Impresora 3D profesional de metal de DMG MORI
Como líder mundial con más de 20 años de experiencia en la fabricación aditiva de componentes metálicos, DMG MORI se ha hecho famosa por sus innovadoras tecnologías de fabricación, su servicio mundial y el máximo nivel de seguridad laboral en la impresión 3D de metal.
Para la fabricación aditiva, DMG MORI ofrece la serie LASERTEC DED, un proceso que utiliza una boquilla de polvo, y la serie LASERTEC SLM, un proceso que utiliza un lecho de polvo. Con la combinación de la impresión metálica en 3D y los centros de mecanizado de alta precisión, DMG MORI ofrece a sus clientes una amplia experiencia en procesos, desde los planos hasta las piezas acabadas.
Top-Seller
Lecho de polvo o boquilla de polvo: Las impresoras 3D procesan el metal de diversas formas
El término «fabricación aditiva» se utiliza para describir una amplia gama de tecnologías de fabricación industrial. Las impresoras 3D de metal de DMG MORI utilizan una boquilla de pulverización o una tecnología de lecho de polvo. El proceso integral de DMG MORI permite producir objetos mediante impresión 3D de metal con propiedades complejas, geometrías exigentes y alta resistencia, que se equiparan a los producidos mediante fabricación convencional en cuanto a sus propiedades mecánicas. La fabricación aditiva crea un auténtico valor añadido para los clientes, en particular mediante la integración funcional y las estructuras ligeras.
Nuestras máquinas
Una combinación inteligente: fabricación aditiva y mecanizado CNC
DMG MORI ha sido un actor de éxito en el mercado desde 2013, con su combinación de soldadura por deposición láser y mecanizado en las máquinas de la serie LASERTEC DED hybrid. El LASERTEC 65 DED para soldadura por deposición láser pura actúa como complemento de la gama existente de centros de mecanizado, mientras que la serie LASERTEC SLM amplía la cartera para incluir el proceso de lecho de polvo mediante fusión selectiva por láser.
La combinación de tecnologías de fabricación aditiva con máquinas CNC convencionales permite a DMG MORI conseguir cuatro cadenas de proceso individuales y orientadas a la demanda. CELOS completa la gama de procesos que ofrece la serie LASERTEC, como solución de software integrada para la programación CAM y el control de máquinas. Una característica especial de la serie LASERTEC DED hybrid es que el componente no abandona la máquina al cambiar entre máquinas CNC y la soldadura por deposición láser.
Soldadura por deposición láser: reparación aditiva
Las máquinas LASERTEC del tipo DED (deposición de energía dirigida) utilizan una boquilla de polvo para la soldadura por deposición láser. Los componentes se construyen capa a capa, lo que permite incluso realizarlos con distintos materiales. Ya se trate de prototipos o de pequeñas series y de reparaciones o revestimientos: la LASERTEC 65 DED es la herramienta técnica de elección siempre que haya que fabricar componentes metálicos en 3D mediante procesos aditivos y con un alto nivel de rendimiento.
Populares en numerosos sectores: máquinas para la fusión selectiva por láser
La fusión selectiva por láser es un proceso aditivo mediante el cual el polvo metálico se suelda con uno o varios láseres, capa por capa. Las máquinas LASERTEC SLM ofrecen una precisión impresionante y el máximo nivel de seguridad en el trabajo.
La serie LASERTEC de DMG MORI incluye la LASERTEC 30 DUAL SLM 3ª Generación y la LASERTEC 12 SLM, dos sistemas de diferentes tamaños que se utilizan en una amplia gama de sectores, como la automoción, la industria aeroespacial y la tecnología médica.
Vídeos sobre ADDITIVE MANUFACTURING
Impresora 3D de metal: amplia gama de materiales y reprocesamiento integrado
DMG MORI ofrece a sus clientes una amplia cartera de polvos en el campo de la fabricación aditiva. Las opciones incluyen acero para herramientas, aluminio, acero inoxidable y cromo-cobalto, así como Inconel y titanio. Todos los materiales se validan en una máquina LASERTEC SLM, cumplen estrictas normas de calidad y llegan a nuestros clientes «listos para usar». El circuito cerrado de material y la estación de filtrado integrada permiten un reprocesamiento automático y una alta calidad constante del polvo.