CONTENIDO 42 54 Sandvik Coromant Soluciones automatizadas de producción de cuerpos base para herramientas de taladrar con más de cien variantes con tamaños de lote de entre 2 y 80 con el centro de torneado-fresado NTX 2000 y MATRIS, el flexible sistema de robot modular de DMG MORI. Manipulación de palets PH-AGV 5000: El sistema de transporte autónomo sin conductor para tamaños de palet de hasta 1.600 × 1.400 mm y de peso de manipulación de 5.000 kg. 66 SOSTENIBILIDAD DMG MORI – Verde y eficiente con nuestro servicio posventa – Körting Hannover GmbH – DMG MORI Green Economy – Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG – NEHER GROUP 82 FABRICACIÓN ADITIVA – Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG 86 DIGITALIZACIÓN – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI 08 AUTOMATION – We love Automation – Retrofit – Hintersdorf GmbH & Co. KG – Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – PH Cell 2000 22 PRIMICIA MUNDIAL – PH Cell Twin 24 AUTOMATIZACIÓN – SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG – Robo2Go – la automatización estándar reequipable – STROMBOLI GmbH – NUEVO: Manipulación de palets con MATRIS – Nabeya Co., Ltd. – Sandvik Coromant – HYDAC Technology (Shanghai) Ltd. – Entrevista – AGV / AMR – Manipulación de palets – PH-AGV 5000 – KIGUCHI TECHNICS INC. – CTS – Central Tool Storage für TH-AGV – Grede Casting Integrity LLC PRIMICIA MUNDIAL 2022 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE DESDE 2021: PRODUCCIÓN DE CLIMÁTICA DEL 100 % NUESTRAS MÁQUINAS CON NEUTRALIDAD GREEN MACHINE 22 PH Cell Twin Manipulación modular y compacta de palets para dos máquinas

EDITORIAL Los argumentos no son nuevos … Dr. Masahiko Mori: Lo nuevo es que por medio de enormes inversiones durante los años pasados hemos hecho que la automatización sea accesible, que esté disponible y que sea rentable en general. Las células y los siste- mas de producción flexibles son ahora renta- bles para las empresas de cualquier tamaño. DMG MORI está hoy en condiciones de repro- ducir a la perfección de una sola fuente y de forma flexible la totalidad del espectro de aplicaciones a partir de una exclusiva gama de equipamientos modulares. Desde lo más sencillo a lo más complejo, para piezas, palets y herramientas, desde grandes series hasta la producción de piezas individuales. Christian Thönes: En total, nuestra innova- dora carpeta de automatización comprende 57 soluciones de automatización en 13 líneas de productos para soluciones específicas de cada máquina, universales y escalables, incluyendo la totalidad del hardware y del soft- ware. Con ello podemos equipar o mejorar ya más de 150 modelos de máquina diferentes para los clientes, y a menudo existe también la opción de un reequipamiento posterior. Nuestra oferta de automatización abarca desde máquinas con cambio de herramien- tas y de palets, así como células flexibles de producción, pasando por la preparación auto- mática de herramientas y por vehículos de transporte sin conductor, hasta las diversas etapas de ampliación de llave en mano de sistemas flexibles de producción. Dr. Masahiko Mori: Un tema fundamental es la extensa tecnología de ordenadores maes- tros. El nuevo CELL CONTROLLER LPS 4 permite integrar también, además de todas las máquinas individuales, células y sistemas de producción en la planta para obtener una red de flexible de producción. Además, si es preciso, el inteligente nuevo desarrollo con- trola también la alimentación automática con material, herramientas y sustancias necesa- rias. Por medio de interfaces adecuadas está solucionada también fiablemente la integra- ción en sistemas ERP y MES o APS, así como en la gestión de herramientas. Los clientes reciben con ello un sistema completo a la medida exacta de sus necesi- dades particulares compuesto de máquinas de alta tecnología, automatización y con- trol inteligente y tecnología de ordenadores maestros, todo de una misma fuente con una responsabilidad conjunta. Esto resulta tanto más importante cuanto mayor es el grado de automatización, tal como queda reflejado en nuestras exitosas ventas. Así, durante los meses pasados hemos podido colocar con éxito en el mercado docenas de instalaciones con almacén de palets lineal (LPP) y con sis- temas del sistema modular MATRIS. A ello hay que añadir aún varios cientos de solucio- nes Robo2Go y PH Cell, más las soluciones de automatización en la sección estándar. ¿Qué highlights de innovación están esperando a los asistentes a las ferias internacionales de otoño de DMG MORI? Dr. Masahiko Mori: Además de los mode- los Robo2Go para el torneado y el fresado, actualmente completamos la exitosa serie con el Robo2Go Max, que es una solución para piezas de hasta 115 kg y para tamaños de lote pequeños y medianos. También este modelo puede prepararse para sus tareas sin conocimientos de programación con toda rapidez y directamente desde el control CELOS. Además, ampliamos la familia MATRIS para la iniciación modular en el mundo de la auto- matización de la producción con el ultraflexi- ble y compacto MATRIS Light para piezas de hasta 5 kg. El sistema de manipulación puede conectarse a la máquina en menos de 5 minutos, se maneja intuitivamente y, en cuanto solución robótica colaborativa, no necesita ninguna cerca de protección. Para la iniciación en la manipulación auto- matizada de palets, DMG MORI presenta con el PH 50 un modelo tan compacto como económico. En el rango medio, ofrece sobre una superficie de solo 10,7 m2, el PH Cell 300 ofrece para pesos de transferencia de hasta 300 kg espacio para hasta 40 palets tamaños variables de 320 × 320, 400 × 400 y 500 × 500 mm. Finalmente, el PH Cell 2000 amplía la gama con la manipulación flexi- ble de piezas pesadas de hasta 2.000 kg en 21 palets. Una producción abierta y flexible se encuentra desde hace años en el centro de atención de DMG MORI. Hacemos que la automatización sea accesible y rentable para empresas de cualquier tamaño. Dr.-Ing. Masahiko Mori Presidente DMG MORI COMPANY LIMITED 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL DIGITALIZACIÓN DIGITAL TWIN PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products EQUIPMENT AS A SERVICE M1 CLX 450 TC CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more 1. PLANIFICACIÓN 2. PREPARACIÓN DEL TRABAJO 3. PRODUCCIÓN 4. MONITORIZACIÓN 5. SERVICIO 27 APPs CELOS y 62 ciclos de tecnología PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE COMO SERVICIO EQUIPO COMO SERVICIO Con las soluciones de conectividad de DMG MORI se abre el acceso a una cartera integral de herramientas y aplicaciones digitales para el entorno inmediato del taller. Esta cartera de soluciones digitales de extremo a extremo apoya a nuestros clientes desde la planificación con ISTOS, pasando por la preparación del trabajo y la producción, hasta la optimización de los procesos de reparación y de servicio. Por ejemplo con my DMG MORI. La cartera digital de DMG MORI se completa por medio del nuevo modelo comercial PAYZR, por medio del cual el cliente obtiene acceso a las ofertas de equipo y software como servicio. my DMG MORI ofrece también un acceso con conectividad a la DMG MORI Store powered by ADAMOS. ¿Cómo funciona esta nueva interface de clientes? Christian Thönes: La DMG MORI Store el punto de venta digital para todas las ofer- tas de suscripción basadas en nube de DMG MORI, como la gestión de la planta de producción de TULIP, el software de planifi- cación de ISTOS y la herramienta de cálculo de up2parts. Además, los clientes disponen desde la tienda misma de un acceso senci- llo a otras aplicaciones conectivas de otros socios de ADAMOS. Lo decisivo es que todas las aplicacio- nes y servicios pueden gestionarse desde my DMG MORI de forma centralizada y que pueden utilizarse de forma integrada, sin barreras y para todos los fabricantes por medio de la sala de datos conjunta. Por ejemplo, las empresas pueden enviar datos de estado relevantes de sus máquinas DMG MORI automáticamente a una aplica- ción OEE cualquiera. La DMG MORI Store representa con ello un papel central para el innovador modelo comercial «as a service» (como servicio) de PAYZR. ¿Cómo recibe el mercado la oferta «on demand» basada en el uso efectivo? Christian Thönes: Los resultados están com- pletamente dentro del marco de lo esperado. Esto vale por una parte para las ofertas antes mencionadas de software como servicio para el cálculo, el mantenimiento y la pla- nificación de la producción y para el control. Pero esto vale también especialmente para las ofertas de pago por uso para la fresa- dora universal M1 y para el centro Turn&Mill CLX 450 TC. Ya están activos los primeros 50 contratos de suscripción, los cuales con facturados mensualmente de forma transpa- rente conforme al uso efectivo. Precisamente en la situación actual, la oferta de equipo como servicio de PAYZR se está convirtiendo para cada vez más clientes en una importante alternativa de financiación. El concepto de «triada» mencionado antes es parte para DMG MORI de la ofensiva de sostenibilidad. ¿Qué elementos actúan juntos aquí? Dr. Masahiko Mori: En este caso, la triada refleja la integración de nuestras medidas climáticas. Evitando, reduciendo y compen- sando, DMG MORI tiene una huella de car- bono neutral tanto de la empresa (Company Carbon Footprint) como de los productos (Product Carbon Footprint). Esto comprende tanto las emisiones directas como las indi- rectas de la propia creación de valor, así como las emisiones indirectas de los procesos previos a lo largo de la cadena de suminis- tros. Los expertos en energía hablan aquí de «scope 1, 2 y 3 upstream». Christian Thönes: En concreto, todas las máquinas entregadas a partir de enero de 2021 son producidas por completo de forma climáticamente neutral. DMG MORI ha reci- bido por ello del renombrado instituto EcoVa- dis de renombre internacional la medalla de platino en el rating de sostenibilidad. Con ello estamos en la cima dentro del 1 % de más de 35.000 empresas evaluadas en todo el mundo. 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

