software de otros fabricantes. Y ello con la máquina seguridad de datos gracias a la estrecha compenetración y juego recíproco entre el hardware y el software del fabricante. 2 MESSENGER MAYOR APROVECHAMIENTO DE L AS MÁQUINAS GRACIAS A UNA MONITORIZACIÓN DETALL ADA DE L AS MÁQUINAS El DMG MORI Messenger se sirve de los datos puestos a disposición a través del IoTconnector y genera automáticamente análisis detallados del grado de aprovechamiento de la máquina y de los tiempos muertos no planificados. Así puede aumentar usted la transparencia de su producción y tiene acceso en todo momento a la historia de los estados, al calendario de turnos y al libro de registro de la máquina. Y además se le informa auto- máticamente en caso de tiempos muertos no planificados, para poder reaccionar más rápidamente y aumentar el aprovechamiento de la máquina. 3 NETservice + my DMG MORI SOLUCIÓN MÁS RÁPIDA DE LOS PROBLEMAS MEDIANTE UN SERVICIO MÁS EFICIENTE Con NETservice es posible maximizar los tiempos de funcionamiento de las máquinas solucionando más rápidamente los tiempos no planeados de inactividad y los posibles problemas que pudieran presentarse. Póngase en contacto de forma rápida y sencilla con un técnico de servicio que está en condiciones de identificar más rápido el problema de la mano de los datos mecánicos a su disposición, y con ello de solucionarlo sin demora juntos en equipo. Así contribuye el NETservice a reducir de forma efectiva los tiempos de inactividad de sus máquinas. Además, usted disfruta de acceso al portal de clientes my DMG MORI, del que se sirven ya más de 20.000 clientes con más de 100.000 máquinas registradas. 4 CELOS UPDATE – MÁS DE 500 MEJORAS DESDE 2013 MAYOR PRODUCTIVIDAD GRACIAS A APPS DIGITALES DE FLUJO DE TRABA JO La última versión de CELOS ofrece aún más posibilidades de eliminar el papel de su producción. Por medio del nuevo JOB MANAGER es posible ahora importar los datos de los pedidos directamente de sistemas ERP y poner a disposición de los empleados todos los datos relevantes direc- tamente en la máquina. Con el APPLICATION CONNECTOR, el operario puede acceder directamente en la máquina a aplicaciones propias, como p. ej. ERP o gestión de datos NC o de producción. Y con el TULIP PLAYER integrado es posible acceder sin más directamente en CELOS a APPs de TULIP propias para el seguimiento de la calidad, de la producción y de errores. TECHNOLOGY E XCELLENCE 27

DMG MORI DIGITIZATION Basado en la nube Disponible de inmediato, sin mantenimiento y con seguridad PRODUCTION PLANNING & CONTROL PLANNING BOARD Tabla de planificación manual con funciones de asistencia 30 DÍAS DE PRUEBA GRATUITA PRODUCTION PLANNING & CONTROL SUS VENTAJAS + Optimización de la planificación + Reducción de los tiempos de trabajo + Minimización eficiente de los cuellos de botella + Determinación exacta de los plazos de entrega + Reconocimiento de las disponibilidades 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE En la vida privada de todos los días nos ser- vimos de las posibilidades que nos ofrece la digitalización para hacernos la vida más fácil. Por ejemplo, dejamos que Google Maps nos guíe eficientemente para ir de A a B. Pero en la producción las empresas a menudo no se aprovechan de las oportunidades digitales, y para planificar la fabricación recurren aún a EXCEL o al papel. Y aproximadamente el 90 % de las empresas llevan a cabo cambios de planes ya en el primer turno. Hola planificación, aquí habla la producción PRODUCTION FEEDBACK permite la respuesta a tiempo real de la producción. Se trata del registro de los datos de funcionamiento u ope- racionales, conocido también bajo las siglas BDE (del alemán BetriebsDatenErfassung) o PDA (del inglés Process Data Acquisition). PRODUCTION FEEDBACK le ofrece al ope- rario una vista general de todas las tareas de producción y está en conexión directa con PLANNING BOARD. Todo de un vistazo PRODUCTION COCKPIT es un cuadro de mandos de estructura sencilla que visualiza toda información de la producción, dependiendo de si es relevante la fidelidad de envío, las cifras de los pedidos o el estado de los mismos con posición, demora y progreso. Puede configu- rarse individualmente. Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL tendrá siempre al día su plan de producción. Christian Methe Gerente de ISTOS GmbH Más acerca de PRODUCTION PLANNING & CONTROL: christian.methe@istos.com Tel.: +49 160 63 57 376 Por tanto, ¿por qué no recurrir a una especie de navegación que guíe los pedidos eficientemente a través de la producción? Sustituir simplemente a EXCEL y al papel Exactamente esa es la tarea de la que se hacen cargo los productos basados en la nube de PRODUCTION PLANNING & CONTROL. Desa- rrollados por la empresa ISTOS GmbH, una filial de DMG MORI, los tres módulos perfectamente armonizados entre sí permiten lograr un equili- brio entre plazos de entrega y eficiencia. Ofrecen una iniciación sencilla en la digitalización, pueden emplearse de inmediato, no requieren mantenimiento, no requieren ningún curso de instrucción y han sido desarrollados especial- mente para pequeñas y medianas empresas. Tabla de planificación digital en lugar de EXCEL PLANNING BOARD es la herramienta intuitiva para la planificación manual de la producción con funciones de asistencia. El Software es apropiado para sustituir sin más a EXCEL o al papel y tiene en cuenta los recursos limitados, como puestos de trabajo, máquinas y empleados.

DMG MORI DIGITIZATION AMORTIZACIÓN EN MENOS DE 6 MESES PRECIOS Hasta 9 máquinas / puestos de trabajo 299,– € al mes* 3.588,– € al año Cada máquina / puesto de trabajo adicional 35,– € al mes* 420,– € al año * Al mes / 12 meses de duración / pago anual (por anticipado) Joshua Hempel en la producción de la empresa Jörg Lintzen GmbH: Información directa acerca del estado de la produc- ción de PRODUCTION FEEDBACK a PLANNING BOARD. En 4 pasos a la planificación La preparación y el empleo de la herramienta PRODUCTION PLANNING & CONTROL basada en la nube resultan muy sencillos: 1. Inicio de sesión con los datos de acceso 2. Registro / importación de datos maestros, puestos de trabajo, empleados y artículos 3. Configuración de los planes de elaboración de artículos 4. Creación de los pedidos de producción → Optimización in situ Nadine Martin de ISTOS en la producción de la empresa Jörg Lintzen GmbH e intercambiando opiniones con Joshua Hempel acerca de «PLANNING BOARD». PRODUCTION PLANNING & CONTROL se amortiza después de solo 6 meses y reduce el trabajo de planificación hasta un 80 %. Nadine Martin Director Business & Communication, ISTOS GmbH Encontrará el vídeo completo acerca de la historia del cliente Jörg Lintzen GmbH en: https://youtu.be/EZ1wP-mF2Ao PLANIFICACIÓN, FEEDBACK, VISUALIZACIÓN – 3 PRODUCTOS COORDINADOS PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK PRODUCTION COCKPIT Herramienta para la planificación de la producción con funciones de asistencia. Información directa del estado de puestos de trabajo y máquinas a PLANNING BOARD. Informaciones de PLANNING BOARD y PRODUCTION FEEDBACK de un vistazo. + Sustituir simplemente a EXCEL y al papel + Planificación según capacidades limitadas + Registro de los datos de funcionamiento y respuesta (BDE / PDA) + Cuadros de mandos configu- rables individualmente + Visualización de productividad + Reacciones breves a los cambios y fidelidad de envío Condiciones: Navegador – a partir de Google Chrome 61.0 // Hardware: Display Full-HD // acceso permanente a Internet TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

DMG MORI DIGITIZATION PLANIFICACIÓN REDEFINIDA CAPACITACIÓN DE LA MEDIANA EMPRESA VOCES DE LOS CLIENTES 60 CLIENTES EN 6 MESES PLANNING BOARD: Planificación manual sencilla con funciones de asistencia. + Relevar simplemente a EXCEL y al papel + Planificación según capacidades limitadas Determinación de los plazos de producción Con PLANNING BOARD y PRODUCTION FEEDBACK podemos determinar con exactitud nuestros plazos de producción y representarlos de forma transparente. Scott Pardoe RICOH Mejora del aprovechamiento Gracias a PLANNING BOARD & PRODUCTION FEEDBACK he podido mejorar el aprovechamiento de las capacidades en hasta un 20 %. El tiempo de planificación se ha reducido en un 50 %. Hans Schacherbauer HS-ferinnotec GmbH https://youtu.be/efvNI4pU0iw 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Interconexión de la planificación y de la producción Buscábamos una solución con la que comunicaran entre sí a tiempo real la planificación y la producción. PLANNING BOARD y PRODUCTION FEEDBACK cumplen a la perfección con nuestras exigencias en cuanto subcontratistas. Chris Santelmann Santelmann- Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG

HIGHLIGHTS + Clara optimización del aprovechamiento de las capacidades y de la fidelidad de envío en unas pocas semanas + Mejora del 20 % del aprovechamiento de máquinas de cuello de botella + De empleo inmediato y libre de mantenimiento + Para la totalidad del parque de máquinas + Prueba gratuita durante 30 días DMG MORI DIGITIZATION PRODUCTION COCKPIT: Toda la información relevante para la producción de un vistazo. + Cuadros de mandos configurables individualmente + Visualización de productividad y fidelidad de envío 30 DÍAS DE PRUEBA GRATUITA PRODUCTION FEEDBACK: Feedback a tiempo real de la producción de todas las máquinas. + Registro de los datos de funcionamiento y respuesta (BDE / PDA) + Reacciones breves a los cambios Captura y distribución de los repuntes en los pedidos PRODUCTION PLANNING & CONTROL es la «única fuente veraz» para toda nuestra información relevante para la producción. Con esta herramienta podemos llenar huecos en la planificación y capturar y distribuir eficientemente los repuntes en los pedidos. Carmelo Bonanno frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH Sencillo, autoexplicativo PLANNING BOARD y PRODUCTION FEEDBACK se explican por sí mismos. Como el software no deja nunca de desarro- llarse, podemos optimizar permanentemente nuestra planificación y nuestra producción. Dominik Enners UKB – Uwe Krumm GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

TULIP – PRODUCCIÓN SIN PAPEL GUÍA DIGITAL DEL OPERARIO EN LA MÁQUINA POWERED BY TULIP 1 TULIP EN LA MÁQUINA 2 TULIP JUNTO A LA MÁQUINA NUEVO ¡CREA TU PROPIA APP! NUEVO: TUS TULIP-APPS PROPIAS EN LA MÁQUINA HIGHLIGHTS + No Code: APPs individuales desde instrucciones de montaje hasta instrucciones de reequipamiento + Acceso sencillo: Acceso a APPs TULIP directamente en la máquina en CELOS V6 + Plantillas: Plantillas adaptables para controles de calidad, procesos de reequipamiento y mensajes de error y de falta de piezas CAMPOS DE APLICACIÓN + Documentación de datos de procesos + Registro de datos de calidad + Registro de los datos de máquina + Instrucciones de reequipamiento + Cursos digitales para operarios + Gestión de herramientas + Mensajes de problemas y de falta de piezas + y muchas cosas más 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Empleo de APPs TULIP en la máquina en la empresa EBEL Werkzeugbau GmbH para el seguimiento de pedidos en la producción. Guía digital del operario con listas de controlinteractivas en el montaje de husillos en DECKEL MAHO Pfronten. El medio más empleado en la producción sigue siendo el papel. Casi siempre se utilizan docu- mentos en papel para instrucciones de montaje, listas de comprobación de la calidad, documen- taciones de los procesos o registro de trabajos ulteriores. Pero los documentos en papel no solo implican un mayor trabajo de coordinación en las empresas, sino que además son a menudo la causa de que se produzcan fallos y de la nece- sidad de realizar trabajos posteriores. Además, los valiosos datos registrados en papel tienen que ser primero evaluados para aprovechar los potenciales de optimización y para determinar las causas de las pérdidas de producción. Por el contrario, TULIP permite crear rápida- mente, sin conocimientos de programación, APPs interactivas que hacen innecesarios todos los documentos en forma de papel en los procesos. Así es posible aumentar la productividad de los empleados, la calidad de los productos y la eficiencia de los procesos. Con el editor visual de APPs de TULIP es posible crear de forma rápida y sencilla APPs interactivas propias para la producción. Es posible entonces acceder a las mismas en PCs y tabletas, e incluso en el panel mismo de la máquina a partir de la última versión de CELOS. Así es posible crear por uno mismo en un abrir y cerrar de ojos por ejemplo instrucciones de montaje y de trabajo, protocolos de prueba, pliegos de auditoría y APPs para el registro de datos de máquina. ■ Creación propia indi- vidualizada de APPs específicas para la máquina, sin necesi- dad de conocimientos de programación. Dr. Damir Hrnjadovic Gerente DMG MORI Digital GmbH

