LA REVISTA DMG MORI PARA CLIENTES Y PERSONAS INTERESADAS 03 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE 80 % DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA EN LOS ALPES MADE BY CNC TVAR POWERED BY DMG MORI

EDITORIAL CON RESILIENCIA Y SOSTENIBILIDAD A LA NUEVA NORMALIDAD Ofrecemos a nuestros clientes una exclusiva «arquitectura de futuro» para soluciones interconectadas de máquina, automatización, digitalización y sostenibilidad. Christian Thönes Presidente de la Junta Directiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT La Agenda 2030 de las Naciones Unidas marca un rumbo con sus 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible. Ahora todos tenemos el desafío de implementarlos. Dr.-Ing. Masahiko Mori Presidente y CEO DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

EDITORIAL NUEVO ahora con la M1: La CLX 450 TC con PAYZR. Mecanizado completo de 6 lados con tiempos de reequipamiento minimizados gracias al factor de eje B. Sin riesgo alguno en combinación con el nuevo modelo comercial PAYZR. → Más información al respecto a partir de la página 60 NUEVO CLX 450 TC BY PAYZR campos compactos de mecanizado según la técnica de control. Ello permite un mecani- zado completo de 6 lados y procura además una reducción de los tiempos de pieza del 40 % como mínimo frente a máquinas com- parables con 4 estaciones de torreta. En la revista se anuncian otras dos primicias mundiales, ambas del campo de las tecno- logías avanzadas. ¿Qué pueden esperar aquí los clientes? Dr. Mori: No quiero adelantar demasiadas cosas. La ULTRASONIC 55 MicroDrill ha sido desarrollada especialmente para aplicaciones en la industria de los semiconductores. En concreto se trata de la microperforación con seguridad de proceso de diámetros de hasta 0,1 mm en en mandriles de obleas y cabezales de ducha de vidrios técnicos y de cerámicas. La LASERTEC 3000 DED hybrid hace posible por su parte el acceso a nuevos mundos de producción, esta vez en lo relativo a la combi- nación integral de Directed Energy Deposition y mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados. Con todo el reconocimiento debido por la excelencia de DMG MORI en la ingeniería mecánica, desde el punto de vista del mercado surge una cuestión: ¿Cambia ello el modo de ver las máquinas herramienta? Christian Thönes: Sí, el enfoque cambia. Antes, para quienes tomaban las decisiones en la planta de producción resultaba decisiva la contemplación singular de los potenciales técnicos de producción. Este enfoque es hoy obsoleto e insuficiente. Precisamente las pequeñas y medianas empresas tienen que vérselas hoy en día con cuestiones existenciales referentes al futuro que exceden con mucho esa perspectiva restringida: 1. ¿Con qué socios y sobre la base de qué infraestructura es posible configurar el propio futuro con éxito de forma sostenible? 2. ¿Qué proveedor ofrece experiencia y conocimientos interdisciplinarios en los campos de la mecatrónica, técnica de fabricación y automatización? 3. ¿Quién me apoya en la implementación de una conectividad integral y de la interconexión de productos, servicios y competencias digitales? 4. ¿Quién acompaña y asiste a mi empresa en el camino hacia la economía de plataformas y en la implementación de modelos comerciales basados en datos? Exactamente estos desafíos a los que se enfrentan nuestros clientes son los que hacen que nuestra «arquitectura de futuro» sea tan exclusiva e importante para el ecosistema de la construcción de máquinas herramienta, y ello para una máxima creación de valor a lo largo de la totalidad del ciclo de vida de una máquina o de un sistema automatizado, tanto real como digital. «De extremo a extremo:» sin compromisos, todo de un solo socio. En consideración de la enorme cantidad de «novedades» y en parte también de «incóg- nitas», ¿no ven ustedes el riesgo de que los clientes se sientan abrumados? Christian Thönes: Exactamente esas situacio- nes son las que evita nuestra arquitectura abierta. Ella le ofrece al cliente un máximo grado de variabilidad y seguridad: Junto con él podemos configurar e implementar su futuro a su medida exacta, paso a paso, y con todo de una sola fuente. ¡Esas son nuestras pretensiones y eso es lo que ofrecemos! Y lo subrayamos ofreciendo a nuestros clientes como buenos socios acompañarles como pioneros marcando la senda, convenciéndoles con soluciones orientadas al futuro y yendo por delante con ejemplos exitosos. El portal de clientes my DMG MORI es uno de esos ejemplos de éxito. Contamos con 30.000 empresas en contacto directo con nuestra organización de servicio. Actual- mente hay 130.000 máquinas interconecta- das a través del portal de clientes, y entre ellas hay una buena parte de máquinas fabricantes. Estoy convencido: de otros El año que viene van a ser 60.000 clientes con más de 200.000 máquinas. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

EDITORIAL grupos constructivos y sistemas de automa- tización, así como la posibilidad de simular todos los procesos internos del sistema y las secuencias de movimientos. ¿Puede describir la implementación en términos concretos? Christian Thönes: Totalmente en concreto, hace muy poco ha tenido lugar la implemen- tación digital y la comprobación en un tiempo récord en diferentes sedes de un sistema flexible automatizado de producción, y este sistema ha sido aceptado virtualmente por el cliente antes de haber sido instalado in situ como sistema completo real. Ha sido posible además instruir con anterioridad virtualmente a los empleados, y ha sido posible escribir y simular los programas en Digital Twin. Si usted quiere, con Digital Engineering hemos multiplicado por 4 nuestra velocidad en com- paración con los cauces convencionales por los que nos movíamos antes. + Primero, somos más rápidos en el mercado gracias a la elaboración virtual del prototipado, de la especificación de tecnologías, procedimientos, procesos, secuencias y arquitectura de sistemas. + Segundo, llegamos más rápido al cliente gracias a la gestión digital de los reque- rimientos y al ajuste fino virtual hasta la aceptación interactiva por parte del cliente de las unidades del sistema y del sistema total. + Tercero, nuestros clientes obtienen más rápido sus piezas gracias a la instruc- ción de los empleados que acompaña el desarrollo, a la creación a tiempo de los programas con simulación, y a una instalación y puesta en funcionamiento sin problemas. + Y cuarto, el cliente logra más rápido resultados óptimos gracias a un servicio basado en datos y en conocimientos y al soporte de aplicaciones durante la totalidad del ciclo de vida del sistema hasta la eliminación del mismo o hasta su acondicionamiento para un uso posterior. De la economía circular a la sostenibilidad. ¿Qué significa el tema para DMG MORI? Dr. Mori: La «Agenda 2030» de la ONU ha definido con 17 Objetivos de Desarrollo Sos- tenible un marco claro que apela a la respon- sabilidad de todas las empresas. La empresa DMG MORI se ocupa de estos temas desde hace años. Por medio de numerosas medidas estratégicas realizamos una fuerte contribu- ción a favor de las personas, de la sociedad y de la conservación del medio ambiente. Un ejemplo: Reunimos nuestras medidas integrales para la neutralidad climática en 3 iniciativas: GREENMACHINE, GREENMODE y GREENTECH. Con ello hemos logrado, entre otras cosas, que DMG MORI sea climática- mente neutral en la propia creación de valor (huella de carbono neutral de la empresa). Y desde enero de 2021 somos una de las pri- meras empresas industriales del mundo en tener también una huella de carbono neutral de los productos, desde las materias primas hasta la entrega. Y precisamente con el tras- fondo de aspirar a una cadena de suministros sostenible, prestamos cada vez más atención también a la responsabilidad de nuestros proveedores. ¿Cómo puede describirse esto? Christian Thönes: Apostamos por procesos digitalizados para aumentar la transparencia y para poder evaluar y seleccionar a nuestros proveedores en conformidad con su rendi- miento de sostenibilidad. Con las plataformas Integrity Next y SAP Ariba, nuestros criterios de sostenibilidad están integrados uniforme- mente para todo el grupo en la organización de compras y de proveedores. «Integrity Next» permite por ejemplo un registro transparente de las emisiones y apoya a nuestros provee- dores en la tarea de reducirlas. Hoy reunimos a través de esa plataforma ya a 700 proveedo- res principales, y 2022 vamos a haber supe- rado la marca de los 2.000. Muchas gracias por la entrevista. ■ DESDE 2021: PRODUCCIÓN DE NUESTRAS MÁQUINAS CON NEUTRALIDAD CLIMÁTICA DEL 100 % TECHNOLOGY EXCELLENCE 07 vez mayor complejidad derivada de los plazos de entrega cada vez menores y de los tamaños de lote reducidos. ¿Qué papel representan aquí los Digital Twin? Dr. Mori: La importancia de los ditigal twin en cuanto instancias virtuales capaces de funcionar, por ejemplo de máquinas o de sistemas automatizados de mecanizado, crece dinámicamente. Con estos exhaustivos modelos digitales como parte de un concepto holístico de ingeniería digital vamos a obte- ner importantes conocimientos para nuestros clientes para aumentar considerablemente la eficiencia de las máquinas reales a lo largo de la totalidad de su ciclo de vida. Hablando claro, ¿qué es posible ya hoy con ello? Dr. Mori: Con Digital Engineering DMG MORI ofrece ya hoy un entorno de desarrollo digital para la concepción y la implementación de sistemas automatizados flexibles de produc- ción. Puntos destacados y exclusivos son la virtualización dinámica de las máquinas, los → Más información al respecto a partir de la página 76

TS PRIMICIA MUNDIAL – PLATAFORMA NZ Concepto modular de máquina: Torreta incluyendo eje B en todas las cuatro posiciones (T1 – T2 – T3 – T4) posible. Complemento del TWIN spindle (TS) adicional para dos zonas de trabajo independientes. DISEÑO SIMÉTRICO DE MÁQUINA + Máxima termoestabilidad + Rigidez constante en todas las posiciones ESTRUCTURA BÁSICA VERTICAL + Superficie mínima de emplazamiento: 17,8 m2 incluyendo cargador de barras de 4 m + Profundidad de la máquina < 2,3 m + Caída perfecta de virutas + Accesibilidad óptima de la zona de trabajo HASTA CUATRO TORRETAS CON CUATRO EJES Y, CUATRO EJES B Y TWIN SPINDLE Bancada corta – 740 mm de longitud de torneado Bancada larga – 1.290 mm de longitud de torneado NZ DUE – Dos torretas NZ TRE – Tres torretas NZ QUATTRO – Cuatro torretas • • • • • • DUE & TRE: Posicionamiento libre de la torreta en T1 – T4 Eje B posible en cualquier posición TWIN spindle (TS) apropiado idealmente para la versión de bancada larga, posibilidad de empleo con bancada corta • Disponible RENDIMIENTO DE TORNEADO RENDIMIENTO DE FRESADO + turnMASTER Husillo y contrahusillo con hasta 7.000 rpm + Torreta BMT de 12.000 rpm (torreta de motor integrado) (5.000 como estándar) y 174 Nm (100 % DC) + 8 mm de profundidad de corte radial en todas las cuatro posiciones de torreta en CK 45 (65 mm de diámetro de corte, 270 m/min de velocidad de corte, avance de 0,4 mm/revolución, 0,75 dm3/min de volumen de virutas) + 36 meses de garantía sin limitación de horas con hasta 24 Nm / 16 kW – 12 estaciones para VDI 30 y BMT 40 o 16 estaciones para VDI 25 y BMT 45 HIDRÁULICA INGENIERÍA MECÁNICA HIDRÁULICA AUTOMOCIÓN PISTÓN DE CONTROL Medidas: 35 × 180 mm Material: CK 45 Mecanizado paralelo con dos ejes Y y dos ejes B EJE DE HÉLICE CON DENTADO Medidas: 48 × 170 mm Material: C 40 Fresado helicoidal y taladrado profundo DISTRIBUIDOR Medidas: 49 × 38 mm Material: Latón Mecanizados pesados con herramientas motorizadas ÁRBOL DE ACCIONAMIENTO CON DENTADO Medidas: ø 53,3 × 178,5 mm Material: 16MnCr5 mecanizado con cabezal móvil, empleo paralelo de dos ejes Y y fresado helicoidal TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

