NLX 1500
Rendimiento máximo para el mecanizado de piezas
Diámetro máx. de la pieza
386 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
515 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
52 mm
Máx. recorrido X
260 mm
Máx. recorrido Y
100 mm
Máx. recorrido Z
590 mm
Alternativas de software y control
MAPPS Mitsubishi
Highlights
Gran rigidez
- Guías en los ejes X/Z/Y para mayores resultados de amortiguación de la vibración y rigidez dinámica.
Potencia de fresado mejorada
- Revólver equipado con BMT (revólver de motor integrado).
- Husillo de la herramienta rotativa de alta velocidad: 10.000 min-1
- Par de apriete máximo del husillo de la herramienta rotativa: 29 Nm (21,4 ft-lbf) <3 min>
Gran precisión
- Desplazamiento térmico totalmente controlado: circulación del refrigerante en el cuerpo de la máquina en el modelo estándar.
- Precisión de mecanizado mejorada mediante la estructura de control térmico.
- Revólver de cambio rápido y alta precisión (opcional).
Ejemplos de aplicación
Automatización
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Sistema modular de cargadores de pórtico para una o varias máquinas
- Manipulación de piezas altamente productiva y flexible para una máquina o para enlazar varias máquinas
- GX 10 T: Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 200 x 150 mm y un peso de hasta 10 kg
- Combinable con varios tipos de equipos periféricos automáticos (lavado, medición, marcado, etc.) y pinzas de diseño flexible disponibles
- Programación y configuración sencillas gracias a la integración en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la carga disponible a través de DMG MORI Messenger
Highlights
NLX 2500 | 700 con GX 10 T
Aspectos destacados GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 200 mm de diámetro, 150 mm de longitud y hasta 10 kg de peso
- Cargadora integrada compacta
- Combinable con distintos tipos de equipo periférico automático (lavado, medición, marcado, etc.) y disponible con pinzas en varios diseños
- Fácil programación y ajuste integrados en el control de la máquina
- Monitorización del estado de la cargadora disponible a través de DMG MORI Messenger
- Fácil ampliación para dos o más máquinas
- Opción para manipular una carga de hasta 100 kg
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning: manipulación flexible de piezas para lotes de tamaño pequeño y mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
- Robo2Go Turning, carga útil del robot de 12, 25 o 35 kg
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Robo2Go Vision, carga útil del robot 35 kg
- Reconocimiento robusto de la cámara 3D, ideal para la función multitrabajo
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Turning
- Cambio rápido de mandril a almacenamiento de piezas en el eje
- Manipulación de ejes de ø 20 – 170 mm y piezas de mandril de ø 20 – 175 mm
- Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
- Apilado de piezas
Cajonera Robo2Go
La ampliación de almacenamiento para su Robo2Go Turning
- Capacidad un 300 % superior a la estándar
- Configuración principal en tiempo paralelo del almacenamiento de piezas de trabajo
- Posibilidad de varias tareas por cajón y dentro de un cajón en el sistema estándar
- Gestión de todos los trabajos a través de la aplicación Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Robusto reconocimiento de cámara 3D, ideal para la función multitarea
- Entrada y salida de piezas brutas y acabadas por palet
- Piezas de mandril cilíndrico de ø 25 – 175 mm
Detalles
Robo2Go Turning – Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg
Automatización estándar pero flexible para adaptarse a sus piezas
MATRIS
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
Highlights
Aspectos destacados - Manipulación de piezas
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
Aspectos destacados - Manipulación de palets
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
WH-AMR
Automatización de piezas de trabajo con la máxima flexibilidad gracias al diseño de libre disposición
- Concepto modular con diseño de disposición libre
- Sistemas de transporte sin conductor, sin carriles guía ni vías de rodadura
- Colaboración: personas y máquinas en un solo sistema
- El sensor de visión realiza la precisión del brazo del robot en menos de ± 1 mm
- Piezas de trabajo máximas de hasta ø 150 × 120 mm y 10 kg
- Diseño compacto (700 × 1.035 mm)
- Sensor láser
- Alto rendimiento de funcionamiento y gran estabilidad incluso en un suelo irregular
Control y software
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Fresado de engranajes
- Programación de los parámetros de los engranajes mediante diálogos de introducción de datos.