TULIP – PRODUCCIÓN SIN PAPEL NUEVO: TULIP EN LA MÁQUINA GUÍA DIGITAL DEL OPERARIO CON APPS TULIP PROPIAS EN LA MÁQUINA DMG MORI 1 APP DE MÁQUINA: INSTRUCCIONES DE REEQUIPAMIENTO + Seguridad de procesos: Alta seguridad de procesos mediante instrucciones paso a paso con fotos, vídeos y dibujos + Reporte de problemas: Notificación sencilla de problemas frecuentes con unos pocos clics + Registro de los tiempos: Registro y evaluación automáticos de los tiempos de reequipamiento 2 APP DE MÁQUINA: REGISTRO DE DATOS DE CALIDAD + Análisis: Evaluación y análisis automáticos de los datos digitales de calidad, con monitorización a tiempo real de los procesos + Enlace IoT: Integración de instrumentos de medición digitales con APPs TULIP + Interfaces IT: Transferencia de datos pull / push a sistemas de software ya existentes, como p. ej. el sistema CAQ 3 APP DE MÁQUINA: CURSOS DE FORMACIÓN + Cercano a la práctica: Son posibles cursos de formación cercanos a la práctica directamente junto a la máquina + Datos de máquina: Integración de los datos de los sensores de la máquina en el curso de formación mediante la interfaz OPC-UA + Feedback de la máquina: Feedback interactivo en la APP cuando no es posible ejecutar correctamente pasos de proceso para el registro del progreso de aprendizaje 4 APP DE MÁQUINA: GESTIÓN DE HERRAMIENTAS + Transparencia: Registro y evaluación sencillos del estado de las herramientas en la máquina + Suministro de información: Acceso más rápido a información para la calibración de las herramientas + Seguridad: Documentación y seguimiento de defectos y de ciclos de vida de herramientas TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTORIAS DE CLIENTES – TULIP A LA PRODUCCIÓN SIN PAPEL CON La transformación que llevan los procesos analógicos basados en papel a la producción sin papel es considerada como un programa obligatorio del futuro digital en la planta de producción. Para ello, como socio capacitador, DMG MORI apuesta desde 2019 por la plata- forma TULIP. Dentro del mundo de CELOS, los clientes pueden implementar en la prác- tica eficientemente su propio guión digital sin conocimientos de programación. Procesos más eficientes mediante APPs digitales TULIP es una herramienta digital que permite a los operarios de la producción la creación rápida y sencilla de APPs para los procesos de producción, sin necesidad de disponer de conocimientos de programación. Se trata por ejemplo de protocolos digitales de comproba- ción, de instrucciones interactivas de montaje y del registro y análisis sistemáticos de trabajos posteriores y de piezas que faltan. «Build your own APP» en DMG MORI En DMG MORI, los empleados de la produc- ción digitalizan ellos mismos paso a paso los procesos de producción por medio de APPs TULIP propias. Desde la introducción de TULIP en el año 2019, TULIP se ha convertido en un gran éxito en DMG MORI. Hoy en día, TULIP se emplea para la digitalización de la totalidad de los procesos de la planta de producción, tanto en la máquina herramienta misma como junto a ella. « Nuestros empleados han creado APPS PROPIAS, DEL OPERARIO PARA EL OPERARIO desde octubre de 2019 ya más de 80 APPs TULIP propias que se emplean diariamente en todo el mundo en más de 600 puestos de tra- bajo en nuestra producción», resume Michael Horn, Presidente de Producción de DMG MORI. Pero no solo DMG MORI está convencida del innovador y ágil concepto de TULIP. Más de 200 empresas se sirven de TULIP para digitalizar sus procesos de producción por medio de APPs digi- tales, aumentando con ello la productividad y la eficiencia en los procesos. ROCKINGER Agriculture GmbH – Documentación digital de procesos con TULIP ROCKINGER Agriculture GmbH, una empresa filial de JOST, apuesta con una DMC 1450 V y con TULIP por la combinación de digitalización y de moderna tecnología de producción. En el montaje de acoplamientos, ROCKINGER se sirve de APPs de propia creación para apoyar a sus emplea- dos sin papel durante la totalidad del proceso de producción y para documentar sistemáticamente datos importantes relacionados con la calidad. «Con nuestras APPs TULIP podemos guiar a nuestros empleados paso a paso a través de todo el proceso de montaje, lo cual aumenta la Gracias a TULIP podemos crear más rápidamente nuestras propias APPs y somos más independientes de proveedores externos de servicios IT. Markus Joos Director técnico Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE APP de propia creación de Lupold Hydrotechnik para la guía sin papel del operario.

CELOS – DIGITAL FACTORY HISTORIAS DE CLIENTES – TULIP TULIP nos facilita enormemente el camino hacia la producción sin papel. Peter Klein Gerente Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH Durante el montaje, una estación de comprobación determina pares de giro, que son registrados en la APP para el posterior análisis de datos. Con nuestras APPs TULIP de creación propia hemos podido reducir considera- blemente nuestros tiempos de montaje y el número de piezas defectuosas. Dirk Tadewaldt (centro), Gerente Eike Jachmann (derecha), Director de fabricación, y Denis Sarnow (izquierda), Preparación del trabajo de ROCKINGER Agriculture GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 35 ya no se necesita ninguna lista en papel. De este modo ha sido posible ahorrar tiempo, y con ello también costos de personal. Hydraulik Nord Gruppe – Instrucciones de montaje interactivas con TULIP También la empresa Hydraulik Nord Gruppe se ha decidido por TULIP por razones de sencillez y flexibilidad, y va a utilizar TULIP en el futuro en todas las sedes empresariales del grupo. «Empleamos TULIP para la guía digital del ope- rario en el montaje de nuestras válvulas hidráu- licas», explica Markus Joos, Director técnico de Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH. Según él, sus empleados tienen ya numerosas ideas más para otras APPs TULIP APPs, desde un panel para la mejora continua de procesos hasta el registro automático de datos de máquina. La empresa Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH pertenece al Hydraulik Nord y está remodelando sus procesos de montaje con ayuda de TULIP para lograr una mayor eficiencia. «Con TULIP guiamos a nuestros operarios paso a paso a tra- vés de la totalidad del proceso de producción», dice Markus Joos. Junto a las instrucciones inte- ractivas de montaje, en cada puesto de trabajo se integran destornilladores dinamométricos, así como sistemas pick by light con TULIP. «Precisa- mente esta flexibilidad y esta apertura de TULIP tanto para integrarse en entornos digitales ya existentes como para conectarse con dispositivos IoT a través de interfaces abiertas es lo que nos ha convencido de TULIP» ■ seguridad de los procesos», explica Eike Jach- mann, Director de fabricación. El Gerente Dirk Tadewaldt resume todo con estas palabras: «La digitalización del montaje por medio de TULIP es un buen ejemplo de que podemos cumplir con los pedidos realizados de forma más eficiente y, sobre todo, primando la calidad.» Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Registro trasparente de los datos de calidad con TULIP «TULIP nos facilita enormemente el camino hacia la producción sin papel», opina también Peter Klein, de la empresa Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH. Su empresa trabaja con TULIP ya desde diciembre de 2020 para sus- tituir por una APP digital los protocolos de comprobación basados en papel. «Con la APP TULIP para el registro de los datos de calidad disponemos en todo momento de una idea general acerca de los desechos producidos.» Precisamente en la fabricación de produc- tos para la tecnología médica es muy impor- tante mantener un alto nivel de calidad. Los TULIP ES TAN SENCILLO COMO POWERPOINT operadores pueden acceder a la APP para el registro de los datos de calidad directamente en el panel de la máquina con la última ver- sión de CELOS, de manera que ya para ello

DMG MORI PLUGIN TOOL NUEVO: PLUGIN TOOL PONGA EN ORDEN SUS HERRAMIENTAS ¡EVITE LOS PROBLEMAS COTIDIANOS! + Tiempos muertos por falta de herramientas en la máquina + Procesos frecuentes de reequipamiento debido a la falta o a la inadecuación de juegos de herramientas + Variedad indeseada (la misma herramienta de 5 proveedores) + Búsqueda de herramientas que hacen falta ¡AUMENTE LA TRANSPARENCIA Y AHORRE COSTOS! + Reducción de tiempos de inactividad debido a la falta de herramientas + Reducción de los procesos de reequipamiento mediante juegos de herramientas optimizados + Reducción de la variedad de tipos de herramientas + Reducción del tiempo de búsqueda mediante una idea clara de las existencias y del lugar donde se encuentran EMPIECE DE INMEDIATO – ¡SIN INSTALACIÓN! + Solución en la nube, empleo sin trabajos de instalación (IT) + Solo hay que registrarse, iniciar sesión y comenzar 4 PASOS PARA UNA GESTIÓN SENCILLA DE LAS HERRAMIENTAS Con PLUGIN Tool, la gestión de las herramientas es un coser y cantar digital. Con ello se ahorra tiempo y dinero. Y aumenta la eficiencia en la planta de producción. Torsten Böck Director del área Sistemas CAD / CAM DMG MORI Software Solutions GmbH torsten.boeck@dmgmori.com 1 REGISTRAR 2 COMPLETAR Identificación rápida de los componentes mediante código de barras, código QR o código Data Matrix. Creación de herramientas completas con guía gráfica, incluyendo representación 2D. + Solo hay que escanear, evitando errores tipográficos + Creación manual de componentes de herramienta + Creación de herramientas completas manualmente o mediante catálogo web + Dimensionado automático de las herramientas completas 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRUEBA GRATUITA DURANTE 60 DÍAS Solicite su versión de prueba enviando un mensaje con «PLUGIN TOOL» en el asunto at: orders.softwaresolutions@dmgmori.com DMG MORI PLUGIN TOOL DMG MORI PLUGIN TOOL DE UN VISTAZO GESTIÓN PROFESIONAL DE LAS HERRAMIENTAS La solución ideal para pequeñas y medianas empresas. DMG MORI PLUGIN TOOL SCAN Gestión de herramientas sobre la base de componentes y herramientas completas con representación 2D. En colaboración con + 89 € por mes + 60 DÍAS GRATUITOS + DURACIÓN 12 MESES 3 h de tiempo de búsqueda por semana (3 h × 52 semanas × 30 € = 4.680 € de ahorro) 3 ESTANDARIZAR 4 ANALIZAR Minimización de los tiempos de equipamiento con juegos de herramientas específicos de las máquinas. Crónica transparente de componentes de herramienta con diferentes criterios, tales como herramienta completa, máquina, empleo. + Estandarización de herramientas + Registro del empleo de componentes de herramienta + Configurabilidad sencilla de criterios propios + Protocolos de análisis según tipo de herramienta / proveedor TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

AUTOMATIZACIÓN PORTFOLIO DE AUTOMATIZACIÓN CON 13 LÍNEAS DE PRODUCTOS Y 53 PRODUCTOS TIEMPO DE TORNEADO S A Z E I Robo2Go P E D N Ó I C A L U P N A M I S T E L A P E D N Ó SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESADO WH Cell 1 Robo2Go Milling NUEVO PH Cell PH Wheel 3 I C A L U P N A M I AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 ESPECÍFICO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACIÓN EL SISTEMA DE TRANSPORTE SIN CONDUCTOR AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES DMG MORI va siempre un paso por delante – manipulación autónoma colaborativa de piezas, palets y herramientas con nuestras soluciones AGV. Cornelius Nöß Gerente, DECKEL MAHO Pfronten GX / GX T MATRIS WH FLEX NUEVO WH-AGV LPP CPP ESCALABLE (≥ 1 MÁQUINA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV NUEVO COMPLEJIDAD TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

NUEVO – PH WHEEL PRIMICIA MUNDIAL 2021 PH WHEEL 125 PIEZAS EN < 9 m2 Configurable modularmente: + Hasta × ruedas con 25 piezas cada una + 7 s. de tiempo de cambio de pieza Con el cargador de ruedas patentado, DMG MORI lanzó al mercado en 2013 un alma- cén de herramientas acreditado desde hacía mucho y que entusiasma por su diseño de reducidas dimensiones y por un cambio de herramientas extremadamente rápido. «Fue un paso logístico el transferir esta tecnología también a la manipulación de piezas», explica Cornelius Nöß, Gerente de DECKEL MAHO Pfronten, el desarrollo del nuevo PH Wheel. El concepto sigue siendo el mismo: «Hemos retomado el almacén y la pinza doble. La mesa ha sido concebida de manera que puede alo- jar los soportes, con interfaces estándar como HSK100 o Capto C8.» Diseñado para piezas de hasta 50 kg, PH Wheel ofrece por rueda espacio para 25 soportes con un diámetro de ø 150 mm. En total hay cinco rue- das, es decir que hay sitio para 125 soportes. Con un diámetro de soporte de ø 300 mm, hay disponibles doce puestos por rueda. La altura de los componentes es de hasta 400 mm. «El elevado número de piezas en una super- ficie de emplazamiento menor de 9 m2 hace del PH Wheel una solución de automatiza- ción sin igual dentro de su clase», detalla Cornelius Nöß. Lo mismo se aplica a la rápida pinza doble: «El cambio de soporte tiene lugar en menos de siete segundos.» ■ PH Wheel disponible para: DMC 65 monoBLOCK DMU 65 H monoBLOCK 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Hemos perfeccionado la exitosa tecnología patentada de carga- dor de ruedas como solución automatizada con un cambio de piezas de < 7 segundos. Cornelius Nöß Managing Director of DECKEL MAHO Pfronten NUEVO – PH WHEEL ¡COMPACTO Y PRODUCTIVO! + Mínimo espacio requerido, 25 piezas por rueda – 125 piezas en total de hasta ø 150 mm en menos de 9 m2 + Piezas hasta ø 300 × 400 mm y 50 kg (12 piezas por rueda) + Alta productividad, cambio de palet en menos de 7 segundos + Toma de palets mediante interfaz estándar en la mesa: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148 SECTORES Cambio completo de palet en menos de 7 segundos mediante pinza doble de la tecnología de almacenes. HERRAMIENTAS CABEZAL PORTACUCHILLAS Medidas: ø 120 × 290 mm Material: Acero para herramientas CONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTAS Y DE MOLDES INGENIERÍA MECÁNICA GENERAL ELECTRODO Medidas: 120 × 120 × 110 mm Material: Carbono RUEDA DE PALETAS PELTON Medidas: ø 240 × 50 mm Material: Acero AUTOMOCIÓN CAJA DE VÁLVULAS Medidas: 200 × 200 × 200 mm Material: Acero HIDRÁULICA / NEUMÁTICA TECNOLOGÍA MÉDICA CAJA DE VÁLVULAS Medidas: 150 × 150 × 150 mm Material: Aluminio PRÓTESIS DE PIERNA Medidas: 290 × 130 × 120 mm Material: PE 500 TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