AUTOMATIZACIÓN PROVEEDOR COMPLETO GLOBAL DE AUTOMATIZACIÓN: 13 LÍNEAS DE PRODUCTOS Y 57 PRODUCTOS TIEMPO DE CAMBIO TORNEADO NUEVO Robo2Go Max NUEVO MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESADO Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NUEVO PH Cell 2000 / PH Cell 300 S A Z E I P E D N Ó I C A L U P I N A M S T E L A P E D N Ó I C A L U P I N A M AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 ESPECÍFICO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL (1 MÁQUINA) NUEVO 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACIÓN WE love AUTOMATION ¿Especialistas que tienen que alimentar las máquinas? ¿Sin turnos nocturnos por falta de personal? ¿Sin integración de procesos para el control de la calidad? Todo eso es cosa del pasado con nuestras soluciones de automatización. Así es posible poner a trabajar a los expertos donde real- mente hacen falta. Así mejora el aprovecha- miento de las capacidades de las máquinas, que no solo pueden producir impresionante- mente más y más rápido, sino que además pueden funcionar flexiblemente a partir del tamaño de lote 1. Y lo mejor de ello: una máquina com- pletamente automatizada sustituye tres soluciones de máquinas independientes. Las ventajas resultan evidentes: menores costos, menores tiempos de inactividad, menor espacio requerido para un éxito empresarial sostenido y permanente. Y no lo olvide: casi todas las máquinas son aptas para un reequipamiento. ■ POR QUÉ TAMBIÉN USTED DEBERÍA AMAR LA AUTOMA- TIZACIÓN + Fácil de manejar: Interfaces de usuario uniformes e integradas. + Tecnología acreditada: Todas las soluciones han sido optimizadas y han sido comprobadas en nuestras instalaciones. + Turnos nocturnos y de fin de semana: Deje que la máquina trabaje por usted. + Mayor competitividad: Reduzca los costos por pieza mediante la optimiza- ción de las piezas y de los procesos. + Flexibilidad: Tanto para grandes car- gas como para piezas individuales. + Sostenibilidad: Optimización de las superficies de emplazamiento y de los recursos energéticos incluyendo la minimización de las emisiones de CO2. DMG MORI ofrece soluciones de automatización y de llave en mano de una sola fuente. No dude en consultarnos, nosotros nos ocupamos de sus exigencias de producción. Ralf Riedemann Director y CTO DMG MORI EMEA GmbH 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACIÓN – RETROFIT reequipe AHORA CIÓ N D E 1 TUR N O A R E P O 8 h AMORTIZACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN EQUIPADA CON POSTERIORIDAD – EJEMPLO: DMU 75 monoBLOCK CON PH Cell 300 E 3 CIÓ N D A R E P O T URNOS A U T O M A T I Z A D A 24/7 Operación de 1 turno = 1.560 horas de husillo por año* SU PERSONA DE CONTACTO: Torsten Zwerenz Director de Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 WE AUTOMATION En nuestro especial web interactivo descubrirá usted no sólo los detalles técnicos, sino que podrá constatar a partir de ejemplos de cálculo con qué rapidez se amortizan nuestras soluciones de automatización. ¡No estamos hablando de años, sino de meses! ¿Tiene usted ya una máquina? Estaremos encantados de ayudarle a encontrar una solución de automatización apropiada: love-automation.dmgmori.com AMORTIZACIÓN < 6 MESES (AUTOMATIZACIÓN) Operación 24/7 = 6,552 horas de husillo por año* + 2 turnos adicionales sin operarios por día (< 19 meses para máquina y automatización) + 6 turnos adicionales sin operarios los fines de semana (< 12 meses para máquina y automatización) AMORTIZACIÓN < 9 MESES (AUTOMATIZACIÓN) Operación de 3 turno = 4.680 horas de husillo por año* + 2 turnos adicionales sin operarios por día (< 19 meses para máquina y automatización) COMPROBAR MÁQUINA YA EXISTENTE 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE * DMU 75 monoBLOCK con cargador de pilas PH Cell 300, 20 palets– cálculo simplificado con 75 % de horas de husillo: 1 turno: 52 semanas × 5 días × 8 h × 0,75 = 1.560 h/a; 3 turnos: 52 semanas × 5 días × 24 h × 0,75 = 4.680 h/a; 24/7: 52 semanas × 7 días × 24 h × 0,75 = 6.552 h/a

HISTORIA DE UN CLIENTE – HINTERSDORF GMBH & CO. KG La empresa Hintersdorf GmbH & Co. KG se fundó en 2014 en Rahden, Alemania, como oficina de ingeniería, y en un periodo de pocos años se ha establecido como pres- tador de servicios de confianza, también en la producción de moldes de soplado, de moldes de fundición, de moldes para el procedimiento de moldeado por extrusión y en la construcción de dispositivos de mon- taje, de dispositivos de medición, de proto- tipos y de máquinas especiales pequeñas. Clientes internacionales de los sectores de la industria del automóvil, de la industria química y de la tecnología de calefacción, entre otros, confían en el saber y la expe- riencia de un equipo compuesto de más de 30 personas. Parte de la gama integral de servicios es un potente parque de máquinas que comprende nueve centros de mecanizado y tornos de DMG MORI. Con atractivas solu- ciones de financiación de DMG MORI Finance, el fabricante de máquinas herramienta ha contribuido de forma decisiva a la funda- ción de la empresa. Con la inversión más reciente se ha reequipado una DMU 60 eVo linear con un PH Cell 300, de manera que Hintersdorf está en condiciones de producir hoy de forma aún más rentable, las 24 horas del día. Gama integral de servicios «Después de la fundación de la oficina de inge- niería, nos dimos cuenta muy pronto de que una fabricación propia sería el complemento ideal para nuestros servicios», rememora Holger el primer año de su empresa. Con su formación como fabricante de herramientas y su perfeccionamiento como técnico de inge- niería mecánica, se dio cuenta muy pronto de que con una cartera integral de servicios por una parte podía ser más flexible, y por otra parte podía ofrecer en todo momento una cali- dad óptima. «Quienes habían sido antes mis compañeros estaban convencidos de la idea y reforzaron activamente mi equipo.» Profesionales competentes como columna vertebral del éxito Holger Hintersdorf considera hasta hoy que los profesionales competentes son columna vertebral de la empresa: «Tenemos fabrican- tes de herramientas que son responsables no solo del arranque de viruta, sino que además entienden hasta el último detalle los diseños más exigentes y que montan ellos mismos las herramientas.» Consecuentemente, el equipo puede trabajar con un alto grado de responsabilidad propia y contribuir una y otra vez con ideas para la optimización. Con un curso de formación propio, Holger Hinters- dorf mantiene el alto nivel de la formación, pero él mismo nota que los profesionales de las nuevas generaciones son cada vez más raros: «Por ello tenemos que optimizar conti- nuamente nuestras estrategias de fabricación para mantener nuestra competitividad.» Esto comienza ya, según él, con el desarrollo y el diseño de nuevas herramientas. «Aquí nues- tros clientes nos implican ya muy pronto en el proceso para dar con las mejores soluciones posibles», explica Holger Hintersdorf. En la producción se emplean dispositivos perfec- tamente estudiados para obtener un meca- nizado más eficiente. Con el apoyo de DMG MORI Finance, Hintersdorf ha invertido ya en nueve centros de mecanizado y tornos de DMG MORI. REEQUIPE AHORA PH Cell 300 MANIPULA- CIÓN DE PALETS REEQUIPABLE PARA HASTA 40 PALETS + Hasta 300 kg de capacidad de carga (pieza incl. palet) + Solo 10,7 m2 de espacio requerido + Puesto de preparación separado para el equipamiento ergonómico y paralelo al tiempo de producción de los palets + Manipulación de diferentes tamaños de palet en un único sistema Reequipable y disponible para 9 series, p. ej. monoBLOCK, DMU, eVo, etc. El vídeo PH Cell-Video para la manipulación modular de palets: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG PLUS DE CAPACIDAD MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN La empresa Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG, de Preußisch Oldendorf, Alemania, se fundó en 1969 como una empresa clásica proveedora de servicios de fabricación. Clientes de los campos de la construcción de máquinas e instalaciones en general y de la tecnología médica con- fían hasta hoy en la competencia profesional de un equipo compuesto por 30 personas. Aussieker produce piezas complejas con exigencias de calidad con un moderno par- que de máquinas que comprende, entre otros, cuatro modelos de DMG MORI, y desde 2019 también dos modelos auto- matizados: una DMU 50 con PH 150 y una DMU 95 monoBLOCK con PH Cell 300. Hacer frente a la falta de profesionales por medio de la automatización «Nuestro desafío ha sido siempre producir piezas complejas y de alta precisión de la forma más rentable posible», explica Frank Aussieker. Él dirige la empresa del mismo nombre desde 2003 en la segunda generación. Ello exige tanto una moderna tecnología CNC como profesionales con una buena forma- ción. Aussieker forma a sus propios apren- dices, pero la empresa siente en sus propias carnes que cada vez es más difícil encontrar buen personal. «Debido a ello, a largo plazo resulta difícil satisfacer de forma fiable una buena demanda de pedidos, especialmente cuando a veces trabajamos con tres turnos.» Con vistas a la falta cada vez mayor de pro- fesionales, se tomó la decisión de invertir en Los prototipos y las pequeñas series son nuestro pan de cada día. Gracias a las manipulaciones de palets PH 150 y PH Cell 300 podemos reaccionar muy flexiblemente. Frank Aussieker (izquierda), Gerente, y Jan Kleine-Beek, Apoderado Fr. Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – FR. AUSSIEKER METALLVERARBEITUNG GMBH & CO. KG PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA DE PEQUEÑAS SERIES Con el PH 150 y con el PH Cell 300, Aussieker confirma que la producción auto- matizada hace mucho que no está limitada a las grandes series. Antes al contrario: «Los prototipos y las pequeñas series son nuestro pan de cada día», describe Jan Kleine-Beek los pedidos típicos. «Gracias a la manipula- ción de palets, podemos responder aquí con una gran flexibilidad.» PH Cell 300 MANIPULACIÓN MODULAR DE PALETS PARA HASTA 40 PALETS EN 10,7 m2 + Hasta 300 kg de capacidad de carga (pieza incl. palet) + Puesto de preparación separado para el equipamiento ergonómico y paralelo al tiempo de producción de los palets + Manipulación de diferentes tamaños de palet en un único sistema Reequipable y disponible para 9 series, p. ej. monoBLOCK, DMU, eVo, etc. El vídeo PH Cell-Video para la manipulación modular de palets: https://youtu.be/_W3KjhMykqo 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE El PH Cell 300 se alimenta por medio de un ergonómico puesto de preparación. El PH Cell 300 dispone de 19 puestos de palets – 15 para palets de hasta 300 × 300 mm, cuatro para palets de hasta 400 × 400 mm. En 2022, Aussieker ha ampliado la producción automatizada con una DMU 95 monoBLOCK con PH Cell 300. 500 mm ø 500 mm PH Cell 300 kg Dimensiones máx. de pieza Altura de pieza 500 mm* 300 mm Tamaño de palet N.° máx. de palets 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm 18 24 30 24 32 40 *Estantería superior sin limitación de altura de componente