ENTREVISTA – ANTON HÄRING KG Con hasta cuatro torretas autó- nomas, con hasta cuatro ejes B y con el TWIN spindle para dos zonas de trabajo independientes, la nueva plataforma NZ ofrece posibilidades máximas para el mecanizado completo de todos los 6 lados. Dr.-Ing. Jürgen Häring Propietario y gerente de Anton Häring KG DONDE LAS POSIBILIDADES SON ILIMITADAS Hay máquinas como las de la nueva serie NZ que funcionan sin cesar las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Ello exige un diseño perfecto (simétrico) para una rigidez mecá- nica y una estabilidad térmica. Solo de allí puede derivarse entonces la perfección fun- cional. Y exactamente acerca de esto hemos conversado con Jürgen Häring, propietario y gerente de la empresa Anton Häring KG. Mucho antes del lanzamiento oficial al mercado, su empresa había encargado dos máquinas de la nueva plataforma NZ de DMG MORI. ¿Qué es lo que le fascina tanto de los centros de torneado? Por una parte, hemos tenido la ocasión de acompañar el desarrollo desde el principio, de manera que también nuestra experiencia y entusiasmo han pasado a formar parte inte- grante de las máquinas NZ. ¿Y por otra parte? Por otra parte, en DMG MORI hemos encon- trado a un socio que nos escucha y que evi- dentemente ha entendido también qué es de lo que se trata en último término. ¿Y qué es de lo que se trata? En cuanto empresa tecnológica, de lo que se trata todos los días es de mejorar ince- santemente frente a la competencia global para seguir teniendo éxito de forma sostenida. Puede sonar como algo fácil, pero es algo que nos ha exigido mucho con el torneado de pro- ducción «tradicional». ¿En último término, dónde estaba el hueco que hacía posible la innovación? En la digitalización hay una regla, según la cual una plataforma bate siempre al pro- ducto individual. Esta idea la ha transferido DMG MORI junto con nosotros a la ingenie- ría mecánica y ha creado una solución que supera con mucho a las máquinas anteriores en lo relativo a la tecnología de producción. Y ello unido a las inmensas ventajas que pro- porciona una modularidad exclusiva. Con ello vamos a estar en condiciones de cubrir todas las longitudes, diámetros y com- plejidades de nuestra gama de componentes en el torneado de producción sobre la base de un único concepto: Barras y piezas cortadas, torneado de piezas cortas y cilindrado, tareas desde sencillas hasta altamente complejas. Con hasta cuatro estaciones autónomas de mecanizado de torreta, con B en cada una de las estaciones, y opcionalmente con un TWIN spindle (TS) adicional. Como orientación: Gra- cias a este TWIN spindle es posible reducir los tiempos de pieza frente a máquinas com- parables con cuatro estaciones de torreta en nada menos que en un 40 % – como mínimo. Y a ello se añade lo siguiente: Todos los gru- pos constructivos, módulos y componentes son compatibles entre sí dentro de la plata- forma NZ, desde los portaherramientas hasta los programas de piezas. No es posible una libertad y flexibilidad mayores. ¿Se refleja en el nuevo desarrollo también la tendencia hacia una mayor sostenibilidad? El tema es cada vez más importante. Por ello, sí, NZ refleja esa tendencia. Especialmente me convence el concepto de intercambio tér- mico. Se trata de una revolución con la que es posible mejorar inmensamente la balanza energética de las máquinas NZ en cualquier configuración y en cualquier etapa de desa- rrollo. Ello nos ayuda en nuestro camino hacia la neutralidad climática. ■ DATOS DE ANTON HÄRING KG + 4.000 empleados desarrollan y producen sobre aprox. 130.000 m2 para clientes de todas las partes del mundo + Cinco sedes en cuatro continentes (DEU, POL, USA, CHN, TUN) + Tres millones de piezas por día + Unas 1.000 máquinas de producción en cuatro sedes en todo el mundo Anton Häring KG Anton-Häring-Straße 1 78585 Bubsheim, Alemania www.anton-haering.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

PRIMICIA MUNDIAL – LASERTEC 3000 DED hybrid PRIMICIA MUNDIAL 2021 LASERTEC 3000 DED hybrid MECANIZADO ADITIVO Y SUSTRACTIVO EN EL HUSILLO PRINCIPAL Y EN EL HUSILLO SECUNDARIO HIGHLIGHTS + Directed Energy Deposition combinada y mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados con cambio automático + Tasa de aportación de material de 1 kg por hora, potentes fuentes de láser: Láser de diodos guiado por fibra con 3 kW como estándar (opción 6 kW) + Gran zona de trabajo para componentes hasta ø 670 mm × 1.500 mm de largo (opcional 3.000 mm) + Mínima superficie de emplazamiento de su clase con 6,8 m × 4,5 m y 2,7 m de alto + Alimentador de polvo Twin para aplicaciones de multimaterial y materiales graduados + Control integral de los procesos mediante AM Assistant / AM Evaluator y exhaustivo paquete de sensores INDUSTRIA AEROESPACIAL TOBERA DE COHETE Medidas: ø 450 × 450 mm Material: Acero inoxidable > Construcción de piezas de gran diámetro INGENIERÍA MECÁNICA TORNILLO TRANSPORTADOR Medidas: ø 150 × 600 mm Material: Acero inoxidable y aleación de cobalto > Construcción de piezas más largas y recubrimiento duro Cambio automático entre cabezal láser y husillo portafresa. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

SERIE DMF/ DMV DMF – COMPETENCIA EN COLUMNA MÓVIL – TALENTO UNIVERSAL EN TODOS LOS SECTORES HIGHLIGHTS + 6 ejes para un máximo de flexibilidad: Integración del eje C y de un aparato divisor de eje A posible opcionalmente + Marcha rápida de 80 m/min: Marchas rápidas X / Y en el paquete dinámico (opcional) + Máxima precisión de 5 µm en el Double Ballbar Test + Hasta 3.000 kg: Carga máxima de la mesa de hasta 800 kg en la mesa rotativa integrada + Husillos speedMASTER con hasta 20.000 rpm y 200 Nm + Reducción del tiempo de mecanizado gracias a la integración de la tecnología de fresado-torneado + Sin pérdida de tiempos muertos mediante el mecanizado pendular con pared separadora + Máxima ergonomía mediante pantalla de mando desplazable y plena accesibilidad con carga con grúa; posibilidad opcional de carga a través Rigidez maximizada mediante 3 guías lineales en el eje X DMV DMC V SE CONVIERTE EN DMV Lifting facial con optimizaciones a favor del cliente + Cambios de herramientas más rápido y caída de virutas mejorada + Puerta de automatización aumentada para alojar piezas mayores + Diseño Stealth con accesibilidad mejorada con la carga con grúa + > 110 opciones y etapas de ampliación, p. ej. el husillo speedMASTER de 20.000 rpm o aparatos divisorios NC + Control ERGOline 21,5″, CELOS con SIEMENS y CELOS con HEIDENHAIN DMC 1150 V DMV 115 DMC 1450 V DMV 145 DMC 1850 V DMV 185 Eje Y RECORRIDOS DMV / DMF 1.100 800 700 DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 DMF 300 | 8 Siguen estando disponibles los tipos de máquina DMF 180 | 7 y DMF 260 | 7. 5 1 1 V M D 5 4 1 V M D 5 8 1 V M D 1.150 1.450 1.850 2.000 2.600 3.000 3.600 Eje X TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

AUTOMATIZACIÓN DMG MORI va siempre un paso por delante – manipulación autónoma colaborativa de piezas, palets y herramientas con nuestras soluciones AGV. Cornelius Nöß Gerente DECKEL MAHO Pfronten EL SISTEMA DE TRANSPORTE SIN CONDUCTOR AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES MATRIS GX / GX T WH FLEX WH-AGV LPP CPP ESCALABLE (≥ 1 MÁQUINA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV COMPLEJIDAD TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PRIMICIA MUNDIAL – DMP 35 Esto es lo que anhelaban sectores como la producción o la tecnología médica: Con la nueva DMP 35, DMG MORI dispone de la máquina más potente de su clase, con un espacio requerido para la instalación de solo 3,15 m2. Fabian Suckert Gerente DECKEL MAHO Seebach DMP 35 CON WH 3 CELL MECANIZADO COMPLETO DE 6 LADOS + Desde la pieza bruta hasta la pieza acabada en una cadena de procesos continua y completamente automatizada + Mecanizado completo automatizado de un componente sobre una superficie de emplazamiento mínima de 4,3 m2 (incl. WH 3 Cell) + Aumento de la autonomía mediante una manipulación flexible de piezas WH 3 Cell + Proceso holístico que cubre diversos componentes de diversos sectores + Programación de entrada guiada nueva e intuitiva para equipamiento sencillo y rápido del WH 3 Cell SECUENCIA DEL PROCESO 1. La pieza bruta es recogida del portapiezas (tiempo de ciclo neutral) 2. La pieza bruta se orienta en la estación de alineamiento del WH 3 Cell (tiempo de ciclo neutral) 3. La pieza semiacabada es recogida del dispositivo de sujeción por la 2.a pinza 4. La pieza bruta es colocada en el puesto libre de la pieza semiacabada 5. Se retira la pieza acabada 6. La pieza semiacabada es colocada en el puesto libre de la pieza acabada 7. La pieza acabada es colocada en el portapiezas 1 4 6 El fabricante de herramientas suizo Mikron Tool ha sido aceptado en 2019 por DMG MORI como socio en su programa de DMG MORI Qualified Products. Mikron Tool amplía la gama de productos DMQP con herramientas de precisión para el micromecanizado de materiales difíciles de mecanizar por arranque de viruta, tales como aleaciones inoxidables y resistentes al calor, aleaciones de titanio o cromo-cobalto. Para las herramientas de Mikron, con un diámetro de entre 0,2 y 8 mm, los sectores centrales son la técnica médica y la industria relojera, así como la industria del automóvil y el sector aeroespacial. Herramientas «Crazy» con canales de refrigeración interiores y un diámetro de entre 0,2 y 8 mm. Para BT30 / SK30 y para BBT30 y HSK40. DATOS DE MIKRON TOOL SA AGNO + Fundada en 1998 como spin off del departamento de herramientas de corte de Mikron SA Agno + En 1999 se presenta el «CrazyDrill», el minitaladro más rápido del mundo. + En 2013, Mikron Tool da un paso decisivo en la historia del fresado con la microfresa «CrazyMill Cool»: Gracias a la refrigeración interna, es posi- ble mecanizar materiales difícilmente mecaniza- bles por arranque de viruta, como el titanio o el Cr-Co, a una velocidad hasta 20 veces mayor Mikron Switzerland AG, Agno, Division Tool Via Campagna 1, 6982 Agno, Suiza www.mikrontool.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

