CTX beta 1250 TC 4A
Mecanizado completo para torneado y fresado con el husillo de torneado-fresado compactMASTER y un segundo portaherramientas.
Highlights
Máxima productividad gracias al procesamiento paralelo con un segundo portaherramientas.
- Segundo portaherramientas como revólver con 12 o 16 estaciones accionadas (VDI40/VDI30).
- Revólver como DirectDrive con 10.000 rpm y recorrido Y de 80 mm.
- Perfecto para la producción en serie mediante sus soluciones de automatización opcionales, el sistema de manipulación integrado o la carga a través del portal.
- Modelo opcional con paquete completo para el mecanizado de barras con dispositivo automático de recogida de piezas de trabajo.
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado y fresado y hasta 20.000 rpm.
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 rpm, 22 kW y 120 Nm. Modelo de alta velocidad opcional con 20.000 rpm.
- Recorrido del eje Y de ± 100 mm para el mecanizado externo.
- Rango de oscilación del eje B de ± 110° para máxima flexibilidad.
Compartimento para mecanizados grandes de piezas de trabajo de diámetro máx. de 500 x 1,185 mm.
- Diámetro circular de hasta 500 mm.
- Perforado o torneado horizontal de piezas de trabajo de 400 mm de longitud.
- Diámetro exterior de 470 mm con posición vertical del eje B (con longitud de herramienta de 70 mm).
Máxima precisión y estabilidad de temperatura con concepto de refrigeración integral y escalas lineales.
- Escalas lineales en los ejes de la columna móvil (X1/Y1/Z1) y en el eje X2 del revólver, y de manera opcional en Y2/Z2 (revólver) y Z3 (contrahusillo).
- Eje B con DirectDrive para máxima precisión con una precisión de posicionamiento de <1 µm.
- Motores de husillo integrados refrigerados con agua para el husillo principal y el contrahusillo.
- Accionamiento del revólver refrigerado y motores X/Y/Z y revólver inferior refrigerados.
- Rigidez constante gracias a guías rígidas de tamaño 45 y a husillos de bolas con diámetro 40 mm.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
Robo2Go Turning: manipulación flexible de piezas para lotes de tamaño pequeño y mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Robo2Go Turning, carga útil del robot de 12, 25 o 35 kg
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Robo2Go Vision, carga útil del robot 35 kg
- Reconocimiento robusto de la cámara 3D, ideal para la función multitrabajo
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Manipulación de ejes de ø 20 – 170 mm y piezas de mandril de ø 20 – 175 mm
- Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
- Apilado de piezas
La ampliación de almacenamiento para su Robo2Go Turning
- Capacidad un 300 % superior a la estándar
- Configuración principal en tiempo paralelo del almacenamiento de piezas de trabajo
- Posibilidad de varias tareas por cajón y dentro de un cajón en el sistema estándar
- Gestión de todos los trabajos a través de la aplicación Robo2Go Jobs
- Robusto reconocimiento de cámara 3D, ideal para la función multitarea
- Entrada y salida de piezas brutas y acabadas por palet
- Piezas de mandril cilíndrico de ø 25 – 175 mm
Robo2Go MAX: manipulación flexible de piezas de hasta 115 kg
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta para 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza de trabajo
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Suministro y retirada rápida de la materia prima y de las piezas acabadas mediante palets o carros portapiezas
- Acceso libre al control y al almacén de herramientas
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Versión más robusta con 210 kg de carga útil y 115 kg de peso de la pieza
- Manipulación de piezas de trabajo de ø 40 a ø 400 mm de serie
- Entrada y salida rápidas de piezas brutas y acabadas mediante palet o carro de piezas
GX 35 / 60 T - El cargador de pórtico para la CTX beta (TC) 4A y la CTX gamma TC
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 450 × 500 mm y un peso de hasta 60 kg
- Sistema modular de almacenaje para piezas de mandril y ejes, por ejemplo, almacén de apilado con hasta 40 palets para piezas de mandril
- Combinable con varios tipos de equipos periféricos automáticos (lavado, medición, marcado, etc.)
- Fácil programación y configuración gracias a la integración en el control de la máquina
- Gestión completa de las piezas mediante el control de la máquina
Aspectos destacados GX 35 T/GX 60 T
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 450 mm de diámetro, 500 mm de longitud y hasta 60 kg de peso
- Fácil programación y ajuste integrados en el control de la máquina
- Gestión completa de las piezas a través del control de mecanizado
- Sistema de almacenamiento modular para mandriles y ejes
- Fácil mantenimiento gracias a la carcasa optimizada
- Funciones integradas: lavado, medición, grabado posibles
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
- Desacoplamiento seguro del molde y el componente con sólo pulsar un botón (parada de emergencia).