PH Cell 2000 PH Cell 2000 ALMACÉN ROTATORIO MODULAR PARA HASTA 21 PALETS 2.000 kg DE CAPACIDAD DE CARGA ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada SISTEMA MODULAR Concepto modular para requerimientos individuales de los clientes con 2 tamaños diferentes y 2, 3 o 4 niveles de estantería ¡Compacto! Hasta 21 palets sobre una superficie de emplazamiento de 16,5 m2 Dispositivo de manipulación Almacén de estantes Puesto de preparación + Cambio de palets < 45 s. mediante + Posibilidad de alta carga con + Puesto de preparación giratorio cambiador de palets rotativo integrado con tecnología twinFORK + Dispositivo de manipulación para palets de 500 × 500 mm hasta ø 1.100 mm 2.000 kg por puesto como estándar + Rápida puesta en funcionamiento. El almacén de estantes se transporta como un todo incluyendo el dispositivo de manipulación. + Máximo 21 palets en 4 niveles en la totalidad del sistema + Puesto de preparación FD de alta precisión disponible opcionalmente + Puesto de preparación disponible opcionalmente en combinación con hidráulica de sujeción 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH Cell Twin PRIMICIA MUNDIAL 2022 Disponible para: – DMU 65 / 75 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 eVo – CMX 50 / 70 U Posibilidad de combinación de máquinas PH Cell Twin con DMU 50 y DMU 65 H monoBLOCK ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada ¡Ampliable! Posibilidad de la conexión posterior de la segunda máquina PH Cell Twin MANIPULACIÓN MODULAR Y COMPACTA DE PALETS PARA DOS MÁQUINAS HIGHLIGHTS + Acreditado sistema de manipulación de palets PH Cell 300 como solución Twin, ahora también para dos máquinas + Un operador de palets para dos máquinas + Hasta 30 palets en 12,9 m2 mediante filas dobles en cada nivel + Piezas de hasta 500 × 500 × 500 mm + Hasta 300 kg de capacidad de carga (pieza incl. palet) + Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina + Puesto de preparación separado para el equipamiento ergonómico y paralelo al tiempo de producción de los palets + Breve tiempo de puesta en funcionamiento gracias a la interface definida y al principio modular + Automatización de precio atractivo en el diseño VERTICO PH Cell Twin con DMU 50 y DMU 65 H monoBLOCK de DMG MORI 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG INVERSIÓN E INNOVACIÓN – AUTOMATIZACIÓN Y MECANIZADO INTEGRAL La historia de la empresa SPECK Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG de Roth, Ale- mania, se retrotrae mucho en el tiempo, hasta el año 1909. Entonces todavía en Núremberg, Daniel Speck empezó con la producción de bombas de pistón. Hoy, con más de 600 empleados en todo el mundo, el grupo se ha convertido en una empresa de éxito internacional que produce una extensa y altamente individualizada gama de bombas para clientes de todos los sectores imagi- nables. En la producción, SPECK trabaja desde hace decenios con la tecnología CNC de DMG MORI. Ya solo en la sede de Roth hay unas 75 máquinas, y doce más están en funcionamiento en la planta de China. Lo que todos los modelos tienen en común: Todos se cuentan entre los más modernos que ofrece DMG MORI, como las DMC 65 H monoBLOCK adquiridas en último lugar, una con un almacén de palets RPS 12, la otra con mesa de fresado-torneado. Soluciones personalizadas para los clientes y desarrollos avanzados Un fuerte enfoque en el cliente, alta com- petencia profesional y el desarrollo de solu- ciones individuales son desde siempre las marcas distintivas de SPECK. Los pedidos vienen de una amplia gama de sectores y de un gran número de clientes. «Nuestros productos especializados se emplean sobre todo en el campo de la tecnología médica, de la industria química y farmacéutica, en equipos de refrigeración y de control de la temperatura y en la industria del plástico», explica el Dr. Thomas Krüger, miembro de la dirección, ofreciendo una idea general de la cartera de productos. Según él, la orienta- ción centrada en las necesidades específicas de los clientes ha tenido como consecuencia un incremento incesante de la multiplicidad 1 2 1. Mecanizado de componentes de fundición gris y de fundición de acero inoxidable para la carcasa de vacío de las bombas. 2. La caída libre de virutas del concepto de máquina horizontal permite una producción con procesos seguros. Gracias al RPS 12 con 12 palets, es posible aprovechar óptimamente las capacidades de la DMC 65 H monoBLOCK durante varias horas. El equipamiento tiene lugar en paralelo con el tiempo de producción. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG Para la producción de los componentes de bombas de alta precisión, la empresa SPECK Pumpen se sirve de 75 máquinas en la sede de Roth. Entre ellas se encuentra una DMC 65 FD monoBLOCK, la nueva DMC 65 FD H monoBLOCK y una DMC 65 H monoBLOCK con depósito rotativo RPS 12. DMC 65 FD H monoBLOCK TECNOLOGÍA DE TORNEADO- FRESADO PARA EL MECANIZADO COMPLETO HIGHLIGHTS + Mecanizado completo mediante fresado y torneado en una máquina y con un solo proceso de sujeción + Tecnología Direct Drive para hasta 1.200 rpm + Menor inversión y menos espacio requerido gracias al empleo de una sola máquina Encontrará el vídeo acerca de la DMC 65 FD H monoBLOCK aquí: https://youtu.be/0twEUGh8eYE 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE «El concepto de mecanizado horizontal con su óptima caída de virutas es perfectamente adecuado para la producción de tales com- ponentes de alta precisión», explica Dieter Meier, Director del departamento de produc- ción mecánica. Esto vale especialmente para la DMC 65 H monoBLOCK con mesa de fresa- do-torneado. «Podemos poner verticalmente la mesa durante el torneado, de manera que no se acumula nada de agua en el compo- nente.» La segunda DMC 65 H monoBLOCK ha sido equipada con un cambiador de palets RPS 12, con lo que SPECK ha conseguido optimizar aún más el proceso de producción EL AMOR POR LA AUTOMATIZACIÓN – RPS 12 PARA LA PRODUCCIÓN AUTÓNOMA DE CARCASAS DE VACÍO COMPLETAS de las carcasas de vacío. «Cada una de las carcasas está compuesta de seis elementos que solo podemos acabar de mecanizar por grupos», dice Dieter Meier describiendo la aplicación. Por supuesto, el cambiador de palets puede equiparse paralelamente al tiempo de producción. «Así podemos apro- vechar óptimamente las capacidades de la máquina durante varias horas sin grandes tiempos de cambio.» Soluciones de máquina individuales gracias a la amplia paleta de productos de DMG MORI El hecho de que SPECK colabore tan estre- chamente con DMG MORI desde hace muchos años se debe según Torsten Hahn por una parte a la fiabilidad de la tecnología CNC y a la calidad de las máquinas. Pero un aspecto más es también la amplitud de la gama de productos, añade Dieter Meier: «Siempre encontramos soluciones muy individuales y al mismo tiempo innovadoras que optimizan nuestros procesos de forma duradera.» ■

Robo2Go – LA AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR Robo2Go – LA AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR MÁS VENDIDA REEQUIPABLE COMPRUEBE AHORA SU MÁQUINA YA EXISTENTE love-automation.dmgmori.com LA APP Robo2Go: ¡UNA PARA TODOS! Turning, Vision, Milling y Max 1. Una app integrada para el control uniforme – no es necesaria ninguna adapta- ción de los programas NC existentes 2. No se requieren conocimientos de programación de robot 3. Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos 4. Preparación de una pieza nueva < 5 minutos 5. Función multitarea: Diferentes encargos en una misma bandeja de piezas, ideal para tamaños de lote pequeños y medianos 6. Función Home para una retirada y preparación sencillas del sistema DISPONIBLE PARA 38 MÁQUINAS DMG MORI P. EJ.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMV, CMX NUEVO DISPONIBLE PARA DMU 65 / 75 monoBLOCK Robo2Go Milling Robo2Go Turning + Manipulación de componentes hasta 200 × 200 × 200 mm como estándar, más dimensiones bajo demanda + Ahora con estación de alineación y de inversión. Para el mecanizado completo automatizado de 6 lados + Accesibilidad completa a la máquina gracias a la carga por el lateral + Manipulación de ejes ø 20 – 170 mm y piezas cortadas ø 20 – 175 mm + Escáner de láser con reinicio automático + Ahora con estación de alineación y de inversión + Permite el cambio de agarre de componentes de eje largos 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – STROMBOLI GMBH ALTA TECNOLOGÍA DE LA CUENCA DEL RUHR PARA LA ELECTROMOVILIDAD La DMP 70 con el WH 3 Cell nos permite una producción autónoma y flexible en turnos sin operarios. Y gracias a la estación de inversión, los com- ponentes se mecanizan completamente por todos los 6 lados. Andreas Köppel Fundador y Gerente STROMBOLI GmbH STROMBOLI produce también en la DMP 70 de 6 ejes un gran número de piezas, aquí un componente para un bando de pruebas de baterías para la electromovilidad. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – STROMBOLI GMBH DMP 70 CON WH 3 CELL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL DE ALTA VELOCIDAD HIGHLIGHTS + Mecanizado simultáneo de 5 ejes mediante mesa Direct Drive hasta 100 kg + Husillo en línea de 24.000 rpm con 20 Nm + Precisión de posicionamiento de 5 μm mediante sistemas directos de medición de MAGNESCALE + Aceleración de hasta 2 g para un tiempo chip to chip de 1,5 s + WH 3 Cell – Piezas de hasta 300 × 200 × 100 mm y 5,5 kg Por aquí se va al configurador online: https://configure.dmgmori.com 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Gracias a los rápidos tiempos chip to chip de 1,5 segundos y a la mesa giratoria basculante, la DMP 70 resulta ideal para una fabricación altamente productiva de piezas pequeñas. Según él, las jerarquías planas y una cultura empresarial moderna representan una gran motivación para todas las personas implica- das. Turnos flexibles, bicicletas de la empresa y un parque automovilístico con vehícu- los eléctricos son solo tres ejemplos de la orientación al filo del tiempo de STROMBOLI. Mecanizado completo para la electromovili- dad y la industria de semiconductores La orientación moderna se refleja también en los pedidos, señala Andreas Köppel remitiendo a los pedidos de los sectores del futuro: «Cada vez trabajamos más con clien- tes del campo de la electromovilidad o de la industria de los semiconductores.» Ade- más, el negocio se ha internacionalizado más. «Los pedidos que nos llegan de China confirman nuestro sentido por la calidad.» Para mantener los altos estándares de calidad, STROMBOLI invierte una y otra vez en las tec- nologías cargadas de futuro de DMG MORI. «Una persistente tendencia es el mecanizado completo, ya sea en fresadoras de 5 ejes o en centros de torneado con funcionalidades de fresado. De este modo producimos desde hace ya varios años componentes complejos en un solo proceso de sujeción.» El valor aña- dido resulta patente: «Tanto nosotros como nuestros clientes nos beneficiamos de los breves tiempos de trabajo y de la alta calidad de los componentes.» STROMBOLI ha dado un paso más hacia el futuro de la producción con la adquisición de una DMP 70 de DMG MORI. El centro de

NUEVO: MANIPULACIÓN DE PALÉS CON MATRIS Con MATRIS ofrecemos a nuestros clientes una automatización fácil de manejar que incluye procesos secundarios como la medición y la rotulación. Lo totalmente nuevo es que MATRIS puede emplearse ahora también como manipulación de palets. Satoru Kashiwagi General Manager of Technical Sales Department DMG MORI CO., LTD. MATRIS Sistema robótico flexible y modular para ≥ 1 máquina Con desarrollos innovadores, DMG MORI se ve a sí mismo como pionero en la automati- zación de máquinas herramienta. Entre los productos ofrecidos se cuentan soluciones de automatización de alta flexibilidad como el sistema MATRIS de estructura modu- lar. Satoru Kashiwagi, General Manager of Technical Sales Department en DMG MORI CO., LTD., habla en la entrevista acerca del polifacético sistema de robot. Señor Kashiwagi, ¿cuál ha sido el factor decisivo que llevó al desarrollo de MATRIS*? Como la demanda de una automatización sencilla y robotizada cada vez era más grande, teníamos que desarrollar una oferta con la que poder satisfacer las exigencias de nues- tros clientes de forma rápida y con la alta cali- dad acostumbrada. Por ello comenzamos en 2016 a estandarizar nuestros sistemas robó- ticos. Aquí es donde surgió MATRIS. Se trata de un sistema automatizado de manipulación compuesto por unidades estandarizadas. ¿Cuáles son los componentes de MATRIS? El núcleo de MATRIS es un robot que lleva las piezas a la zona de trabajo de la máquina herramienta. Está instalado lateralmente *MATRIS = MODULAR AUTOMATION TRANSFER ROBOT INTELLIGENCE SYSTEM 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE junto a la máquina. A su alrededor es posible emplazar dispositivos periféricos que hacen posibles otras funciones, desde un almacén de herramientas, pasando por una estación de inversión, hasta equipos de limpieza y de medición táctil y visual. Aquí empleamos exclusivamente productos minuciosamente seleccionados y certificados por DMG MORI que funcionan con toda fiabilidad. ¿Cuáles son las características del sistema? Todas y cada una de las unidades del sistema MATRIS tiene una estructura modular y está disponible con un tamaño estandarizado de 710 × 710 mm por módulo. → HIGHLIGHTS + Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, p. ej. lavado, medición, marcado + Reducción de un 80 % del tiempo de preparación mediante dispositivos periféricos modulares y programas de robot estandarizados + Adaptación flexible a cambios en el sis- tema también después de la instalación + Manejo fácil y sencillo mediante el control MATRIS Hasta 2 máquinas en un sistema