HISTORIA DE UN CLIENTE – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Para nuestros productos tenemos que garantizar siempre una alta calidad siempre constante. Con las soluciones de fabricación de DMG MORI, por ejemplo con la NTX 1000 con Robo2Go, ha sido posible implementar con éxito esta exigencia. Thomas Kuhlmann (derecha) Director de producción y Carsten Schöttler Director de fabricación de LINK de los pacientes. «Sin detenerse nunca en el empeño. Esto motiva a nuestros empleados una y otra vez todos los días.» Objetivo de la producción: que funcione automatizadamente como mínimo 48 horas Combinada con la creatividad, esta pasión se encuentra en la producción, donde se emplean desde hace muchos años solucio- nes de producción cada vez más modernas, en su mayor parte de DMG MORI. «Hemos vivido muy de cerca todos los hitos del desa- rrollo técnico, desde las primeras máquinas CNC, pasando por el mecanizado HSC de 5 ejes, hasta el torneado-fresado de 6 lados, y seguimos apostando por las innovaciones», explica Thomas Kuhlmann. La producción automatizada, por ejemplo, se ha conver- tido según él en estándar. «De este modo queremos producir como mínimo 48 horas sin operarios, o al menos con poco trabajo humano, para ofrecer a nuestros profesio- nales más espacio libre en la organización periférica del trabajo.» También se fomenta el trabajo en equipo: «Antes, cada cual era responsable de su propia máquina, hoy, sin embargo, pocas personas se ocupan de numerosas máquinas, lo cual requiere un alto grado de coordinación.» → NTX 1000 MECANIZADO COMPLETO TURN & MILL DE 6 LADOS HIGHLIGHTS + El husillo de torneado-fresado compactMASTER con 12.000 rpm (opcional 20.000 rpm) y 36 meses de garantía sin limitación de horas como estándar + Mecanizado simultáneo de 5 ejes gracias al eje B Direct Drive con rango de giro de 120° + Mecanizado de 4 ejes mediante 2.° portaherramientas como torreta inferior TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTORIA DE UN CLIENTE – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Robo2Go MANIPULACIÓN FLEXIBLE DE PIEZAS PARA TAMAÑOS DE LOTE PEQUEÑOS Y MEDIANOS + Reequipamiento rápido de bandeja de piezas cortas a largas + Piezas largas ø 25 – 150 mm, piezas cortas ø 25 – 170 mm + Cargador de pilas + Reducción de presión para piezas de paredes finas + Rápida creación de programas gracias a módulos de programa predefinidos Una NTX 1000 produce por año 6.000 copas acetabulares. Las piezas acabadas son transportadas al exterior mediante la salida de piezas. Robo2Go 2nd Generation con bandeja de piezas cortas Máscara de programa- ción para el teach-in de piezas en menos de 15 min. digitalización: «El hecho de que DMG MORI equipe sus máquinas de forma estándar con el IoTconnector nos proporciona una buena base para proyectos futuros de digitalización.» Según explica, LINK se sirve también del DMG MORI Messenger para la monitoriza- ción de la producción. «Porque también una monitorización consecuente y el análisis de numerosos datos nos apoyan para planificar aún mejor nuestros procesos y, sobre todo, para asegurar la calidad de los productos.» Según él, un hardware innovador y una digita- lización integral representan una importante base para seguir creciendo. ■ la durabi- prolongar considerablemente lidad de las herramientas, lo cual es tam- bién un factor importante en la producción automatizada.» En ambos casos, el torneado-fresado de 6 lados contribuye decisivamente a que LINK pueda garantizar una fabricación productiva de las copas acetabulares y de los vástagos de cadera, no en último término gracias a la alta calidad de producción, tal como expone Carsten Schöttler: «Cuanto mayor es la pre- cisión con la que torneamos y fresamos los exigentes componentes, tanto menor es el trabajo requerido para el posterior acabado, que es a menudo manual.» Innovando hacia el futuro Para Thomas Kuhlmann, una parte inte- grante de la optimización continua de los procesos es también dar el paso hacia la DATOS DE WALDEMAR LINK + Fundada en 1948, sede principal en Norderstedt, cerca de Hamburgo, Alemania + Unos 1.300 empleados en todo el mundo + Desarrollo y producción de implantes de alta calidad, como endoprótesis e instrumentos quirúrgicos Waldemar LINK GmbH & Co. KG Barkhausenweg 10 22339 Hamburg, Alemania www.linkorthopaedics.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

HISTORIA DE UN CLIENTE – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE UNA SOLA FUENTE Fundada en 1967 en Bönningstedt, cerca de Hamburgo, Alemania, la empresa K. H. Maske & Söhne GmbH es considerada desde siempre como un socio de confianza por clientes de renombre del campo de la tec- nología médica, de la marina, de la industria del crudo y del sector naviero. El proveedor de servicio de producción emplea a unos 100 profesionales, que producen con su expe- riencia y su gran afinidad por la precisión sobre todo exigentes implantes y aparatos para la técnica médica. El parque de máqui- nas comprende unos 50 centros de mecani- zado y tornos de DMG MORI. Las adquisicio- nes más recientes son dos NZX 2000 | 800 con cargador de pórtico y dos NTX 3000 automatizadas. Estas dos han sido encarga- das por Maske dentro del marco de un pro- yecto de llave en mano para la producción de la carcasa de un tubo de rayos X. Desde la programación hasta la puesta en funcio- namiento y la instrucción de los empleados competentes, DMG MORI ha optimizado el proceso de forma sostenida. Con todos los desafíos del año pasado, muchas empresas han sentido claramente lo importantes que son una producción local y unos proveedores regionales para hacer frente a cuellos de botella globales. «En cuanto proveedor de servicios de producción, tenemos que poner a prueba una y otra vez nuestra flexibilidad y nuestra rentabilidad para poder trabajar en este contexto más competitivamente que nunca», explica Maik Maske. Junto con su padre Michael Maske y su hermana Melanie Maske, dirige la empresa familiar en la tercera generación. La calidad va antes que la rentabilidad: «Noso- tros mecanizamos sin excepción componen- tes complejos y de alta calidad, a menudo de exigentes aleaciones especiales.» MÁXIMA EFICIEN- CIA CON EL MECA- NIZADO COMPLETO TURN & MILL DE 6 LADOS Tales componentes son por ejemplo la car- casa de tubos de rayos X y las tapas corres- pondientes. «Hasta ahora eran necesa- rios cinco procesos de sujeción en tornos y centros de mecanizado ya solo para pro- ducir la carcasa», comenta Maik Maske el proceso antes tan largo costoso. El cambio a un mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados era solo una cuestión de tiempo. «Sin embargo, hemos avanzado un paso más y hemos encargado a DMG MORI un proyecto de llave en mano para la totalidad del pro- ceso.» El objetivo era diseñar el proceso para la máxima eficiencia. DMG MORI como socio de llave en mano: One Face to the Customer Como socio de llave en mano, DMG MORI ofrece todo de una sola fuente, desde la máquina herramienta, pasando por la progra- mación CAM, hasta el diseño a la obtención de herramientas y dispositivos. Y así fue también en el caso de Maske. Dentro de un plazo de seis meses, los expertos de DMG MORI en la sede de Wernau han elaborado la totalidad de la tecnología y han implementado el proyecto con productos del amplio portafolio del grupo: dos NTX 3000 de Japón. Una máquina está automatizada con un Robo2Go de Bielefeld, Alemania, y la segunda NTX 3000 lo está con una MATRIS Roboter Automation de Japón. Procesos óptimos: especialistas expertos de DMG MORI y un amplio portfolio «El hecho de que DMG MORI tenga todo en sus manos en un proyecto de llave en mano es para nosotros una gran ventaja», opina Maik Maske. Por una parte, la totalidad de la concepción está en su totalidad en las manos de expertos especialistas: «Tales proyectos son su pan de cada día y ellos conocen al dedillo tanto el portafolio del grupo como los productos de sus proveedores.» En el campo de las herramientas y de los dispositivos de sujeción, DMG MORI confía en sus socios de DMQP (DMG MORI Qualified Products), que trabajan con los mismos estándares de calidad como el fabricante de las máquinas herramienta. → El resultado de las dos NTX 3000 automa- tizadas nos ha entusiasmado. DMG MORI ha entregado el paquete completo: Máquina, automatización, proceso, herra- mientas y dispositivos de un socio DMQP. Maik Maske Miembro de la Dirección K. H. Maske & Söhne GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

HISTORIA DE UN CLIENTE – K. H. MASKE & SÖHNE GMBH Los proyectos integrales de llave en mano aseguran la competitividad En diciembre de 2019 no era posible prede- cir que el proyecto de llave en mano iba a ser implementado en el año de la pandemia. Tanto más se alegra por ello Maik Maske de que todo haya salido bien, tanto por parte de DMG MORI como también dentro de la pro- pia empresa: «Hemos superado comparati- vamente bien el año 2020 gracias a nuestros clientes del sector de la técnica médica y con ayuda de estrictas medidas higiénicas. Ade- más, ya a principios de 2021 era previsible una recuperación de la situación general.» Según explica, va a seguir también apostando por la estrategia de optimizar procesos con proyec- tos de llave en mano. «Siempre va a haber productos con los que este es el método absolutamente correcto de optimizar y de mantener la competitividad.» ■ DATOS DE K. H. MASKE & SÖHNE + Fundada en 1967 en Bönningstedt, cerca de Hamburgo, Alemania + Alrededor de 100 profesionales empleados + Socio de renombrados clientes de la tecnología médica y de la aeronáutica + Experiencia de largos años en la producción de exigentes implantes y aparatos médicos K. H. Maske & Söhne GmbH Ellerhorst 8 25474 Bönningstedt, Alemania www.cnc-maske.de Por ejemplo, el DMG MORI Messenger le proporciona a él y a su equipo una transpa- rencia completa del rendimiento de cada una de las máquinas herramienta. «Allí podemos ver dónde hay potencial de optimización. Ya mínimos detalles representan sumados una gran diferencia.» Maske también se sirve del NETservice de DMG MORI: «Mediante el servicio remoto es posible solucionar problemas de forma rápida y sencilla sin que sea necesaria la presencia física de un técnico de servicio.» Tested High-Performance Lubricants for Medical Technology A harmonised range of non-cytotoxic and certifi ed lubricants. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

HISTORIA DE UN CLIENTE – HAIMER GMBH doce paletas de 400 posiciones con dife- rentes componentes esperando al procesa- miento. «La NHX 4000 con almacén rotativo de 12 puestos nos ofrece una gran flexibilidad. También en relación a tamaños de lote peque- ños y a cambios a corto plazo en la secuencia de producción», recalca Manfred Mayr. Para operarlas con la máxima autonomía posible con una gran variedad de productos, cada una de las cuatro máquinas NHX 4000 dispone de un almacén de herramientas con 183 posicio- nes. El director de la planta considera que un factor esencial del éxito es que todas las herramientas de esas máquinas dispongan de un chip RFID en el alojamiento de herra- mientas que es leído en una estación propia cuando son cambiadas al almacén. Con ello el control recibe digitalmente los datos de herramienta correctos del dispositivo de pre- ajuste de HAIMER Microset VIO linear. Con ello quedan excluidos al cien por cien los errores de entrada y las confusiones. Flujo digital de datos entre área de herramientas y BAZ Una condición básica importante para una operación económica de la NHX 4000 y de todo el resto de las máquinas herramienta es un área de herramientas perfectamente organizada. Este punto es absolutamente prioritario para el director de la planta. «El empleo de nuestros propios productos permite una digitalización integral hasta la máquina misma. Todas las herramientas se montan, contraen, miden y equilibran.» Los datos son registrados entonces digitalmente en los chips RFID, a través de interfaces digitales como postprocesador, o por medio de códigos QR. Solo entonces recogen los empleados según sea preciso las herramien- tas en carros especiales junto a su máquina. Andreas Haimer añade: «Solo con un prea- juste óptimo de herramientas es como mar- chan las máquinas, y no los empleados.» Planificación de la producción con ISTOS – Instrucciones de procesos con TULIP Dentro del grupo HAIMER se apuesta desde hace poco también por las más recientes soluciones digitales de DMG MORI: Así, HAIMER Microset GmbH trabaja con las herramientas de planificación de la pro- ducción de ISTOS. También los procesos de montaje y las instrucciones se implementan y optimizan digitalmente en estos momentos con el programa «No Code» de TULIP. ■ DATOS DE HAIMER GMBH + Fundada en 1977 en Igenhau- sen, Alemania + Unos 800 empleados + Actor a nivel mundial en la ges- tión innovadora de herramientas + Desarrollo y producción de alojamientos de herramientas y máquinas del sector de la tecnología de contracción y de equilibrado y de preajuste HAIMER GmbH Weiherstraße 21 86568 Igenhausen, Alemania www.haimer.com 1 1. HAIMER ha invertido en cuatro centros de mecanizado horizontal de 4 ejes, todos constructivamente idénticos, que marchan en operación de 3 turnos con alta productividad y sin fallos gracias a la automatización y a las 183 posiciones de herramienta de que dispone cada uno. El almacén anular uniforme de rápida indexación de la NHX 4000 comprende tres ruedas y destaca por una alta seguridad de procesos. Por supuesto, el almacén está lleno de alojamientos de herramientas y herramientas de HAIMER. 2. Manfred Mayr, Director de planta de HAIMER GmbH 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