- Protección de la herramienta y el componente contra daños en caso de imprevistos.
- Disponible como opción adicional para los ciclos tecnológicos gearSKIVING 2.0 y Multi threading 2.0
- Más seguridad durante la puesta en marcha de nuevos procesos.
- Protección contra daños en la herramienta y la pieza, ya que todos los ejes acoplados se desconectan de forma segura tras una parada de emergencia.
- Conexión y desconexión de la opción integrada en el ciclo correspondiente.
- Cálculo basado en el desequilibrio residual del límite de velocidad admisible de la herramienta en la HMI
- Supervisión continua y registro automático de todas las violaciones de los valores límite durante el mecanizado
- Función de exportación de todos los eventos registrados en forma de tabla
- Elevada transparencia y sensibilidad en el equilibrado de herramientas gracias a un manejo sencillo
- Mejora de la precisión dimensional, la calidad superficial y la reducción del desgaste de las herramientas gracias al uso constante de herramientas equilibradas.
- Calculador integrado de la fuerza de sujeción según VDI 3306
- Cálculo intuitivo de las fuerzas mínimas y de sujeción en función de los parámetros de mecanizado utilizados
- Paquete completo para sujeción interna y externa con 3 a 8 mordazas para torneado, fresado y taladrado
- Evitación de la deformación de componentes debido a una fuerza de apriete excesiva desconocida
- Mayor seguridad de sujeción
- Preparación más rápida y sujeción segura en combinación con iJAW (DMQP RÖHM)
- Brochado de árboles dentados internos y externos con programación guiada por diálogo
- Herramientas de corte de entre 1 y 4 dientes con definición de herramienta clara para un ajuste sencillo.
- Parámetros de compensación para la desviación del soporte de herramienta en dirección X
- Ajuste rápido del proceso con programación segura
- Gran flexibilidad durante la adaptación y corrección del proceso
- Engranajes internos y externos hasta módulo 4*
* en CTX beta TC hasta módulo 2 I, en CTX gamma TC hasta módulo 4 I, dependiendo de la pieza de trabajo y las dimensiones de la herramienta de corte
- Fuerza de amarre sensible con mordazas de cambio rápido
- Fuerza de sujeción controlada durante el proceso de mecanizado
- Medición en VIVO de las fuerzas de sujeción reales
- Control óptimo de la fuerza de sujeción para aplicaciones específicas del proceso
- Sin deformación de componentes debido a una fuerza de sujeción desconocida
- Indicador de mantenimiento del mandril, en caso de disminución de la fuerza de sujeción
- Producción de cilindros excéntricos de alta precisión mediante rectificado* - Clase de tolerancia IT5
- Definición paramétrica sencilla del diámetro y la excentricidad
- El complemento perfecto para el ciclo de mecanizado Torneado y fresado excéntrico*.
*Puede solicitarse como ampliación del paquete de rectificado
- Como función de ampliación del paquete de ciclos de rectificado para lograr una mayor integración tecnológica (nuevas geometrías de componentes)
- Posibilidad de mecanizado interno o externo
- Selección de diferentes muelas y estrategias en el ciclo con una comprobación de plausibilidad
- Períodos no productivos más cortos gracias a la clasificación de herramientas en el almacén en función de la secuencia de las herramientas del programa.
- Clasificación en un tiempo optimizado en el almacén a cadena gracias al uso de la lanzadera de herramientas en lugar del husillo.
* La optimización no se realiza en paralelo al tiempo principal
- Tiempos de cambio de herramienta minimizados para tamaños de lotes >3.
- Flexible manejo de las herramientas en el almacén en función del programa CN.
- Tecnología disponible por primera vez en máquinas de torneado y fresado, como complemento perfecto para el tallado de engranajes.
- Manejo totalmente integrado en el control, incluido el palpado automático de la corona dentada
- Apoyo tecnológico completo del socio DMQP para el diseño de herramientas y la puesta en marcha
- Alisamiento de la línea de perfil y enderezamiento de las líneas de flanco.
- Mejora de la clasificación gracias al marcado de alimentación suavizado.
- Mejora de la concentricidad
- Mejora de la calidad global*.
*En un nivel de calidad, dependiendo de la calidad del proceso de tallado previo.
- Producción de geometrías ovales y poligonales de alta precisión con rectificado - clase de tolerancia IT5*
- Definición sencilla de los parámetros de la geometría basada en DIN 32711
- Un complemento perfecto para la tecnología de torneado cíclico poligonal/oval
* como extensión del ciclo de tecnología de fresado
- Nuevas oportunidades de mecanizado para mayores innovaciones en la pieza, p. ej., conexiones árbol-cubo.
