CONTENIDO 06 INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN Präzisionswerkzeuge GmbH NLX 2500 | 700 2nd Generation – MX: Machining Transformation – Matriz de automatización – Fujii Kenma Co., Ltd. – Primicia mundial: – Primicia mundial: CTX 750 | 2000 – Interroll Trommelmotoren GmbH – Primicia mundial: CTX 350 4A – AMENT plastics GmbH – WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau – Primicia mundial: CLX 550 TC – Ultra Machining Company – Sandvik Coromant Trondheim – GEA Westfalia Separator – GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. – Primicia mundial: DMV 60 / 110 – Mechanik-Moduls GmbH – Max-Planck-Institut für Quantenoptik – Primicia mundial: – Innovación: PH Cell 500 – Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Primicia mundial: DMF 400 | 11 – KUSUDA Co., Ltd. – TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG – Primicia mundial: NHX 10000 µPrecision – Innovación: PH-AMR 750 – MICROTECH s.n.c – Coherent Aerospace & Defense – Primicia mundial: DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd Generation LASERTEC 30 SLM 3rd Generation 92 DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL – CELOS X – ERGOline X – OP Workbench – 3D Shopfloor Programming – TULIP – Airbus Helicopters Deutschland GmbH 108 GX – TRANSFORMACIÓN VERDE – MX: Webspecial – PWS Presswerk Struthütten GmbH – Desert View High School 118 FULL-SERVICE 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE EXPLORE THE WORLD OF → a partir de la página 12 PRIMICIAS MUNDIALES 2024 CLX 550 TC CTX 750 | 2000 NLX 2500 | 700 2nd Generation CTX 350 4A

MX – MACHINING TRANSFORMATION MX – TRANSFORMACIÓN DEL MECANIZADO ¿POR QUÉ MECANIZADO DE 5 EJES? Con el mecanizado de 5 ejes es posible procesar los 5 lados de una pieza en un solo proceso de sujeción. Esto significa que es posible reducir los costos de mecanizado reduciendo el número de procesos de sujeción y empleando herramientas estándar, entre otras cosas. Además se reduce el tiempo de mecanizado y aumenta la precisión, ya que se prescinde de la sujeción manual. El mecanizado de 5 ejes es también la base para la integración de otros procesos, p. ej. torneado-fresado, fresado-torneado, rectificado, tallado de engranajes, etc. ¿POR QUÉ MX – TRANSFORMACIÓN DEL MECANIZADO? Cada 10 años, las necesidades sociales experimentan cambios. Hemos venido desarrollado continuamente nuestro modelo de negocio para satisfacer estas necesidades por medio de nuevos productos y servicios Con la MX – Transformación del mecanizado impulsamos la transformación verde (GX), la integración de procesos, la automatización y la digitalización de las máquinas herramienta. ¡NINGÚN CAMINO ES EL CORRECTO – SE TRATA DE SU CAMINO INDIVIDUAL HACIA LA MX! No importa dónde empiece … No importa cuál sea el siguiente paso … → Recorra su propio camino hacia la MX EJEMPLO 1 INTEGRACIÓN DE PROCESOS – TALLADO DE ENGRANAJES EJEMPLO 2 AUTOMATIZACIÓN – TAMBIÉN PARA INTEGRACIÓN POSTERIOR TRANSFORMACIÓN DIGITAL (DX) → Realización sencilla mediante ciclos de tecnología TRANSFORMACIÓN VERDE (GX) → Eficiente uso de recursos – Empleo de una sola máquina en lugar de varias 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE TRANSFORMACIÓN VERDE (GX) → Mayor aprovechamiento de las capacidades – también en turnos sin personal TRANSFORMACIÓN DIGITAL (DX) → Manejo sencillo mediante el sistema de control

DESCRIPCIÓN GENERAL AUTOMATIZACIÓN LÍDER INTERNACIONAL EN SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN – SOLUCIONES ESTÁNDAR E INDIVIDUALES 14 LÍNEAS DE PRODUCTOS Y 59 PRODUCTOS MANIPULACIÓN DE PIEZAS Cargador de pórtico Robot TORNEADO AMR – ROTOT MÓVIL AUTÓNOMO (MANIPULA WH-AMR AMR para manipulación de material TORNEADO Y FRESADO LPS Gen. 4 + Para sistemas de palet + Para PH-AMRs + Para almacenes centrales de herramientas (CTS) mediante servidor CTS Controlador MATRIS + Para sistemas de robot (excl. Robo2Go) + Para WH-AMRs DMG MORI Cell Controller (bajo demanda) + Para el control de varias células de automatización de DMG MORI Además + Robo2Go App + Controlador MATRIS Light + Pallet Master 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PIEZAS EL CAMINO HACIA LA FÁBRICA ROBOTIZADA NÚMERO 1 ausencias de personal operativo debido a enfer- medades, de manera que a menudo teníamos que ajustar la planificación y trabajar horas extras para cumplir con los plazos de entrega. La introducción de robots y la automatización eran nuestra última oportunidad.” Con el em- pleo del MATRIS Light fue posible aumentar la producción en un 100 %, de aproximadamente EMPLEO DEL ROBOT SIN MODIFICACIONES EN LA INFRAES- TRUCTURA DE LA PLANTA 1.500 a 3.000 unidades al mes. Además, con el sistema se evitan errores de manejo y se redu- cen los costos de aprendizaje para los operarios. Según Fujii, la empresa puede así «concentrarse en el trabajo creativo que solo puede ser rea- lizado por humanos». “Con los robots de otros fabricantes son necesarias vallas protectoras y modificaciones en la infraestructura de insta- laciones ya existentes. Sin embargo, con MATRIS Light se trata de un robot colaborativo sin vallas de protección. En realidad, lo único que tuvimos que hacer es colocarlo delante del centro de torneado. Era la elección perfecta para nosotros, ya que no se requerían cambios en la infraes- tructura que habrían resultado muy caros tanto en términos de tiempo como en costos. Producción automatizada las 24 horas del día Fujii Kenma emplea el MATRIS Light para la transferencia automática de las más diferentes piezas. Aunque el MATRIS Light fue desarro- llado originalmente para la operación conti- nua durante las 24 horas del día, la empresa implementó innovaciones propias para lograr exactamente este objetivo y para maximizar el empleo del robot. Una de las innovaciones men- cionadas consistió en una mesa de desarrollo propio para la colocación de las piezas antes del mecanizado y que sustituye a un apilador estándar de piezas de trabajo. → El MATRIS Light aprende incesantemente