HISTORIA DE UN CLIENTE – MONTRATEC GMBH La perfecta caída de virutas de la DMU 65 H monoBLOCK garantiza una alta seguridad de procesos. Ideal para un turno adicional sin operarios. máquinas herramienta CNC de DMG MORI garantizan una producción propia eficiente y de procesos seguros de los componen- tes montrac® para el monorraíl y para los diversos tipos de lanzadera: Un highlight es la DMU 65 H monoBLOCK con almacén rotativo de palets RPS 9. A ella se añade una CLX 450 con cargador de barras y una CMX 1100 V para el mecanizado vertical. Intralogística 4.0 para la industria 4.0 «En tiempos de la Industria 4.0, el single flow o flujo único es un concepto cada vez más importante en el campo de la intralogística», explica Sven Worm, Gerente de montratec. «Debido a la cada vez mayor individualiza- ción de los productos finales, cada vez es más difícil encadenar los procesos en líneas de producción automatizadas.» Para mantener la productividad o incluso para incremen- tarla se necesitan sistemas digitalizados y automatizados que permiten un transporte inteligente hasta con un número de piezas de una unidad. Por tanto, el lema en montratec es: Intralogística 4.0 para la industria 4.0. El sistema de transporte montrac® tiene una estructura modular y se compone de un sis- tema monorraíl de aluminio sobre el que se mueven por sí mismos tipos de lanzadera de transporte controlados autónomamente que encuentran su lugar de destino por sí mismos gracias al control inteligente. «Gracias a la modularidad y al poco espacio requerido, el sistema de automatización y de transporte puede ser adaptado flexiblemente a todas las condiciones espaciales», explica Sven Worm. El objetivo consiste en maximizar el flujo de materiales y en minimizar los tiempos de ciclo. «Un control específico de la instalación garantiza un funcionamiento y un aprovecha- miento óptimos del sistema.» DMU 65 H monoBLOCK con almacén rotativo de palets RPS 9 De lograr un aprovechamiento óptimo se trata también en la producción propia de los componentes montrac® en sus propias insta- laciones. Aquí la tendencia es también hacia una automatización flexible. «En DMG MORI hemos encontrado a un socio que tiene en su portafolio las correspondientes soluciones de fabricación», apunta Bernd Mader, Vicepresi- dente de operaciones en montratec acerca de → TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

montratec® produce componentes de aluminio de alta precisión para su sistema modular de monorraíl. de raíl o carros de lanzadera más largos», detalla Manuel Hauser acerca del espectro de mecanizado. El equipo mecaniza también componentes menores en la CMX 1100 V para reaccionar flexiblemente a los picos de producción. La fiabilidad de los modelos DMG MORI ha sido un criterio fundamental a la hora de la compra, recuerda Bernd Mader: «Ellos aúnan la tecnología más moderna y una alta calidad.» Y a ello se añade un servi- cio que reacciona con rapidez. Un alto grado de producción propia permite un mejor aprovechamiento del montaje Sven Worm ve en el joven parque de máqui- nas una importante piedra fundacional para el desarrollo futuro de montratec: «Con los centros de mecanizado aumentamos el volu- men de producción propia.» De este modo es posible aprovechar mejor el montaje y fabricar los productos con más rapidez. Sven Worm quiere mantener el curso de la produc- ción también con un crecimiento correspon- diente: «Una producción propia automatizada y al mismo tiempo flexible de los componen- tes de montrac® va a seguir siendo un tema central en el futuro.» ■ HISTORIA DE UN CLIENTE – MONTRATEC GMBH DATOS DE MONTRATEC + Fundada en 2017 2017 en Niedereschach, Alemania + 140 empleados + Desarrollo y la producción de intralogística inteligente para clientes de la técnica médica, de la industria del automóvil, de la óptica y de la alimentación montratec GmbH Johann-Liesenberger-Straße 7 78078 Niedereschach, Alemania www.montratec.de ALTA TECNOLOGÍA CON ENTUSIASMO – DMU | C 65 H monoBLOCK: https://youtu.be/wNkcB5-5-xE Tres máquinas herramienta CNC de DMG MORI garantizan una producción eficiente y con procesos seguros. Una CMX 1100 para el mecanizado vertical y una CLX 450 con cargador de barras. La máquina más reciente y highlight es la DMC 65 H monoBLOCK con almacén rotativo de palets RPS 9. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTORIA DE UN CLIENTE – HERRMANN CNC-DREHTECHNIK GMBH tamaño máximo de hasta ø 350 mm. Para la operación continua, la máquina dispone de un almacén de herramientas con 180 puestos. Stefan Schubel al respecto: «Esto garantiza el mecanizado de una amplia gama de com- ponentes con tamaños de lote medianos de hasta 300 piezas.» DMC 65 monoBLOCK y RPS 6: Producción flexible de tamaños de lote pequeños Herrmann CNC-Drehtechnik ha hecho ins- talar dos soluciones de automatización más en forma de la DMC 65 monoBLOCK con RPS 6. «También aquí ya estábamos familiariza- dos con la máquina». Stefan Schubel hace alusión con ello a la DMU 65 monoBLOCK, ya presente desde hace mucho. Según él, es cierto que el almacén rotatorio para seis palets es más grande que el también dis- ponible para tres palets, sin embargo: «El mayor aprovechamiento era para nosotros un argumento importante.» Así, el equipo puede preparar más pedidos mientras que los dos centros de mecanizado prácticamente trabajan sin cesar las 24 horas del día. Con la última automatización, el equipo se ha monoBLOCK: INCO- NEL, ACEROS DE ALTA RIGIDEZ Y TITA- NIO EN UN RANGO decidido con plena conciencia por la DMC 65 monoBLOCK en lugar de por una segunda NMV 3000: «Junto al control HEIDENHAIN, aquí resultó decisiva la posibilidad de meca- nizar piezas mayores.» La DMC 65 monoBLOCK con RPS 6 resulta ideal para la producción automati- zada y de alta precisión de pequeñas series. Mecaniza- mos Inconel, aceros de alta rigidez y titanio en un rango de µ. También tenemos la posibilidad de mecanizar grandes piezas de hasta 600 kg. Gerhard Herrmann (izquierda) Fundador y Gerente de la empresa, y Stefan Schubel Director de producción en Herrmann CNC-Drehtechnik Especialmente en la fabricación de pequeñas series de alta precisión es donde desplie- gan todo su poder las dos DMC 65 mono- BLOCK con RPS 6. También aquí es enorme la gama de componentes: Recorridos de 735 × 650 × 560 mm y una carga de mesa de hasta 600 kg hablan ya por sí mismos. Pero la solución de fabricación mecaniza también piezas muy pequeñas con gran productividad. «De esta flexibilidad nos beneficiamos en el trabajo cotidiano», explica Stefan Schubel. Al igual que de la precisión: «Nosotros mecani- zamos Inconel, aceros de alta rigidez y titanio en un rango de µ, lo cual plantea altos reque- rimientos a la tecnología de producción.» Con automatización y digitalización rumbo al futuro Para Herrmann CNC-Drehtechnik, la produc- ción automatizada se ha acreditado con vis- tas al aumento de la productividad. «Vamos a seguir en el futuro por este mismo camino, a largo plazo seguro que en una segunda planta de producción», mira Gerhard Herrmann al futuro con optimismo. A ello se suman los pasos en dirección a la digitalización, tal como añade Stefan: «Ya empleamos my DMG MORI como apoyo en el servicio, y vamos a estudiar más soluciones digitales para optimizar tam- bién el resto de los procesos.» ■ DATOS DE HERRMANN CNC-DREHTECHNIK + Fundada en 1986 en Markt Schwaben, Alemania + Casi 100 empleados + Producción de piezas torneadas, fresadas y dentadas y grupos constructivos completos + Clientes de los campos de la aeronáutica y de la industria aeroespacial, de la industria farmacéutica y de la técnica médica y de ferrocarriles. Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH Josef-Neumeier-Straße 1a 85664 Hohenlinden, Alemania www.herrmann-cnc.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

HISTORIA DE UN CLIENTE – M.T. S.R.L. La NMV 3000 DCG es una inversión importante y excelente que ha superado con mucho nuestras expectativas y que le permite a nuestra empresa seguir mejorando la calidad de nuestros productos. Gianluca Marchetti Presidente y CEO M.T. S.r.l. precisión extrema», declara Gianluca Mar- chetti satisfecho, y añade: «Todavía le estoy muy agradecido al Dr. Ing. Masahiko Mori por su recomendación.» Breves tiempos de respuesta con 34 palets y 300 herramientas Las tolerancias de alta precisión con las que trabaja la NMV 3000 DCG representan hoy un papel fundamental para la calidad de los productos de M.T. «Ellas se traducen en una mayor durabilidad de nuestros portaherra- mientas motorizados», explica Gianluca Mar- chetti las ventajas que resultan para el usua- rio final. Los 34 palets y las 300 herramientas con las que está equipada la NMV 3000 DCG aumentan la flexibilidad y acortan los tiem- pos de reacción. «Los tiempos de reequipa- miento de la máquina se reducen gracias al gran número de herramientas disponibles en todo momento, sin que haya que esperar al final de cada una de las cargas», añade Gianluca Marchetti. Además de ello es tam- bién posible un funcionamiento sin operarios durante largos periodos de tiempo. En suma, M.T. puede reaccionar aún más rápidamente las demandas de sus clientes gracias a este paquete completo. «Un elemento de impor- tancia decisiva, ya que estamos obligados a entregar los productos con plazos extrema- damente cortos.» La mejor solución para cada necesidad de mecanizado Al igual que DMG MORI, con la NMV 3000 DCG también M.T. está en condiciones de garantizar la mejor solución para cada nece- sidad de mecanizado, gracias a la amplia variedad de portaherramientas estáticos y motorizados entre los que elegir. Mediante el empleo de productos de M.T. es posible por ejemplo mecanizar ranuras de chaveta direc- tamente en el torno con el módulo de fre- sado de ranuras. Los módulos para fresas de generación motorizados y Power Skiving per- miten el mecanizado de dentados interiores y exteriores. Y con el X11 Powered Electros- pindle es posible ejecutar incluso mecaniza- dos de alta velocidad. «Para lograr todo esto es importante poder contar con máquinas excelentes y de confianza que garanticen una alta calidad», recalca Gianluca Marchetti. «La NMV 3000 DCG es una inversión importante y excelente que ha superado con mucho nues- tras expectativas y que le permite a nuestra empresa seguir mejorando la calidad de nuestros productos.» ■ Portaherramientas MT con módulo MT-SmartLife sobre la torreta de una NLX 2500. DATOS DE M.T. S.R.L. + Fundada en 1972 en San Giovanni in Marignano (Rimini), Italia, como subcontratista + Fabricante de herramientas y portaherramientas motorizados para tornos CNC y subcontratista de confianza + Orientación internacional con una red de ventas técnica profesional en todo el mundo M.T. S.r.l. Via Casino Albini, 480 47842 San Giovanni In Marignano, Italia www.mtmarchetti.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