- Engranajes rectos, oblicuos y curvos y posibilidad de engranajes helicoidales.
- Admite fresas madre y fresas disco.
- Maximización de la vida útil de la herramienta «desplazando» el cabezal cortador.
- Calidad alcanzable ≤ DIN 7.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil manipulación de los cambios del perfil de los engranajes.
- Uso de herramientas rectificadas de nuevo.
- Prevención de errores mediante supervisión (por ej. ángulo de cruzamiento de los ejes incorrecto, o velocidad o sentido de torneado incorrectos).
Izquierda : Introducción asistida por diálogo de todos los datos necesarios del engranaje. / Derecha : Introducción de los parámetros del engranaje mediante fresado de un diente o de una ranura.
Torneado de polígonos
- Mecanizado también en máquinas sin eje Y
- Alta productividad sin fresar las superficies individuales
- Programación guiada por diálogo gracias al ciclo tecnológico
Highlights
Ventajas para los clientes
Diferentes formas de polígonos regulares integrados
- Productividad, especialmente para piezas pequeñas
- Posibilidad de biselado en el mismo proceso
- Una programación sencilla y rápida minimiza los errores
Parametrización del diámetro exterior
Torneado de polígonos/oval
- Sencilla manipulación de piezas no circulares.
- Interfaz de usuario intuitiva para el torneado de polígonos/oval.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación de las geometrías necesarias con opción de realizar ajustes simples.
- Posibilidad de realizar ajustes de los parámetros geométricos (semieje largo/corto y ángulo de contacto).
- Mecanizado combinable con husillo principal o contrahusillo.
Izquierda : La posición previa y la posición de apoyo en los ejes X y Z pueden introducirse directamente sobre la superficie. / Derecha : Supervisión de la posición de apoyo mediante una ventana de Posición definida.
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Izquierda : Introducción de los parámetros para la longitud de la rosca, la posición de la rosca y la distancia del movimiento de retroceso. / Derecha : Parámetros para la conformación de la rosca, p. ej. altura del profie, diámetro de paso, etc.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Control del estado del programa
- Junto con la programación de estructuras Gildemeister, reinicialización rápida y segura del programa de mecanizado tras una interrupción.
- Sencillo manejo del programa, en particular para varios husillos o almacén de herramientas.
- Visualización del estado del proceso de la pieza de trabajo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Visualización detallada del estado en el control.
- Anotación automática de observaciones con la programación GILDEMEISTER.
- Reincorporación segura al programa pulsando un botón en lugar de utilizando el comando de búsqueda.
Programa estructural GILDEMEISTER
- Enfoque estructurado con más de 20 programas estándar y más de 200 variantes de procesamiento incl. automatización (procesamiento de barras, carga de robot / pórtico, ...)
- Visualización del estado del programa con marcadores adicionales (EPS) para los subprogramas.
Izquierda : HMI con estado de los marcadores. / Derecha : Borrar estructura del programa.
Rompevirutas
- El movimiento oscilante del eje de avance produce un corte por aire, lo que conlleva una reducción eficaz del tamaño de las virutas.
- Para torneado longitudinal exterior de diámetros interiores y exteriores, refrentado, taladrado y ranurado*.
- La función de seguridad integrada comprueba la plausibilidad de las entradas de parámetros
* En superficies inclinadas se produce un escalonamiento porque el avance sólo puede oscilar en un eje.
Highlights
Ventajas para los clientes
Antes del mecanizado propiamente dicho, se puede comprobar el estado del mecanizado mediante un gráfico
- La longitud de la viruta puede determinarse prácticamente por ciclo y es independiente del material.
- No más interrupciones del proceso, ya que se evitan las bolas de virutas
- Fácil configuración en la HMI con alta seguridad de funcionamiento
Izquierda: La oscilación se puede ajustar con las entradas de parámetros más sencillas / Derecha: Basta con activarla mediante ON / OFF en la HMI
gearSKIVING 2.0
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
Izquierda : Mecanizado del perfil del engranaje interior. / Derecha : Mecanizado del perfil del engranaje exterior.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
260 mm
Máx. recorrido Y
100 mm
Máx. recorrido Z
590 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
386 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
515 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
52 mm