HISTORIA DE UN CLIENTE – CONORM La exclusiva solución de automatización de la DMU 200 Gantry con la manipulación de piezas WH 210 ha aumentado nuestra producción en un 100 %. Anthony Chevallier Gerente Conorm DMU 200 Gantry CON WH 210 MANIPULACIÓN FLEXIBLE DE PIEZAS DE HASTA 2.000 × 1.350 mm HIGHLIGHTS + Manipulación de piezas grandes de hasta 2.000 × 1.350 mm y 210 kg Peso de transferencia (incl. pinza) con < 15 m2 de espacio adicional requerido + Significativa reducción de los tiempos muertos: Aumento de la productividad de hasta un 95 % + Disposición individualizada de las piezas: Óptima gestión de virutas mediante la disposición oblicua de la pieza en la zona de trabajo 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE Un sistema de agarre y sujeción basado en vacío hace del WH 210 un sistema de manipulación de piezas altamente flexible para el mecanizado de placas. PRODUCTIVIDAD 100 % MAYOR MEDIANTE LA MANIPULACIÓN DE PIEZAS CON TECNOLOGÍA DE VACÍO Conorm, una empresa del grupo Jogam con sede en Pierres, Francia, trabaja desde hace más de 20 años como socio para el mecanizado y el montaje de grupos en la industria aeroes- pacial, armamentística y de defensa. Más de 100 profesionales garantizan una producción fiable de componentes complejos de la mecá- nica de precisión en series de dimensiones pequeñas y medianas. Para cumplir con unas exigencias siempre cada vez mayores, Conorm apuesta, entre otras cosas, por los estables centros de torneado de las series NLX y NTX, por los centros de mecanizado monoBLOCK de 5 ejes y por fresadoras uni- versales DMU eVo linear, así como por máqui- nas de columna móvil de la serie DMF. Como la rentabilidad es siempre un factor crítico en la producción, el grupo Jogam ha invertido recientemente en una DMU 200 Gantry equi- pada con una manipulación de piezas WH 210. La inteligente solución de automatización aumenta la productividad en el mecanizado de placas en un 100 %. Máquinas herramienta de alta precisión y automatización de una sola fuente «Como prestadores de servicios de producción en sectores exigentes como la industria aeroes- pacial, tenemos que garantizar procesos ópti- mos y un máximo nivel de calidad en todas y cada una de las fases de un proyecto», explica Anthony Chevallier, Gerente de Conorm. Por una parte, ello demanda de los experimentados equi- pos un buen sentido por la máxima precisión, y por otra parte también tecnologías de produc- ción capaces de trabajar con rangos mínimos de tolerancia. «Después de muchos años, en DMG MORI hemos encontrado a un socio que nos proporciona máquinas herramienta de la máxima precisión.» Anthony Chevallier es consciente de que, con toda la orientación a la calidad, Conorm no puede perder de vista la pro- ductividad, y añade: «Nos movemos en sectores en los que reina una competencia muy intensa que nos obliga a atenernos a plazos de entrega muy breves.» Por ello, según él, se han instalado en el pasado ya cuatro soluciones de automa-

HISTORIA DE UN CLIENTE – CONORM producimos las placas de hasta 120 kg en dife- rentes modelos, lo cual hace difícil una estan- darización de la automatización.» que dura el encargo.» Gracias a ello, el número de piezas ha ascendido de las cuatro por turno de antes a las entre siete y ocho de ahora. Polifacético sistema de agarre y de sujeción con tecnología de vacío Con un sistema de agarre y de sujeción basado en vacío, DMG MORI ha adaptado óptimamente la manipulación de piezas WH 210 a las altas exigencias de Conorm. «La pinza dispone de 132 ventosas que detectan inteligentemente si tienen contacto con la placa o si se encuentran sobre un hueco. En este último caso, se des- conectan automáticamente», describe Anthony Chevallier el sistema. El robot toma las piezas brutas de una pila y deposita las piezas acaba- das en una segunda pila. «Ambas pilas están sobre palets que permiten una carga y vaciado cómodos del WH 210.» 100 % mayor producción mediante proceso automatizado de reequipamiento Similarmente flexible es la estructura de la mesa desarrollada por DMG MORI para la zona de mecanizado de DMU 200 Gantry. Sobre un dis- positivo oblicuo con una superficie de sujeción de 1.200 × 1.400 mm, por medio de una cuadrícula de 75 × 75 mm, dependiendo de la forma de la placa es posible montar zócalos que también fijan el componente por medio de vacío. «La mejora deci- siva la hemos alcanzado con el trabajo de reequi- pamiento», recalca Anthony Chevallier. Antes necesitábamos algo más de dos horas para sujetar y alinear manualmente una única placa. «Hoy posicionamos los zócalos en cuestión de unos pocos minutos, y el resto del trabajo lo realiza el sistema, y esto durante todo el tiempo La tecnología de vacío al agarrar y al sujetar las pesadas placas es única en esta clase de máquinas y de automatización. «El resultado nos ha convencido por completo», declara Anthony Chevallier sin ocultar su entusiasmo. «Gracias a la manipulación automatizada de los componentes, aumentamos enormemente nuestra competitividad, y las capacidades libres así ganadas de nuestros empleados podemos emplearlas en cosas útiles, como la preparación del trabajo y el control de la calidad.» ■ DATOS DE CONORM + Fundada hace más de 20 años + Más de 100 profesionales + Producción de componentes para la industria aeroespacial y de defensa Conorm Rue de l'Europe 28130 Pierres, Francia www.conorm.fr tización en Pierres: una DMU 65 monoBLOCK con manipulación de palets PH 150, una DMU 85 monoBLOCK en celda de paletización. En el área de los tornos, una NLX 2500 | 700 y una NZX 2000 STY3 están equipadas con el modelo Robo2Go. DMU 200 Gantry con WH 210: Manipulación flexible de placas de hasta 120 kg de peso Gracias a su mesa de nada menos que 2.250 × 2.000 mm y a un peso de carga permitido de 10.000 kg, la DMU 200 Gantry es un centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes ideal para piezas grandes, por ejemplo para placas de alu- minio con un grosor de más de 30 mm y con una 100 % MAYOR PRODUCCIÓN MEDIANTE PROCESO AUTOMATIZADO DE REEQUIPAMIENTO longitud de más de 1.000 mm, tal como las que son mecanizadas con regularidad en Conorm. «Antes teníamos que sujetar esas placas manualmente en una máquina más vieja, lo cual nos costaba mucho tiempo, y demás necesitába- mos una manipulación automatizada de las pie- zas», recuerda Anthony Chevallier. DMG MORI se enfrentaba pues al desafío de concebir una solución a medida y muy flexible. «En efecto, AERONÁUTICA INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTIVE – E-MOBILITY AUTOMOCIÓN COMPONENTE INTEGRAL Medidas: 1.750 × 200 × 300 mm Material: Aluminio Tiempo de ciclo: 18 minutos PLACA REFRIGERADORA Medidas: 1.300 × 700 × 40 mm Material: Aluminio Tiempo de ciclo: 31 minutos CAJA DE BATERÍA Medidas: 1.650 × 900 × 110 mm Material: Aluminio Tiempo de ciclo: 15 minutos COMPONENTE ESTRUCTURAL Medidas: 1.400 × 600 × 90 mm Material: CFK Tiempo de ciclo: 4 minutos TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

HISTORIA DE UN CLIENTE – OTTO HOFSTETTER AG El WH Top ofrece en menos de 10 m2 espacio para 80 piezas de hasta ø 10 × 350 mm y 30 kg. SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN PERSONALIZADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTAS Y DE MOLDES Fundada en 1955, la empresa Otto Hofstetter AG (OHAG) de Uznach, Suiza, mediante la especialización en el diseño y producción de moldes para preformas de PET, envases de paredes finas, tubos y macetas y el desarrollo incesante de nuevas tecnologías, se ha conver- tido en un pionero mundial en su campo. Los moldes para la fabricación de piezas brutas de PET son el resultado del desarrollo con- tinuo y de una experiencia de 40 años. En la producción, la empresa OHAG emplea moder- nas máquinas herramienta de DMG MORI, entre ellas dos CTX beta 1250 TC 4A,automa- tizadas por DMG MORI HEITEC con ayuda de una manipulación de piezas WH Top con depó- sito rotativo. «Con nuestros productos reducimos para los clientes finales el consumo de energía y de material bruto, al igual que el tiempo, con lo que bajan los costos de producción y de propie- dad», explica Stefan Zatti, Director del área de ventas y marketing de OHAG. Las exigencias de calidad de estos productos y a la rentabilidad de la producción son extremadamente elevadas, si uno desea mantener la competitividad a largo plazo. OHAG establece procesos de producción eficientes y productivos por medio, entre otras cosas, de la tecnología de máquinas herra- mienta de DMG MORI y de la competencia en automatización de HEITEC. La empresa conjunta (joint venture) DMG MORI HEITEC se ha propuesto satisfacer de la mejor manera las necesidades específicas de los clientes. Como no toda producción trae consigo 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Gracias a las soluciones de automatización de DMG MORI HEITEC, hemos podido reducir de forma sostenida nuestros costos de producción en más del 45 %. Stefan Zatti (izquierda) Director del área de ventas y marketing Otto Hofstetter (derecha) Propietario y Gerente

Gracias al desacoplamiento completo de la automatización y de la máquina, queda garantizada en todo momento la accesibili- dad a la máquina. las mismas condiciones, la individualización de un centro de mecanizado representa una gran ventaja. Para la empresa Otto Hofstetter AG se reequiparon dos centros de mecanizado del tipo CTX beta 1250 TC 4A con sendas manipulacio- nes de piezas WH Top con depósito rotativo. El objetivo es aumentar el tiempo de funciona- miento autónomo de la máquina de mecanizado. WH TOP: 80 PIEZAS Y 30 kg HASTA Ø 100 × 350 mm Para este fin se procedió a la integración de un depósito rotativo con dos niveles en la mani- pulación de piezas. Con ello, el WH Top ofrece espacio para un total de 80 piezas, distribuidas en dos niveles. Carga ergonómica y < 10 m2 de espacio requerido Esta solución de automatización que ocupa poco espacio (10 m2) combina varias ventajas. La carga del almacén de piezas se lleva a cabo ergonómicamente a través del nivel inferior. De la carga del nivel superior se hace cargo el robot de forma automatizada. Además, gracias al desacoplamiento completo de la máquina Turn & Mill y del robot, es posible en todo momento el acceso a la máquina herramienta. La carga y la descarga manuales durante la operación ofrece una máxima eficiencia de HISTORIA DE UN CLIENTE – OTTO HOFSTETTER AG CTX beta 1250 TC 4A CON WH TOP 80 PIEZAS HASTA 350 mm DE LARGO EN < 10 m2 HIGHLIGHTS + Máquina y automatización de una sola fuente + Acceso libre para el operario + Depósito de mesa giratoria para 80 piezas de hasta 350 mm de largo + Carga máx. del depósito de 2.000 kg + Robot de 6 ejes con 45 kg de capacidad de carga DATOS DE OTTO HOFSTETTER + Empresa familiar fundada en 1955 en Uznach, Suiza + Desarrollo y producción de moldes de inyección + Líder internacional en la construcción de herramientas y de moldes para la industria del PET y del embalaje Otto Hofstetter AG Zürcherstrasse 73 8730 Uznach, Suiza www.otto-hofstetter.swiss TECHNOLOGY EXCELLENCE 45 costos, ya que se reducen los tiempos muer- tos. Este sofisticado sistema procura así una secuencia de producción fluida y sin fricciones. Sin embargo, es posible coger en cualquier momento una pieza de muestra de la produc- ción para control de calidad. Operación autónoma durante 20 horas El equipamiento de la solución de automati- zación permite con ello, en función del tiempo de ciclo, un aumento considerable del fun- cionamiento autónomo. Así por ejemplo, con un tiempo de mecanizado de 15 minutos por pieza, resulta posible una operación autó- noma durante un periodo de unas 20 horas. «Gracias a las soluciones de automatización de DMG MORI HEITEC, hemos podido reducir de forma sostenida nuestros costos de producción en más del 45 %», expone Otto Hofstetter, pro- pietario y Gerente de OHAG. Según él, la mayor productividad de una instalación tiene un efecto persistente en la rentabilidad de la produc- ción. Gracias a las secuencias automatizadas, DMG MORI HEITEC ha aumentado considera- blemente nuestra productividad. Ello hace que nuestra empresa sea más rápida, mejor, y más rentable en general. Por ello hemos pedido para el fresado hace poco una DMU 60 eVo con PH 15 Cell. ■