«Paper Glass», las gafas de lectura de solo 2 mm de grosor, desarrolladas y producidas con la ultraprecisa tecnología de micromecanizado de NISHIMURA HISTORIA DE UN CLIENTE – NISHIMURA CO., LTD arranque de viruta. NISHIMURA se sirve de su experiencia de largos años en la producción de componentes de gafas, que por regla general requieren varios cientos de pasos de trabajo, para implementar a partir de allí un proceso integral. Y ello incluye una solución eficiente en términos de tiempo y dinero para la producción de pequeñas series de alta mezcla. Integración de procesos: Turn & Mill y mecanizado simultáneo de 5 ejes Aquí un papel importante el centro de tornea- do-fresado NT 1000 de DMG MORI, instalado por NISHIMURA en 2010. La capacidad de la NT 1000 de tornear y fresar en un solo proceso de sujeción ha hecho posible un micromecani- zado complejo, y la máquina pudo ser automa- tizada con facilidad conectando un robot indus- trial. Seguidamente, NISHIMURA ha adquirido la máquina de 5 ejes DMU 50 3rd Generation de DMG MORI para satisfacer la cada vez mayor demanda de componentes mayores, pero complejos y de alta precisión. NISHIMURA ha posible incrementar la producción sin opera- rios y la precisión de mecanizado mediante el empleo de una manipulación de palets PH 150. La carga de palets es de 250 kg como máximo. Mediante la combinación del know-how en el micromecanizado de alta precisión de compo- nentes de titanio con la integración de proce- sos Turn & Mill y el mecanizado simultáneo de 5 ejes, NISHIMURA ha encontrado un método de producción altamente eficiente para su mecanizado de ultraprecisión. Automatización para la minimización de errores y el aumento de la precisión Kenji Nishimura, CEO de NISHIMURA, explica por qué se han decidido por seguir este camino: «Gracias a la automatización esta- mos en condiciones de eliminar los errores que pueden presentarse durante los pasos de mecanizado, por ejemplo al reequipar. Se trata, por tanto, de un método efectivo de optimizar el micromecanizado de materiales difíciles de mecanizar por arranque de viruta. Planeamos seguir automatizando nuestra producción para solucionar el problema de la falta de especia- listas en la mano de obra, al tiempo que aspi- ramos a obtener una precisión aún mayor.» Tecnología de 5 ejes – crear algo nuevo con los clientes Las experiencias que Kenji Nishimura ha tenido con la DMU 50 3rd Generation de 5 ejes han sido también positivas: «La precisión de posicionamiento y la precisión del mecanizado de formas libres y de formas complejas son excelentes. También el reequipamiento se lleva a cabo muy rápidamente.» La máquina combina fuerza y flexibilidad con la máxima precisión: «Da la sensación de que puede crear algo totalmente nuevo.» Acerca de la visión de futuro de la empresa, Kenji Nishimura dice lo siguiente: «Queremos seguir desafiándonos a nosotros mismos y crear algo nuevo con nues- tros clientes. Vamos a servirnos de la tecno- logía de 5 ejes para ampliar nuestras posibili- dades.» En efecto, NISHIMURA aspira a seguir siendo un «buen socio» para sus clientes: «Un socio que ofrece soluciones innovadoras para las más diversas necesidades.» ■ La DMU 50 3rd Generation con manipulación de palets PH 150 es una combinación excelente para una producción de alta precisión y eficiente al mismo tiempo. DATOS DE NISHIMURA CO., LTD + Fundada como fabricante de componentes de gafas + La experiencia de largos años en el micromecanizado de titanio sirvió para ampliar el campo de aplicación a materiales de difícil mecanizado por arranque de viruta, como acero inoxidable, aluminio y duraluminio, que se emplean en aparatos médicos, sistemas de producción de semi- conductores, dispositivos de vacío, etc. + Ampliación del negocio a la industria aeronáutica y aeroes- pacial y comienzo de la cola- boración investigadora con universidades y otros institutos para aspirar a más innovaciones tecnológicas NISHIMURA CO., LTD 3 – 5 – 26 Maruyama-cho, Sabae City, Fukui 916 – 0019, Japón www.nsmr.jp TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

Robo2Go Vision: Producción autónoma de tamaños de lote medianos Schwarzer empezó pronto con la automa- tización de los procesos de producción. Ya sea con cargadores de barras o con prime- ras soluciones robóticas. En el caso de la CLX 450 TC, a la empresa le venía al pelo el hecho de que DMG MORI pudiera automa- tizar con gran facilidad el centro de torna- do-fresado con el Robo2Go Vision. Equipado con una cámara, el robot detecta las piezas brutas sobre una europalet convencional y garantiza con ello una carga y descarga seguras de la máquina. «Un gran punto a favor es el fácil manejo del Robo2Go», evalúa Thorsten Schwarzer la automatización. Según narra, después de una breve introducción por parte de DMG MORI, dos empleados esta- ban ya en condiciones de manejar el robot. Un componente importante para una com- petitividad a largo plazo: «Las soluciones de automatización van a representar por ello un importante papel también en el futuro.» ■ caso de desviaciones, la máquina corrige automáticamente el programa», añade Thorsten Schwarzer. Los procesos de la pro- ducción son así muy seguros. Con un diá- metro de torneado de hasta ø 400 mm y una longitud de torneado máxima de 1.100 mm, EL FACTOR EJE B Schwarzer cubre con la CLX 450 TC un amplio espectro de componentes. El corazón de la zona de trabajo de generosas dimensiones es el eje B orientable con el husillo de tor- neado / fresado compactMASTER que nece- sita poco espacio, con 12.000 rpm y 90 Nm. Su rango de giro es de ± 120°. El husillo principal y el contrahusillo ofrecen también una pre- cisión de posicionamiento y un rendimiento máximos con hasta 5.000 rpm y 345 Nm, así como el eje C integrado con una resolución de 0,001°. «En comparación con un torno de torreta, gracias al eje necesitamos menos herramientas para una pieza. Y gracias al almacén de herramientas disponemos tam- bién de muchas más herramientas. Esto es ideal precisamente para nosotros, que como subcontratistas mecanizamos muchas pie- zas diferentes y cambiantes. Como diría el Sr. Junger: ¡Ya no reequipamos, ahora torneamos!» HISTORIA DE UN CLIENTE – SCHWARZER GMBH DATOS DE SCHWARZER GMBH + Fundada en 1969 en Schloß Holte-Stukenbrock, cerca de Bielefeld, Alemania + Proveedor desde para la indus- tria automovilística hasta para la ingeniería mecánica + Producción por contrato de trabajos de torneado, fresado, taladrado y acabado + Montaje de grupos constructivos completos Schwarzer GmbH Fosse Bredde 2 33758 Schloß Holte-Stukenbrock Deutschland www.schwarzer-gmbh.de ALTA TECNOLOGÍA CON ENTUSIASMO – CLX 450 TC: https://youtu.be/xB3OdQI1eTM Con la CLX 450 TC hemos elevado la automatización a un nuevo nivel. Ahora producimos componentes completos en la máquina, en lugar de en 3 máquinas con 5 procesos de sujeción. ¡Ya no reequipamos, ahora torneamos! Thorsten Schwarzer Gerente Schwarzer GmbH El Robo2Go Vision es la solución de automatización ideal para la CLX 450 TC. Gracias a la alimentación y toma de piezas sobre europalets convencionales, resulta ideal para el mecanizado de muchas piezas diversas. Con una capacidad de carga de 35 kg, permite también una alta flexibilidad. TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

1 2 Puerta telescópica 3 4 NUEVO: Robo2Go MAX CERTIFICA- CIÓN PARA TODO EL SISTEMA 1. Módulo base – Robot – Armario eléctrico – Cobertura 2. Módulo de memoria Variante base para dos europalets con puerta enrollable – Giro del módulo de ± 90 grados para cambiar la dirección de carga – Con capacidad AGV Carga con palets estándar 3. Puerta flexible y sistema de seguridad – Puerta telescópica para un buen acceso a la máquina y a la automatización – Posibilidad de variante para el emplazamiento a la izquierda o a la derecha 4. Ampliaciones Espacio para opciones futuras, como p. ej.: – Estación de alineamiento – Estación de inversión EL Robo2Go MAX ESTÁ DISPONIBLE PARA LOS SIGUIENTES TIPOS DE MÁQUINA: CLX 750 CTX beta 2000 CTX 2500 | 1250 CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC CTX gamma 2000 TC CTX beta 1250 4A CTX gamma 3000 TC CTX beta 1250 TC 4A NLX 2500 | 1250 NLX 3000 | 1250 NLX 3000 | 2000 NLX 3000 | 3000 NLX 4000 | 1500 NTX 2000 | 1500 NTX 2500 | 1500 NTX 3000 | 1500 NUEVO HEIDENHAIN Robo2Go MILLING PARA SIEMENS Y AHORA TAMBIÉN PARA HEIDENHAIN Ya puede emplear el Robo2Go Milling también en la máquina DMG MORI con control HEIDENHAIN. + DMU 50 3rd Generation + DMU 40 / 60 eVo + DMC 650 / 850 / 1150 V TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

HISTORIA DE UN CLIENTE – QT HYDRAULIC STOCK CO., LTD. Con las tres NHX 5500 automatizadas, QT Hydraulics ha podido reducir los tiempos de reequipamiento en más del 60 %. Gracias a la concepción holísitica de los procesos, el aumento de la eficiencia ha sido incluso de más del 80 %. Concepción holística de los procesos como factor del éxito «Antes creíamos que las máquinas herra- mienta potentes eran decisivas. Hoy sabemos que el factor más importante es la totalidad del proceso», explica Tian Yuntao. Además, según él, el desarrollo progresivo de los procesos de producción está directamente relacionado con productos más innovado- res. «Tenemos que lograr una consistencia entre nuestros productos, la precisión de mecanizado requerida y la totalidad del pro- ceso.» Con inversiones en la tecnología de producción es posible, en su opinión, hacer avanzar el desarrollo propio y garantizar al mismo tiempo el alto estándar de calidad de los productos. «Exactamente aquí es donde DMG MORI nos ha proporcionado una solu- ción ideal.» Expansión a otros campos de negocio con DMG MORI «Por una parte, vamos a concentrarnos en nuestros tradicionales puntos fuertes en la hidráulica, especialmente en los campos de la logística y de la construcción de grúas», dice Tian Yuntao con vistas al futuro. Por otra parte, su intención es lanzar al mercado con QT Hydraulic también productos electrohi- dráulicos o mecatrónicos con hidráulica inte- grada. «También van a representar un papel en el futuro los componentes hidráulicos que pueden transmitir datos.» La producción muy variada de tamaños de lote reducidos va a La interrelación de máquina, automatiza- ción y proceso es el verdadero factor para el éxito de una producción moderna. Exacta- mente aquí es donde DMG MORI nos ha pro- porcionado una solución con la que pode- mos producir con una precisión claramente mayor y con la que hemos incrementado nuestra eficiencia en más del 80 %. Tian Yuntao Presidente de la Dirección QT Hydraulic seguir siendo también un tema central: «Por ello vamos a proseguir la estrecha coopera- ción con DMG MORI para seguir equipando nuestra producción con soluciones flexibles de automatización.» Está firmemente con- vencido de que la experiencia y la competen- cia del fabricante de máquinas herramienta van a seguir ampliando los límites tecnológi- cos del presente. QT Hydraulic ha encargado ya una nueva solución de automatización: En su planta de Tianjin, en China, DMG MORI está implementando esta vez un proyecto con NHC 5500 y un LPP para 48 palets. DATOS DE QT HYDRAULIC + 200 empleados + Fundada en 2001 en Shanghai, China, como empresa comercial de componentes hidráulicos + Desde 2007, desarrollo y produc- ción propios de componentes hidráulicos ■ QT Hydraulic Stock Co., Ltd. No. 1689, SiYi Road, Jia Ding district 201801 Shanghai, China www.qtfluid.cn TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTORIA DE UN CLIENTE – FERTIGUNGSTECHNIK NORD GMBH Gracias a la solución de llave en mano de DMG MORI, incluyendo almacén de palets con carga por robot, instalación de lavado y cambio de pinza, podemos producir más de 50 horas sin operarios. Steffen Timm Director de planta Fertigungstechnik NORD GmbH nuestros pedidos bien con anticipación y al mismo tiempo nos mantenemos flexibles.» La instalación produce de este modo con absoluta fiabilidad más de 100 componentes, distribuidos en más de 15 grupos de com- ponentes, cada uno de ellos con entre seis y ochos variantes. «Por la noche y hasta 56 horas los fines de semana completamente sin ayuda humana.» Los tamaños de lote son como máximo de pocas unidades, a menudo se trata de piezas individuales. Almacén automático de piezas pequeñas, instalación de lavado y hasta nueve pinzas Las numerosas piezas pequeñas diversas pue- den ser manipuladas por el robot porque el sistema dispone de una estantería con hasta nueve pinzas diferentes que el robot cambia dependiendo de la pieza bruta de que se trate. El robot transporta los componentes primero a una instalación de lavado antes de volver a colocarlos en el almacén automático de piezas pequeñas. Este alto grado de automatización ha modificado considerablemente el campo de tareas de los empleados responsables, dos por turno, añade Steffen Timm: «Las tareas son menos laboriosas y queda más tiempo para actividades de calidad, como es la medición de los componentes.» Las tolerancias más pequeñas son de 9 µm. Por lo que se refiere a la calidad de componentes, Fertigungstechnik NORD se beneficia también de la producción automatizada, retiene Steffen Timm: «Como los procesos manuales de resujeción son cosa del pasado, también minimizamos el potencial de fallos humanos.» Control según las necesidades con el ordenador de control MCC-LPS Además de ello, con el ordenador de control MCC-LPS, DMG MORI ofrece un producto que controla de forma óptima la producción automatizada. El equipo puede ver en todo momento en una pantalla cuál es el estado de los encargos. «Podemos modificar según sea necesario la secuencia en la que se mecanizan los componentes. También desde la oficina, si es preciso», explica Steffen Timm. La interfaz cómoda y fácil de usar permite iniciarse muy rápidamente. Desarrollo inteligente de las capacidades La producción automatizada con las dos NHX 5500 es un ejemplo de cómo la empresa Fertigungstechnik NORD logra aprovechar óptimamente la superficie de producción disponible con tecnologías innovadoras y con soluciones eficientes de producción. En opi- nión de Steffen Timm, hay muchos aspectos en los que se puede insistir para garantizar la competitividad, y en este sentido mira confiado hacia adelante: «A lo más tardar al recambiar una instalación de producción más antigua es cuando encontramos potenciales de ahorro que aprovechamos con una automatización orientada al futuro.» ■ DATOS DE FERTIGUNGSTECHNIK NORD + Fundada en 1991 en Gadebusch, Alemania, como filial de NORD DRIVESYSTEMS + 200 empleados + Responsable dentro del grupo del mecanizado por arranque de viruta de árboles, engranajes y carcasas Fertigungstechnik NORD GmbH Trittauer Straße 5 19205 Gadebusch, Alemania www.nord.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47 Las piezas acabadas se lavan en la instalación de lavado antes de ser colocadas en el almacén automático de piezas pequeñas. Fertigungstechnik NORD mecaniza árboles, engranajes y carcasas con la máxima precisión. La célula de producción se carga por medio de un almacén automático de piezas pequeñas. Las piezas acabadas también se toman de aquí.