y su inteligencia aumenta sin cesar para satisfacer nuestras exigencias, también durante toda la noche, mientras las personas duermen. Tampoco exige que se le paguen las horas extra y está listo de inmediato para la producción al día siguiente por la mañana. Akihiro Fujii Senior Managing Director Fujii Kenma Co., Ltd. La empresa Fujii Kenma Co., Ltd. se fundó en 1970 en Katō, una ciudad en la prefectura de Hyōgo, y está especializada en el mecanizado de componentes de metal para la industria automovilística y para maquinaria agrícola y de construcción. Diez profesionales técnicos y va- rios centros de torneado y mecanizado pro- ducen en Fujii una variedad de piezas conforme a las especificaciones de los clientes. Con objeto de automatizar los procesos de pro- ducción, en mayo de 2022 la empresa invirtió en un primer sistema robótico MATRIS. Des- pués de un aumento considerable de la pro- ductividad, siguieron solo seis meses más tarde dos unidades MATRIS Light con opción de cámara Vision. MATRIS Light – compacto y sin valla Akihiro Fujii, Senior Managing Director, explica la triple inversión: “Antes teníamos que distri- buir en varias máquinas los procesos de produc- ción para muchos productos. Incluso después de la adquisición del centro de torneado para la integración de procesos no pudimos aumentar la productividad tanto como habíamos esperado. Además, surgieron problemas relacionados con 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PIEZAS Diseño de mesa inteligente y que ahorra espacio para el alojamiento del carro MATRIS Light. «Hemos construido la mesa de manera que el carro MATRIS Light puede moverse debajo y es posible emplear la totalidad del rango de movi- mientos del brazo robot para apilar las piezas de MÁS DEL DOBLE DE PRODUCTIVIDAD PARA TIEMPOS DE TRABAJO MÁS BRE- COMERCIALES VES Y PARA NUE- VAS POSIBILIDADES Una cámara Vision reconoce de inmediato la posición de la pieza y adapta los movimientos del brazo para proseguir con la producción en caso de una mala orientación. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE delante hacia atrás. El suelo de la planta está ligeramente inclinado para facilitar el desagüe. Hemos adaptado la altura de la mesa unos pocos milímetros en ambos extremos para

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: NLX 2500 | 700 2nd GENERATION PRIMICIAS MUNDIALES 2024 NLX 2500 | 700 2nd GENERATION TORNEADO UNIVERSAL DE ÚLTIMA GENERACIÓN Función de sujeción NC: Comando de presión, detección lineal del recorrido del mandril, función de avance lento, etc., con ERGOline X como estándar NUEVO INTUITIVO, SENCILLO, EFECTIVO + Manejo simplificado para reducir errores + Siempre una visión general completa de las máquinas + La optimización ideal para DX & GX + CELOS X en MAPPS & SIEMENS HIGHLIGHTS + Piezas de hasta ø 366 × 708,6 mm + Eje Y con 120 mm (± 60 mm) como estándar + Mecanizado de barras hasta ø 105 mm en el husillo izquierdo y derecho + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo derecho (opción) hasta 7.000 rpm o 577 Nm + Torreta BMT con 10, 12 o 20 estaciones de herramientas + Torreta VDI con 12 estaciones de herramientas + NUEVO: 400 V TECNOLOGÍA MEJORADA PARA UNA RIGIDEZ Y UNA PRECISIÓN AÚN MAYORES + Refrigeración del núcleo del husillo de bolas circulantes + Alarma de temperatura ambiente + Husillo ahora con circulación de agua de refrigeración + Accionamiento de avance con anclaje doble + Guías de rodillos 22 % mayores con 55 mm 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE MAPPSSIEMENS

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: CTX 750 | 2000 PRIMICIAS MUNDIALES 2024 CTX 750 | 2000 TORNO UNIVERSAL DE ALTA RIGIDEZ CON 2.040 mm DE LONGITUD DE TORNEADO NUEVO DIÁMETRO DE TORNEADO 10 % MAYOR (700 mm) HIGHLIGHTS + Mecanizado completo de 6 lados de piezas de hasta ø 700 × 2.040 mm con eje Y de ± 85 mm + Husillos con hasta 3.250 rpm o hasta 1.975 Nm + Torreta VDI 50 con hasta 6.000 rpm o 86 Nm + Listo para la automatización, p. ej. con Robo2Go Max o MATRIS DIMENSIONES DE PIEZA 2.040 mm CTX 750 m m 0 0 7 ø 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Torreta de estrella DirectDrive VDI 50 (opción) MÁXIMO RENDIMIENTO DE FRESADO + Gran número de torretas para elegir, apropiado para refrigeración de alta presión (hasta 80 bar) + Torreta VDI 50 con 4.000 rpm y 84 Nm + Torreta de alta velocidad con 6.000 rpm y 66 Nm opcional + Torreta DirectDrive con 6.000 rpm y 86 Nm opcional

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PIEZAS PRODUCCIÓN DE REACCIÓN RÁPIDA GRACIAS A UNA AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PIEZAS CTX beta 800 4A TORNEADO DE PRODUCCIÓN DE 4 EJES + Diámetro de torneado hasta ø 340 mm y longitud de torneado hasta 800 mm + Mecanizado de barras hasta ø 102 mm + 2 torretas VDI 40 DirectDrive de 12 puestos con 10.000 rpm y 34 Nm para un volumen máximo de arranque de viruta + Eje Y en ambas torretas (arriba ± 60 mm, abajo ± 40 mm) para el productivo mecanizado completo de barras, ejes y piezas cortadas + Concepto TWIN opcional con dos zonas de trabajo independien- tes mediante carrera transver- sal de la combinación de cabezal móvil-contrahusillo Encontrará el vídeo acerca de CTX beta 800 4A aquí: youtu.be/KVaK5TfSZGE 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE En la CTX beta 800 4A, Interroll produce componentes para mototambores de forma completamente automatizada, desde la carga hasta la extracción. Como los motores de accionamiento se encuentran dentro de los rodillos, necesitan menos espacio que los motores tradiciona- les, con lo que contribuyen a la optimización de la superficie de producción. Además, una ventaja adicional de los mototambores es un diseño higiénico que satisface los estrictos requerimientos de la industria alimentaria y de la industria farmacéutica. Sus superficies lisas y el diseño cerrado evitan la penetración de suciedad y facilitan considerablemente la limpieza, con lo que se cumplen los más elevados estándares de