HISTORIA DE UN CLIENTE – LOLL FEINMECHANIK GMBH En la nueva DMU 60 eVo con la manipulación de palets PH podemos ahora producir aún mejor y más rápido las exigentes piezas de nuestros clientes. Jens Loll Gerente Loll Feinmechanik GmbH Feinmechanik tiene que poder reaccionar flexiblemente en todo momento y garantizar el cumplimiento de las altas exigencias de calidad de los clientes. «Así podemos mantener nues- tra competitividad con nuestra amplia gama de sectores», sabe el Gerente Jens Loll. Por ello adapta continuamente la carpeta de servicios a los nuevos desarrollos. Lo pedidos para el sector de semiconductores, un sector que no deja de crecer, en los que los componentes tie- nen que ser limpiados con gran esmero, son un ejemplo del pasado más reciente. Jens Loll añade: «Dependiendo de los deseos del cliente, estamos en condiciones de reproducir la tota- lidad del proceso de creación de valor, desde el desarrollo, pasando por la producción hasta el montaje completo de los grupos, incluyendo la electrónica.» Tecnología innovadora de producción ya en la formación La pasión por la precisión y por la calidad comienza para Loll Feinmechanik ya en la for- mación, como lo pone de manifiesto la tasa de formación del 14 %. Las nuevas generaciones se familiarizan aquí con la totalidad de la carpeta del mecanizado por arranque de viruta. Desde la FP 4 M Special Edition para la formación básica en el fresado convencional, hasta las máqui- nas de alta gama de DMG MORI en los diver- sos departamentos. «Así los aprendices entran en contacto con una tecnología de producción muy avanzada», explica Peter Andersen, Direc- tor de formación de Loll Feinmechanik. Además de ello, para Jens Loll es muy importante la motivación de los aprendices: «Cuando se pre- sentan solicitudes, la persona cuenta más que los títulos o los CV.» Alta flexibilidad gracias a la producción automatizada de pequeñas series En lo que respecta a la producción, para Jens Loll es importante una tecnología innovadora y avanzada. A este respecto llaman la atención CALIDAD CON PASIÓN La empresa Loll Feinmechanik GmbH celebra en 2021 sus 75 años exitosos de existencia. Con sede en, cerca de Hamburgo, la empresa proveedora de servicios producción de 210 empleados es famosa por su competencia profesional y por su compromiso absoluto con la calidad. En 34 máquinas herramienta de DMG MORI, entre un total de 62, los expertos en mecanizado por arranque de viruta produ- cen componentes y grupos enteros para clien- tes exigentes de los campos de la medicina, de los semiconductores, del petróleo y de la aero- náutica. Automatizaciones como por ejemplo las tres NMV 3000 DCG con manipulación de palets AWC 34 permiten una producción alta- mente rentable. Nueva es la recién instalada DMU 60 eVo con la manipulación de palets PH Cell. El sentido de la calidad lo transmite Loll Feinmechanik ya en la formación, preo- cupándose al mismo tiempo por las nuevas generaciones de profesionales. Competitividad mediante flexibilidad con una calidad máxima y constante En cuanto proveedor de servicios de produc- ción en áreas orientadas a la calidad, Loll Para la producción flexible de piezas individuales y de pequeñas series, en Loll Feinmechanik hay tres centros de mecanizado NMV 3000 de 5 ejes, equipados cada uno de ellos con una manipulación de palets de 34 puestos AWC 34. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – LOLL FEINMECHANIK GMBH Loll Feinmechanik se sirve de 34 centros de mecanizado de DMG MORI, entre ellos doce modelos DMU eVo de 5 ejes. sobre todo los 34 centros de mecanizado de DMG MORI. Hay instalados doce modelos DMU eVo de 5 ejes, uno de los cuales está equipado con un robot. «La solución es óptima para tamaños de lote de más de 20 unidades», describe Jens Loll el empleo de la automati- zación. Con la manipulación de palets AWC 34, Loll Feinmechanik se sirve de otra solución de automatización para la producción flexible de piezas individuales y de pequeñas series. Con ella están equipados tres centros de mecani- zado vertical de cinco ejes NMV 3000 DCG. El núcleo de nuestra produc- ción de pequeñas series está formado por tres NMV 3000 DCG, que gracias al almacén de palets AWC de 34 puestos están diseñadas a la perfec- ción para la producción auto- matizada de piezas individua- les y de pequeñas series. Producción automatizada de piezas individuales con PH Cell Para lotes menores se ha instalado reciente- mente una DMU 60 eVo con PH Cell. Para el gerente, la ventaja de la manipulación modu- lar de palets resulta evidente: «La solución de automatización nos permite una producción autónoma y flexible de unos componentes casi siempre muy complejos, y ello tanto como pie- zas individuales como en pequeñas series.» Entre estos componentes se cuentan piezas de precisión cada vez más exigentes, como blo- ques hidráulicos y desviadores de caudal para el gas y el petróleo, o piezas para el sector de los semiconductores. «Se trata de desafíos a los que nos encanta hacer frente.» Después de muchos años de éxito en el negocio, si bien la empresa Loll Feinmechanik está muy bien posicionada comparativamente hablando, no por ello deja de observar la situación actual con la máxima atención. «Soy optimista y creo que vamos a poder compensar de nuevo muy pronto los reveses económicos de 2020», dice Jens Loll. Así tiene la intención de volver a inver- tir pronto de nuevo, tanto en la tecnología de producción como en la formación de nuevas generaciones: «Con ello sentamos las bases para poder seguir creciendo.» ■ DATOS DE LOLL FEINMECHANIK + Fundada en 1946 en Tornesch, cerca de Hamburg + Plantilla de 210 personas + Producción por contrato de piezas y grupos complejos para los campos de la medicina, de los semiconductores, del petróleo y de la aeronáutica Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 – 16 25436 Tornesch, Alemania www.loll-feinmechanik.de PH Cell MANIPULACIÓN MODULAR DE PALETS PARA HASTA 40 PALET HIGHLIGHTS + Ergonomía óptima y accesibilidad a la zona de trabajo mediante carga lateral + Ampliación aposteriori mediante un segundo módulo de estantería + Posibilidad de reequipamiento con la interface de la máquina preparada + Breve tiempo de puesta en funcionamiento gracias a la interface definida y al sistema modular + Para 18 tipos de máquina – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3rd Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK NÚMERO DE PALETS (2 × ESTANTERÍAS) Palets Tamaño 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Altura de pieza 500 mm # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR DMG MORI SOLUCIONES UNIVERSALES DE AUTOMATIZACIÓN PH 150 – EL SISTEMA UNIVERSAL DE MANIPULACIÓN DE PALETS DE DMG MORI Serie CMX U NUEVO Serie DMC V NUEVO DMU 50 3rd Generation NUEVO DMU 65 / 75 monoBLOCK NUEVO Serie CMX V Serie DMU eVo + Control directamente a través del control de la máquina + Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 palets redondos con ø 148 hasta cuatro palets con 500 × 500 mm + Peso de pieza de hasta 150 kg como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg) + Posibilidad de priorizar pedidos + Sistema de sujeción EROWA como estándar, opcionalmente SCHUNK + Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P) + Accesibilidad óptima de la máquina y de la automatización 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR DMG MORI Robo2Go – AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE, FÁCIL PROGRAMACIÓN NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrado CLX TC NLX CTX CLX Robo2Go + Reequipamiento rápido de bandeja de piezas cortas a largas + Piezas largas ø 25 – 1.150 mm, piezas cortas ø 25 – 170 mm + Capacidad de carga de 10, 20 y 35 kg + Cargador de pilas Robo2Go Vision + Robusta detección por cámara 3D, ideal para la función multitarea + Alimentación y descarga de piezas brutas y acabadas mediante palet + Piezas cortas cilíndricas con ø 25 – 175 mm y 20 – 250 mm de largo UNA APP PARA EL CONTROL UNIFORME DE TODAS LAS VARIANTES DE Robo2Go + Programación guiada por diálogo sin conocimientos de robótica + Máscara de programación para el teach-in de piezas en menos de 51 min. Robo2Go MILLING + Sistema flexible de pinzas, para piezas de hasta 20 kg y 220 × 220 × 220 mm + Capacidad de piezas hasta 500 kg TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTORIA DE UN CLIENTE – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH HACIA UNA NUEVA ERA CON MECANIZADO COMPLETO AUTOMATIZADO La empresa Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH de Hettstedt, en Sajonia-Anhalt, Alemania, surgió en 1995 a partir de una empresa de ingeniería de tres personas, y ha crecido desde entonces hasta convertirse en un socio competente para el desarrollo y produc- ción de líneas de extrusión. Las instalaciones producen sobre todo perfiles de aluminio que se emplean después en innumerables sec- tores, desde la ingeniería mecánica general hasta la arquitectura de interiores, pasando por la industria automovilística y la aeronáu- tica. Desde 2019, Unterschütz moderniza la pro- ducción por arranque de viruta en su sede de Hettstedt con siete modernos centros de meca- nizado y de torneado-fresado de DMG MORI, y apuesta desde el principio por soluciones efi- cientes de automatización, como Robo2Go y la manipulación de palets PH 150. … a la medida exacta de las exigencias de nues- tros clientes», explica Philipp Unterschütz. El procurador e ingeniero de proyectos dirigirá en la segunda generación la empresa fundada por su padre Uwe Philipp Unterschütz y por su abuelo Wolfgang Jopp, y sus fines al respecto «CADA UNA DE NUESTRAS MÁQUINAS ES UN EJEMPLAR ÚNICO … Gracias al mecanizado completo automatizado y a la digitalización desde una misma fuente, conseguimos una alta calidad y nos independizamos más de las cadenas de suministro. Philipp Unterschütz Procurador e ingeniero de proyectos Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE son muy ambiciosos. «Para mantener la pro- ductividad y la competitividad, hemos tenido que aumentar nuestra superficie de producción y modernizar poco a poco la producción.» Solo así puede Unterschütz cumplir fiablemente con las exigencias de los amplios proyectos de clien- tes de todo el mundo. Dependiendo del tamaño y de la complejidad de un proyecto, es posible que transcurra todo un año desde el desarrollo hasta la entrega de una línea de extrusión. Si se

HISTORIA DE UN CLIENTE – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH El PH 150 en la CMX 70 U permite el mecanizado automatizado de series pequeñas y piezas individuales con una priorización según las necesidades. Gracias al mecanizado completo automatizado de 6 lados en la CTX beta 1250 TC, el tiempo de mecanizado de las piezas se reduce en hasta un 80 % a 1,5 horas. están tramitando varios pedidos paralelamente, es imprescindible recurrir a procesos eficientes, como recalca Philipp Unterschütz: «Por ello, al adquirir nuevas máquinas herramienta, nos hemos concentrado tanto en el tema del meca- nizado completo como en la producción auto- matizada. Es una nueva época para nosotros.» Robo2Go – Empleo flexible en varias máquinas en 30 minutos De este modo, DMG MORI ha instalado en 2019 la primera de dos CTX beta 1250 TC, incluyendo Robo2Go y cargador de barras. «La flexibi- lidad del robot nos ha convencido sobre todo con tamaños de lote pequeños y medianos. Si es preciso, en solo media hora lo podemos poner en la segunda CTX beta 1250 TC.» Con ello, en estos momentos los dos centros de fresado-torneado son totalmente autónomos: Como alternativa a las piezas cortadas, uno de ellos mecaniza material en barra,el otro piezas cortadas exigentes. PH 150 – Automatización flexible para piezas individuales y pequeñas series Para un fresado flexible y aun así automatizado de piezas individuales y de pequeñas series, Unterschütz ha instalado una CMX 70 U de 5 ejes. Su eje B tiene un rango de giro de entre −5° y 110°. Con ø 630 mm, la mesa está diseñada para componentes de hasta 200 kg de peso. Además de ello, las máquinas CMX U están disponibles opcionalmente con el nuevo husi- llo inlineMASTER, que incluye una garantía de 36 meses. La manipulación de palets PH 150 permite aquí una priorización de los pedidos según las necesidades, así como un equipa- miento paralelo al tiempo de producción de los diez palets. La automatización está diseñada para hasta 24 palets. «Un sistema de sujeción de punto cero procura una alta repetibilidad de sujeción», añade Philipp Unterschütz. «Ideal es también que la automatización tiene lugar a través del control de la máquina, y no adi- cionalmente en la automatización misma.» Un almacén de herramientas con 60 estaciones se ocupa además de minimizar los tiempos de inactividad de la máquina. Productividad máxima con cursos de formación de los empleados Para poder dar comienzo a la producción de forma inmediata, todos los empleados respon- sables, que participaron desde el principio en la selección de la máquina, recibieron una for- mación directamente en la DMG MORI Academy. Para Philipp Unterschütz se trataba de un paso necesario: «Para aprovechar hasta el fondo el potencial de las potentes máquinas se necesita un know-how actual, con lo que la iniciación de la mano de los instructores de DMG MORI era un paso lógico.» De este know-how se beneficia el equipo con cada nueva adquisición. Producción interna para una mayor producti- vidad en cadenas de suministro seguras La mayor productividad y una mayor calidad de los componentes son para Unterschütz argu- mentos decisivos para realizar inversiones en una producción moderna y en sistemas de automatización. «Con ello nos independizamos además de los proveedores», explica Philipp Unterschütz. Los efectos del coronavirus han puesto de manifiesto tanto para él como para sus clientes qué rápido puede derrumbarse la disponibilidad de las piezas adquiridas. «Ello ha dado lugar en parte a un cambio de mente y a un retorno a la producción en el propio país.» Además de todas las ventajas económicas, Philipp Unterschütz ve también ventajas para los propios empleados: «Queda mucho más tiempo para tareas interesantes y variadas, como la programación, el control de la calidad y la opti- mización de los procesos.» Así, según él, es más fácil convencer a la plantilla de la necesidad de nuevas adquisiciones innovadoras. Digitalización con PRODUCTION PLANNING La nueva era que se ha iniciado para Unter- schütz con la modernización del parque de máquinas, trae consigo para Philipp Unters- chütz también el imperativo de seguir mirando hacia adelante: «El tiempo no se detiene nunca, y gracias a la automatización ahora tampoco lo hacen nuestras máquinas. El próximo paso va a consistir en digitalizar consecuentemente nuestra producción para poder planificar aún mejor el número cada vez mayor de pedi- dos.» Para ello, explica, ha encontrado ya una solución atractiva en DMG MORI. «PRODUCTION PLANNING de DMG MORI puede optimizar aún más todos nuestros procesos en el futuro.» ■ UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU FACTS + Fundada en 1995 en Hettstedt, Sajonia-Anhalt, Alemania, como empresa de ingeniería + 80 empleados en la sede principal de Hettstedt, 30 empleados en Sangerhausen + Desarrollo y producciónde líneas de extrusión altamente automatizadas, incl. sistemas de extracción, tec- nología de calefacción y sistemas de embalaje, especialmente para perfiles de aluminio, barras y tubos Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH Parkstraße 18 06333 Hettstedt, Alemania www.unterschuetz.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