- Geometrías poligonales y ovales con posición orientada gracias a las ventajas que ofrece el mecanizado completo de 6 caras
- Aproximación a la pieza de trabajo con detección de contacto mediante evaluación de la corriente del motor del husillo de rectificado*.
- Sensibilidad de medición ajustable mediante interfaz de usuario
- Posibilidad de ajuste individual de la sobremedida tras la detección del contacto
*Disponible como ampliación del paquete de rectificado
- Reducción significativa de los cortes de aire, de modo que el proceso de rectificado comienza directamente en la dimensión real de la pieza de trabajo.
- Ampliación de la capacidad de manipulación, especialmente cuando el ruido estructural de la pieza no puede determinarse con claridad
- Integración total en el paquete del ciclo de rectificado
- Para programación en la zona de producción con integración sencilla en el programa NC.
- Definición sencilla de la herramienta en el programa NC gracias a su biblioteca de herramientas integrada
- Se puede definir el ángulo de ajuste (kappa) de cada extremos de corte y cada operación para lograr los mejores resultados de mecanizado
* El movimiento simultáneo de Kappa debe programarse con CAM
- Para ruedas rectas exteriores e interiores con resalte (contornos de interferencia)
- Módulos de dentado entre 0,3 - 1,5 con calidad 8 según DIN 3961
- Hasta módulo 2 en CTX gamma TC*.
*Calidad y tiempo de mecanizado en función de la herramienta y la pieza de trabajo
- Producción de dentados hirth mediante fresado de impacto en máquinas de torneado-fresado
- Cálculo automático de la carrera de la herramienta
- Pares de dientes con posición orientada determinando la posición angular del dentado en el componente
Torneado
- Torneado, fresado y rectificado en una sola sujeción
- Ciclos de rectificado interior, exterior y frontal, así como ciclos de reavivado.
- Sensores de sonido corporal para la puesta en marcha y el reavivado
- Integración completa del módulo de medición para medición en vivo relativa y absoluta, paralela al tiempo principal
Fresado
- Mejor calidad de superficie mediante la integración de tecnología de rectificado.
- Ciclos de rectificado para el rectificado de superficies internas, externas y frontales, así como ciclos de reavivación.
- Sensores de ruido de choque para el arranque y la reavivación.
- Sistema de refrigeración de 1300 l con filtro centrífugo integrado para la filtración de partículas >10 μm.
- Unidad de inyección AKZ disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado.
- Aumento de los límites tecnológicos del CTX TC.
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad IT5 para ø > 30 mm
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad 5 para diámetro <120 mm.
- Calidad 4 para diámetro <120 mm.
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
- Soporte fijo hidráulico para componentes largos y delgados.
- Ampliación de las posibilidades de uso con máquinas multicanal.
- El ciclo permite tanto la aproximación como la retracción del soporte fijo.
- Soporte fijo hidráulico en la mesa de herramientas.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fijación de la posición del soporte fijo para mantener la posición y las tolerancias de la forma al reanudar el programa.
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
- Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
- Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
- Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)
- Puede ofrecer hasta tres veces más productividad (3x alimentación) con un control de virutas mejorado al mismo tiempo
- Nivel de ruido reducido y más calidad de superficies gracias al aumento de estabilidad de la herramienta
- Menos pérdida de material gracias a la reducción del grosor de la separación
- Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado
- Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número
- Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada
- Gran flexibilidad en la producción de ranuras de cualquier geometría con herramientas estándar en máquinas estándar
- Alternativa fiable cuando las herramientas impulsadas dejan de ser una solución económica o tecnológica
- Ventajas de una guía rígida de la máquina para mejorar la calidad de la ranura
- Optimización automática de los parámetros de servoaccionamiento de los husillos principal y subordinados
- Reducción del tiempo de ajuste
- Optimización del resultado de mecanizado
- Reducción del tiempo de ajuste
- Determinación automática de los parámetros independiente del operador de la máquina
- ahorra el ajuste del programa NC para aumentar la garantía de calidad
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
- Punta de alineación giratoria montada en el revólver.
- Los datos de la punta de alineación se almacenan directamente en la memoria de la herramienta.
- Para puntas de alineación fijas y accionadas por muelle.
- Fácil manejo para posicionar la punta de alineación.
- Fijación de la posición del portaherramientas revólver para mayor seguridad del proceso.
- Fuerza de presión de la punta variable, programable y supervisable.
- Diseñada especialmente para analizar el tiempo del proceso de producción y como base para optimizar el tiempo del ciclo en máquinas multicanal.
- Ampliación personalizada la línea de tiempo para consultar detalles para optimizar los tiempos del ciclo.
- Histograma de hasta tres canales.
- Ofrece la base para optimizar los tiempos del ciclo con información gráfica.
- Almacenamiento/carga de los datos registrados para comparar los pasos optimizados.
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.