higiene. Los com- ponentes de aluminio o de acero de estos PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y DE ALTO RENDIMIENTO EN LA CTX beta 800 4A versátiles productos se fabrican desde 2006 en tornos de DMG MORI. Éstos mecanizan los pequeños lotes de los componentes con procesos seguros, con alta precisión y con breves tiempos de trabajo. «Sobre todo la CTX beta 800 4A con dos husillos y dos torretas es extremadamente flexible mediante el mecanizado completo de 6 lados», explica Alexander Leven. «Podemos realizar dos operaciones en un husillo o mecanizar dos piezas simultáneamente.» Producción automatizada desde 2018 Actividades manuales como la sujeción y la extracción de las piezas ocupaban en el pasado un parte relativamente grande de un proceso de mecanizado en realidad bas- tante corto. Una manipulación automatizada era por ello la consecuencia lógica. Alexan- der Leven, que concibe tales soluciones de fabricación junto con sus compañeros André Honigs y Mehmet Özcan, recuerda la pri- mera célula autónoma de fabricación: «En 2018, DMG MORI instaló dos CTX beta 1250 4A que se cargan y descargan mediante robot.» Según él, tales soluciones representan una ganancia enorme. «El personal dispone de más tiempo para las tareas de preparación y para el control de la calidad.» Mecanizado de torneado-fresado flexible y automatizado de material en barra En tanto que la primera célula de producción automatizada es equipada por medio de un robot, la CTX beta 800 4A instalada en 2024 se hace cargo del mecanizado de material en barra con una longitud de hasta 1.600 mm, y ello de forma también completamente auto- mática. Un cargador de barras hace posible

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: CTX 350 4A PRIMICIAS MUNDIALES 2024 CTX 350 4A TORNEADO UNIVERSAL DE ALTA PRODUCTIVIDAD CON DOS TORRETAS Y HASTA 28 POSICIONES DE HERRAMIENTA 8,1 m2 DE ESPACIO REQUERIDO READY FOR AUTOMATION + Dispositivo de descarga para piezas hasta ø 65 × 100 mm y 3 kg como estándar + Diversas soluciones de automatización, también reequipables, p. ej. cargador de barras, Robo2Go Turning, MATRIS Light 4.128 mm 1.959 m m HIGHLIGHTS + Mecanizado completo de 6 lados de piezas de hasta ø 200 × 100 mm con eje Y de ± 50 mm en 8,1 m2 + Husillos con hasta 6.000 rpm o hasta 171 Nm + Mecanizado de barras hasta ø 65 mm + Torreta superior y torreta inferior con 12 herramientas VDI 30 / opcionalmente 16 VDI 30 para la torreta superior / todas las estaciones de herramientas hasta 12.000 rpm o 17 Nm / hasta 80 bar de presión de refrigerante + El más moderno CNC con CELOS X en SINUMERIK One o FANUC 0i TFPlus nativo + GREENMODE para un consumo de energía hasta −10 % menor, p. ej.: – Monitorización de energía y avanzado Auto Shutdown de DMG MORI – Accionamientos de husillo sincrónicos y motores de la clase IE3 + Exhaustivos ciclos de tecnología para una programación simplificada de mecanizados complejos o para la monitorización del proceso de corte 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO CLX 450 TC MECANIZADO COMPLETO DE 6 LADOS CON HUSILLO DE EJE B 100 % TORNEADO + Accionamientos de husillo integrados de hasta 5.000 rpm y 345 Nm y eje C (0,001°) + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal y contrahusillo opcional + Piezas de hasta ø 400 × 1.100 mm en 7,1 m2 100 % FRESADO + Husillo de torneado / fresado compactMASTER con 12.000 rpm y 90 Nm 100 % MÁS HERRAMIENTAS + Almacén de herramientas con hasta 60 puestos, 30 puestos como estándar Encontrará el vídeo acerca de CLX 450 TC aquí: youtu.be/rspKW7Mpw2g 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE TORNEADO- FRESADO EFICIENTE DE PLÁSTICOS TÉCNICOS

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO En comparación con los termoplásticos, también empleados por AMENT, los plásticos termoesta- bles plantean exigencias claramente mayores al mecanizado. «En caso de los primeros se pro- ducen virutas normales y corrientes, en caso de plásticos termoestables, por el contrario, se produce un polvo que hay que aspirar o lavar, lo cual da lugar a su vez a lodos agresivos», dice Klaus Ament, fundador y gerente de la empresa, explicando la diferencia entre los dos plásticos. Según él, dependiendo de la aplicación, por ejemplo en la electrotecnia, no resulta posible un mecanizado húmedo, porque en tal caso el material absorbería demasiada humedad. Los plásticos termoestables son laminados prensa- dos a base de resinas sintéticas. Las láminas o capas están compuestas de papel duro, tejido de algodón o, desde mediados del siglo XX, de tejido de vidrio epoxi. Sobre todo este último material está considerado como muy abrasivo, de manera que también son necesarias herra- mientas más duras. «Así, cada plástico tiene sus propios parámetros que tienen que ser tomados en consideración en la producción por los pro- fesionales», señala Klaus Ament recalcando la importancia del personal experto. Producción con capacidad de futuro con el mecanizado completo Para el mecanizado de geometrías a menudo muy complejas, AMENT plastics apuesta por modernas tecnologías CNC. El fresado simul- táneo de 5 ejes y el torneado-fresado de 6 ejes son ya procedimientos estándar. Para Erik 1. Klaus Ament (izquierda), fundador y gerente de AMENT plastics, y Erik Fleischmann, responsable de la producción. 2. Con recorridos de 750 × 200 × 1.100 mm, la CLX 450 TC cubre una amplia gama de componentes. Con cargador de barras y recipiente de recogida de piezas acabadas es posible producir en serie también en turnos nocturnos sin operarios. 3. El contrahusillo y el husillo de torneado / fresado compactMASTER convierten a la CLX 450 TC en un centro de mecanizado completo de gran versatilidad. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 2 3

