NHX 10000
Expertos en el mecanizado de piezas de trabajo grandes y difíciles de cortar.
Máx. recorrido X
67 in.
1.700 mm
Máx. recorrido Y
55 in.
1.400 mm
Máx. recorrido Z
59 in.
1.510 mm
Diámetro máx. de la pieza
79 in.
2.000 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
63 in.
1.600 mm
Peso máximo de la pieza
6.614 lbs.
3.000 kg
Alternativas de software y control
MAPPS Fanuc
Highlights
Gran precisión
- Accionamiento en el centro de gravedad.
- Construcción Box-in-Box.
Alta velocidad
- Máxima aceleración de los ejes X/Y/Z: 0,62/0,51/0,45 G {6,1/5,0/4,4 m/s2 (20,0/16,4/14,4 ft/s2)}.
- Velocidad de avance rápido de los ejes X/Y/Z: 50 m/min (1968,5 ipm).
- Velocidad de aceleración de corte de los ejes X/Y/Z: 50 m/min (1968,5 ipm).
Excelentes resultados de corte
- Husillo estándar con hasta 40 kW (53,3 HP).
- Par de apriete máx.: 1413 Nm (1042,2 ft-lbf) (10 % ED) (opcional).
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
CPP
La entrada en una solución de almacenamiento de palets flexible para hasta 4 máquinas
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg
- Control directamente a través del control de la máquina o a través del ordenador principal LPS de DMG MORI (de serie a partir de la segunda máquina)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
LPP
Solución lineal de almacenamiento de palets para hasta 8 máquinas y 99 palets
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 3.400 × 2.000 mm, 10.000 kg
- Sistema de pool de palets muy flexible con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de preparación
- Posibilidad de manipular hasta tres tamaños de paletas diferentes en un sistema (2 tamaños para paletas de máquina y un tamaño para paletas de material)
- Control directamente a través del software del ordenador principal LPS de DMG MORI
- Posibilidad de integración en la red del cliente / flujo de trabajo
- Herramientas de supervisión y gestión para todas las áreas relevantes (planificación, piezas de trabajo, sujeción, herramientas, etc.)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
MAPPS X
- Interfaz de usuario específica de DMG MORI optimizada para orientación vertical de la pantalla
- Pantalla flexible totalmente personalizable con hasta 10 ventanas y disposición en conjuntos de ventanas
- Control de colisiones 3D y simulación de mecanizado
- Ciclos de mecanizado completos
- Sistema de gestión de herramientas
MAPPS V en FANUC
- Interfaz de usuario específica de DMG MORI
- Ciclos de mecanizado extensos
- Pantalla flexible mediante visualización de 6 ventanas y disposición en conjuntos de ventanas
- Control de colisiones 3D y simulación de mecanizado
- Ciclos de mecanizado extensos
- Sistema de gestión de herramientas
MAPPS V en MITSUBISHI
- Interfaz de usuario específica de DMG MORI
- Ciclos de mecanizado extensos
- Pantalla flexible mediante visualización de 6 ventanas y disposición en conjuntos de ventanas
- Control de colisiones 3D y simulación de mecanizado
- Ciclos de mecanizado extensos
- Sistema de gestión de herramientas
MAPPS en FANUC 0i-MF
- Simulación de mecanizado 3D para una verificación sencilla del contorno
- Función de programación automática conversacional con menú de procesos
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
W-Setter
- Medición manual de la longitud de la herramienta y centrado de la pieza de trabajo en sencillos pasos.
- Instrucciones durante la medición. Breves tiempos de ajuste con alta seguridad de funcionamiento.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Menores tiempos de ajuste.
- Sencilla medición sin necesidad de extensa experiencia.
Izquierda : Notas de usuario estructuradas para los resultados de medición. / Derecha : Modo Toolsetter - medición de longitud / diámetro y desgaste.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Eliminación de virutas AI
- Algoritmos inteligentes detectan los nidos de virutas y controlan las boquillas de enjuague móviles durante el mecanizado
- Optimización continua de la estrategia de lavado con una operación sencilla
Highlights
Ventajas para los clientes
- Ahorro de recursos gracias al control preciso de las boquillas de lavado
- Se minimiza significativamente el lavado manual de la sala de máquinas por parte de los empleados.
- Sin tiempos de inactividad para la limpieza de la sala de máquinas
Vista en directo de la sala de máquinas en CELOS / Optimización del movimiento de limpieza con control gestual / La función de grabación de la cámara simplifica el proceso de optimización
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
MVC – Machine Vibration Control
- Sensores de vibración en el husillo de fresado.
- Varios indicadores para visualizar el estado de vibración.
- Nueva propuesta de mecanizado para reducir las vibraciones.
- Con la función de edición, el nuevo estado de mecanizado se aplica fácilmente a su programa.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Condiciones de corte más productivas con menor vibración.
- Sugerencias automáticas para parámetros del proceso adecuados.
- Sencilla visualización como orientación para los operarios de la máquina.
Izquierda : Visualización del estado de las vibraciones del proceso en CELOS. / Derecha : Algoritmos para el reconocimiento automático de vibraciones regenerativas.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
79 in.
2.000 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
63 in.
1.600 mm
Peso máximo de la pieza
6.614 lbs.
3.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
67 in.
1.700 mm
Máx. recorrido Y
55 in.
1.400 mm
Máx. recorrido Z
59 in.
1.510 mm