NUEVO: MANIPULACIÓN DE PALETS CON MATRIS El sistema puede adaptarse con facilidad a las correspondientes necesidades específi- cas de los clientes. También es totalmente libre la configuración del diseño, de manera que es posible reaccionar flexiblemente a los cambios en la gama de componentes. Además, también está estandarizado el for- mato de comunicación de cada una de las unidades. Nosotros empleamos Ethernet IP y PROFIBUS. La comunicación se esta- blece en cuanto se conectan los equipos. Ello acelera considerablemente la prepara- ción de MATRIS. ¿Y el software? Hemos desarrollado nuestro propio con- trol para estandarizar la operación de cada uno de los robots. El control MATRIS está conectado con la máquina herramienta, con el robot y con los dispositivos periféricos. De este modo hacemos realidad un control inte- gral de la totalidad del sistema MATRIS. La interface de usuario es similar a la de CELOS, de manera que queda garantizada una opera- ción sin problemas y más eficiente. Además, ya están previamente definidos los programas de robot y las secuencias de movi- miento (programación teach-in). En tanto que antes era necesario leer y entender comple- jos programas de robot, el control MATRIS se sirve de un método de procesamiento intuitivo e interactivo. Según usted, ¿qué beneficios ofrece MATRIS? Hay paquetes de sistema típicos disponibles con antelación. Esto significa que podemos crear rápidamente diseños sobre la base de estos paquetes. Consecuentemente, logra- mos una implementación rápida con un tiempo de trabajo breve. Otra ventaja más de MATRIS es el menor tiempo de instala- ción. Si la instalación de un sistema duraba antes diez días, hoy necesitamos solo entre uno y dos días. Cambios de sistema después de la entrega son posibles también dentro Encontrará el vídeo acerca de la serie NHX con el sistema de robot MATRIS en: https://youtu.be/vtWcMlJR4H8 MATRIS – MANIPULACIÓN DE PIEZAS HIGHLIGHTS + Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg + Cargador de pilas: – 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet – 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet + Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc. → más información en: https://love-automation.dmgmori.com Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, p. ej. desbarbado, lavado, soplado o marcado 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NABEYA CO., LTD. MECANIZADO DE 5 EJES DE ALTA PRODUCTIVIDAD EN FUNCIONAMIENTO DE 24 HORAS La empresa Nabeya Co., Ltd. tiene su sede principal en Gifu City (Japón, prefectura de Gifu) y fue fundada en 1560, cuando Japón se encontraba en medio del periodo Sen- goku, el «período de los Estados en gue- rra». Durante una de las más tristemente famosas batallas, la batalla de Okehazama, el predecesor del presidente Tomohiko Okamoto obtuvo el permiso del emperador para fundar la empresa familiar en el sector de la producción de fundición. Hoy Nabeya prosigue con esa tradición de la producción de fundición, ocupa a unos 200 empleados y se dedica a la innovación tecnológica. Bajo la muy extendida marca de ERON, la empresa se sirve la tecnología puntera de DMG MORI para la producción de aisladores de vibraciones para instalaciones de pro- ducción de semiconductores y de placas de superficie para la comprobación de la precisión. El diseño, el mecanizado, el mon- taje y la inspección de estos componentes industriales se lleva a cabo en las propias instalaciones. Gracias a la combinación de los dispositivos de Nabeya y el mecanizado de 5 ejes en la DMU 50 3rd Generation, es posible sujetar y mecanizar diferentes piezas en una paleta o dispositivo de sujeción. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NABEYA CO., LTD. DMU 50 ¡ÉXITO DE VENTAS! > 10.000 DMU 50 ACTIVAS EN TODO EL MUNDO + Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes – Peso de carga de hasta 300 kg – Rango de giro del eje B −35° / +110° para una máxima flexibilidad – Cojinetes de mesa refrigerados para un máximo de precisión + Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm con hasta 20.000 rpm – speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm como estándar – speedMASTER 15.000 rpm disponible opcionalmente con 46 kW y 200 Nm – speedMASTER 20.000 disponible opcionalmente con 35 kW y 130 Nm + Máxima calidad para precisión de 5 µm – Concepto de refrigeración integral para una máxima precisión a largo plazo – Bancada de una sola pieza – Husillos de rosca a bolas directamente accionados – Sistemas directos de medición en todos los ejes Por aquí se va al configurador online: https://configure.dmgmori.com 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE Nabeya Co., Ltd. produce una amplia gama de medios de sujeción, tales como tornillos de banco, que contribuyen a una mayor productividad de las máquinas herramienta. Empleo de medios de sujeción propios Lo que hace que este sistema de automa- tización sea tan exclusivo es el empleo de dispositivos, elementos básicos, palets y pinzas de robot de Nabeya. Sus dispositivos permiten fijar más de ocho piezas sobre una placa base, que es mecanizada y medida automáticamente en la máquina de 5 ejes por todos los lados sin necesidad de reequi- pamiento alguno. Gracias a la introducción de esta solución de automatización en combina- ción con los productos propios de la empresa, Nabeya ha conseguido automatizar su pro- ducción tan rica en variantes con pequeños tamaños de lote e implementar una produc- ción sin operarios de alta precisión en los turnos de noche. Mayor productividad mediante turnos nocturnos sin operarios «El trabajo para el que necesitábamos hasta cuatro personas con el anterior procedi- miento puede ser realizado ahora por un único operario. Lo único que tenemos que hacer es preparar las piezas por el día, y el sistema es quien se ocupa automáticamente de todo el resto por la noche. Cuando vol- vemos al trabajo por la mañana temprano, todas las piezas están ya acabadas. Nues- tra productividad ha aumentado con ello

HISTORIA DE UN CLIENTE – SANDVIK COROMANT UNA CONCEPCIÓN HOLÍSTICA DE LA AUTOMATIZACIÓN Fundada en 1942 en Sandviken, en Suecia, la empresa Sandvik Coromant se ha conver- tido en un líder internacional del sector de la producción de herramientas con más de 8.000 empleados en todo el mundo. Clientes de los más diversos campos de la industria, entre otros de los sectores de la aeronáutica, de la automoción y del gas y del petróleo, confían en las soluciones de Sandvik Coro- mant. DMG MORI y los expertos en herra- mientas están unidos desde hace muchos años en una asociación estratégica de la que surgen una y otra vez innovadoras solucio- nes de mecanizado. De ellas se beneficia Sandvik Coromant también en la producción propia. Así, en la planta de Gimo se instala- ron en 2021 dos NTX 2000, cada una de ellas equipada con una automatización completa MATRIS. El robot se hace cargo tanto de la alimentación de las piezas como también del cambio de los medios de sujeción y de las herramientas. 2 1 DESARROLLO DE 2.500 NUEVOS PRODUCTOS AL AÑO En la planta de Gimo ha instalado DMG MORI 2021 dos NTX 2000, cada una de ellas equipada con una automatización completa MATRIS. 1. Cambio automático de herramientas para la torreta 2. Seis posiciones de almacén para diferentes cuerpos base de herramienta 3. + 4. Cambio de puntas de centrado y de insertos de sujeción «Como líderes del mercado estamos obliga- dos a satisfacer las extremadamente elevadas expectativas de nuestros clientes tanto en los relativo a la innovación como a la calidad», razona Philip Eriksson, gestor de proyectos en Sandvik Coromant, exponiendo las exigencias de la empresa al desarrollo y a la producción. «Gimo es parte del Production Technology Center y responsable del desarrollo de 2.500 nuevos productos por año.» Esto sucede en estrecha colaboración con los departamentos de I+D en Sandviken y Estocolmo. → 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – SANDVIK COROMANT En las dos NTX 2000, Sandvik Coromant mecaniza mediante torneado los perfiles rotativos de los cuerpos base de los taladros. Como fabricante de herramientas, Sandvik Coromant ha equipado la torreta completamente con el alojamiento de herramientas propio Coromant Capto C4. Competitividad gracias a la automatización de los procesos de producción Parte de la realización de los nuevos produc- tos es la producción de los mismos. «Aquí necesitamos tecnologías de alta rentabilidad para que nuestras herramientas puedan ser competitivas en el mercado», explica Peter Andersén, responsable en Sandvik Coromant de la sección Global Manufacturing Equip- ment. Por ello, según él, la empresa se sirve desde hace decenios de procesos de produc- ción automatizados en una producción com- pletamente digitalizada. «Incluso nuestros programas NC para la fabricación de cuerpos base se generan en Gimo automáticamente y por ello son creados de nuevo para cada uno de los pedidos.» La planta ha sido premiada en 2019 por el World Economic Forum como «Faro». MATRIS – Automatización modular para una producción de alta flexibilidad Tomando como ejemplo los cuerpos base de las herramientas de taladrado, Philip Eri- ksson muestra una solución de fabricación estudiada y realizada por DMG MORI junto con Sandvik Coromant. «Aquí producimos cientos de variantes, lo cual trae consigo un enorme trabajo de reequipamiento. Nues- tro objetivo era, por tanto, una solución de fabricación automatizada que no requiriera el trabajo de operarios en estos tiempos de cambio.» Según explica, con el centro de torneado-fresado NTX 2000 y con MATRIS, un sistema robótico flexible y modular, han encontrado una solución óptima. «Un punto importante era para nosotros el hecho de que hemos obtenido las dos células de producción en toda su integridad de una sola fuente.» Producción completamente automatizada de más de cien variantes con tamaños de lote de entre 2 y 80 «El desafío en este proyecto consistía en automatizar tanto el cambio de los com- ponentes como también el cambio de las herramientas en la torreta, no menos que las puntas de centrado y los inser- tos de sujeción», narra Philip Eriksson NTX 2000 / 2500 / 3000 LO MEJOR EN SU CLASE + Mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados de piezas de hasta ø 670 × 1.538 mm + Husillo de torneado turnMASTER: Mandril de 8″, 3.000 rpm, máx. 421 Nm + Turn & Mill compactMASTER: Husillo con par de 132 Nm y 350 mm de longitud + Multitarea: Eje B Direct Drive para el mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas complejas + Alta flexibilidad gracias a una carrera del eje X hasta −125 mm debajo del centro del husillo + Torreta BMT de 12 posiciones con 12.000 rpm y eje Y de 80 mm + Disponible CELOS con MAPPS en FANUC y CELOS con SIEMENS Encontrará el vídeo acerca de la NTX 3000 2nd Generation aquí: https://youtu.be/aUrrM9ZOO0Y 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC CHINA LA AUTOMATIZACIÓN HACE MÁS FACIL LA PRODUCCIÓN La empresa HYDAC International GmbH se fundó en el estado federado ale- mán del Sarre (Saarland) y es con sus 9.500 empleados en todo el mundo un proveedor líder en los campos de la hidráulica y de la técnica de sistemas. En 1996, la empresa fundó una filial propie- dad suya al cien por cien en Shanghai, que se dedicaba al principio a la venta de com- ponentes, especialmente de componentes hidráulicos como filtros y acumuladores de presión. Siguiendo la tendencia a la localiza- ción para acortar tiempos de entrega, HYDAC China comenzó en 2003 a producir también localmente. A ello siguió una expansión por pasos. En 2005, la filial china instaló la pri- mera máquina herramienta de DMG MORI. Desde entonces, HYDAC y DMG MORI han profundizado su colaboración sucesiva- mente y han seguido optimizando los pro- yectos. El highlight más reciente es una producción automatizada que consiste en seis NHX 4000 y un almacén de palets lineal. Alianza para rendimientos punteros En su producción, el principio de HYDAC es que la calidad tiene que estar siempre garan- tizada. Por ello, la empresa plantea altas exi- gencias a la tecnología de fabricación. Tanto las máquinas como las herramientas tienen que ser de primera clase. «Apostamos por marcas líderes. Sobre todo son importantes la precisión y la eficiencia del mecanizado», explica Qiu Feng, Director de producción de HYDAC China: «Por ello trabajamos con DMG MORI desde hace mucho tiempo.» Tanto la calidad del mecanizado como la estabilidad han sido desde el principio absolutamente convincentes. Crecer juntos – todo de una sola fuente y hombro a hombro No hay ninguna duda de que el crecimiento de HYDAC China se ha beneficiado del apoyo prestado por DMG MORI, dice abiertamente Zhu Min, Director de producción de HYDAC China: «HYDAC y DMG MORI son líderes en sus campos respectivos. Ambas empresas tienen la misma visión en todo lo relativo a la conciencia de marca, a la calidad de los productos y a la estrategia de desarrollo. Ello El almacén central de herramientas ofrece espacio para hasta 4.000 herramientas adicionales. El equipamiento de las herramientas se lleva a cabo por medio de una estación de carga (TSS) que comprende un máximo de 60 herramientas, en la que las herramientas son reconocidas mediante DMC-Reader y desde donde tiene lugar de forma automatizada la entrada de las herramientas al sistema o la retirada de las mismas. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HYDAC CHINA AUTOMATIZACIÓN LLAVE EN MANO MANIPULACIÓN COMBINADA DE PALETS Y DE HERRAMIENTAS HIGHLIGHTS + 6 NHX 4000 están unidas a través de un almacén de palets lineal LPP con 48 puestos de palets + 5 puestos de equipamiento incluyendo 2 puestos de equi- pamiento de robot para la carga completamente automática + Integración de un almacén central de herramientas (CTS) para hasta 4.000 herramientas adicionales + Ordenador maestro LPS 4 para el control integral de máquinas, palets y de la auto- matización de herramientas, incluyendo interfaces con ERP y con el sistema de gestión de herramientas → Más acerca del ordenador maestro LPS 4 en la página 53 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE En 33 m de ancho hay automatizadas seis NHX 4000 con un almacén de palets de 48 puestos. Además se ha integrado en el sistema un almacén de herramientas con hasta 4.000 puestos. 5 estaciones de preparación y 48 puestos de palet El sistema lineal de automatización de palets (LPP) de HYDAC China dispone de cinco estaciones de preparación y 48 palets. Cua- tro puestos de preparación están previstos para la carga de los dispositivos de sujeción por parte del operario de la máquina, otro para la carga y descarga completamente automáticas por parte de un robot. El LPP manipula también los palets y los entrega a la estación de preparación, al puesto de almacenamiento y a las máquinas. El control y la administración completos de la totalidad de la instalación tiene lugar a través del orde- nador maestro LPS 4, propio de DMG MORI. Un sistema, muchas máquinas y un solo operario El sistema central de almacén de herra- mientas CTS ofrece 4.000 puestos y es el highlight más remarcable de este sistema de automatización. Ha sido concebido para funcionar automáticamente las 24 horas del día y los siete días de la semana. Al realizar transportes de herramientas, la cámara de procesamiento de imágenes del brazo del robot controla además si están ocupadas o libres las posiciones de los estantes de herramientas. Al mismo tiempo, mediante el sistema Vision se comprueba la posición de los estantes de herramientas, de manera que ni los influjos térmicos o de cualquier otro tipo puedan resultar un problema para una operación segura de la instalación. El ordenador maestro LPS trabaja como el «cerebro» de la automatización. Aunque el sistema de automatización es enorme, para su administración solo hace falta un opera- rio. El LPS puede asignar los programas a las máquinas herramienta, mejorar la pro- ductividad y visualizar al mismo tiempo el estado de trabajo de las máquinas herra- ORDENADOR MAESTRO LPS 4 PARA EL CONTROL INTEGRAL DEL SISTEMA mienta. Ofrece una vista general del estado de trabajo de cada una de las máquinas herramienta. Además, antes de cada meca- nizado o de cada transporte a una máquina