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS PLUS DE CAPACIDAD MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN ROBÓTICA La empresa WILHELM BAHMÜLLER Maschinen- bau Präzisionswerkzeuge GmbH de Plüder- hausen, Alemania, tiene sus orígenes en un taller mecánico fundado en 1945. Muy pronto, la empresa sentó con una cizalla circular, las bases para el área comercial del proce- samiento de cartón corrugado, que sigue teniendo un gran éxito a día de hoy. A lo largo de los años, la gama de servicios se ha ido ampliando con el rectificado de precisión, con la automatización y con herramientas de pre- cisión. 400 profesionales expertos garantizan procesos fluidos desde el desarrollo y la pro- ducción hasta las ventas y el servicio. En la pro- ducción, BAHMÜLLER se sirve ya desde hace más de 40 años de la tecnología de máquinas herramienta de DMG MORI, contando en la actualidad con diez modelos. Desde 2023, las inversiones en modernos sistemas de produc- ción abarcan también soluciones de automa- tización. Así en 2023, para empezar, se pro- cedió al reequipamiento con un Robo2Go de una CTX 1250 beta TC ya existente. A lo largo del año siguió una CLX 450 TC, también con la automatización robótica fácil de usar. De este modo, BAHMÜLLER está en condiciones de reducir los costos de producción y de hacer frente a la falta de personal. Desarrollo y construcción de herramientas de precisión Con altas exigencias de calidad y de fiabilidad, BAHMÜLLER es un socio de sistema compe- tente en el campo de la fabricación de herra- mientas de precisión. «Tanto con nuestra gama de productos estándar para todas las Dank der App-basierten Bedienung des Robo2Go hat die Einweisung in das System weniger als einen Tag gedauert. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS El Robo2Go es la iniciación ideal en la automatización. Puede reequiparse muy fácilmente y la instrucción dura menos de un día gracias al control basado en app. Hans Binder Jefe del área de negocios de herramientas de precisión WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Torneado-fresado completo de 6 lados Después de la instalación de dos CTX beta 1250 TC, en 2023 siguió la adquisición de una CLX 450 TC. «La zona de trabajo tiene dimen- siones similares y en este caso no estábamos abocados al fresado simultáneo de 5 ejes», razona Hans Binder la compra del modelo de iniciación al torneado-fresado. «Por supuesto, el atractivo precio ha facilitado la decisión. El mecanizado de las piezas, entre ellas cuerpos de herramienta y cabezales portafresas, tiene lugar por todos los 6 lados en un solo proceso. «Los productos acabados ya solo tienen que ser bruñidos y rectificados.» Robo2Go: MANEJO INTUITIVO GRACIAS AL CONTROL BASADO EN APP En 2023, BAHMÜLLER ha emprendido una nueva senda hacia el aumento de las capa- cidades con las primeras soluciones de auto- matización. Para Hans Binder, DMG MORI es el socio adecuado para ello: «El exhaustivo programa de automatización ofrece opcio- nes suficientes entre las que elegir para ini- ciarse en este tema.» Robo2Go es el ejemplo perfecto. «DMG MORI ha podido reequipar muy fácilmente la CTX beta 1250 TC con el robot, y la CLX 450 TC ha sido instalada como sistema completo ya listo.» En ambos casos, la instruc- ción ha durado solo un día gracias al control basado en app del Robo2Go. «El sistema es intuitivo y se explica por sí mismo, porque guía al usuario a través del proceso.» Menores costos de producción con turnos sin operarios En la práctica, los dos Robo2Go se integran óptimamente en el trabajo cotidiano. «Las piezas individuales y los lotes pequeños con tiempos de trabajo breves, los producimos en la CLX 450 TC por el día paralelamente al trabajo con otras máquinas», describe Hans Binder el proceso. No hace falta ningún empleado adicio- nal. «Por la noche y los fines de semana produ- cimos totalmente sin operarios series mayores de hasta 30 piezas y con tiempos de trabajo más prolongados.» Con ello aumenta BAHMÜLLER considerablemente las capacidades y reduce al mismo tiempo los costos de producción. La Herramientas de precisión para todas las conexiones de husillo corrientes, así como soluciones especiales personalizadas

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: CLX 550 TC PRIMICIAS MUNDIALES 2024 CLX 550 TC CONCEPTO ACREDITADO – NUEVO TAMAÑO CLX 550 TC AHORA CON CELOS X EN SINUMERIK ONE PROGRAMACIÓN 3D SHOPFLOOR → a partir de la página 98 OP WORKBENCH → a partir de la página 96 MECANIZADO COMPLETO DE 6 LADOS + Mecanizado completo sin intervenciones manuales + Husillo principal y contrahusillo equivalentes* con un par de giro de hasta 720 Nm y 4.000 rpm para un máximo de flexibilidad EL FACTOR EJE B + El eje B con el husillo de torneado / fresado compactMASTER de 90 Nm de fuerza sustituye a la torreta de herramientas para una potencia máxima tanto de torneado como de fresado. + Rango de giro del eje B de ± 120° para el empleo en el husillo + Mayor productividad gracias a una mayor disponibilidad de la principal y en el contrahusillo máquina y a una posibilidad de automatización más sencilla + Cambio automático de herramienta, también de multiherramientas y de herramientas gemelas 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS De izquierda a derecha: Scott Peterson, Director de Automatización e Instalacionesn Sarah Sundine, Chief Operations Officer Gregg Anderson, Ingeniero de aplicaciones Brian DeGrote, Gerente de Automatización y Mejora Continua INTEGRACIÓN DE PROCESOS PARA MÁS FLEXIBILIDAD La empresa Ultra Machining Company se fundó en 1968 y actualmente tiene 215 emplea- dos altamente cualificados. La empresa goza de una excelente reputación en las industrias de tecnología médica y aeroespacial como un experimentado y confiable proveedor de servi- cios para el área de fabricación. La paleta de ofertas comprende la ingeniería, incluyendo la competencia en DFM (Design For Manufac- turability), el desarrollo de prototipos y la producción, que abarca a su vez los servicios de acabado como pulido, granallado perlado, bruñido, marcado láser, montaje, etc. La columna vertebral técnica de la producción está constituida por 22 máquinas herramienta de DMG MORI, de las que la primera entró en funcionamiento