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LASERTEC 30 DUAL SLM

Fabricación aditiva por fusión selectiva por láser (SLM)

Máx. recorrido X
300 mm
Máx. recorrido Y
300 mm
Máx. recorrido Z
350 mm
Mín. Espesor de la capa
20 µm
Diámetro mín. Diámetro del foco
80 µm
Potencia del láser estándar
600 W
Highlights

Fabricación aditiva por fusión selectiva por láser (SLM) en aportación por capas

  • Componentes altamente complejos con integración de funciones
  • Canales internos de refrigeración contorneada
  • Optimización del peso debido a estructuras de red y forma de panal, así como componentes optimizados de topología
  • Acumulación simultánea de diferentes diseños
  • Tiempos de desarrollo de productos más cortos gracias a la rápida disponibilidad de prototipos fabricados con materiales de serie

Fabricación aditiva con un volumen de construcción de 300 x 300 x 350 mm (X / Y / Z)

  • Un 80 % más de productividad gracias al nuevo sistema láser doble disponible como láser único (600 W) o láser doble (2x 600 W)
  • Módulo óptico de alta precisión con un diámetro de enfoque de 80 µm, solapamiento total de los campos de exploración y refrigeración activa
  • Sistema de filtración independiente del material con pasivación automática de polvos metálicos para una máxima seguridad en el trabajo 
  • Sistema abierto: ajuste individual de todos las máquinas y los parámetros del proceso, así como la selección sin restricciones del material del proveedor
  • Competencia de extremo a extremo con comprensión integral del proceso desde el dibujo hasta la pieza final: Cadenas de proceso DMG MORI para el pre y el post procesamiento de piezas construidas aditivamente

rePLUG - El módulo de polvo para un rápido cambio de material

  • Manejo automatizado del polvo: reciclado de polvo integrado para una máxima eficiencia y la mayor seguridad en el trabajo debido al ciclo de material cerrado
  • Material por rePLUG - Cualquier expansión de la gama de material debido al sistema de cambio modular
  • Cambio libres de contaminación entre diferentes materiales en <2 horas
  • Gran autonomía del proceso gracias al potente sistema de doble filtro (cambio de filtro sin interrupción del proceso, sólo LASERTEC 12 SLM / LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.)
  • Opcional: rePLUG RESEARCH El módulo de polvo adicional, especialmente desarrollado para el desarrollo de parámetros de material y proceso en el sistema de serie

Monitorización y análisis del baño de fusión

  • Sistema PrintRite3D® de Sigma Labs, Inc.
  • Aseguramiento de la calidad en el proceso
  • Detección de cambios en la densidad de energía y la firma térmica del baño de fusión
  • Clasificación de los defectos, incluida la visualización de datos en 3D
  • Menos construcciones de prueba y error: ahorro de recursos y tiempo de funcionamiento de la máquina gracias a la detección temprana
  • Cuadro de mandos de producción: visualización de los resultados de los procesos de impresión de diferentes máquinas 
LASERTEC 30 DUAL SLM
LASERTEC SLM: Additive Manufacturing
Ejemplos de aplicación
Control y software

NEW: OPTOMET - First time right Parameter Optimization Software

  • Expert knowledge at your finger tips - Parameter development for NEW materials within minutes
  • 20% less material costs - Increased usage of recycled powder without any loss of quality 

  • Fully adaptable material properties and layer thicknesses 

  • rePLUG reSEARCH and OPTOMET - The combination for material development 

CELOS: Solución de software consistente desde la programación CAM hasta el control de la máquina

  • Operación intuitiva de la máquina gracias a la pantalla táctil y al control de la APP
  • Rdesigner: Programación CAM directamente en el control de la máquina
  • HEAT-Calculation: Cálculo anticipado patentado de la distribución de masa y ajuste automático de todos los parámetros de láser para la calidad de los componentes superiores
  • Herramientas de monitoreo: monitoreo del proceso basado en la cámara de la acumulación y calidad del recubrimiento

OPTOMET - First time right

Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Segmento tecnológico
SLM - Selective Laser Melting
Datos tecnológicos
Diámetro mín. Diámetro del foco
80 µm
Mín. Espesor de la capa
20 µm
Max. Espesor de la capa
100 µm
Potencia del láser estándar
600 W
Gas inerte
Argon
Consumo de gas inerte
150 l/h
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
300 mm
Anchura máxima de la pieza
300 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
350 mm
Área de trabajo
Máx. recorrido X
300 mm
Máx. recorrido Y
300 mm
Máx. recorrido Z
350 mm
Caso de uso
Estructuras complejas/de filigrana
Canales internos / cavidades
Construcción ligera / estructuras de rejilla
Tipo de producción
Producción
Prototipos
Materiales
Aluminio
Aleaciones de cobalto-cromo
Aleaciones de cobre
Acero de alta velocidad
Aleaciones con base de níquel
Scalmalloy®
Acero inoxidable
Titanio
Acero para herramientas