HISTORIA DE UN CLIENTE – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK En marzo de 2020, a-m-z ha instalado una CTX beta 1250 TC con Robo2Go Vision de DMG MORI. Gracias a la APP, para la preparación del Robo2Go Vision no son necesarios conocimientos especiales de programación de robots. FABRICACIÓN AUTÓNOMA DURANTE 24 HORAS Gracias al buen aprove- chamiento, el Robo2Go Vision se ha amortizado por sí solo ya en menos de 12 meses. Andreas Meier (derecha) Fundador y Gerente Max Garwisch (izquierda) Gestor de calidad a-m-z Zerspanungstechnik a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik de Bad Oeynhausen, Alemania, está especia- lizada en el mecanizado de piezas de preci- sión de acero inoxidable y de fundición para los más diversos sectores. La oferta va desde el asesoramiento inicial hasta el montaje, pasando por el exigente arranque de viruta. Fundada hace 25 años, la empresa provee- dora de servicios de producción ocupa a ocho empleados y a dos aprendices. La producción está marcada desde hace 20 años por las máquinas de DMG MORI, entre las que se encuentra una DMU 70, una DMC 1150 V, así como varios modelos CTX. La adquisición más reciente es una CTX beta 1250 TC para el meca- nizado completo de 6 lados. El highlight es aquí el Robo2Go Vision, con el que a-m-z produce de forma completamente automatizada series pequeñas y medianas. «Nuestro objetivo consiste en mecanizar com- ponentes exigentes con una calidad constante a precios competitivos», explica Andreas Meier, propietario de a-m-z, el desafío de todos los días. «El acero inoxidable y la fundición son materiales que exigen mucho a las máquinas y a las herramientas.» Un pedido recurrente es la producción de una placa tubular para un termocambiador: «Las innumerables perfora- ciones tienen que realizarse aquí con la máxima precisión tanto por la parte delantera como por la trasera.» CTX beta 1250 TC: Mayor capacidad mediante mecanizado completo de 6 lados Originalmente, esta placa se producía primero en un torno CTX, para ser perforada a conti- nuación en un centro de mecanizado. Desde marzo de 2020, a-m-z apuesta por el meca- nizado completo. «Con la CTX beta 1250 TC podemos perforar primero la parte delantera, y la pieza es mecanizada a continuación por el lado trasero en el contrahusillo.» Solo con ello aumenta a-m-z considerablemente sus capaci- dades de producción. «Por una parte, se reduce a un mínimo el tiempo de trabajo para la pieza, y por otra parte aumentamos la disponibilidad de otras máquinas que teníamos que integrar antes en el proceso.» Por lo que respecta a la calidad, Andreas se muestra totalmente convencido: 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK 1. + 2. El Robo2Go Vision dispone de una cámara para la detección de piezas. Así es posible alimentar y evacuar las piezas en palets corrientes. a-m-z produce sobre todo piezas de acero inoxidable y de fundición, entre ellas componentes para termocambiadores. 1 2 « El rendimiento de fresado y de taladrado del husillo no tiene nada que envidiar al de los cen- tros de mecanizado.» En la CTX beta 1250 TC, DMG MORI ha incorporado un husillo de tor- neado / fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm. Opcionalmente son posibles 20.000 rpm. Robo2Go con almacén, con el Robo2Go Vision podemos mecanizar de forma autónoma un número mayor de piezas de hasta 25 kg de peso», explica Andreas Meier. En el caso de las placas tubulares, esto se traduce en hasta 72 piezas brutas. « Podemos apilar esas piezas en capas de 25 piezas cada una.» Robo2Go Vision: Detección de piezas mediante cámara El mecanizado completo ha sido una de las dos optimizaciones esenciales de los procesos, ya que a-m-z ha instalado la CTX beta 1250 TC junto con un Robo2Go Vision. El desarrollo progresivo CARGA DE PIEZAS DIRECTAMENTE DESDE EL PALET de la apreciada automatización robótica para tornos dispone de una cámara que detecta pie- zas brutas sobre un palet corriente, de manera que el robot puede tomarlas de forma segura y sujetarlas en la máquina. «A diferencia que el Robo2Go APP – Manejo sin conocimientos de robótica Una característica de Robo2Go es su sencillo manejo. El robot puede prepararse sin necesi- dad de disponer de conocimientos especiales de robótica. Max Garwisch, Gestor de calidad, estaba ya en condiciones de preparar la solución de automatización después de un breve curso. «Un pedido completamente nuevo, incluyendo el equipamiento de las máquinas, requiere apro- ximadamente 4 horas. Después la máquina y Robo2Go Vision funcionan durante 24 horas de forma completamente autónoma. Gracias a la APP, normalmente no es necesaria la cos- tosa programación teach-in usual del robot.» Andreas Meier añade que resulta esencial un buen aprovechamiento de la automatización robótica: «Así la inversión se amortiza prácti- camente por sí misma.» ■ DATOS DE A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK + La empresa a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik se fundó en 1996 en Bad Oeynhausen, Alemania + Proveedor de servicios de producción para el mecanizado de precisión de piezas de acero inoxidable y de fundición + Parque de máquinas de alta tecnología para el torneado, fresado y taladrado a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik Mindener Str. 29 32547 Bad Oeynhausen, Alemania www.a-m-z.net TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