HISTORIA DE UN CLIENTE – SKF USA INC. CELOS – DIGITAL FACTORY La integración tecnológica en tres DMU 340 FD de fresado, torneado, recti- ficado y dentado nos lleva a un nivel de productividad completamente nuevo. Aquí hemos creado, por así decir, una redundan- cia flexible. Sin tiempos de reequipamiento y con tiempos de trabajo menores. Marcus Jakob Director of Operations SKF Ciclo exclusivo de tecnología gearSKIVING gearSKIVING – HASTA 8 × MÁS RÁPIDO QUE TALLADO POR GENERACIÓN + Engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados + Para dentados interiores y exteriores + Rotación sincronizada de herramienta y pieza por mecanizar + Posibilidad de módulo 2 – 10 DIN 9 (desbastado de engranaje recto) DIN 7 (acabado de engranaje recto) Más información acerca de los ciclos de tecnología en: techcycles.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTORIA DE UN CLIENTE – SKF USA INC. «Gracias a la digitalización integral del preajuste de herramientas hasta el equipa- miento, podemos estar seguros de que no van a montarse herramientas equivocadas.» También aquí presta el TH-AGV una impor- tante contribución. El ordenador maestro MCC LPS IV de DMG MORI transmite por WiFi los encargos de transporte al TH-AGV, el cual lleva fiablemente las herramientas a la máquina correcta. Optimización de procesos con función de modelo para todo el grupo empresarial Tanto con la integración tecnológica en una máquina como con la amplia automatización de los procesos, SKF recorre sendas com- pletamente novedosas «a las que nuestros equipos tienen primero también que habi- tuarse», concede Marcus Jakob. Sin embargo, según explica, los procesos optimizados han convencido muy pronto a todas las personas implicadas. Razón de más para seguir en el futuro por el mismo camino. En concreto está pensando por ejemplo en una DMU 210 FD, que ha de trabajar según el mismo principio. «Las soluciones de proceso en Francia y en Sumter son por supuesto modélicas dentro de la totalidad del grupo empresarial.» ■ Kenneth McFadden es un operario del equipo SKF responsable de una de las DMU 340 FD. eliminar también los tiempos de espera que antes resultaban inevitables al cambiar las máquinas», dice Marcus Jakob. También ha sido posible acelerar el equi- pamiento de los componentes con ayuda de una automatización robótica. El modelo para este proceso era una instalación que ya había sino realizada por él en Francia: «Allí se trataba de una producción asistida por robot de pequeños cojinetes de anillo fino para el sector aeroespacial.» SKF ha ampliado en Sumter este principio al mecanizado XXL. «En tanto que la automatización garantiza una operación de producción continua y aprovecha al máximo las capacidades de los centros de mecanizado, nuestro equipo puede concentrarse ahora por completo en la preparación de nuevos pedidos y en el control de la calidad.» TH-AGV: Manipulación de herramientas autónoma y de procesos seguros Otro tema del que se ha ocupado SKF dentro del marco de este proyecto fue la gestión de herramientas. Con el TH-AGV tenía DMG MORI también aquí un producto en su portafolio que contribuye a la automa- tización de este proceso. «Con 60 cambios de herramienta por turno, éste es también un enorme factor de tiempo», explica Mar- cus Jakob. «El TH-AGV garantiza un trans- portar autónomo de las herramientas a la máquina correspondiente.» El TH-AGV puede alojar herramientas con un peso de hasta 50 kg, un diámetro de 400 mm y una longitud de 380 mm. El peso máximo de carga con 16 herramientas es de 480 kg. Escáneres y sensores que supervisan permanentemente el trayecto cuidan de la seguridad de las per- sonas y de las maquinas. Administración centralizada de herra- mientas con MCC LPS de DMG MORI Un factor decisivo de la administración de herramientas es la seguridad de los proce- sos. En la administración central de herra- mientas, SKF se sirve de chips RFID para asignar las herramientas a los encargos y máquinas correspondientes de los controles. DATOS DE SKF + Fundada en 1907 en Gotemburg, Suecia + Amplia gama de productos y servicios en los campos de los rodamientos, las juntas, la lubricación y la mecatrónica + Clientes, entre otros, en la industria aeroespacial, el sector médico, los semiconductores, la automoción y el sector de la energía SKF USA Inc. 925 Corporate Circle, Sumter 29154 South Carolina, EE. UU. www.skf.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

HISTORIA DE UN CLIENTE – METALLBAU GLAWION GMBH La WH Flex dispone de una estación de alineamiento y de una estación de lavado. La carga asistida por robot de la CMX 1100 V se lleva a cabo a través de un acceso lateral. enjuicia Thomas Wittenburg. «En la versión con mesa de 4.000 mm de largo hay sitio sufi- ciente también para grupos de soldadura.» El diseño constructivo con el portal debajo hace posible este aprovechamiento óptimo de la zona de trabajo. Dos CMX 1100 V con WH Flex: «DMG MORI Twins» con óptima accesibilidad Como segundo highlight, Metallbau Glawion ha instalado dos CMX 1100 V con manipula- ción de piezas WH Flex. A Thomas Wittenburg le gusta llamar «mis gemelos DMG MORI» a las soluciones de fabricación idéntica- mente equipadas. Lo que tienen de especial: DMG MORI HEITEC ha combinado la mani- pulación de piezas WH Flex por primera vez con el centro de mecanizado vertical de la planta polaca FAMOT. «En tanto que otros fabricantes ofrecen una carga por delante restringiendo con ello el acceso a la máquina, DMG MORI ha podido implementar aquí una carga lateral», explica Thomas Wittenburg el argumento decisivo a favor de estas solu- ciones de automatización. Ello acorta los tiempos de inactividad, por ejemplo al reequi- par herramientas. Automatización individualizada con pinza magnética y lavado Otro argumento era la concepción individual de la manipulación de herramientas. En con- creto se trata de la producción de segmen- tos de sujeción con las más diversas varian- tes. «Era necesario adaptar a la grama de tamaños tanto la pinza magnética del robot como la estación de alineamiento», explica Thomas Wittenburg el diseño. La sujeción en la CMX 1100 V se lleva a cabo también por medio de una placa magnética. «Además, hemos integrado una estación de lavado que libera de virutas los componentes acabados antes de deponerlos en el palet.» DMG MORI Messenger: Producción autónoma siempre a la vista Según Thomas Wittenburg, las dos CMX 1100 V automatizadas se han acreditado rápida- mente: «Gracias a las nuevas capacidades ganadas por la noche y los fines de semana, podemos aceptar un número de pedidos considerablemente mayor.» → AMPLIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PRO- PIA CON CENTROS DE MECANIZADO DE DMG MORI invertimos con regularidad en la tecnolo- gía de fresado», explica Thomas Witten- burg, también Gerente de la empresa. Y sobre la base de la buena experiencia que hemos tenido con el fabricante de máquinas herramienta, hemos seguido optando aquí también por DMG MORI. «Tres centros de mecanizado vertical DMC V y una máquina de columna móvil DMF nos han permitido ofrecer una amplia gama de componentes de hasta 2.600 mm de longitud.» Sin embargo, según él, con las últimas inversiones reali- zadas en 2019, Metallbau Glawion ha dado un salto aún mayor hacia adelante para produ- cir internamente la totalidad de la gama de componentes. DMU 200 Gantry con recorrido de 4.000 mm «Con su espaciosa zona de trabajo, sus com- pactas dimensiones y su alta estabilidad en el mecanizado de 5 ejes, la DMU 200 Gantry es para nosotros el paquete completo perfecto», En el campo del arranque de viruta, Metallbau Glawion mecaniza una amplia gama de componentes, entre ellos segmentos de sujeción y grupos de soldadura. TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

HISTORIA DE UN CLIENTE – METALLBAU GLAWION GMBH Con ayuda del DMG MORI Messenger es posible en todo momento una operación sin personas. «En caso de una parada de la pro- ducción, se nos informa por correo electró- nico o por SMS. Para tales casos existe un servicio de guardia que se encarga de poner de nuevo en marcha las instalaciones.» Por ello, Metallbau Glawion tiene planeadas las inversiones futuras también como producción automatizada digitalmente interconectada. Mayor flexibilidad mediante soluciones automatizadas de producción Ya hay pedida una nueva DMC 1450 V con WH Flex. «El concepto va a ser el mismo, solo con una mayor gama de componentes», declara Thomas Wittenburg con satisfacción. «La zona de trabajo es lo suficientemente grande para piezas más largas, y una esta- ción de alineamiento adicional para piezas cúbicas va a hacer posible la producción automatizada de componentes menores.» Mecanizado automatizado completo de 6 lados con la CLX 450 TC También en el área del torneado apuesta Metallbau Glawion por soluciones innova- doras de fabricación. Allí se ha encargado a DMG MORI la instalación de una CLX 450 TC – por supuesto automatizada. «Con cargador de barras y Robo2Go vamos a mecanizar completamente de forma autónoma por todos los seis lados también piezas tor- neadas-fresadas complejas. «Además, con ello cerramos el hueco entre el torneado y el fresado, con lo que mantenemos nuestra competitividad a largo plazo», completa Ilona Glawion. Ella está segura de que la opción por las soluciones de automatización es absolu- tamente correcta: «De este modo liberamos capacidades para la producción de piezas individuales en las máquinas no automati- zadas y logramos una mayor flexibilidad en lo que se refiere al tamaño de las series.» ■ DATOS DE METALLBAU GLAWION GMBH + Fundada en 2004 en Eberswalde, Alemania + 50 empleados + Producción de componentes, entre otros para grandes rodamientos, para la ingeniería mecánica, la tecnología de accionamiento y la construcción de grúas Metallbau Glawion GmbH Heinrich-Hertz-Str. 1 16225 Eberswalde, Alemania www.metallbau-glawion.com HAIMER – Su proveedor integral de sistema alrededor de la máquina-herramienta Visite nuestro nuevo Centro de Aplicaciones 360° ! Vídeos espectaculares de 360° Tutoriales y seminarios web interesantes Estudios de casos específicos de la industria Visitas guiadas con expertos a través de videoconferencia Tecnología de Herramientas Tecnología de Amarre Térmico Tecnología de Equilibrado Tecnología de Preajuste y Medición www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