ENTREVISTA – AGV / AMR 3 1b 1 1a 1b PH-AGV 950 + Tamaños de palet: 500 × 500 mm, 630 × 630 mm, ø 800 × 630 mm PH-AGV 3000 + Tamaños de palet: 1.000 × 800 mm PH-AGV 5000 + Tamaños de palet: 1.250 × 1.000 mm, 1.600 × 1.400 mm PH-AGV AUTOMATIZACIÓN DE PALETS Automatización de palets con un máximo de flexibilidad gracias a una configuración libre del diseño – nuestras soluciones PH-AGV transportan palets de entre 500 × 500 mm y 1.600 × 1.250 mm con pesos de manipulación (pieza y palet) de hasta 5.000 kg y ø 1.600 mm. Encontrará el vídeo acerca de PH-AGV aquí: https://youtu.be/_evyeQ8LFUQ 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ENTREVISTA – AGV / AMR PH-AGV AUTOMATIZACIÓN DE PALETS → Más en la página 54 WH-AMR AUTOMATIZACIÓN DE PIEZAS → Más en la página 56 TH-AGV MANIPULACIÓN DE PIEZAS → Más en la página 60 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE AUTOMATIZACIÓN INTEGRAL EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN Dentro del marco de procesos de producción cada vez más automatizados, cada vez es más frecuente que la imagen de las plantas de producción se vea caracterizada por sistemas de transporte sin conductor, los así llamados Automated Guided Vehicles (AGV). DMG MORI apoya a sus clientes en este campo con los productos de la carpeta AGV. Se mueven colaborativamente con las personas dentro de un único y mismo sistema para transportar piezas, palets y herramientas a las máqui- nas desde almacenes externos. El diseño de este concepto modular puede configurarse libremente y ser adaptado rápidamente a un entorno de producción transformado siem- pre que ello sea necesario. Michael Trenkle, Director de Contrucción especial DMG MORI, y Hideki Nagasue, AMR Development Office DMG MORI, explican cómo contribuyen WH-AMR, PH-AGV y TH-AGV a la automati- zación de los procesos y a la digitalización de la producción. Señor Trenkle, señor Nagasue, DMG MORI es considerado por todos como empresa pionera en la producción automatizada. Con los sistemas de transporte sin conductor están conquistando ustedes desde el año pasado también procesos fuera de las máquinas. ¿En qué se funda este paso? Michael Trenkle: DMG MORI contempla el tema de la automatización de forma muy holista. Una producción autónoma en las máquinas es solo una parte de la imagen total. Al mismo tiempo, las exigencias a la flexibilidad de los procesos son cada vez mayores. Esto significa también que las reservas de piezas, palets y herramientas tienen que ser mayores tanto en número como en variedad. Muchas máquinas no disponen de las capacidades necesarias, de manera que se instalan almacenes exterio- res. Con nuestros sistemas de transporte sin conductor ofrecemos una solución económica mediante el desacoplamiento de la máquina con respecto al almacén de piezas, de palets o de herramientas. Hideki Nagasue: Los AGVs de DMG MORI redu- cen drásticamente el empleo de transpaletas y de carretillas elevadoras. Ello les procura tiempo a los profesionales para dedicarse a tareas más exigentes, como son la prepara- ción del trabajo y la programación. El primer paso lo dio DMG MORI con el PH-AGV. ¿Cuándo es recomendable el empleo de la manipulación autónoma de palets? Michael Trenkle: El concepto modular del PH-AGV permite una configuración muy flexi- ble del diseño, lo cual resulta ventajoso cuando por ejemplo se dispone de muy poco espacio para un sistema compuesto de máquina y almacén de palets. Y la estantería de palets del PH-AGV puede ampliarse con posterioridad con toda sencillez. También en diferentes luga- res y también para la integración de máquinas adicionales. Además ofrecen a los usuarios una accesibilidad absoluta de la máquina. Tamaños de palet de hasta 1.600 × 1.250 mm y un peso total de hasta 5.000 kg garantizan también una amplia gama de componentes. También es posible el transporte de palets de material. Sin embargo, hay que tener en cuenta la velocidad. Aquí es donde un almacén lineal de palets (LPP) clásico presenta venta- jas muy claras. Con el LPP, los tiempos de pro- cesamiento deberían ser de más de 5 minutos. Con el PH-AGV son como mínimo de 20 minutos. Hideki Nagasue: La misma flexibilidad la obtiene una producción por medio del TH-AGV en el área de la gestión de herramientas. El TH-AGV transporta hasta 16 herramientas con un peso máximo de 30 kg en cada caso. Dispone de una interface para la estación de carga de herramientas del cargador de ruedas DMG MORI, y es alimentado con herramien- tas por medio de un almacén de herramientas central (CTS, ver página 60). De estos dos AGVs se diferencia el tWH-AMR (Autonomous Mobile Robot) por el hecho de que dispone de un robot que sujeta las piezas en una máquina. Este proceso es conside- rablemente más complejo que la carga de palets o de herramientas. Hideki Nagasue: Eso es cierto. Sobre todo la sujeción de piezas requiere tecnologías considerablemente más precisas. Para la manipulación de piezas hemos combinado el principio del AGV con un robot colaborativo que lleva las piezas a la máquina y las saca de la misma. El robot del WH-AMR dispone de un sistema óptico con una precisión de posicionamiento de ± 1 mm – lo suficiente- mente preciso para cualquier dispositivo de sujeción. Hemos estandarizado al WH-AMR