HISTORIA DE UN CLIENTE – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Las soluciones de pro- ducción automatizadas de DMG MORI hacen posible una producción con seguridad de futuro. Tanja Siebert, Gerente Nico Siebert, Director de fabricación Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Desde 1974, la empresa Burghardt Zerspanung de Meinhard-Jestädt en Hesse, Alemania, representa todo lo que caracteriza a un sub- contratista de confianza en el mecanizado del metal: Competencia productiva con una amplia gama de prestaciones, absoluta consciencia de la calidad y fidelidad de plazos. Un equipo de casi 30 personas apoya a clientes de la ingenie- ría mecánica, de la industria del embalaje y del área de los transportes públicos. Desde la opti- mización del proceso de producción, pasando por el polifacético arranque de viruta, hasta el rectificado, el bruñido y la soldadura. Desde 2004, Burghardt apuesta por máquinas herra- mienta de DMG MORI. Hoy en día, la producción comprende diez máquinas CNC, entre ellas una instalación automatizada compuesta de dos NHX 5000, una NHX 5500 y un almacén lineal de palets con 40 palets. «Nuestro objetivo consiste en entregar a tiempo piezas complejas que plantean elevadas exigen- cias de calidad», describe Tanja Siebert la filoso- fía orientada al cliente de la empresa Burghardt Zerspanung. La socia gerente prácticamente ha crecido dentro de la empresa de sus padres, ha estudiado ingeniería mecánica y prosigue ahora la historia de éxitos en la segunda generación. La tercera generación sigue con su hijo Nico Siebert, que ha estudiado la misma carrera y la apoya como Director de fabricación. Él sabe que esa continuidad es muy apreciada especialmente por muchos clientes de largos años: «De este modo tenemos una colabora- ción de confianza con breves procesos de deci- sión. Lo mismo se aplica a la colaboración con DMG MORI.» Más de 15 años de confianza y precisión Burghardt vive la continuidad también en la modernización del parque de máquinas. «Para mantenernos competitivos, no cesamos nunca de revisar y de optimizar una y otra vez nues- DOS NHX 5000, UNA NHX 5500 Y UN LPP PARA 40 PALETS tros procesos», explica Tanja Siebert. Por ello, por una parte han optado por un alto nivel de producción propia, que incluye la soldadura y el bruñido. Por otra parte es importante, explica, el empleo de tecnologías modernas de producción: «Ya la primera máquina de DMG MORI, una NL 2500, nos convenció por completo en tér- minos de calidad.» El modelo de 2004 sigue trabajando fiablemente y con precisión, igual que al principio. «Hace poco, incluso hemos reequipado una automatización de robot.» Paso 1 – Dos NHX 5000 con un LPP de 24 posiciones Un salto mayor en la inversión lo dio Burghardt en 2016 en el campo del fresado horizontal, también con DMG MORI. La tarea consistía en automatizar dos NHX 5000 con un almacén de palets lineal (LPP). Nico Siebert al respecto: «La manipulación de palets tenía en ese momento 24 palets y dos puestos de preparación, lo cual nos ha permitido una producción flexible y automatizada de lotes pequeños.» Gracias al almacén de herramientas con 240 estaciones ha sido posible reducir a un mínimo los tiem- pos de reequipamiento en ambos centros de mecanizado. «Como trabajamos con un alto nivel de estandarización, tenemos permanen- temente 200 herramientas en las máquinas.» Y el aprovechamiento de las capacidades de las máquinas es muy alto. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTORIA DE UN CLIENTE – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Paso 2 – Ampliación del LPP dentro de una semana La instalación del LPP ha demostrado muy pronto haber sido la decisión correcta. «Resultó muy convincente el gran número de piezas diver- sas que pudimos producir de repente de forma automatizada y muy rentable», recuerda Nico Siebert. Tan convincente que en 2019 siguió una ampliación de la instalación. Junto a 16 puestos más de palets, DMG MORI ha ampliado la tota- lidad del sistema con una NHX 5500 y un tercer puesto de preparación. El LPP comprende ahora 40 palets. «Lo que más nos ha impresionado ha sido la rapidez de la instalación: Después de solo una semana ya estábamos de nuevo com- pletamente listos para el trabajo, y ello con un aumento de las capacidades.» NHX 5500 con husillo powerMASTER para el arranque pesado de viruta El hecho de que Burghardt haya seleccio- nado una NHX 5500 como tercer modelo se debe al rendimiento de la máquina, tal como explica el mismo Nico Siebert: « Con el husillo HSK-A100 powerMASTER – la NHX 5000 dis- pone de un husillo HSK-A63 speedMASTER –, MCC-LPS SOFTWARE EFI- CIENTE E INTUITIVO DE ORDENADOR MAESTRO HIGHLIGHTS + Existencias de material: Sinopsis y planificación, incl. documentación del material bruto y de las piezas acabadas + Administración de herramientas: Incl. todas las herramientas y listas de comparación + Dispositivos: Sinopsis, planificación y documentación + 32 superficies de sujeción por palet para múltiples piezas en torres + Priorización de los pedidos en la insta- lación o en el PC el nuevo modelo está predestinado para apli- caciones en el arranque pesado de viruta. Gracias a que los palets son los mismos, pode- mos mecanizar piezas automáticamente en NHX 5500: HUSILLO powerMASTER CON MÁS DE 800 Nm ambos tipos de máquina.» Las fresas de disco con un diámetro de más de 250 mm son bastante raras en la producción por contrato. «El par de giro de más de 800 Nm del husillo estándar en la NHX 5500 nos proporciona una flexibilidad aún mayor.» Esta flexibilidad repercute a su vez también en el gran número de piezas. Desde la instalación del LPP, Burghardt ha producido en los centros de mecanizado NHX más de 3.000 piezas diferentes. Gracias al husillo powerMASTER con más de 800 Nm, Burghardt Zerspanung puede emplear sin problemas fresas de disco con un diámetro de 250 mm. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Después de la ampliación, el LPP de Burghardt Zerspanung dispone de dos NHX 5000, una NHX 5500 y 40 puestos de palet. La automatización se controla a través del ordenador maestro MCC-LPS. Tanto en la instalación como directamente desde la oficina. MCC-LPS: Control inteligente y según las necesidades del LPP El manejo del LPP se lleva a cabo a través del ordenador maestro MCC-LPS de DMG MORI. En una pantalla es posible visualizar el estado de la totalidad del sistema. La cómoda interfaz muestra información de los palets, el estado de la máquina y la historia del sistema y de la trans- ferencia de palets. «Tanto en la instalación como también en el PC podemos variar el orden de los pedidos en el LPP según las necesidades», explica Tanja Siebert. El ordenador maestro está incluso en condiciones de crear hasta 32 super- ficies de sujeción por palet. «Así podemos por ejemplo procesar múltiples piezas en torres.» Con más fuerza hacia el futuro Gracias a pedidos recurrentes en el campo del transporte público, Burghardt está en condicio- nes de superar bien la actual situación. Tanja Siebert mira confiada hacia el futuro: «Después de las inversiones de los últimos años, podemos ponernos en marcha hacia el futuro con más fuerza, y vamos a seguir modernizando nuestra producción en el área del torneado.» Según ella, las soluciones de producción automatizadas de DMG MORI son aquí las candidatas. ■ DATOS DE BURGHARDT ZERSPANUNGS + Fundada en 1974 en Meinhard-Jestädt, Alemania + 28 profesionales empleados + Proveedor de servicio de producción para la ingeniería mecánica, la industria del embalaje y para el transporte público Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Am Milchberg 18 37276 Meinhard-Jestädt Alemania www.burghardt-zerspanung.de NHX 5500 HUSILLO powerMASTER DE 807 Nm CON 36 MESES DE GARANTÍA HIGHLIGHTS + Tamaño de palet de 500 × 500 mm + Piezas hasta ø 800 × 1.100 mm y 1.000 kg de peso de pieza + Mesa Direct Drive de 100 rpm + Máxima rigidez gracias a la bancada maciza de la máquina y al apoyo de 3 puntos + CELOS con MAPPS o SIEMENS TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC INTERNATIONAL GMBH 33 m 5,2 m 8,5 m SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN CON 4.000 HERRAMIENTAS EN UN ALMACÉN CENTRAL Y 48 PUESTOS DE PALETS comprende seis centros de mecanizado hori- zontal, un sistema de almacenamiento de palets con 48 palets y un almacén central para 4.000 herramientas. «Las propiedades de los lubricantes afectan en gran medida a la funcionalidad de los com- ponentes mecánicos», explica Christof Romp, Presidente de división de HYDAC Produktions- technik. Por ello, los fluidos como elemento constructivo requieren una atención especial. « Las soluciones específicas de aplicaciones concretas en el campo de los sistemas hidráu- licos y de lubricación son desde hace mucho nuestro campo de especialización.» La experiencia y competencia profesional adqui- rida durante muchos años en este campo la con- centra HYDAC en el Fluid Care Center, situado en la sede principal en Sulzbach, Alemania. El centro de investigación y desarrollo es único en el mundo y está equipado con los más modernos equipos de laboratorio y de ensayo para la rea- lización de todo tipo de pruebas de rendimiento de filtros y de análisis de fluidos, de manera que es posible simular prácticamente toda situa- ción de aplicación. «Una colaboración estrecha con centros de investigación y universidades caracteriza nuestra fuerza innovadora», explica Christof Romp. De allí han surgido ya un gran número patentes HYDAC. Con una plantilla en todo el mundo de más de 9.000 personas y con 50 delegaciones, HYDAC INTERNATIONAL GmbH es desde 1963 un socio competente en los campos de la tecnología de fluidos, de la tecnología energética, de la construcción de máquinas herramienta y de la agricultura. Los componentes y sistemas de HYDAC se encuentran también en todos los campos de la hidráulica industrial y móvil. La empresa ofrece a sus clientes un portfolio de productos y muy variado con todos los servi- cios relacionados con la ingeniería de fluidos. HYDAC garantiza la calidad de los productos propios y la rentabilidad por medio de una pro- ducción moderna, que ha sido ampliada en 2020 con una instalación altamente automatizada de producción de DMG MORI. La instalación 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC INTERNATIONAL GMBH En 33 m de ancho hay automatizadas 6 × NHX 4000 con un almacén de palets de 48 puestos. Además se ha integrado en el sistema un almacén de herramientas con hasta 4.000 puestos. Instalación de producción altamente automatizada de una sola fuente Para producir económicamente las soluciones innovadoras y a menudo muy personalizadas, entre las que se cuentan frecuentemente también sistemas hidráulicos de control y de accionamiento de llave en mano, HYDAC apuesta por modernas tecnologías de produc- ción, como son las máquinas herramienta de LPP – MECANIZADO AUTÓNOMO DE 3.000 PIEZAS DIFERENTES DMG MORI. «Sobre su concentración en solu- ciones automatizadas de sistema hace de DMG MORI un socio ideal para nosotros, ya que suministra todo de una sola fuente», cons- tata Christof Romp. Por ello, en el proyecto más reciente, han recurrido al constructor de máquinas herramienta para la concepción de una nueva solución de automatización para la producción de bloques hidráulicos. En con- creto se trata del mecanizado autónomo de componentes hidráulicos para aplicaciones móviles y estacionarias. «La gama comprende más de 3.000 piezas diferentes en lotes de diferentes tamaños.» LPP con 48 palets y almacén de herramientas central con 4.000 puestos La célula altamente automatizada alimenta a seis centros de mecanizado horizontal NHX 4000 a través de un sistema de almacenamiento de palets con 48 palets. El ordenador maestro LPS 4, que controla la totalidad del sistema y gestiona, entre otras cosas, información acerca de pedidos, estados y herramientas, ofrece una interfaz bidireccional al sistema ERP de HYDAC. El highlight absoluto de la instalación es un almacén central con capacidad de hasta 4.000 herramientas. Christof Romp razona las dimensiones: «Por una parte, la diversidad de piezas hace necesario un gran número de herramientas, y por otra parte el desgaste de las herramientas puede ser en parte muy elevado con los materiales utilizados.» → El nuevo sistema de producción significa, entre otras cosas, el mecanizado autónomo de más de 3.000 piezas diferentes. Gracias a la interconexión con nuestro sistema ERP y con el sis- tema maestro de gestión de herramientas, disponemos siempre una imagen completa de la estación de producción. Así podemos actuar en todo momento siempre que sea preciso. Tanto en la produc- ción como en la preparación de las herramientas. Christof Romp Presidente de división HYDAC Produktionstechnik TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC INTERNATIONAL GMBH AUTOMATIZACIÓN LLAVE EN MANO MANIPULACIÓN COMBINADA DE PALETS Y DE HERRAMIENTAS HIGHLIGHTS + 6 × NHX 4000 están unidas a través de un almacén de palets lineal LPP con 48 puestos de palets + 5 puestos de equipamiento, incl. dos puestos de equipamiento de robot para la carga completa- mente automática + Integración de un almacén central de herramientas (CTS) para hasta 4.000 herramientas adicionales + Ordenador maestro LPS 4 para el control integral de máquinas, palets y de la automatización de herramientas, incluyendo interfa- ces con ERP y con el sistema de gestión de herramientas 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE Integración a una gestión de herramientas ya existente DMG MORI tenía la tarea de conectar este alma- cén de herramientas, compuesto además de diez elementos para 400 herramientas cada uno, al sistema central de gestión de herramientas del cliente. «Lo implementamos por medio de un software maestro de herramientas desarro- llado específicamente para ello por DMG MORI», recuerda Christof Romp. En el modelo acabado del almacén de herramientas hay una esta- ción de carga para hasta 60 herramientas, a través de la que tiene lugar ergonómicamente la carga y descarga de las herramientas en el almacén central. Desde allí, un robot distribuye las herramientas al almacén central y a las máquinas. Éstas disponen de otros 120 puestos de herramienta adicionales cada una. Ade- más de ello, el robot limpia con una unidad de soplado todas las herramientas que retornan al almacén central de herramientas. Las herra- mientas mismas se guardan y manipulan dentro de recipientes, lo cual por una parte las protege contra la suciedad, y por otra parte ofrece la posibilidad de almacenar los alojamientos de herramienta más diversos en el mismo sistema de herramientas. Vision camera: Manipulación fiable de herramientas y referenciación completamente automática « El robot de herramientas está equipado ade- más con una Vision Camera que antes de la recogida o del retorno de la herramienta com- prueba si el puesto está realmente disponible. Además, la cámara permite una referenciación VISION CAMERA: REDUCCIÓN DE 14 A 1 DÍA DEL TIEMPO DE REFERENCIACIÓN DE 4.000 PUESTOS DE HERRAMIENTA automática más rápida del sistema de almacén de herramientas», explica Christof Romp remi- tiendo a la inteligente tecnología. La progra- mación teach-in del robot para la totalidad del almacén de herramientas dura menos de un día.

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Debido a la buena colabo- ración con DMG MORI en este proyecto, una ins- talación idéntica va a ser puesta en funcionamiento este año en nuestra planta de China. Christof Romp Presidente de divisió HYDAC Produktionstechnik El almacén central de herramientas ofrece espacio para hasta 4.000 herramientas adicionales. El equipamiento de las herramientas se lleva a cabo por medio de una estación de carga (TSS) que comprende un máximo de 60 herramientas, en la que las herramientas son reconocidas mediante DMC Reader y desde donde tiene lugar de forma automatizada la entrada de las herramientas al sistema o la retirada de las mismas. Sin la tecnología de cámara patentada serían necesarios unos cinco minutos por herramienta, lo cual significa en total hasta 14 días en opera- ción de 3 turnos. Visto en total, la cámara ofrece una colocación precisa de las herramientas en todas las partes del sistema. Equipamiento automatizado directamente desde el palet El mecanizado de los componentes hidráulicos tiene lugar en torres de sujeción que se equipan en cinco puestos de equipamiento, tres manual- mente y dos mediante robots. Estos últimos toman el material bruto de un área de alma- cenamiento separada y llevan a cabo el equi- pamiento de forma completamente automática. «Ello aumenta nuestras capacidades y además da más tiempo a los operarios para la realiza- ción de otras tareas», determina Christof Romp el valor añadido. Según él, la producción auto- matizada combinada con la gestión inteligente de las herramientas ha sido una solución óptima para HYDAC. «Las tareas que antes incremen- taban los tiempos muertos tienen lugar ahora paralelamente al tiempo de producción. De este modo nos mantenemos competitivos a largo plazo. Una instalación idéntica va a ser puesta en funcionamiento este año en nuestra planta de China.» ■ DATOS DE HYDAC INTERNATIONAL + Desde 1963 socio competente en el área de la hidráulica industrial y móvil + Sede principal en Sulzbach, Alemania, más de 9.000 empleados en 50 delegaciones en todo el mundo + HYDAC Fluid Care Center, centro de investigación y desarrollo único en el mundo para pruebas de rendimiento de filtros y análisis de fluidos HYDAC INTERNATIONAL GmbH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar, Alemania www.hydac.com Metalworking ﬂ uids from the specialist For all materials. For all processing methods. For signiﬁ cant cost savings. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

AGV – AUTOMATIZACIÓN COLABORATIVA AGV COLABORATIVO ALTA FLEXIBILIDAD PARA CUALQUIER APLICACIÓN CTS: Almacén central de herramientas PH-AGV: Almacén central de herramientas TH-AGV: Manipulación automatizada de herramientas MCC-LPS: Multi Cell Controller (disponible a partir del 3.er trimestre de 2021) CONCEPTO MODULAR CON DISEÑO LIBRE + Sistemas de transporte sin conductor sin vías ni carriles + Colaborativo: Hombres y máquinas en un mismo sistema + Navegación mediante múltiples láseres y cámaras + Apropiado para todo tipo de suelos industriales MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS – WH-AGV + 3D Vision Sensor para el reconocimiento de piezas + Piezas máximas hasta ø 150 × 120 mm y 5 kg + Diseño compacto (700 × 900 mm) 150 mm m m 0 2 1 5 kg 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE AUTOMATIZADO, AUTÓNOMO Y ADAPTABLE MANIPULACIÓN DE PALETS – PH-AGV + Tamaño de palets de 500 × 500 mm hasta 1.600 × 1.250 mm + Piezas hasta 5.000 kg y ø 1.600 mm + Navegación mediante láser 1.600 mm m m 5 7 6 . 1 5.000 kg

CENTRAL PALLET STORAGE: Diseño libre y total accesibilidad de las máquinas mediante el desaco- plamiento de la máquina y del almacén de palets WH-AGV: Manipulación automatizada de herramientas MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS – TH-AGV + Transporte autónomo de 16 herramientas (2× 8 juegos) entre CTS (almacén central herramientas) y máquina + 480 kg de carga total de la unidad de transporte AGV – AUTOMATIZACIÓN COLABORATIVA SIMULACIÓN DE FÁBRICA + Reproducción virtual de la totalidad de la fábrica + Representación de todos los procesos en una simulación virtual para la determinación del grado de aprovechamiento + Parámetros que influyen en la simulación: – Tiempos de equipamiento, tiempos de mecanizado – Cantidad de AGVs, máquinas, puestos de equipamiento – Tamaño del almacén de piezas y de herramientas – Estrategia del Multi Cell Controller – Trayectos, velocidad de AGV – etc. ORDENADOR MAESTRO DMG MORI – MULTI CELL CONTROLLER + Gestión de una celda DMG MORI cualquiera p. ej. pieza, herramientas y periferia + Gestión de tareas y pedidos + Supervisión de procesos y de estado + Seguimiento de todas las piezas + Comunicación con ERP, MES y con otro sistema del cliente + UI y UX uniformes + Disponible a partir del 3.er trimestre de 2021 ESTACIÓN DE CARGA DE HERRAMIENTAS + Estación de entrega al CTS y a la máquina para el equipamiento por juegos de 8 herramientas + Herramientas de hasta 50 kg y 650 mm de longitud TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER PROVEEDOR DE SOLUCIONES PARA LA TECNOLOGÍA MÉDICA + Equipos interdisciplinarios de expertos asesoran a nuestros clientes directamente desde el comienzo de unas necesidades concretas, p. ej. en torneado, fresado, ULTRASONIC, Additive Manufacturing, automatización y software + Transferencia integral de competencias con otros Technology Excellence Centers, p. ej. con expertos en aeronáutica, en caso de exigencias especiales en aplicaciones de torneado-fresado de piezas mayores para tomógrafos o expertos en el campo de la Additive Manufacturing + Asesoramiento intenso en proyectos de llave en mano, desde la primera idea hasta la puesta en funcionamiento Soluciones integrales de tecnología y cadena integral de procesos desde el Additive Manufacturing hasta el mecanizado final de precisión. Mecanizado final de una rodilla producida mediante aportación por capas en la DMU 40 eVo. KNOW-HOW MÉDICO EN TODOS LOS CAMPOS Implante completo de rodilla compuesto por una rótula producida en aportación por capas y un platillo tibial básico IMPLANTES PRÓTESIS INSTRUMENTOS APARATOS Componentes sofisticados y tornillos, articulaciones y placas para huesos Prótesis de mano, rodilla, de tibia y de pie Tijeras, pinzas, pinzas de campo, dispositivos de destino, navegación Foco en aparatos mayores 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Apoyamos a nuestros clientes holísticamente y desde el principio: Desde la primera planificación, pasando por apoyo en cuestiones de certificación, por la programación y la producción, hasta la gestión de la calidad. Y ello de forma individualizada según las necesidades de los clientes. Horst Lindner Director de Medical Excellence Center, Seebach horst.lindner@dmgmori.com DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER LE APOYAMOS EN TODAS LAS FASES DIGITALIZACIÓN Y SERVICIO + DMG MORI Connectivity como estándar + DMG MORI NETservice + Portal de clientes my DMG MORI para la optimización del servicio DMQP Y SOCIOS + Perfecta compenetración entre máquina, herramientas, dispositivos y estrategia de mecanización MECANIZADO Y LLAVE EN MANO + Torneado y fresado + LASERTEC SLM + ULTRASONIC + Automatización MERCADO Y COMPONENTES + Implantes + Prótesis + Instrumentos médicos + Aparatos médicos +17 % AUMENTO DE MERCADO NORMATIVAS Y CERTIFICACIÓN + Exhaustivos conocimientos de las condiciones § regulatorias y de las bases legales + Asesoramiento acerca de barreras de mercado, ISO13485, FDA + Proyectos Greenfield CADENA COMPLETA DE PROCESOS + Estrategia de mecanizado + Simulación + CAM (NX / ESPRIT) PARTICIPACIÓN TEMPRANA DE NUESTROS CLIENTES DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Asesoramiento, desarrollo de procesos y de tecnología, … PROCESOS ESTANDARIZADOS Máquina, estudio de tiempo, oferta, pedido, entrega, … TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