3. La estación de limpieza se compone de dos células, una para cada una de las dos DMC 80 H duoBLOCK que son asignadas a un programa en el Cell Controller DMG MORI. 4. De la manipulación de piezas dentro del sistema de producción WH FLEX se hace cargo un robot de 6 ejes de Kuka con una capacidad de carga de 150 kg. HISTORIA DE UN CLIENTE – BOSCH REXROTH EN BURSA Con Digital Engineering DMG MORI ofrece ahora un entorno pionero de desarrollo para la concepción y la implementación de siste- mas automatizados flexibles de producción. Puntos destacados y exclusivos son la virtua- lización dinámica de las máquinas, los grupos constructivos y sistemas de automatización, así como la posibilidad de simular todos los procesos internos del sistema y las secuen- cias de movimientos. La digitalización industrial marca un cambio paradigmático de la clásica producción de varias etapas a la interconexión integral de producciones industriales con tecnologías de información y comunicación basadas en Internet. Para DMG MORI se abren con ello inmensas posibilidades para ennoblecer digi- talmente la propia transformación del fabri- cante de productos a proveedor de sistemas de servicios y productos orientados al cliente y de DIGITAL ENGINEE- RING PARA UN MÁXIMO DE RENDI- MIENTO Y DE ORIEN- TACIÓN AL CLIENTE Cuando más exigente sea la tarea y tanto más complejo el sistema de mecanizado resultante, tanto mayor es el grado de efectividad de la digitalización. Markus Rehm Gerente DMG MORI HEITEC GmbH acelerar esa transformación de forma holística. Esto se muestra especialmente en la ingenie- ría de soluciones de fabricación flexiblemente automatizadas, tal como recalca Markus Rehm como Gerente de DMG MORI HEITEC. Para él rige un principio simple: «Cuando más exigente sea la tarea y tanto más complejo el sistema de mecanizado resultante, tanto mayor es el grado de efectividad de la digitalización.» Y esto vale tanto para el desarrollo interdisciplinario de productos en la propia empresa como para el proceso de la implementación de sistemas en diálogo estrecho con los usuarios. Como ejemplo interno, Markus Rehm men- ciona la interrelación entre los distintos «ofi- cios» de ingeniería mecánica, automatización, técnica de aplicación y de procesos y desarrollo de control y de software. En especial, con las herramientas de la ingeniería digital se han creado aquí las condiciones para reunir el estado y el saber de todas las partes impli- cadas en una «fuente central de veracidad». → TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

DMG MORI DIGITAL TWIN DMG MORI DIGITAL TWIN OPTIMICE LA PUESTA EN MARCHA DE SU PRODUCCIÓN MÁS RÁPIDO – MÁS ECONÓMICO – SIN RIESGO El DMG MORI Digital Twin es la imagen digital de su máquina herramienta DMG MORI individual. Esta imagen comprende el área de trabajo con todos los componentes, incluyendo todas las funcionalidades, como movimientos y funciones de control, así como NC y PLC y sus correspondientes ciclos. + Puesta en marcha de la producción un 40 % más rápida – las actividades improductivas se llevan a cabo digitalmente + Reducción de costos de hasta el 30 % – menos pruebas en la máquina + Puesta en marcha sin colisiones al 100 % – control y optimización digitales al completo 100 % PROGRAMAS EJECUTABLES PRODUCCIÓN SIN COLISIONES TIEMPO DE MECANIZADO EXACTO SU PERSONA DE CONTACTO Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg Director de área Digital Twin daniel.niederwestberg@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

DMG MORI STORE All products 6 CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more 1 2 3 4 5 Regístrese ahora gratuitamente y convénzase sin riesgo alguno con pocos clics del enorme rendimiento de nuestras soluciones de software: dmgmoristore.com SOFTWARE-AS-A-SERVICE (SaaS) + Costos mensuales planificables: Sin elevados gastos de infraestructura informática ni de mantenimiento + Empezar de inmediato: Máximos estándares de seguridad sin instalación local + Actualizaciones continuas: Nuevas funciones y mejoras sin esfuerzo 3 4 5 6 SIMPLIFICAR LA PRODUCCIÓN Optimización digital de la producción con software basado en IA NUEVO APROVECHAMIENTO EFICIENTE DE LAS CAPACIDADES PRODUCTION PLANNING & CONTROL, planificación y control optimizados AUMENTO DE LA TRANSPARENCIA – REDUCCIÓN DE LOS FALLOS Producción integral y sin papeles AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD Mantenimiento inteligente TECHNOLOGY EXCELLENCE 61 Search products

PAYZR BY DMG MORI SU BENEFICIO M1 UCTO D O R P C L I ENTE E L MO D O C O M E R C I A L NUEVO CLX 450 TC BY PAYZR S E RVICIOS D I G I L E S A T SECURE CONNECTIVITY CLX 450 TC BASIC + SIEMENS 840D sl, control multi-touch de 19″ + Husillo principal ISM 65 + Dispositivo de sujeción hueco + Husillo de torneado / fresado compactMASTER + Cabezal móvil de desplazamiento hidráulico + Almacén de cadenas de 30 posiciones + Cubeta de virutas, filtro de acción doble, volante electrónico + Sistemas directos de medición en X / Y + DMG MORI IoTconnector + MPC (Machine Protection Control) CLX 450 TC COMPLETE CLX 450 TC COMPLETE plus Además de BASIC: + Contrahusillo ISM 65 + Transportador de virutas + Limpieza del cristal de seguridad + Dispositivo de lavado de mandril para husillo principal y contrahusillo + Pistola pulverizadora de refrigerante + Ciclo de tecnología: Velocidad alternante Además de COMPLETE: + Almacén de cadenas de 60 posiciones + Función de cabezal móvil para el contrahusillo + Paquete tropical + Puerto BDE + Ciclos de tecnología: – Torneado y fresado excéntricos – Ciclo multirosca 2.0 Con la CLX 450 TC hemos desarrollado una máquina que les permite ahora a todos los clientes iniciarse en el mecanizado completo de 6 lados con todas las ventajas del eje B. Con tiempos de reequipamiento drásticamente minimizados gracias al factor de eje B. En combinación con el nuevo modelo comercial PAYZR, también absolutamente sin riesgo alguno con costos mensuales fijos bajísimos y con una transparencia y seguridad de planificación completas. Harry Junger Gerente GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 63 SECURE CONNECTIVITY

Seguridad de planificación con una transparencia de precio y de costos con paquete todo incluido Marcus Lung considera de hecho que la sus- cripción mediante el modelo PAYZR carece por completo de riesgo alguno. «No es necesario ningún pago inicial, la cuota básica men- sual cubre, entre otras cosas, los trabajos de mantenimiento, el servicio y los seguros. Además tememos una completa transparen- cia de precio y de costos, porque el empleo de la máquina se calcula según las horas de husillo.» Y como de pasada se emplea con la M1 una máquina de 3 ejes imbatible en el segmento de iniciación. DMG MORI ofrece el modelo con las variantes de equipamiento M1 complete, M1 plus y M1 pro. La duración es con PAYZR opcionalmente de 12, 24 o 36 meses. Los precios por la cuota básica y la hora de husillo resultan de la correspondiente combinación. M1: rendimiento máximo a condiciones atractivas «Si la situación comercial empeorará en contra de lo previsto, podemos devolver la máquina sin complicaciones después de transcurrido el periodo de duración del contrato de 36 meses», añade Marcus Lung. «Incluso con la máquina a toda capacidad, con el modelo PAYZR apenas resulta más cara que con una financiación. La mayor flexibilidad y seguridad de planificación merecen para nosotros indudablemente la pena.» Placa de vacío para la industria del plástico. Por cierto, Lungmetall se ha decidido por la M1 pro. Wadim Roschkow explica la razón: «Queríamos beneficiarnos del máximo rendi- miento. A bordo hay aquí un husillo en línea con 12.000 rpm y una conducción interior de lubricante refrigerador con 20 bar.» Marcus Lung ya está mirando hacia el futuro: «Para ir al ritmo con el crecimiento, dentro de poco vamos a ampliar nuestra superficie de producción y vamos a seguir invirtiendo en la tecnología CNC.» Su intención es reforzar sobre todo el área de torneado instalando un centro de torneado con cargador de barras para una producción lo más automatizada posible. «El modelo PAYZR va a seguir siendo una opción para nosotros en el futuro. Espe- ramos ya con impaciencia la presentación del nuevo modelo de máquina.» ■ En DMG MORI STORE es posible abonar la M1 by PAYZR con solo unos pocos clics. HISTORIA DE UN CLIENTE – LUNGMETALL OHG Un modelo de sus- cripción con una parte de pago por uso es perfecta- mente apropiado para amortiguar los picos de producción. La M1 by PAYZR entró en juego en el momento justo. Marcus Lung (izquierda) Procurador, y Wadim Roschkow (derecha) Director de director del área de torneado y de tecnología de arranque de viruta de Lungmetall OHG DATOS DE LUNGMETALL OHG + Casi 100 años de experiencia el mecanizado de metales + Unos 60 empleados en la sede de la empresa en Kottenheim + Prestador de servicios en el campo del mecanizado de la chapa y de la fabricación de grupos constructivos Lungmetall OHG Hausener Str. 47 56736 Kottenheim, Alemania www.lungmetall.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