MANIPULACIÓN DE PALETS – PH-AGV 5000 PH-AGV MANIPULACIÓN AUTÓNOMA DE PALETS HASTA 5.000 kg Ya en 2019 presentó DMG MORI la primera solución de AGV (Automated Guided Vehicle) para la manipulación de palets (PH) en la EMO celebrada en Hannover. Los sistemas de transporte sin conductor PH-AGV se mue- ven colaborativamente con las personas en la planta de producción y transportan palets a las máquinas desde almacenes externos. Ellos procuran procesos de producción aún más flexibles con una accesibilidad de las máquinas aún más irrestricta. Gracias a la configuración libre del diseño y la sencilla ampliabilidad, el sistema AGV puede inte- grarse sin esfuerzo también en áreas de pro- ducción ya existentes, y en caso de necesidad puede adaptarse rápidamente a un entorno de producción modificado. Nuevo es el PH-AGV 5000 para tamaños de palet de hasta 1.600 × 1.400 mm y 5.000 kg de peso de mani- pulación. «Este tipo de solución de auto- matización permite un máximo de flexibili- dad mediante una accesibilidad libre a las máquinas y recorridos de libre programación del dispositivo de manipulación», explica Cornelius Nöß, Gerente de DECKEL MAHO Pfronten. La configuración de la estantería de palets y de los puestos de preparación tiene una estructura modular. «De este modo, el número y el posicionamiento pueden adaptarse por entero a las necesidades específicas de los clientes.» Del control y de la administración del sistema se hace cargo el DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4, que controla la totalidad de las secuencias de la producción. ■ PH-AGV 5000 para tamaños de palet de hasta 1.600 × 1.400 mm y 5.000 kg de peso de dispositivo de manipulación 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – KIGUCHI TECHNICS INC. PRODUCCIÓN DE 24 HORAS GRACIAS A WH-AGV 5* Enlazando a la NTX 1000 2nd Generation con un almacén de palets por medio del WH-AGV 5* hemos podido optimizar nuestros procesos de forma permanente. Tatsuya Kanou Director de departamento Departamento de producción KIGUCHI TECHNICS INC. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – KIGUCHI TECHNICS INC. Especialistas en el control de metales – tareas exigentes con automatización Desde entonces, KIGUCHI TECHNICS ha refi- nado y perfeccionado consecuentemente su saber y experiencia en el control de los meta- les. Hoy en día, la empresa dispone de un sistema integrado para ejecutar todo en las propias instalaciones, desde la producción de las muestras de material hasta su compro- bación y evaluación, y ello sobre todo en los campos de la industria aeronáutica, aeroes- pacial y del automóvil, de la energía y de la medicina. Coincidiendo con sus 60 años de existencia, KIGUCHI TECHNICS estuvo traba- jando durante dos años en la automatización del mecanizado de las piezas por comprobar. Tatsuya Kanou, Director del departamento de producción y responsable de este proyecto de aniversario, lo recuerda: «Nuestra meta era excluir los fallos humados y aumentar la productividad. Al mismo tiempo queríamos reformar con ello nuestros procesos de tra- bajo para que nuestros empleados pudieran concentrarse en tareas más exigentes.» PRODUCCIÓN DE GRAN VARIEDAD Y DE BAJO VOLUMEN. En las dos NTX 1000 2nd Generation KIGUCHI TECHNICS mecaniza en torno a 50 tipos de material diferentes y 200 variantes de cuerpos de ensayo. El negocio de control e inspección de KIGUCHI TECHNICS se caracteriza por una producción de gran variedad y de bajo volu- men. La empresa recorta los materiales que recibe de los clientes, los mecaniza con máquinas herramienta en la forma óptima requerida para el examen, y lleva a cabo pruebas de resistencia y de fatiga. Segui- damente, KIGUCHI TECHNICS entrega los datos de los ensayos. Las piezas por com- probar son de hierro, de acero inoxidable, de aluminio o de titanio, y para su comprobación hay que darles docenas de formas diferen- tes. «A veces nos traen motores tal como están que han fallado debido a la fatiga del metal empleado», explica Tatsuya Kanou. «Nuestra tarea consiste entonces en procesar tales 'muestras insustituibles' sin fallos y con la máxima precisión.» DMG MORI convence con su concepto de automatización autónomo y colaborativo Después de haber evaluado a varios provee- dores para la solución de automatización planeada, KIGUCHI TECHNICS se decidió por el concepto de DMG MORI. El líder en innovación combinó dos NTX 1000 2nd Genera- tion, centros compactos de torneado-fresado, 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE KIGUCHI TECHNICS INC. (De izquierda a derecha): Hiroyuki Uchida, Director de área Departamento de producción 2, Departamento de producción Shohei Yamaura, Director de departamento Departamento 1, Departamento de producción 2, Departamento de producción Takahiro Kiguchi, Director / Vicepresidente Tatsuya Kanou, Director de departamento, Departamento de producción Tatsuhiro Okamura, Director de sección, Sección 1, Departamento de producción 2, Departamento de producción La ciudad Yasugi en la prefectura de Shimane es conocida en Japón desde la antigüedad por su producción de hierro. KIGUCHI TECHNICS tiene aquí su sede principal.

CTS – CENTRAL TOOL STORAGE PARA TH-AGV CTS – ALMACÉN CENTRAL DE HERRAMIENTAS HASTA 1.440 HERRA- MIENTAS EN 29 m2 ALMACÉN FLEXIBLE MODULAR PARA HASTA 1.440 HERRAMIENTAS 3.300 mm TLS – Estación de carga de herramientas 100 % del sistema modular de cargador de ruedas HIGHLIGHTS 4.450 mm 6.500 mm + Concepto modular con posibilidades de ampliación por etapas con 360 / 240 herramientas (alojamiento ISO 40 / 50) + Muy poco espacio requerido con solo 29 m2 para 1.440 / 960 herramientas (alojamiento ISO 40 / 50) + Solución integrada de carga de herramientas para la lanzadera de herramientas de pórtico o del transportador de herramientas AGV + Máxima capacidad de transporte mediante la transferencia de la lanzadera de herramientas de pórtico de hasta 8 herramientas simultáneamente + Limpieza de conos e identificación de herramientas TDS opcional + Acreditada tecnología de cargador de ruedas con más de 1.600 unidades vendidas EMPLAZA- MIENTO FLEXIBLE EN LA PRODUCCIÓN 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – GREDE CASTING INTEGRITY LLC Gracias a la combinación de velocidad de mecanizado, estabilidad y precisión, la NHX 5500 es la máquina ideal para los procesos totalmente automatizados. La totalidad de la instalación compuesta por 18 máquinas produce de forma fiable y con procesos seguros con una precisión de ± 0,01 mm. Mike Latwesen, Director de planta (izquierda) Chris Pegelow, Gestor de ingeniería (centro) Dan Woyak, Gestor de proyectos (derecha) en Grede en Menomonee Falls AUTOMATIZACIÓN INTEGRAL, SEGURIDAD DE PROCESOS Y PRECISIÓN La empresa Grede Holdings LLC tiene su origen en una fundición fundada en 1920 en Wauwatosa, Wisconsin, en los Estados Uni- dos. Hoy en día, con sus 3.000 empleados en diez sedes en América del Norte, la empresa se cuenta entre los expertos más importan- tes en el campo de la fundición del metal. Como proveedora directa de la industria del automóvil y de los vehículos industria- les, la empresa Grede produce componentes relevantes para la seguridad, por ejemplo para la cadena cinemática o para el chasis. Para ello, el equipo tiene a su disposición más de 40 centros de mecanizado y tornos de DMG MORI. En la planta de Menomonee Falls, en Wisconsin, el fabricante de máqui- nas herramienta ha optimizado en 2019 la producción muñones de eje. El resultado es impresionante: En una línea de pro- ducción completamente automatizada con 18 NHX 5500 se producen más de 650.000 muñones de eje al año. Fabricación holística, de la fundición de metal hasta la pieza lista para ser montada «En cuanto proveedor integral de servicios, cubrimos la totalidad de la cadena de proce- sos, desde el diseño, pasando por la fundi- ción de metal, hasta el mecanizado final y el control de la calidad», explica Mike Latwesen, Director de planta de Grede en Menomonee Falls. Normalmente se trata preferente- mente de componentes relevantes para la seguridad para clientes de sectores exigen- tes. «Para mantener nuestra competitivi- dad tenemos que fabricar productos de alta calidad y entregarlos también a tiempo.» El hecho de que Grede se cuente desde hace decenios entre los proveedores líderes del 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – GREDE CASTING INTEGRITY LLC 18 NHX 5500 para el mecanizado completo con procesos seguros La línea de producción de Menomonee Falls se compone de 18 NHX 5500, que llevan a cabo un total de cuatro operaciones de fresado. Diez robots cargan y descargan las máquinas con pesados componentes de muñones de eje. Esto evita los riesgos ergonómicos para los operarios y, al mismo tiempo, garantiza que las máquinas estén alimentadas en todo momento con piezas en bruto. El operario carga las piezas en bruto en un lugar, en tanto que el sistema inteligente de transporte de piezas las lleva a cada una de las 18 máquinas. El software de monitorización Messenger de DMG MORI permite también la supervisión del estado de las máquinas, con lo que los operarios pueden solventar a tiempo posible fallos por ejemplo con el cambio de herra- mienta. «Después de que los muñones de eje han atravesado la línea de producción tiene lugar el control final de la calidad», añade PRODUCCIÓN FIABLE EN RANGO DE CENTÉSIMAS Mike Latwesen. Por supuesto, el proceso completamente automático exige una segu- ridad absoluta de los procesos, lo cual es una de las razones para la adquisición de los centros de mecanizado horizontal: «Gracias a la caída óptima de virutas, la NHX 5500 es una máquina herramienta ideal para tales procesos automatizados.» El control integrado de ruptura de herramientas y el sistema de refrigeración de alta presión son también decisivos para una operación fiable de la línea de producción. Al igual que lo es el husillo powerMASTER, para el que no sin razón DMG MORI ofrece una garantía de 36 meses sin limitación de horas. El mecanizado horizontal de procesos segu- ros ha sido según Mike Latwesen solo uno de entre varios argumentos a favor de la NHX 5500: «La combinación de velocidad de mecanizado, estabilidad y precisión nos puso fácil tomar la decisión.» La totalidad de la instalación produce de forma fiable con una 2 1 3 1. Alimentación de las piezas brutas 2. Depósito y estación de inversión 3. Evacuación de las piezas acabadas 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SOSTENIBILIDAD DMG MORI VERDE Y EFICIENTE CON NUESTRO SERVICIO POSVENTA Mitigar los efectos del cambio climático glo- bal es el mayor desafío, y solo lo podemos superar juntos. En cuanto fabricante internacional de máqui- nas CNC, nos tomamos muy en serio nuestra responsabilidad para con el medio ambiente: DMG MORI ofrece a sus clientes durante la totalidad de la vida de las máquinas servicios productos sostenibles con los que reducir a un mínimo la propia huella de carbono. ¡Y ello ahorrando recursos y energía y redu- ciendo costos con una competitividad com- pleta! Casi siempre bastan pequeños cam- bios para obtener grandes éxitos: ¡Configure con nosotros el futuro de una industria verde para un mundo más sostenible! ■ Una creación de valor sostenible es una prioridad absoluta de DMG MORI también en el servicio posventa. Dr. Thomas Froitzheim Gerente thomas.froitzheim@dmgmori.com 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE GREEN MODE REEQUIPAMIENTO, REVISIÓN GENERAL Y REUTILIZACIÓN Restablecemos el rendimiento original de su máquina. Como una máquina nueva – absolutamente competitiva. Nuestras soluciones de retrofit, de recambio y de reparación de husillo son económicas y respetuosas con el medio ambiente, al tiempo que ofrecen la máxima calidad típica de DMG MORI.

HISTORIA DE UN CLIENTE – KÖRTING HANNOVER GMBH DMG MORI USED MACHINES – REEQUIPAMIENTO Y REVISIÓN GENERAL EN LUGAR DE ELIMINACIÓN + Retrofit: Ponga su máquina al último nivel del desarrollo tecnológico. + Revisión general: Restablezca al 100 % la capacidad de rendimiento de su máquina. GREEN MODE Con la revisión general de una DMU 125 FD duoBLOCK por parte de DMG MORI Used Machines, Körting ha prolongado muchos años más el rendimiento del centro de fresado-torneado. REVISIÓN GENERAL – EFICIENCIA DE COSTOS Y SOSTENIBILIDAD En 1871, Ernst Körting inventó el inyec- tor como bomba de alimentación de cal- dera por chorro de vapor y fundó con su hermano Berthold la empresa Körting en Hannover, Alemania. La actual empresa Körting Hannover GmbH tiene filiales en Brasil, China, India, Malasia y Polonia, y es considerada como líder del mercado en el desarrollo y producción de bombas inyecto- ras para aplicaciones específicas, así como de productos para la tecnología de vacío y medioambiental. El principio de la dinámica de fluidos aplicado entonces sigue siendo igualmente válido en la actualidad. Con unos 300 empleados, Körting es un importante socio en la industria de procesos, en la inge- niería química, en la tecnología de vacío y en la tecnología medioambiental. La empresa produce los exigentes componentes, entre otras, en máquinas herramienta CNC de DMG MORI. Entre ellas se cuenta una DMU 125 FD duoBLOCK instalada en 2006, que gracias a una revisión general llevada a cabo a finales de 2021 / comienzos de 2022 ha sido puesta en forma como mínimo para diez años más. Desarrollo integral de productos en buena colaboración «Como expertos en servicios, de aparatos y sistemas de ingeniería, desarrollamos solu- ciones integrales en buena colaboración con nuestros socios», explica el Dr. York Fusch, Presidente de la Dirección de Körting. Según él, ello conduce a un desarrollo progresivo de los productos y a posibilidades de aplica- ción cada vez más innovadoras. «El know- how va hoy desde el desarrollo y el diseño, 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE pasando por la producción, hasta la medi- ción de nuestras bombas inyectoras.» Con esta característica distintiva, afirma, puede Körting garantizar la excelente calidad y la seguridad de los procesos. bombas no inyectoras Bombas inyectoras para un tratamiento de aguas residuales económico y energéticamente eficiente Las preci- san mantenimiento y están diseñadas para una operación durante decenios. «Si bien es cierto que debido a ello nues- tro negocio de repuestos es muy pequeño, también lo es que cada vez más empresas sustituyen sus bombas inyectoras viejas por modelos más energéticamente eficientes para aumentar la rentabilidad y para mejo- rar su huella ecológica», dice el Dr. York