HISTORIA DE UN CLIENTE – PERMEDICA S.P.A. MAYOR CALIDAD DE VIDA MEDIANTE UN FRESADO HSC AUTOMATIZADO Fundada en 1986 y procedente de Merate, Italia, Permedica S.p.A. se sitúa entre las empresas líderes en la producción de implantes orto- pédicos de cadera, rodilla y hombro. Con 150 profesionales en su plantilla, la empresa está representada en más de 25 países de todo el mundo. Los productos de alta calidad son el resultado de una experiencia de largos años y del empleo consecuente por parte de Permedica de modernas tecnologías de fabricación, parte de lo cual son 19 máquinas herramienta de DMG MORI. La producción comprende, entre otras cosas, un centro de mecanizado horizontal NHX 4000, varios cen- tros de torneado NLX, y una NTX 1000 para aplicaciones exigentes de torneado-fresado. La inversión más reciente es además una HSC 20 linear completamente automatizada. La producción autónoma ha sido implementada por DMG MORI por medio de una versión doble del cambiador de palets PH 10, que funciona como manipulación de piezas. En cuanto fabricante de productos de la técnica médica, Permedica registra desde hace muchos años un crecimiento continuo. Sin embargo, la buena situación económica no es algo natural para el gerente Marco Perego: «La presión competitiva en el sector es extremadamente elevada, de manera que nosotros evaluamos y optimizamos permanentemente nuestros pro- cesos.» Solo así es posible trabajar de forma Implantes de rodilla y hombros. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – PERMEDICA S.P.A. rentable y afianzarse a largo plazo en el mercado. «Se trata de un juego mutuo perfecto entre la competencia profesional y una producción innovadora.» Con otras palabras: Solo los pro- fesionales con una buena formación están en condiciones de concebir procesos de producción óptimos y de sacar el máximo beneficio de las tecnologías empleadas. HSC 20 linear: Superficies perfectas mediante fresado de alta velocidad Permedica ha encontrado en DMG MORI un socio que puede satisfacer las altas exigencias de la producción con un portfolio de productos no menos exigente. Esto era así ya en años pasa- dos para la NHX 4000, con la que Permedica realizaba trabajos de fresado de alta precisión con pocas vibraciones y una caída óptima de virutas, y lo mismo valía con la NTX 1000. Debido a su versatilidad y precisión, el centro de tor- neado-fresado es extremadamente apreciado, porque con él es posible realizar mecanizados completos de 6 lados de complejos componen- tes de articulaciones. Aún más rentable resulta para Permedica desde 2020 la producción total- mente automatizada de componentes de tibia de plástico. «La HSC 20 lineal es la máquina perfecta para inserciones de polietileno, porque el fresado de alta velocidad permite obtener superfi- cies perfectas», explica Marco Perego. El componente en cuestión sirve como super- ficie de deslizamiento para la articulación de la rodilla. Con velocidades de husillo de hasta 60.000 rpm y una aceleración de 2 g, la HSC 20 linear logra superficie de Ra < 0,1 µm. «En menos de 20 minutos.» Para aprovechar al máximo las capacidades de la máquina, la empresa se ha decidido por primera vez por una solución de automatización. → Con la solución de llave en mano de DMG MORI podemos mecanizar por completo los componentes de tibia de forma totalmente automática y por todos los seis lados. Marco Perego Managing Director Permedica S.P.A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTORIA DE UN CLIENTE – PERMEDICA S.P.A. PH 10 EN VERSIÓN DOBLE PH 10 como manipulación de piezas: Producción autónoma de hasta 126 piezas Con la manipulación de palets PH 10, DMG MORI tiene en su portfolio de productos una automa- tización con una estructura tan compacta como la HSC 20 linear. En el sistema hay sitio como máximo para hasta 99 palets, dependiendo del tamaño. El peso máximo por pieza es de 10 kg. «Como queríamos que la máquina fun- cionara autónomamente durante más tiempo aún, DMG MORI ha concebido la HSC 20 linear con una versión doble del PH 10», recuerda Marco Perego. DMG MORI ha implementado además otra particularidad: «La clave es que DMG MORI ha remodelado la manipulación de palets como manipulación de piezas y la ha adaptado al tamaño de nuestras piezas. Con ello, las piezas son transportadas directamente a la máquina, son depositadas después de la producción también sin palet. Así tenemos sitio para hasta 126 inserciones de polietileno con los más diversos tamaños y variedades.» Mecanizado completo de 6 lados Para configurar aún más rentablemente el pro- ceso automatizado de producción, DMG MORI ha montado una estación de inversión en la automatización. «Ello nos permite un mecani- zado completo de 5 ejes de todos los seis lados», informa Marco Perego. El tema de la seguri- dad de procesos ha sido optimizado además de forma permanente en el área de la gestión de virutas: «Una desionización del aire en la zona de trabajo y un hardware especial evitan que se adhieran las virutas.» Una potente aspiración completa la gestión de virutas. En suma, con la HSC 20 linear automatizada tiene Permedica una instalación de alta dis- ponibilidad con un trabajo de reequipamiento reducido que funciona de forma autónoma durante días. Y contribuye a la fidelidad de envío, según Marco Perego. El gerente está más que satisfecho: « Ello nos convierte en un socio fiable para nuestros clientes. Ellos se alegran de recuperar la libertad de movimientos y la calidad de vida.» ■ DATOS DE PERMEDICA S.P.A. + Permedica S.P.A. fue fundada en 1986 en Merate, Italia + Delegaciones de más de 25 países de todo el mundo + 150 empleados + Fabricante líder de implantes ortopédicos, especialmente de cadera, rodilla y hombro Permedica S.P.A. Via Como, 38 23807 Merate LC, Italia www.permedica.it PH 10 ETAPAS INDIVIDUA- LES AMPLIACIÓN + iCombinación de varias máquinas con uno o varios almacenes de palets juntos + Manipulación de componentes individuali- zada mediante palets estándar o manipulación directa de piezas + Opciones especiales como p. ej. instala- ción de desionización para una evacuación óptima de virutas, también con materiales electrostáticos + Gestor de tareas para una administración cómoda de los trabajos HSC 20 linear con una versión doble del PH 10 como manipulación de piezas 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – GÜNTER STOFFEL MEDICAL ENGINEERING GMBH < 1 mm OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN EL DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Precisión en formato en miniatura: Günter Stoffel Medizintechnik produce instrumentos, p. ej. cucharas para la toma de tejidos en operaciones endoscópicas, con un tamaño de hasta solo 0,8 mm y con un diámetro de perforación de solo 0,2 mm, y ello por supuesto mediante mecanizado simultáneo de 5 ejes. «Las virutas son a menudo más grandes que nuestros componentes.» El exitoso desarrollo de la empresa Günter Stoffel Medizintechnik GmbH tiene su origen en 1971 en una actividad secundaria de su fundador: Junto a su trabajo cotidiano como fabricante de herramientas, por las noches Günter Stoffel fabricaba instrumentos de mangos redondos, que empezaron a ser muy apreciados pronto en la tecnología médica. Hoy en día, la empresa está en su segunda genera- ción, ocupa a 20 empleados, y bajo el nombre de marca insto, abreviación de «Instrumente Stoffel», produce instrumentos de calidad para la microcirugía y para la endoscopia. Para satisfacer las altas exigencias de calidad de los clientes, entre los que se cuentan numerosos gigantes del mercado, la empresa Günter Sto- ffel Medizintechnik ha invertido en 2020 en dos centros de mecanizado simultáneo de 5 ejes de DMG MORI: Una DMU 50 3rd Generation y una DMP 70, que gracias a la manipulación de piezas WH 3 Cell permite una producción autónoma de alta productividad. Mecanizado de 5 ejes de instrumentos médicos con < 1 mm de diámetro y perforaciones de 0,2 mm Para ver con precisión las piezas de Günter Stoffel Medizintechnik hace falta una lupa muy potente, o mejor un microscopio. «Los instru- mentos tienen un tamaño de hasta 0,8 mm. Los diámetros de las perforaciones son en parte de solo 0,2 mm», explica Dieter Stoffel, Gerente e hijo del fundador de la empresa. El mecanizado es de 5 ejes. «De este modo, por ejemplo, se obtienen cucharas diminutas para la toma de tejidos en operaciones endoscópicas.» Con vis- tas a los requerimientos individuales, se recurre a la opinión de los expertos en arranque de viruta ya en el estadio de desarrollo. «Nuestro objetivo es una estrecha colaboración con los clientes, desde el desarrollo, pasando por la primera muestra, hasta el producto acabado y la pro- ducción en serie», explica Dieter Stoffel. DMU 50 3rd Generation y DMP 70: Mecanizado simultáneo de 5 ejes de instrumentos de precisión en un rango de µ La producción de instrumentos quirúrgicos de insto exige tanto una alta consciencia de la calidad como un alto nivel de eficiencia. «Para mantener la competitividad tenemos que revi- sar continuamente nuestros procesos y tenemos que aumentar constantemente la productividad», informa Dieter Stoffel. Una optimización mayor de procesos viene dada por los dos centros de mecanizado simultáneo de 5 ejes de DMG MORI: «Con ello mecanizamos las complejas piezas de forma sustancialmente más económica que con nuestras anteriores alternativas de DMP 70: ACELERACIÓN DE 2 g Y TIEMPO CHIP TO CHIP DE 1,5 s. 5 ejes. «Según explica, también le ha convencido rápidamente la alta precisión de los centros de mecanizado, ya que la tolerancia de muchas pie- zas se encuentra dentro de un rango de milési- mas de milímetro.» Las compactas dimensiones de la DMU 50 3rd Generation y DMP 70 han sido argumentos de compra igualmente decisivos como el rápido y competente asesoramiento por parte de DMG MORI.» DMP 70 CON WH 3 Cell SOLUCIÓN DE AUTOMATIZA- CIÓN FLEXIBLE Y COMPACTA HIGHLIGHTS + Mecanizado simultáneo de 5 ejes mediante mesa Direct Drive con un peso de componente de hasta 100 kg (opción) + Husillo inlineMASTER con 10.000 rpm y 78 Nm como estándar, opcionalmente 24.000 rpm hasta 12 Nm o 20 Nm (BT 30, SK 30) + Máxima precisión de posicionamiento mediante sistemas directos medición de MAGNESCALE + Aceleración de hasta 2 g para un tiempo chip to chip mínimo de 1,5 s. + Automatización como WH 3 Cell a la izquierda, derecha o delante para piezas hasta 300 × 200 × 100 mm y 5,5 kg (3 kg como estándar) 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – GÜNTER STOFFEL MEDICAL ENGINEERING GMBH Nuestros instrumentos van a seguir situándose entre los mejores del mundo también en un futuro. Y ello especialmente gracias a las tecnologías de producción y de automatización de prome- tedor futuro de DMG MORI. Dieter Stoffel Gerente Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Günter Stoffel Medizintechnik depende de la celeridad del servicio de DMG MORI en caso de una parada. Dieter Stoffel se muestra satis- fecho con la colaboración que ha habido hasta el momento y aprecia el concepto digital del fabricante de máquinas herramienta: «Con el portal de clientes online my DMG MORI pode- mos describir online con toda comodidad las solicitudes de servicio, y éstas llegan rápida- mente a la persona competente en cada caso.» Gracias a ello, los tiempos de respuesta son muy breves. Como Dieter Stoffel quiere proseguir el desa- rrollo positivo con su empresa, ya está pla- neando más inversiones en la modernización de la producción: «Tecnologías de producción y soluciones de automatización con capacidad de futuro van a representar en el futuro una base importante para la competitividad. Aquí obtene- mos nosotros con DMG MORI todo de una sola fuente.» Lo mismo vale, por supuesto, para la calidad. «Nuestros instrumentos van a seguir contándose entre los mejores del mundo tam- bién en el futuro.» ■ DATOS DE GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK + Fundada en 1971 en Wurmlingen, Alemania + 20 profesionales empleados + Producción de instrumentos de calidad para la microcirugía Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Kantstraße 37 78573 Wurmlingen, Alemania www.insto.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 71 Günter Stoffel Medizintechnik deja que la solución de automatización funcione de forma autónoma hasta 24 horas. Optimización de procesos en el DMG MORI Medical Excellence Center Especialmente la DMP 70 – un centro de mecanizado de alta velocidad con acelera- ción de 2 g y tiempos chip to chip de solo 1,5 segundos impresiona a Dieter Stoffel: «Junto con el equipo del Medical Excellence Center de DMG MORI y el partner DMQP Mikron Tool, hemos concebido procesos de producción que reducen a un mínimo nuestros tiempos de tra- bajo. Además hemos elaborado juntos nuevos conceptos en relación con la automatización.» Todos los instrumentos se fresan a partir de piezas completas. Para ello se emplean diver- sos aceros inoxidables y aleaciones de titanio. «El gran desafío consiste en mantener bajo con- trol las extremadas precisiones y los pequeños componentes.» WH 3 Cell: Manipulación flexible de piezas para 750 piezas en menos de 1,7 m2 Una ganancia de productividad mayor la logra Günter Stoffel Medizintechnik con la manipu- lación de piezas WH 3 Cell Werkstückhandling en la DMP 70. «Una vez preparado, podemos equipar el almacén del WH 3 Cell con hasta 750 componentes en un total de 15 portapie- zas, o sea, series completas o también flexi- blemente pedidos diferentes.» La intención es que la solución de automatización funcione autónomamente hasta 24 horas. Como con los centros de mecanizado, la reducida superficie de emplazamiento requerida ha sido aquí un punto muy positivo: «La manipulación de piezas requiere solo 1,66 m2 más.» my DMG MORI:Breves tiempos de respuesta en caso de servicio Para garantizar la disponibilidad de la DMP 70 con el WH 3 Cell y de la DMU 50 3rd Generation,