DMGMORISTORE.COM Gracias a PAYZR y al DMG MORI Store powered by ADAMOS, el cliente dispone de la posibilidad de probar gratuitamente y sin riesgos up2parts cloud basic & calculation durante 30 días. CLOUD – up2parts CALCULAR HASTA 80 % MÁS RÁPIDO HIGHLIGHTS + Calcular hasta 80 % más rápido + Ajuste en solo dos minutos + Propuesta de plan de trabajo y de cálculo en solo cinco segundos + Obtención de oferta con solo dos clics + Conservación en la IA del know-how específico de la empresa + Memoria ilimitada + Prueba gratuita durante 30 días up2parts calculation – Preparación de cálculos y ofertas en cuestión de segundos Con up2parts calculation sienta usted nuevas pautas de eficiencia en la preparación del tra- bajo. Propuestas de planificación del trabajo y de cálculo son generadas de forma completa- mente automática sobre la base de los datos individuales de la propia empresa por medio de un análisis de modelos 3D basado en IA. Con cada cálculo de componente se entrena automáticamente la inteligencia específica de la propia empresa y se generan registros de datos cada vez más amplios que hacen posibles resultados cada vez siempre más precisos en la preparación del trabajo. Y con solo dos clics se genera a partir de allí una oferta lista para ser enviada. Esto significa: Cálculos más certeros en un tiempo brevísimo. La inteligencia artificial de up2parts para pequeñas y medianas empresas Cree su propia IA específica de su empresa, una inteligencia que se hace cada vez más inteligente, y conserve así el know how de su empresa de producción también a través de generaciones. La inteligencia específica de su empresa empieza a aprender ya a partir del primer plan de trabajo, como un aprendiz que aumenta sin cesar el volumen y la calidad de sus conocimientos. Sus datos son seguros al 100 %. La seguridad de los datos tiene para up2parts la máxima prioridad. Después de la trans- misión, sus datos son encriptados con los más modernos métodos, y después están accesibles exclusivamente para usted y para su equipo. ■ Los productos basados en nube de up2parts aumentan enormemente la competitividad de nuestros clientes y permiten una producción económica ya a partir de lotes de una sola unidad. Florian Sailer Strategic Portfolio Manager DMG MORI Digital TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTORIA DE UN CLIENTE – JUCOWA METALLBEARBEITUNG GMBH Todas las máquinas DMG MORI están integradas completamente en la cadena de procesos digitalizada. Esta homogeneidad permite una producción económica ya a partir de lotes de una sola unidad. Andreas Kanz está impresionado: «up2parts aprende más con cada uno de los compo- nentes, de manera que los cálculos se hacen cada vez más precisos.» Entre tanto, las des- viaciones con respecto al precio real son tan reducidas como con un cálculo manual. Como up2parts ha ha automatizado este proceso reduciéndolo a unos pocos clics, los usuarios pueden ahorrar hasta un 80 por ciento del tiempo empleado antes para la preparación de las ofertas, y además aumentan la cuota de éxito en la concesión de los pedidos. Andreas Kanz conoce la forma automatizada de la preparación de las ofertas ya del mecanizado de chapa: «Pero allí se trata de componentes bidimensionales. up2parts consigue automa- tizar fiablemente este paso de trabajo también para piezas tridimensionales.» En up2parts están convencidos de que los modelos 3D van a ser cada vez más impor- tantes en el futuro, ya que ellos representan la base para la digitalización en la producción. Digitalización y automatización para mantener la competitividad Después de las fluctuaciones económicas del año pasado, la cartera de pedidos de JUCOWA se ha recuperado de nuevo, de manera que resultaba urgentemente necesario un traslado a una nueva nave de producción. «Teníamos que aumentar las capacidades para mante- nernos competitivos», recuerda Andreas Kanz. Igualmente importante era la modernización de la producción: «Máquinas herramienta modernas, soluciones de automatización si hacen falta, y la digitalización desde la entrada de los pedidos hasta el control de la calidad son factores que van a determinar decisiva- mente también las inversiones que realicemos en el futuro.» ■ DATOS DE JUCOWA METALLBEARBEITUNG + Fundada en 1999 en Sigmaringen, Alemania + 50 profesionales empleados + Producción de complejas piezas individuales, tamaños de lote medianos y grupos constructivos, incluyendo el montaje mecánico JUCOWA Metallbearbeitung GmbH Zitterhofstr. 18 72461 Albstadt, Alemania www.jucowa.de DMGMORISTORE.COM Gracias al cálculo basado en IA de up2parts, hemos podido reducir en un 80 % el tiempo para la preparación de las ofertas. Ello es ideal para un subcontratista con pedidos y clientes que cambian todos los días. Andreas Kanz Gerente JUCOWA Metallbearbeitung GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

¡Pruebe ahora TULIP gratuitamente y sin riesgo durante 30 días! Ya sea junto a la máquina o en la máquina. DMG MORI MONITORING DMGMORISTORE.COM SIN INFRAES- TRUCTURA INFORMÁTICA LOCAL DMG MORI MONITORING POWERED BY DMG MORI MESSENGER INDIVIDUAL + No Code: Creación sencilla de una monitorización personalizada gracias a No Code + Adaptabilidad: Adaptabilidad flexible con botones adicionales INTEGRAL + Independientemente del fabricante: Monitorización personalizada de la totalidad de las máquinas y de las instalaciones + En la máquina: APPs, cuadros de mando y análisis accesibles en el panel de la máquina (a partir de CELOS V6) y en dispositivos móviles ABIERTO + Interfaces: Conexión sencilla de máquinas nuevas, viejas y de otros fabricantes mediante OPC-UA, MQTT y MTconnect + Conexión con ERP: Interfaces IT bidireccionales con ERP, MES y otros sistemas IT DMG MORI Messenger 1. DISPONIBILIDAD + Detectar tiempos de inactividad y tomar las medidas oportunas + Documentar y analizar las razones de las paradas DETECTAR TIEMPOS DE INACTIVIDAD Sin registro de las razones de las paradas 2. RENDIMIENTO + Datos de los sensores para documentar el número de piezas producidas + Datos de proceso para una transparencia completa 3. CALIDAD + Registro de desechos + Documentar trabajos de acabado y el tiempo requerido → EFECTIVIDAD DE LA TOTALIDAD DE LA INSTALACIÓN + Implementación de optimizaciones basándose en datos, porque cada segundo cuenta COMBINACIÓN DE MDE Y BDE ALTERNATIVAMENTE CON INSTALACIÓN LOCAL DMG MORI MESSENGER + Como parte del Digital Manufacturing Package, DMG MORI Messenger ofrece las funciones centrales de la monitorización de máquinas, tales como indicación de estado, así como un libro de registro de la máquina. + Registro completo de los datos de producción y cálculo OEE son posibles con la solución DMG MORI Monitoring powered by TULIP. TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

HISTORIA DE UN CLIENTE – AUMA RIESTER GMBH & CO. KG CELOS – DIGITAL FACTORY AUMA desarrolla y produce actuadores controlados electrónicamente con los que es posible controlar centralmente válvulas en conducción p. ej. en el campo de la gestión de la energía y en la gestión del agua. NETservice y my DMG MORI para procesos de servicio optimizados El Digital Manufacturing Package comprende también el NETservice, muy apreciado por AUMA en caso de servicio, tal como con- firma Jochen Pfeiffer: «Tengo la sensación de que las solicitudes de servicio son tra- mitadas con prioridad.» Porque todos los datos estándar están ya disponibles. «Por supuesto, con ello surge una solución rápida para la reparación de nuestras máquinas.» Lo mismo vale para el empleo del portal de clientes my DMG MORI. Con el portal online gratuito my DMG MORI, DMG MORI ofrece una posibilidad muy cómoda y fácil de usar para optimizar los procesos de servicio. Es posible transmitir en línea con solo pulsar un botón las comunicaciones de de daños, incluyendo una descripción de los mismos e incuso documentación fotográfica, y el usua- rio recibe de inmediato un ticket. Gracias a la clara definición del problema, el caso llega de inmediato al interlocutor adecuado. «Con la función Track & Trace podemos hacer en todo momento y con toda transparencia un segui- miento del estado de la tramitación», añade Jochen Pfeiffer. Gracias a este alto grado de transparencia es posible tramitar la totalidad del proceso de servicio reunido digitalmente a través de un solo canal de comunicación. CELOS V6 para mayor productividad mediante secuencias digitales de trabajo Aquí se añade la posibilidad de eliminar el papel de la producción con la actualización de CELOS mediante apps digitales de flujo de trabajo y poner a disposición muchas funcio- nes en la planta de producción directamente y de forma cómoda para los operarios. Ade- más de las 27 apps preinstaladas, el cliente puede programar aplicaciones propias a la medida exacta de sus necesidades por medio del TULIP-Player integrado. De allí resulta un manejo más rápido de las máquinas y una DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE minimización efectiva de los tiempos de inac- tividad. Gracias a CELOS V6 y la oferta opti- mizada de servicio, se obtiene una máxima transparencia a todos los niveles. En palabras de Jochen Pfeiffer: «Por una parte directa- mente en el sistema, por ejemplo en el pupi- tre de mando, y por otra parte, los operarios que trabajan con la máquina durante varios turnos están siempre perfectamente infor- mados.» Después de las buenas experien- cias realizadas con el Digital Manufacturing Package en la sede de Ostfildern-Nellingen, AUMA va a estudiar la posibilidad de equipar también más máquinas. ■ DATOS DE AUMA RIESTER + 2.600 empleados en 30 sedes en todo el mundo + Desarrollo y producción de actuadores eléctricos y reducto- res de válvulas + Clientes de la gestión de la energía, de la gestión del agua y de la industria petroquímica, entre otros AUMA Riester GmbH & Co. KG Postfach 1362 79373 Müllheim, Alemania www.auma.com OFERTA DE PAQUETE por 999,– € 1 SECURE CONNECTIVITY 2 MESSENGER BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Categoría Industria 4.0 3 Actualización CELOS V6 IMPRESCINDIBLE PARA EL FUTURO DIGITAL 4 PRODUCTOS – UN PAQUETE – UN PRECIO 4 NETservice + my DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

PARA PRODUCTOS DE OTROS FABRICANTES -UPGRADE Disfrute de estas ventajas también para productos de otros fabricantes. Toda la información en: www.werkbliq.de/en Pruebe WERKBLiQ sencillamente a través de la DMG MORI STORE: dmgmoristore.com DMGMORISTORE.COM AÚN MÁS POSIBILIDADES: LA APP my DMG MORI 2.0 + Disponible desde todos los lugares: Mensajes Push directamente en su smartphone + Siempre informado: Información actualizada sobre las solicitudes de servicio y estado de los pedidos + Al corriente de inmediato: Suba fotos desde su smartphone directamente al chat de servicio TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

HISTORIA DE UN CLIENTE – CNC TVAR, S.R.O. TECHNOLOGY EXCELLENCE PARA TECNOLOGÍAS VERDES p. ej. energía eólica o hidráulica como importante instrumento contra el cambio climático TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

HISTORIA DE UN CLIENTE – CNC TVAR, S.R.O. Energía verde como oportunidad de futuro La asociación entre CNC Tvar y DMG MORI no es solo un ejemplo de éxito comercial, sino que hace justicia además a las aspiraciones de sostenibilidad cada vez mayores en la industria. Las turbinas con un largo periodo de vida útil hacen más eficiente el empleo de la energía hidráulica, una de las fuentes de energía más limpias que existen. Las avanzadas máquinas de DMG MORI han contribuido decisivamente a ello. El fabricante de máquinas herramienta es climáticamente neutral ya desde mayo de 2020. «El deseo de energía limpia da alas a la inno- vación y genera una espiral de éxitos», opina Tomáš Meruňka. «El nombre de DMG MORI es sinónimo de máquinas de alta calidad. La marca representa a un equipo de personas con las que tenemos unas relaciones excelentes y que nos ayudan en nuestro negocio con su saber y su experiencia.» ■ DATOS DE CNC TVAR, S.R.O. + Fundada en 2007 en Liberec, República Checa + 130 empleados + Desarrollo y producción de modernas ruedas de turbina para centrales hidráulicas CNC Tvar, s.r.o. Kateřinská 235, Svárov 463 03 Stráž nad Nisou República Checa www.cnctvar.cz Con nuestra competencia y las posibilidades de las tres máquinas de pórtico DMU 340 P podemos cumplir con encargos que otras empresas no están en condiciones de aceptar. Tomáš Meruňka (izquierda), Gerente de CNC TVAR (con Petr Vladik, Gerente de DMG MORI Czech) TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

OPERACIÓN DE LAS MÁQUINAS CON EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE EMISIONES Ahorro de energía de hasta el 30 % frente a la máquina anterior, p. ej. + Regeneración de la energía de frenado + Regulación de los parámetros de proceso y de los componentes según las necesidades + Energy Saving App ENERGY SAVING APP REDUCE EL CONSUMO DE ENERGÍA DE SU MÁQUINA DMG MORI Gestión moderna y sencilla de la energía: + Creación de transparencia: Registro según tiempo y bloques NC de la potencia y de las emisiones de CO2 de la máquina + Reducción del consumo de energía: Consumo de energía minimizado con un aumento paralelo de la productividad, entre otras cosas mediante análisis del rendimiento y del consumo + Ahorro de energía con AUTOshutdown: Función de desconexión, warm-up y stand-by para la máquina, el sistema neumático, la pan- talla y la iluminación *dado el caso se producen costos por un SENTRON PAC3220 Power Monitoring Device Gratuito como estándar para todas las máquinas con CELOS V6 Reequipable gratuitamente también para máquinas más antiguas como actualización desde cualquier versión ya existente de CELOS* Disponible para controles SIEMENS o HEIDENHAIN SU CONTACTO Timo Heutmann Teléfono: +49 5205 74 3170 timo.heutmann@dmgmori.com Con la Energy Saving App logramos un ahorro de energía de hasta el 20 % en la producción propia gracias a la regulación adaptativa del avance y a la desconexión directa de los grupos, a la vez que reducimos considerable- mente nuestro tiempo de proceso. Reinhard Musch Gerente DECKEL MAHO Pfronten GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 81