HISTORIA DE UN CLIENTE – KÖRTING HANNOVER GMBH En el montaje se concluyen la producción de los inyectores Körting. REVISIÓN GENERAL DE UNA DMU 125 FD DE LA EMPRESA KÖRTING EN HANNOVER – DATOS + 1.150 horas de trabajo + 3 meses de procesamiento + Aprox. 9.100 piezas de repuesto REVISIÓN GENERAL + 6 meses de garantía por la totalidad del volumen de la prestación + Precio atractivo con el know how exclusivo del fabricante + Tiempos de trabajo breves para la revisión general + Mínimo 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto y de servicio Encontrará un vídeo acerca de la DMC 200 U a modo de ejemplo aquí: https://youtu.be/Z65wssdGx4w 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE También se renueva la pintura. A ello siguen una marcha de prueba, la prueba de acep- tación y el control de salida antes de que la máquina sea emplazada de nuevo en las instalaciones del cliente. «Que la revisión general fuera llevada a cabo por DMG MORI era algo decisivo para nosotros, porque el fabricante es quien mejor conoce la máquina y además emplea exclusivamente piezas de repuesto originales con la calidad propia del fabricante», añade Jürgen Sack. Una revisión general después de 15 años significa también que DMG MORI emplea ahora componentes considerablemente más modernos. «La pre- cisión de la máquina ha aumentado con ello aún más.» Revisión general de la máquina durante tres meses con plazos precisos Para Körting fue decisiva también una trami- tación con plazos precisos. «Pudimos plani- ficar a tiempo la duración de tres meses de la revisión general y producir con antelación una gran parte de los inyectores, y pese a ello es la DMU 125 FD duoBLOCK absolutamente esencial en nuestra producción», razona el Dr. York Fusch la urgencia y la necesidad de Nosotros nos ocupamos de su máquina: Desde el último mecanizado antes del desmontaje hasta el último mecanizado después de la revisión general y la nueva puesta en funcionamiento. Lothar Sommer Gerente DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com

DMG MORI GREEN ECONOMY MÁQUINAS VERDES AL 100 % GREEN ECONOMY PRODUCCIÓN DE LAS MÁQUINAS CLIMÁTICAMENTE NEUTRAL 1. Huella de carbono neutral de los productos (scope 3 upstream) 2. Huella de carbono neutral de la empresa (scope 1 + 2) GREEN MACHINE Evitando, reduciendo y compensando, DMG MORI tiene una huella de carbono neutral tanto de la empresa (Company Carbon Footprint) como de los productos (Product Carbon Footprint). Esto comprende tanto las emisiones directas como las indirectas de la propia creación de valor, así como las emisiones indirectas de los procesos previos a lo largo de la cadena de suministros. En concreto, todas las máquinas entregadas a partir de enero de 2021 son producidas por completo de forma climáticamente neutral. + Huella de carbono neutral de los productos + Huella de carbono neutral de la empresa + Máquinas reciclables más del 99 % Las iniciativas de sostenibilidad son características de DMG MORIs RATING TOP 1 % Dentro del marco del rating de sostenibilidad del instituto EcoVadis, DMG MORI ha sido clasificado en 2022 dentro del 1 % de las mejores empresas de entre más de 35.000 participantes de todo el mundo. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG RA HASTA 0,4 μm REDONDEZ HASTA 5 μm IT4 CON ø > 300 mm Ciclo exclusivo de tecnología 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FRESADO, TORNEADO Y RECTIFICADO + Fresado, torneado y rectificado en un solo proceso de sujeción + Ciclos de rectificado para el rectificado interior, exterior, plano y cilindrado, así como ciclos de reavivado + Unidad de reavivado estacionaria o rotativa para el reavivado de los más diversos materiales de herra- mientas con ayuda de sensor de ruido por estructuras sólidas + Unidad de boquilla de refrige- ración exterior (AKZ) disponible opcionalmente para un enjuague perfecto de la ranura de rectificado Disponible para: CTX TC (4A) // DMU / C monoBLOCK // DMU / C duoBLOCK // DMU / C Portal Encontrará aquí un vídeo acerca de DMG MORI – Milling, Turning & Grinding: https://youtu.be/83DTxnlVxSc 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE PRODUCCIÓN SOSTENIBLE CON INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA La empresa Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik GmbH & Co. KG de Lands- berg am Lech, Alemania surgió a partir de un taller de construcción de herramientas de precisión fundada por Georg Meindl en Múnich en 1928. Con competencias centrales en los campos de la ingeniería mecánica, la construcción de herramientas, la tecnología CNC, en el mecanizado de la chapa y en el troquelado, el equipo compuesto por 70 per- sonas es un socio de confianza para clientes de los más diversos sectores, desde la indus- tria del automóvil y la aeronáutica hasta la maquinaria y la industria de la construcción. La empresa se ha iniciado recientemente en otro campo más con productos propios en el área GREEN TECH de la tecnología de carga para vehículos eléctricos. Para la produc- ción, Meindl-Köhle utiliza desde 2022 una DMC 80 FDS duoBLOCK. El centro de fresa- do-torneado de 5 ejes de DMG MORI dispone de una función de rectificado, con lo que ha sido posible optimizar de forma permanente los procesos de producción. Una aspiración y un entusiasmo que aúnan «Alegría por la perfección» es un lema vivido por Meindl-Köhle, que al mismo tiempo lo entiende como un aliciente para fabricar los mejores productos que sea posible. «Man- tenemos asociaciones muy estrechas con nuestros clientes, que nos hacen participar en sus exigentes proyectos en una etapa tem- prana», explica Matthias Müller, apoderado de la empresa. Con una experiencia de lar- gos años y competencia profesional, el equipo hace realidad procesos seguros implemen- tando una estrategia de cero fallos. En tanto

HISTORIA DE UN CLIENTE – MEINDL-KÖHLE UMFORM- UND SYSTEMTECHNIK GMBH & CO. KG «En DMG MORI hemos encontrado a un socio que ofrece todas las tecnologías de mecanizado necesarios en una sola zona de trabajo.» El fabricante de máquinas herra- mienta ofrece el rectificado como integración tecnológica en su serie duoBLOCK. «La DMC 80 FDS duoBLOCK con la función de rectifi- cado fue para nosotros una solución óptima, porque con ella pudimos reducir significa- tivamente los tiempos de trabajo por pieza en comparación con la producción en varias máquinas.» Optimización conjunta de los procesos para la operación de 3 turnos La elaboración del concepto de mecanizado tuvo lugar desde el principio al abrigo de una estrecha colaboración, recuerda Matthias Müller: «Por ejemplo, construimos nosotros mismos los dispositivos para los dos pasos de proceso, y ello de manera que la muela abra- siva pudiera rodear completamente todas las doce piezas sujetas.» A su vez, DMG MORI seleccionó herramientas especiales para ello, como una fresa de dentados. «El éxito de la cooperación queda de manifiesto por el hecho de que la máquina se puso en funcio- namiento después de solo nueve meses y que desde entonces trabaja sin problemas, y ello en una operación de 3 turnos.» RECTIFICADO CON PROCESOS SEGUROS GRACIAS A LA MEDICIÓN INTEGRADA Para el mecanizado de las mordazas de conformación se emplean herramientas especiales, como por ejemplo una fresa de dentado. El hecho de que el rectificado funcione con procesos tan seguros hay que agradecérselo a la medición interna. «La máquina analiza los datos de medición y calibra automática- mente las herramientas», describe Matthias Müller la secuencia. Además, con el alma- cén de herramientas con 123 puestos siempre hay una herramienta gemela. «A ello hay que añadir el equipamiento paralelo al tiempo de producción por medio del cambiador de palets. Así prácticamente ha dejado de haber tiempos de cambio dignos de mención.» 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NEHER GROUP HERRAMIENTAS DE PKD PARA APLICACIONES EN LA ELECTROMOVILIDAD el peso es excesivo, de manera que apenas es posible garantizar un mecanizado de preci- sión y con pocas vibraciones», explica Tobias Niess, responsable del desarrollo de herra- ELECTROMOVILIDAD: TECNOLOGÍA VERDE CON NUEVOS DESAFÍOS PARA EL DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS mientas, describiendo el desafío. El peso puede reducirse de dos maneras: «Mediante materiales menos pesados como el titanio, así como mediante nuevos métodos en el diseño y sobre todo con ayuda de las nuevas tecnologías de producción de DMG MORI.» El NEHER GROUP desarrolla y produce herramientas de precisión de alta calidad de PKD y CVD para aplicaciones innovadoras en los más diversos sectores, entre ellos cada vez más también la electromovilidad. Fundada en 1990, en la empresa NEHER GROUP de Ostrach, Alemania, 110 avezados expertos desarrollan y producen herra- mientas especiales de alta calidad para el mecanizado el metal y de la madera, así como calibres y dispositivos. Los clientes proceden, entre otros, de la industria del automóvil, de la industria aeronáutica y aeroespacial, así como del sector general de la construcción de máquinas e instala- ciones. Actualmente hay un interés par- ticular en aplicaciones en el campo de la electromovilidad, que plantean una y otra vez nuevos desafíos para los empleados. Desde hace muchos años, NEHER GROUP hace realidad los nuevos diseños con tecno- logías de producción de DMG MORI, desde el arranque inicial de viruta, pasando por la fabricación aditiva en máquinas LASERTEC SLM y el corte de rodajas en una LASERTEC 20 FineCutting, hasta el mecanizado auto- matizado de bordes de corte en máquinas de la serie LASERTEC PrecisionTool. Herramientas de PKD y CVD específicas de los clientes para la electromovilidad «Nuestra competencia central consiste en el desarrollo completo de herramientas espe- ciales exigentes de PKD o CVD», explica Gerd Neher, que dirige la empresa NEHER GROUP en segunda generación. El diamante policris- talino es un material de corte muy duro que otorga a las herramientas largos tiempos de vida. «Cuando un cliente desea producir un componente determinado, nosotros creamos la herramienta óptima para exactamente esa aplicación.» Según él, un segmento que está creciendo mucho es el de las herra- mientas especiales para aplicaciones en la electromovilidad. El mecanizado de precisión de una carcasa de estator, que es la carcasa dentro de la que gira el rotor del electromotor, exige el empleo de herramientas comparativamente largas y con ello también pesadas. «Para numero- sas máquinas herramienta ya existentes, tal como se utilizan en la mayoría de los casos, 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NEHER GROUP Encontrará el vídeo acerca de la LASERTEC 50 PrecisionTool aquí: https://youtu.be/1dzmrlNjcJ4 LASERTEC 50 PrecisionTool ¡UNA RAPIDEZ 210 % MAYOR Y COSTOS POR PIEZA UN 56 % MENORES EN COMPARACIÓN CON EDM! + Acabado láser de herramientas de diamante con hasta 3,0 mm/min + Mecanizado individual de bordes de corte: – Bordes de corte con un filo de < 1 μm – Redondeado definido de bordes de corte de 3, 6, 9, 12 o 15 μm – Chaflanes negativos + Aumento del tiempo de vida de las herramientas con el mecanizado láser hasta el factor 2,5 MANIPULACIÓN DE PALETS PH 50 + Poco espacio requerido de solo 2,7 m2 + Sistema modular con diversas configuraciones de palets de herramientas, p. ej.: – 6 herramientas ø 355 × 370 mm – 22 herramientas ø 90 × 440 mm 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE Las dos máquinas LASERTEC PrecisionTool de 5 ejes pueden producir rentablemente bordes de corte con un filo de 1 µm, un redondeado definido de las aristas de corte de 3, 6, 9, 12 o 15 µm y chaflanes negativos. LASERTEC PrecisionTool: Mecanizado de precisión de bordes de corte Los segmentos de corte de las herramientas son recortados primero de rodajas de PKD o de CVD y son luego fijados por soldadura. Para el corte, el NEHER GROUP emplea una LASERTEC 20 FineCutting de DMG MORI. «El láser atraviesa rodajas de hasta 3,8 mm de grosor», explica Tobias Niess. El «toque» final se les da a las herramientas de diamante en forma de un acabado láser. Aquí es donde entran en juego una LASERTEC 20 Preci- sionTool y una LASERTEC 50 PrecisionTool de DMG MORI. Las dos máquinas láser de precisión de 5 ejes pueden producir rentable- mente bordes de corte con un filo de 1 µm, un redondeado definido de las aristas de corte BORDES DE CORTE CON UN FILO DE 1 µm de 3, 6, 9, 12 o 15 µm y chaflanes negativos. En efecto, gracias al High Speed Mode 3.0, el láser trabaja con una velocidad de hasta 3,0 mm/min. Frente al mecanizado electroe- rosivo, la tecnología es así hasta un 210 por ciento más rápida, con lo que los costos por pieza se reducen en un 56 por ciento. Además de ello, con el mecanizado láser aumenta el tiempo de vida de las herramientas con el factor 2,5.

