CLX 350
Redefinimos la excelencia en el torneado universal
Diámetro máx. de la pieza
13 in.
320 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
21 in.
530 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
3 in.
65 mm
Máx. recorrido X
10 in.
242 mm
Máx. recorrido Y
3 in.
80 mm
Máx. recorrido Z
21 in.
540 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
Mecanizado completo de piezas complejas gracias al husillo contrapuesto y el eje Y
- Husillo dinámico de 5000 rpm con 16,5 kW de potencia y 168 Nm de torsión
- Husillo contrapuesto con husillo motor de 5000 rpm integrado, sistema de refrigeración activa, 16,2 kW de potencia y 62 Nm de torsión
- Capacidades de fresado avanzadas con recorrido del eje Y de ± 40 mm
Precisión y estabilidad extraordinarias
- Estabilidad térmica y lecho rígido de hierro fundido
- La máxima precisión con un sistema de medición directa de serie en los ejes X e Y
- Transmisión directa en los ejes lineales
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 1000
Automatización integral en el área de producción
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, p. ej. manipulación de herramientas, eliminación de virutas, etc.
- Transporte de materiales, tamaño del pallet de 800x600 mm a 1100x1100 mm o 1200 x 800 mm
- Peso máximo tansportado de hasta 1000 kg
- Seguridad basada en tecnología Sick y Siemens
Highlights
AMR 1000 Material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 1000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
Robo2Go Turning 3ª generación
Manejo flexible de la pieza de trabajo para lotes de tamaño pequeño a mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, < 5 minutos para configurar una nueva pieza de trabajo
- Robo2Go Turning, carga útil del robot 25, 35 o 70 kg
- Las mejores disposiciones posibles con variantes de orientación izquierda y derecha
- Vision Comfort Function 2.0: detección inteligente con cámara 3D
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
Brochado de ranuras
- Parámetros de entrada estructurados para la geometría de la ranura, la herramienta y la estrategia de mecanizado
- Ranuras internas y externas de ajuste libre en cualquier posición y número
- Compensación sencilla del desplazamiento de la herramienta + cálculo de carreras residuales en la estrategia de mecanizado seleccionada
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran flexibilidad en la producción de ranuras de cualquier geometría con herramientas estándar en máquinas estándar
- Alternativa fiable cuando las herramientas impulsadas dejan de ser una solución económica o tecnológica
- Ventajas de una guía rígida de la máquina para mejorar la calidad de la ranura
Izquierda: Máscara de introducción para ranuras internas y externas según DIN con herramientas estándar. / Derecha: Introducción de parámetros en la estrategia del proceso: Compensación del desplazamiento de la herramienta
Separación de eje Y
- Mayor estabilidad gracias a una transmisión óptima de la fuerza en la dirección longitudinal del soporte de herramienta
- Generación de la alimentación de la herramienta en la dirección Y para separar componentes pulsando un botón
- Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (ciclo de separación), para que el operador pueda programar como de costumbre (ShopTurn y DIN/ISO)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Puede ofrecer hasta tres veces más productividad (3x alimentación) con un control de virutas mejorado al mismo tiempo
- Nivel de ruido reducido y más calidad de superficies gracias al aumento de estabilidad de la herramienta
- Menos pérdida de material gracias a la reducción del grosor de la separación
Izquierda : Máscara de operador para la activación del ciclo de tronzado en el eje Y en máquinas de torreta y de torneado y fresado. / Derecha : CoroCut® QD para la tecnología de herramientas de corte de tronzado en el eje Y desarrollada por Sandvik Coromant.
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Multirroscado 2.0
- NUEVO: roscado en el punto. Producción de roscas teniendo en cuenta la posición.
- Definición libre de los contornos, los ángulos de paso y los engranajes.
- Creación de roscas de transmisión grandes que no pueden fabricarse con herramientas de una sola punta.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Roscas trapezoidales y redondas fácilmente programables en la máquina.
- Transportador sin fin con cualquier geometría del perfil.
- Simple ejecución de tuercas de husillo de bolas con orificios transversales.
Izquierda : Introducción de los parámetros para la longitud de la rosca, la posición de la rosca y la distancia del movimiento de retroceso. / Derecha : Parámetros para la conformación de la rosca, p. ej. altura del profie, diámetro de paso, etc.
Multirroscado 2.0 Pro
Aspectos destacados
- Producción de perfiles socavados gracias a la opción de separación de perfiles.
- Aplicación de herramientas y soportes de herramientas estándar para el mecanizado lateral izquierdo y derecho
- Calidad de superficie de Ra 0,3 posible en aleaciones CrNi
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
10 in.
242 mm
Máx. recorrido Y
3 in.
80 mm
Máx. recorrido Z
21 in.
540 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
13 in.
320 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
21 in.
530 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
3 in.
65 mm
Configurador
Congigure su nueva CLX 350
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