en 1997. UMC le da mucha importancia a la eficiencia de los procesos, así como a la integración completa de las tecno- logías empleadas. En el mecanizado de seis lados de piezas complejas en una sola zona de trabajo, la empresa aplica la tecnología Turn & Mill ya desde hace un cuarto de siglo. La inversión en tres NTX 1000 más de la 2.a generación ha sido un paso lógico hacia el desarrollo y la ampliación de las capacidades. Geometrías complejas con materiales difíciles de mecanizar COO Sarah Sundine explica la gama de servicios y la motivación que le impulsa tanto a ella como a todo el equipo: «Ya se trate de componentes médicos de importancia vital, de implantes para la mejora de la calidad de vida o de componen- tes de motores gracias a los cuales una familia puede reunirse en cualquier parte del mundo, nuestro empleo de los sistemas de DMG MORI cambia la vida de las personas.» «Nosotros nos concentramos en piezas complejas del tamaño de la palma de la mano de materiales de difícil mecanización.» Las áreas de producción perfec- tamente iluminadas y siempre limpias son una señal de nuestro objetivo de lograr una calidad de primerísima clase. «A veces, nuestros pro- ductos se asemejan a una valiosa joya.» Con estas altas exigencia, UMC y su competente equipo de profesionales han desarrollado pro- cesos y soluciones de fabricación que permite aceptar nuevos pedidos en cualquier momento, desde prototipos hasta la producción de gran- des series. Scott Peterson, Director de Automatización e Instalaciones, insiste en la gran importancia de la tecnología de máquinas herramienta para la innovación del fabricante líder: “Los sistemas de DMG MORI que hemos adquirido trabajan para nosotros de forma flexible y escalable, lo cual nos permite también a nosotros actuar de forma flexible y escalable para nuestros clientes. El mecanizado contribuye en la mayor parte, a nuestra creación de valor. Por esto resulta extre- madamente importante una alta disponibilidad 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS Auge de la astronaútica en el campo de la industria aeroespacial Mientras que los sectores de la tecnología médica y de la tecnología aeroespacial siguen creciendo con el ritmo acostumbrado, UMC experimenta un aumento de la demanda espe- cialmente en el campo de la astronáutica y de los viajes espaciales. Según Scott Peterson, existe una correlación directa entre este au- mento y la actual adquisición de sistemas de DMG MORI por parte de UMC: “Las máquinas han demostrado que cumplen con las máximas exigencias de productividad y calidad. Con ellas podemos producir piezas que garantizan la seguridad de las misiones en el espacio exterior.” Inversión en una integración de procesos cada vez mayor en soluciones de automatización En lo relativo al desarrollo económico, UMC sigue apostando por inversiones orientadas al crecimiento. Sarah Sundine informa: “Hemos aumentado recientemente nuestra superficie de producción con 6.000 m2, ahora es posible adquirir nuevas máquinas y estructurar de otra manera nuestra superficie anterior. Así pode- mos atender mejor a nuestros clientes y ase- gurar la escalabilidad también en el futuro.” Además del área ya edificada, UMC dispone de otras superficies de terreno reservadas para el futuro crecimiento. «Con nuestros clientes y los usuarios finales de nuestros productos pone- mos siempre el máximo cuidado para adquirir siempre los mejores sistemas posibles.» Como DMG MORI cubre todas las áreas de la produc- ción, tanto la fabricación de prototipos comple- jos como grandes series orientadas a la calidad, UMC va a seguir invirtiendo en el futuro en las soluciones de producción de este fabricante de máquinas herramienta. Brian DeGrote tiene razones más que suficien- tes para ello: «En nuestras deliberaciones, uno de los primeros puestos de la lista de candidatos lo ocupa la NTX 500. Las posibilidades amplia- das gracias a la torreta de eje Y, la mayor capa- cidad de herramientas de la torreta, la mayor velocidad y el menor espacio de emplazamiento, hacen que sea extraordinariamente atractiva.» Las soluciones de automatización son un fac- tor más a la hora de decidir sobre inversiones futuras. “Como la máquina puede entregarse con robot incluido (IMTR), satisface de nuevo la totalidad de los criterios. Sin embargo, la decisión más importante con- siste en dónde y cómo vamos a emplear las opciones disponibles para atender a nuestros clientes de la mejor manera posible.” ■ DATOS DE ULTRA MACHINING COMPANY + En propiedad familiar, gestión profesional desde 1968 + Compromiso sólido con el creci- miento en lo relativo a empleados, instalaciones y habilidades + Mejora de la vida de las personas mediante producción + Certificada conforme a ISO 13485 y AS9100 Ultra Machining Company 500 Chelsea Road Monticello, MN 55362, EE. UU. www.ultramc.com El mecanizado completo de 6 lados con torneado en un solo proceso de sujeción resulta imprescindible para un mecanizado competitivo de productos de alta calidad. Los materiales provocan un desgaste acelerado de las herramientas. Con un funcionamiento sin operarios, los sistemas ofrecen una monitorización del tiempo de vida de las herramientas y el cambio a herramientas gemelas para un máximo de seguridad de procesos. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS PRODUCCIÓN SIN OPERARIOS Y DOBLE CAPACIDAD 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS 1 2 1. Gracias a la gran zona de trabajo, Sandvik Coromant Trondheim puede mecanizar en la NTX 3000 sin problemas cuerpos de herramienta con diámetros entre ø 16 mm y ø 80 mm. 2. Para cada pieza, Sandvik emplea una medición durante la producción. El trabajo de medición fuera de la máquina se reduce con ello a muestreos o pruebas representativas. sin operarios. « Nuestro objetivo era duplicar nuestras capacidades de producción y meca- nizar al mismo tiempo una amplia gama de cuerpos de herramienta CAPTO », dice Steinar Løkken recordando la concepción en sus inicios. DMG MORI estaba en condiciones de implemen- tar todos los requisitos. La empresa dispone de tres estaciones de carga, en cada una de las cuales encuentra sitio un europalet, con piezas brutas preprocesadas y donde se depositan al mismo tiempo las piezas acabadas. El robot toma las piezas brutas con una pinza mag- NTX 3000 CON SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN PERSONALIZADA Cuando se presentan vibraciones, el sistema de amortiguación absorbe la energía cinética. Esto minimiza las vibraciones, mejora la calidad de las superficies y aumenta la productividad. Más de 20 años de competitividad gracias a soluciones de automatización Sandvik Coromant trabaja continuamente para mejorar la eficiencia de los costos. Esto vale también para la producción rentable de las herramientas, explica Steinar Løkken: « Por ello nos servimos de soluciones automatizadas de producción desde hace ya más de 20 años. » Noruega es un país donde los sueldos son muy elevados y donde la automatización realmente merece la pena. « Los sistemas Gantry y los robots aumentan además la calidad de los componentes, porque con ellos se prescinde de la manipulación manual. » Con vistas a los lotes de tamaños entre pequeños y medianos y a las numerosas variantes de los productos, la flexibilidad en la producción es un desafío más. Para Kristoffer Bjørnstad, Process Deve- lopment Engineer en Sandvik Coromant Trondheim, las soluciones robóticas representan un papel importante. « La NZX 1500 nos ha convencido para seguir por este camino. » La solución de automatización es alimentada por medio de una cinta de transporte. El robot detecta la posición por medio de una cámara y se hace cargo tanto de la carga como de la descarga de la máquina. Con la solución de automatización de la NTX 3000, Sandvik Coromant Trondheim ha alcanzado un nuevo nivel en la producción nética y las reposiciona para retirar una tapa de protección. Seguidamente, cada una de las piezas se limpia en otra estación antes de ser centrada en una estación más. Para la carga y la descarga de los cuerpos de herramienta, el robot se sirve de una de cuatro pinzas diferen- tes, Capto C3 y C4, C5 y C6, C8, así como de una pinza magnética para la manipulación de piezas brutas. Además se emplea una pinza de vacío que retira los suelos intermedios de madera de los palets de piezas brutas. Duplicación de la capacidad de producción « La manipulación es tan rápida que después del mecanizado de un cuerpo de herramienta se puede cambiar inmediatamente al siguiente », detalla Kristoffer Bjørnstad. « Podemos proce- sar hasta 150 piezas brutas de diferentes tama- ños sin intervención humana, lo cual permite un 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS NTX 3000 LO MEJOR EN SU CLASE + Mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados de piezas de hasta ø 670 × 1.538 mm + Husillo de torneado turnMASTER: Mandril de 8″, 5.000 rpm, máx. 421 Nm + Turn & Mill compactMASTER: Husillo con par de 132 Nm y 350 mm de longitud + Multitarea: Eje B DirectDrive para el mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas complejas + Alta flexibilidad gracias a una carrera del eje X hasta −125 mm debajo del centro del husillo + Torreta BMT de 12 posiciones con 12.000 rpm y eje Y de 80 mm + Disponible CELOS con MAPPS en FANUC y CELOS con SIEMENS Además, mediante la medición durante el proceso, puede tener lugar una compensación automática de la máquina. Asociación de éxito desde hace años con DMG MORI « Soluciones de automatización como la presente, nos ayudan por una parte a trabajar más renta- blemente y a mantener nuestra competitividad, y por otra parte, son un método para aumen- tar nuestra sostenibilidad » resume Steinar Løkken. Sandvik persigue objetivos ambiciosos. « Para nosotros se trata de producir de la manera más respetuosa posible con los recursos y de aprovechar lo más eficientemente posible las capacidades de nuestra producción. » Para DMG MORI también es un tema importante. Para él, la colaboración desde hace años con el fabricante de máquinas herramienta, repre- senta una ganancia para ambas partes, porque las soluciones de fabricación complejas tienen siempre un efecto de aprendizaje: « De esto que- remos aprovecharnos para futuras inversiones en nuevas soluciones de automatización. » ■ El cabezal móvil y la luneta en la torreta infe- rior dan estabilidad, mientras que la simulta- neidad de herramientas en la torreta inferior y en el husillo portafresas, contribuyen a la alta productividad. Gracias al husillo de torneado- fresado, la totalidad del mecanizado se lleva a cabo en una sola máquina. DMG MORI ha implementado en la medición, la integración de los procesos relacionados con la producción. La precisión de los cuerpos de herramienta torneados se encuentra dentro de un rango de centésimas y es un requisito para el montaje de los sistemas de amortiguación. « Para cada una de las piezas nos servimos de una medición durante la producción », especifica Kristoffer Bjørnstad. « El trabajo de medición fuera de la máquina se reduce a meros muestreos o prue- bas representativas. » Encontrará el vídeo acerca de la NTX 3000 2nd Generation aquí: youtu.be/aUrrM9ZOO0Y La empresa dispone de tres estaciones de carga , en cada una de las cuales, encuentra sitio un europalet con piezas brutas preprocesadas y donde se depositan al mismo tiempo las piezas acabadas. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS ALTA DISPONIBILIDAD DE PIEZAS DE REPUESTO MEDIANTE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA La CTX gamma 3000 TC, automatizada con MATRIS, sirve para la producción de husillos de alta precisión. El proceso de producción comprende el mecanizado completo de 6 lados, el taladrado profundo, el rectificado y la medición durante el proceso. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO-FRESADO | MANIPULACIÓN DE PIEZAS Producción orientada al futuro «Nuestra filosofía de integrar tantos proce- sos como sea posible y de automatizar la producción la hemos implementado en 2023 en la producción de husillos», dice Dennis Hartmann con vistas a la adquisición de una CTX gamma 3000 TC con robot MATRIS. Des- pués de las buenas experiencias realizadas con máquinas herramienta ya instaladas de DMG MORI, los responsables en Oelde encon- traron lo que buscaban también en este caso en la gama de productos ofrecida por el líder del mercado. «El alto grado de integración tecnológica y la solución de automatización de una sola fuente resultaron decisivos en la comparación del mercado.» Mecanizados de prueba fueron también convincentes, y la proximidad física a Bielefeld ha sido según él también una gran ventaja durante el pro- yecto. Hay otro punto que llama la atención: Desde la integración de procesos y la auto- matización, pasando por los procesos digita- lizados, hasta la sostenibilidad en el trabajo, GEA persigue exactamente lo mismo a lo que aspira DMG MORI con su transformación del mecanizado (MX): una orientación al futuro de la totalidad de la producción. Torneado-fresado de 6 lados, taladrado profundo y medición durante el proceso Con la CTX gamma 3000 TC automatizada, GEA ha sustituido por una parte una máquina antigua, y por otra parte ha configurado la producción de husillos de forma considera- blemente más rentable. «Antes eran necesa- rios pasos de mecanizado en fresadoras, tor- nos y en una rectificadora cilíndrica. Y a ello se sumaban los tiempos muertos», explica Marcel Richter. Él y Patrick Wieder son como mecánicos especializados en el arranque de viruta responsables del funcionamiento de la célula de fabricación. Su experiencia prác- tica ha fluido en la concepción. El centro de torneado-fresado para el mecanizado com- pleto de 6 lados integra todos los diferentes procesos en una zona de trabajo, incluyendo el rectificado. «El resultado son tiempos de trabajo significativamente más breves. Al mismo tiempo podemos aprovechar mejor las capacidades de las otras máquinas», explica Patrick Wieder satisfecho. Además, la medi- ción durante el proceso simplifica el control de calidad. Las divergencias se corrigen en el programa para que los valores permanezcan constantes durante la carga. «Con una pinza de medición podemos incluso determinar de forma automatizada el desgaste de las herra- mientas. Si el valor real excede el valor debido, se cambia la herramienta gemela.» 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Equipamiento óptimo para una automatización flexible y de procesos seguros El equipamiento de la CTX gamma 3000 TC ha sido elegido de manera que sea posible un mecanizado fiable y flexible. «El tamaño era necesario, porque mecanizamos husi- llos con una longitud de hasta 1.000 mm. Para el taladrado profundo necesitamos un recorrido suficiente en el eje X», razona Patrick Wieder sobre la elección del modelo. Una potente bomba de refrigerante evita las acumulaciones de virutas que interrumpi- rían en el proceso. Una particularidad es además un compartimento separado para herramientas sobredimensionadas en la parte derecha de la zona de trabajo. «Así podemos por ejemplo ejecutar el proceso de rectificado con muelas mayores, lo cual ahorra tiempo y reduce los costos de herramienta», explica Marcel Richter. Por supuesto, según él, la mayor ventaja consiste en la producción completamente automatizada de tamaños de lote comple- tos. El sistema MATRIS ha sido concebido de manera que se equipa por medio de cua- tro palets. El robot se hace cargo de las piezas brutas y las alinea de manera que puede sujetarlas correctamente en el man- dril de sujeción y en la luneta. Las piezas ya mecanizadas son colocadas finalmente de nuevo en el palet. programa por mediante arrastrar y soltar.» El proyecto de operación resultante se envía al CN, donde el usuario introduce el código G de la pieza. Patrick Wieder ve además una ventaja en la representación: «Una pantalla dividida muestra a la izquierda las opera- ciones realizadas y a la derecha el código G correspondiente, mientras que una vista en vivo de las operaciones que se realizan en el husillo principal o contrahusillo mejora aún más la comprensión de los programas.» Colaboración orientada a soluciones a lo largo de toda la fase del proyecto La optimización de procesos en Oelde es un proceso continuo que va a ser el tema cen- tral también para las futuras adquisiciones en el parque de máquinas. «Ya se trate de la sustitución de máquinas viejas o dentro del marco de la integración tecnológica, nuestras inversiones en la producción siempre vienen motivadas por la innovación», explica Dennis Hartmann. «Sobre todo en grandes proyec- tos que como en el caso de la CTX gamma 3000 TC pueden extenderse por un periodo de tiempo de hasta dos años, un socio orientado a las soluciones como DMG MORI representa un gran apoyo.» ■ PROGRAMACIÓN SENCILLA ORIENTADA AL TALLER CON OP WORKBENCH La estrecha colaboración con DMG MORI resultó visible también en el campo de la programación. Con la instalación de la CTX gamma 3000 TC, la sede de GEA en Oelde fue también un cliente piloto dentro del marco del desarrollo de OP Workbench. «El software simplifica considerablemente el trabajo en la programación orientada al taller», opina Marcel Richter evaluando el valor temporal agregado. «OP Workbench emplea programas maestros que com- pletamos con parámetros de preparación, como por ejemplo la longitud del mandril de sujeción. Las secuencias de mecani- zado se incorporan en el lugar correcto del DATOS DE GEA WESTFALIA SEPARATOR + Desde 1893, fabricante líder de separadores centrífugos + Centrífugas para diversos sectores, ya se trate de alimen- tos, bebidas, medicamentos y vacunas, de tecnología química y marítima o del agua potable + GEA Westfalia Separator es parte del GEA Group que opera internacionalmente con más de 18.000 empleados. GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1 59302 Oelde, Alemania www.gea.com/separation