HISTORIA DE UN CLIENTE – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC – PRODUCCIÓN ADITIVA – NADA ES IMPOSIBLE 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – WOLFGANG DOOSE WERKZEUG- & VORRICHTUNGSBAU GMBH & CO KG LASERTEC 30 DUAL SLM FABRICACIÓN GENERATIVA EN APORTACIÓN POR CAPAS CON UN VOLUMEN CONS- TRUCTIVO DE 300 × 300 × 300 mm + Componentes extremadamente complejos con integración de función + Canales de refrigeración interio- res cercanos al contorno + Reducción de peso mediante optimización de topología, estructuras de rejilla y de panal + Potente Dual-Laser-System (2 × 600 W) + rePLUG – el módulo de polvo para una gestión automatizada del polvo y para un cambio rápido de material en < 2 h + Sistema de filtrado de gas inerte independiente del material con suscripción de filtro de 3.000 h Encontrará el vídeo acerca de la LASERTEC 30 DUAL SLM aquí: https://youtu.be/Ne9myMGpj9I 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Gracias al innovador módulo polvo rePLUG, el cambio de material mismo tiene lugar dentro de un plazo de dos horas, con lo que ofrece un máximo de flexibilidad. En el lecho de polvo de la LASERTEC 30 DUAL SLM, W. Doose produce componentes ligeros, como esta pinza de robot. Con el tiempo, el tema se volvió cada vez más interesante para W. Doose. «Después de una investigación de mercado, en 2021 nos decidi- mos por una colaboración con DMG MORI.» Las buenas experiencias realizadas con las máquinas herramienta existentes fueron tan decisivas para ello como la exhaustiva carta de productos en el campo de la fabricación aditiva. Reparación de alta calidad mediante soldadura de recargue por láser y fresado de 5 ejes en un solo proceso de sujeción Con productos para el procedimiento de aportación por capas y para la soldadura de recargue por láser, DMG MORI es un pro- veedor completo para la producción aditiva de componentes metálicos. «Podemos inte- grar ambas tecnologías de forma óptima en nuestros procesos», explica el Dr.-Ing. Hart- mut Frerichs. Entre tanto, W. Doose se sirve tanto de una LASERTEC 125 DED hybrid como de dos LASERTEC 30 DUAL SLM. Gracias a su funcionalidad híbrida, la primera despliega su potencial sobre todo en la reparación de componentes de herramientas, opina Jens Retzlaff, Director técnico de W. Doose: «Pode- mos restaurar las áreas desgastadas con la boquilla de polvo y fresar además con 5 ejes en el mismo proceso de sujeción, restable- ciendo así el estado original.» Este proceso es considerablemente más económico y preciso que la soldadura manual y el posterior meca- nizado. Gracias al nuevo proceso, el tiempo de vida del molde reparado también aumenta el triple.

– UNA INICIACIÓN EXITOSA EN EL CAMBIO DE PARADIGMAS pueden innovar a corto plazo y sin complica- ciones su producción por arranque de viruta sin comprometer el capital en el balance, y ello además con máquinas de primera cate- goría. Y a ello se añade un máximo grado de seguridad: La tarifa básica mensual com- prende siempre nuestro paquete completo «todo incluido», que cubre los servicios por empaquetado, transporte, puesta en fun- cionamiento, instrucción, servicio, piezas de desgaste, piezas de repuesto, manteni- miento y un seguro «todo incluido». Como se sabe, la facturación se lleva a cabo al final. ¿Qué sucede con la oferta EaaS by PAYZR al finalizar el contrato? Asef Duratovic: También aquí le ofrecemos al cliente una transparencia y flexibilidad máximas. El cliente es el único en decidir qué hacer con la máquina: Puede devolver la máquina, puede comprarla o puede pro- longar el contrato con condiciones revisadas. No en vano PAYZR significa «PAY with Zero Risk», pago con un riesgo cero. ■ Hace aproximadamente un año, DMG MORI sorprendió con la iniciación en el mundo de las suscripciones y del pago por uso. Desde entonces el nombre es programa: PAYZR! PAY with Zero Risk! Asef Duratovic, Head of Subscription de DMG MORI Digital GmbH, informa acerca del estado de las cosas. ¿Cuáles son sus conclusiones después de los primeros meses con el modelo de equipo como servicio (EaaS) by PAYZR? Asef Duratovic: El ofrecer en el futuro las máquinas como servicio en lugar de como bien de inversión es algo que marca tanto para nosotros como para nuestros clientes un enorme cambio paradigmático. Ade- más, comenzamos con el innovador modelo comercial en unos tiempos en los que tie- nen lugar los más diversos acontecimientos geopolíticos por entonces impredecibles, marcados por la escasez de productos y de materias primas, por una alta inflación o por la pandemia del coronavirus. Pese a todas las adversidades, con el nuevo modelo comercial nos encontramos por encima de nuestras expectativas. Al mismo tiempo, sigue aumentando la demanda, lo cual nos confirma en la senda emprendida y nos motiva adicionalmente. Aunque hay que hacer notar que la demanda de asesora- miento tanto financiero como económico y tecnológico sigue siendo alta en la fase tem- prana de tales modelos comerciales. Entonces, por favor explíquenos lo siguiente: ¿Qué hace que sea tan atractiva la oferta EaaS by PAYZR? Asef Duratovic: En un entorno de mercado dinámico, volátil e incierto, domina la aspi- ración a la resiliencia en la industria manu- facturera. Aquí es donde gana puntos cla- ramente la oferta EaaS by PAYZR. Por una parte, los clientes pueden controlar y plani- ficar sus gastos gracias a los pagos depen- dientes del uso. Por otra parte, las empresas se aseguran un marco de maniobra finan- ciero, ya que no hay gastos de inversión que afecten a la liquidez. Además de ello, el acceso a los más moder- nos estándares tecnológicos representa un papel esencial. La mejora de la eficiencia de las instalaciones y del tiempo de funciona- miento, la maximización consecuente de la disponibilidad de las máquinas, y con ello también un empleo lo más eficiente posible de los equipos, todo ello cobra cada vez más importancia para el aseguramiento de la pro- pia competitividad. Eso suena bastante abstracto. ¿Qué significa en concreto? Asef Duratovic: La evitación de un compro- miso del capital a largo plazo, una mayor seguridad de planificación mediante trans- parencia de precios y costes y la flexibilidad económica de una facturación basada en el uso, son muy evidentes. De hecho, la oferta EaaS by PAYZR trae con ello flexibilidad en la estrategia de adquisición de nuestros clien- tes, que gracias a este modelo comercial Asef Duratovic Head of Subscription asef.duratovic@dmgmori-digital.com 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PAY WITH ZERO RISK EQUIPO COMO SERVICIO SUS VENTAJAS CON PAYZR + Máxima seguridad de planificación mediante transparencia de precio y de costos y mediante flexibilidad integral + Flexibilidad financiera completa – Ningún riesgo de inversión, sin pagos anticipados, sin obligación de horas mínimas de uso del husillo + Gastos de operación mensuales flexibles (OPEX) en lugar de inversiones y compromiso del capital a largo plazo en bienes materiales (CAPEX) + Flexibilidad en la duración del contrato de 12, 24 y 36 meses + Libertad de decisión al final de la duración del contrato: devolución de la máquina*, compra de la máquina y prolongación del contrato en 12 meses + 10 valores añadidos en su paquete completo «todo incluido» *Costes únicos por embalaje, transporte y desmontaje al finalizar el contrato All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 10 VALORES AÑADIDOS EN SU PAQUETE COMPLETO «TODO INCLUIDO» 1. TRANSPORTE 2. EMBALAJE Está incluido el transporte Está incluido el embalaje a sus instalaciones. de la máquina para el transporte hasta sus instalaciones. 3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Por supuesto, también se incluyen la preparación y la puesta en funcionamiento. 4. FORMACIÓN Nosotros nos hacemos cargo de la formación de un empleado. 5. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE REPUESTO Está cubierta la totalidad de los gastos de manteni- miento y de desgaste, incl. piezas de repuesto. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

my DMG MORI SU GESTOR DE SERVICIO ONLINE SITUACIÓN: > 30.000 CLIENTES > 140.000 MÁQUINAS my DMG MORI El portal de clientes para la optimización del servicio MÁS SERVICIO Ayuda rápida y estado vivo de sus solicitudes de servicio MÁS CONOCIMIENTO Todos los documentos relevantes accesibles digitalmente MAYOR DISPONIBILIDAD La línea directa a los expertos de servicio con una tramitación prioritaria garantizada, registro en menos de 3 minutos Todos los clientes se benefician – y además gratuitamente: ¡Ya más de 30.000 clientes registrados con más de 140.000 máquinas! *my DMG MORI está disponible en estos momentos en los países miembros de la Unión Europea, Gran Bretaña, Suiza, Noruega, India, México, Canadá, EE. UU., Nueva Zelanda, Australia, Singapur y Malasia. ¡Benefíciese también usted! Regístrese ya mismo gratuitamente en: my DMGMORI.com 30.01. – 11.02.2023 OPEN HOUSE 2023 PFRONTEN S E 2 2 2 0 _ 4 2 3 0 2 2 0 2 P Toda la información acerca de las soluciones de DMG MORI en: dmgmori.com SAVE THE DATE 30. 01. – 11. 02. 2023 Para un asesoramiento óptimo le ofrecemos dos espacios de tiempo: 30.01. – 03.02. Clientes de la región D-A-CH 06.02. – 11.02. Clientes internacionales Por supuesto, también puede visitar nuestra Open House durante todo el tiempo. PIE DE IMPRENTA: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Editor y responsable de los contenidos: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Alemania, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tirada: 300.000 ejemplares. Sujeto a modificaciones técnicas, disponibilidad y venta previa. Rigen nuestras CGC aplicables en cada caso. Revista para clientes y personas interesadas.