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAMILTON BONADUZ AG Cuatro NHX 5000 están encade- nadas a través de un almacén de palets lineal con 78 puestos CON AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE CONTRA COVID-19 Fundada en 1966, Hamilton Bonaduz AG, de Bonaduz, Suiza, es un líder internacional en el área de las ciencias de la vida. Con 3.000 empleados en todo el mundo, 1.400 de ellos en la sede principal la sede central, el grupo produce robots, sensores y software para la industria y para el desarrollo, así como respiradores inteligentes. Para man- tener la competitividad en un país con un alto nivel de sueldos, Hamilton apuesta por tecnologías de producción modernas y efi- cientes, entre otros también de DMG MORI. Desde los años 90, la empresa trabaja con las máquinas del fabricante. La inversión más reciente en el arranque de viruta pone claramente de manifiesto las exigencias de calidad: A principios de 2020 se procedió a la instalación de una NHX 5000 con almacén rotativo para 21 palets. Hace poco siguió una segunda automatización compuesta de cua- tro NHX 5000 y un almacén de palets lineal con 78 puestos. Aparatos y materiales de consumo contra la pandemia Al igual que muchas empresas en la tecnología médica, también Hamilton se ha enfrentado a serios desafíos en 2020 durante la pandemia del coronavirus. «Existe una enorme demanda tanto de nuestros respiradores, que suponen ya más del 50 % de nuestro negocio, como tam- bién de los equipos de laboratorio», explica Patrik Caluori, Vicepresidente de Manufactu- ring and Logistics en Hamilton. Las soluciones de robot son comunes por ejemplo en los más diversos procedimientos de análisis, desde la NHX 5000 CON LPP PALET POOL COMO SOLUCIÓN DE LLAVE EN MANO HIGHLIGHTS + Piezas en NHX 5000 máx. ø 800 mm × 1.000 mm altura, hasta 500 kg + Sistema de almacén de palets de alta flexibilidad con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de equipa- miento (son posibles 10 máquinas y 199 palets bajo demanda) + Es posible en un sistema la manipulación de hasta tres tamaños diferentes de palets (2 tamaños para palets de máquina y uno para palets de material) 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAMILTON BONADUZ AG La misma fidelidad innovadora y orienta- ción a los clientes que nos caracteriza la recibimos también de DMG MORI. Buen ejemplo de ello es el sistema de produc- ción de cuatro NHX 5000 con almacén de palets de 78 puestos. Patrik Caluori Vicepresidente, Manufacturing and Logistics en Hamilton Bonaduz AG determinación del grupo sanguíneo hasta los tests PCR en el análisis de SARS-CoV-2. «Tam- bién ha aumentado el suministro de los mate- riales de consumo correspondientes», explica refiriéndose al ejemplo de las jeringuillas dese- chables, que pipetean y transportan líquidos en un rango de microlitros dentro de soluciones robóticas. Hamilton no deja nunca de desarrollar soluciones innovadoras, como son los respira- dores y los robots de pipeteado. Además, cada NHX 5000 Y LPP: SOLUCIÓN DE LLAVE EN MANO CON 78 PALETS año aparecen dos nuevos aparatos en el campo de la tecnología médica, así como numerosos módulos para la plataforma de robot. Para Patrik Caluori, el hecho de que Hamilton pueda cubrir la gran demanda es algo que hay que agradecer por una parte al personal: «Tuvimos que tomar numerosas medidas de seguridad para proteger a nuestra plantilla, distanciamiento, medición de temperatura, teletrabajo, y equipos fijos en dos turnos de producción.» Según él, la moti- vación de los empleados es la base para que los procesos funcionen sin problemas, desde el desarrollo hasta la producción. NHX 5000: Desde el almacén rotativo hasta LPP con 78 palets Hamilton ha realizado ya durante los pasados años inversiones en el parque de máquinas para ampliar las capacidades de producción. Esto vale también para las NHX 5000 de DMG MORI, que son cinco en total. Sobre todo ha sido posi- ble aprovechar por completo las capacidades de la máquina individual con RPS 21 debido a la gran necesidad de producción, explica Flavio Bass, Director de proyectos en la producción de Hamilton. La segunda producción automatizada con cuatro NHX 5000 y un LPP con 78 palets ha sido concebida e instalada por DMG MORI como solución digitalizada completa. El sis- tema dispone de dos puestos de equipamiento, cada máquina está equipada con 360 pues- tos de herramientas. «Por supuesto, nuestro objetivo consiste en lograr una producción lo más autónoma posible, también en turnos sin operarios por las noches y los fines de semana», dice Flavio Bass. El alto número de palets ofrece, según él, una margen de maniobra suficiente para poder producir autónomamente con la calidad deseada tanto piezas individuales como pequeñas series. 78 puestos de palets para torres de sujeción múltiples «El mecanizado horizontal tiene la ventaja de que podemos sujetar torres de cuatro o de seis lados y equiparlas con varios componentes, lo cual reduce el trabajo de reequipamiento tanto como lo hace el almacén para 360 herra- mientas», añade Christoph Senti, Director de mecánica en Hamilton. «Muchos componentes tienen tiempos de trabajo relativamente breves, de manera que un reequipamiento continuo resultaría absolutamente improductivo. Por regla general, equipamos las torres siempre por mitades: una la mitad para el mecanizado delantero y una mitad para el mecanizado trasero.» Hamilton produce en torno a 3.600 componentes diferentes, y con el impulso de las innovaciones en la producción, la comple- jidad y la funcionalidad de los mismos es cada vez mayor. A ello se añade una alta exigencia en lo relativo a las tolerancias y a la calidad de las superficies. → Como uno de los líderes internacionales en el área de las ciencias. Hamilton produce exigentes componentes para respiradores y soluciones robóticas en el campo de los procedimientos de análisis. TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAMILTON BONADUZ AG 1 2 1. Los centros de mecanizado horizontal permiten el empleo de torres de sujeción de cuatro o seis lados. Con ello puede Hamilton reducir considerablemente el trabajo de equipamiento. 2. Para optimizar el posterior proceso de producción, cada torre de sujeción está equipada en una mitad con el mecanizado delantero, y la otra mitad con el mecanizado trasero. Monitorización a tiempo real con DMG MORI Messenger Por lo que respecta al software, Hamilton utiliza el DMG MORI Messenger para monito- rizar a tiempo real la operación de las cinco NHX 5000. «Precisamente en una producción automatizada resulta muy práctico el poder ver desde el ordenador en la oficina si todas las máquinas funcionan o si se ha producido el paro imprevisto de una de ellas», opina Flavio Bass. Según él, en estos momentos están observando el PRODUCTION PLANNING para poder organi- zar aún mejor la producción autónoma. Haimer: Portaherramientas y máquina de inducción de una sola fuente Un componente de la solución de llave en mano de DMG MORI vino dado también por los productos de Haimer, un fabricante líder de tecnología de amarre térmico y part- ner DMQP de DMG MORI. «Nos servimos tanto de la tecnología de amarre térmico de Haimer como de su portaherramientas», des- cribe Flavio Bass el trabajo con los productos. También el proceso de equilibrado es parte del conjunto. «Incluyendo una parametrización del proceso amarre térmico.» El empleo cohe- rente de los productos de Haimer permite no maltratar el husillo, permite lograr tiempos 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE de vida útil más prolongados y, en último tér- mino, conduce a una mayor calidad de las superficies. « Entonces leemos la totalidad de los datos de herramienta con ayuda de la interfaz disponible en el ordenador maestro (MCC-LPS) de la totalidad del sistema.» NHX 5000: 360 PUESTOS DE HERRAMIENTA POR MÁQUINA Dos empresas, un credo – innovación y orientación al cliente instala- Después del montaje de las dos ciones, Patrik Caluori se muestra satis- fecho de la colaboración con DMG MORI: «Como pioneros que somos, invertimos en NHX 5000 CON RPS 21 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PALETS QUE AHORRA ESPACIO HIGHLIGHTS + Manipulación de piezas de hasta ø 800 mm, longitud 1.100 mm, 700 kg + Solución de automatización que ocupa poco espacio para una máquina con 400 mm o 500 mm palets + Preparada para la fabricación sin operarios con diversas opciones + 21 puestos de palets en tres planos y una estación de equipamiento + Manejo sencillo mediante el control de la máquina mediante software Pallet Manager integrado

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAMILTON BONADUZ AG tecnologías innovadoras. Al mismo tiempo necesitamos una concepción personalizada de las instalaciones, tal como ha sido el caso con las cuatro NHX 5000.» DMG MORI ofrece tanto tecnologías innovadoras como también la competencia necesaria para elaborar solu- ciones a la medida de las necesidades espe- cíficas. La misma fidelidad innovadora y orien- tación al cliente caracteriza a Hamilton, tanto como proveedor OEM y fabricante de productos propios como también en el campo de las solu- ciones personalizadas. Con vistas al crecimiento sostenido de Hamilton, Patrik Caluori mira con- fiado hacia el futuro: « En correspondencia con nuestras necesidades, vamos a aumentar nues- tras capacidades también en el futuro con tales soluciones competitivas.» ■ DATOS DE HAMILTON BONADUZ AG Con el DMG MORI Messenger vemos también desde la oficina si todas las máquinas funcionan según los planes. Esto es importante en una producción automatizada. Flavio Bass Project Leader Manufacturing at Hamilton Bonaduz AG + Fundada en 1966 en Bonaduz, Suiza + 3.000 empleados en todo el mundo + Desarrollo y producción de robots, sensores y software para la indus- tria y la investigación, así como respiradores inteligentes Hamilton Bonaduz AG Via Crusch 8 7402 Bonaduz, Suiza www.hamiltoncompany.com HAIMER – Su proveedor integral de sistema alrededor de la máquina-herramienta Visite nuestro nuevo Centro de Aplicaciones 360° ! Vídeos espectaculares de 360° Tutoriales y seminarios web interesantes Estudios de casos específicos de la industria Visitas guiadas con expertos a través de videoconferencia Tecnología de Herramientas Tecnología de Amarre Térmico Tecnología de Equilibrado Tecnología de Preajuste y Medición www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

my DMG MORI SU SERVICE MANAGER ONLINE SITUACIÓN: > 20.000 CLIENTES > 100.000 MÁQUINAS my DMG MORI El nuevo portal de clientes para la optimización del servicio MÁS SERVICIO Ayuda rápida y estado en activo de sus solicitudes de servicio DESCUBRA MÁS Todos los documentos relevantes accesibles digitalmente MAYOR DISPONIBILIDAD La línea directa a los expertos de servicio con una tramitación prioritaria garantizada, registro en menos de 3 minutos Todos los clientes se benefician – y además gratis: ¡Ya más de 20.000 clientes registrados con más de 100.000 máquinas! *my DMG MORI stá disponible actualmente en los países miembros de la Unión Europea, Reino Unido, Suiza, Noruega y la India. ¡Benefíciese también usted! Regístrese ya mismo gratuitamente en: my DMGMORI.com La revista para descargar: magazin.dmgmori.com 1 S E 1 2 1 0 _ 4 9 6 0 0 2 0 2 P PIE DE IMPRENTA: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Editor y responsable de los contenidos: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Alemania, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tirada: 300.000 ejemplares. Sujeto a modificaciones técnicas, disponibilidad y venta previa. Rigen nuestras CGC aplicables en cada caso. Revista para clientes y personas interesadas.