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO & FRESADO CONQUISTA DE NUEVOS MERCADOS CON OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS La empresa GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. se fundó en 1996 Hebei, China, como em- presa nacional de alta tecnología. La empresa está especializada en el desarrollo y en la pro- ducción de regulaciones de flujo y en válvulas. Las ventas están orientadas a la exportación. En momentos culminantes, un 90 por ciento de las ventas se generó en Europa, EE. UU., Japón y otras partes del mundo. Durante estos últi- mos años, la producción de la industria china ha crecido a un ritmo vertiginoso, de manera que el negocio nacional de GRANDE-TEK Flow Control, ha crecido tanto como para alcanzar un 50 por ciento de las ventas. Este desarrollo ha conducido a numerosas inversiones en la tecnología de producción. DMG MORI es, desde el 2021, un socio firme y ha instalado ya diversas fresadoras y máquinas de fresado-torneado de 5 ejes, como por ejemplo la DMU 125 FD duoBLOCK o versátiles centros de torneado, como NLX 2000 y la máquina de fresado- torneado CTX beta 1250 TC. En el mecanizado horizontal y vertical, GRANDE-TEK Flow Control se ha decidido también por DMG MORI. Con la VERTICAL MATE 85 para el rectificado adqui- rida en último lugar, el parque de máquinas comprende ahora ocho modelos del líder en innovación. Integración de procesos: fresado-torneado y torneado-fresado « Con el fuerte crecimiento interior y con la con- quista de mercados de alta tecnología aumen- tan también las exigencias en la calidad de los productos », constata Feng Junliang, Director General Adjunto de GRANDE-TEK Flow Control, enjuiciando el desarrollo comercial y los efectos en la producción. « Por lo tanto, nuestro desa- fío consiste en satisfacer las expectativas de nuestros clientes. Optimizamos continuamente nuestros procesos de producción para lograr TECNOLOGÍA CNC PARA MERCADOS DE GAMA ALTA precisiones mayores y para producir más eficientemente las piezas exigentes. » Según él, solo una producción económica puede ser competitiva a largo plazo en un mercado con un La empresa GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. está especializada en el desarrollo y producción de válvulas y de regulaciones de flujo. Para el torneado y el torneado-fresado se emplean, entre otras, dos máquinas NLX 2000 | 500, así como una CTX beta 1250 TC. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: TORNEADO & FRESADO CTX beta 1250 TC CENTRO DE TOR- NEADO-FRESADO COMPLETO + Piezas de hasta ø 500 × 1.200 mm, eje Y de 250 mm + Mecanizado completo de 6 lados mediante husillo principal y contrahusillo opcional + Husillos de torneado-fresado patentado y ultracompacto compactMASTER de hasta 20.000 rpm y 120 Nm + Almacén de herramientas como cargador de discos y de cadenas para hasta 80 herramientas + Integración de procesos 5 en 1: Fresado de 5 ejes, torneado, rectificado, tallado de engranajes y medición en proceso + Múltiples soluciones de automatización – también reequipables Encontrará el vídeo acerca de CTX beta 1250 TC aquí: youtu.be/VeJ0nr_-KA0 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Gracias a las máquinas de fresado-torneado y de torneado- fresado de DMG MORI hemos podido reducir el tiempo de meca- nizado en un 20 por ciento y mejorar la calidad de 0,03 a hasta 0,01 mm. Feng Junliang Director General Adjunto GRANDE-TEK Flow Control Para Feng Junliang estos son criterios decisi- vos, ya que después de 20 años de experiencia en la tecnología de la regulación de flujo, GRANDE-TEK Flow Control conoce perfecta- mente estos factores: « Por eso le damos tanta importancia a una consecuente innovación tecnológica y a las inversiones en rentables tecnologías de producción. » Según explica, GRANDE-TEK Flow Control ha aprovechado la ocasión especialmente durante la inestable situación económica de los últimos años para ampliar el know how en la tecnología de pro- ducción con ayuda de DMG MORI. Máquinas herramienta para cada aplicación Fresado simultáneo de 5 ejes, torneado, fresado y rectificado de 6 lados: Para Feng Junliang, una peculiaridad decisiva de DMG MORI es la concentración en avanza- dos conceptos de producción: « El fabricante de máquinas herramienta, aúna como ningún otro, tecnologías de mecanizado avanzadas y eficien- tes con una orientación a la sostenibilidad. » A esto se añade una colaboración agradable y fluida. Todo esto se refleja en las máquinas herramienta instaladas desde 2021: Comenzó con los centros de mecanizado horizontal de 5 ejes DMU 95 monoBLOCK y DMU 75 monoBLOCK, así como como el centro de mecanizado horizontal NHC 6300 y el centro de torneado NLX 2000. En 2022 siguieron otro centro de mecanizado de 5 ejes y un centro

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: DMV 60 | 110 PRIMICIAS MUNDIALES 2024 DMV 60 | DMV 110 NUEVA DEFINICIÓN DEL MECANIZADO VERTICAL NUEVO NUEVO SOLO 6,2 m2 DE SUPERFICIE REQUERIDA SOLO 7,6 m2 DE SUPERFICIE REQUERIDA HIGHLIGHTS + Alta rigidez mediante bancada monolítica optimizada y componentes macizos de fundición + Integración de procesos mediante mecanizado simultáneo de 5 ejes gracias a eje 4/5 + Máxima carga de mesa de hasta 1.700 kg (+70 % en comparación con el modelo anterior) + Estabilidad térmica mejorada y alto rendimiento mediante marchas rápidas de hasta 42 m/min en todos los ejes lineales (+40 % en comparación con el modelo anterior) + Alto rendimiento de arranque de viruta con husillo speedMASTER opcional de hasta 20.000 rpm + Sistema directo de medición en eje X, Y, Z como estándar y accionamiento directo en eje X y eje Y + Control 24″ ERGOline X Multitouch con CELOS X con SINUMERIK 840D o HEIDENHAIN TNC 7 + Hasta un 10 % de ahorro de energía (en comparación con el modelo anterior) HUSILLOS speedMASTER DE HASTA 20.000 rpm (OPTION) Área de mecanizado Recorridos X / Y / Z Tamaño de mesa Peso máx. de herramienta Tamaño máx. de pieza mm mm kg mm DMV 60 DMV 110 600 / 600 / 510 1.100 / 600 / 510 900 × 600 1.000 1.400 × 600 1.700 600 × 600 × 500 1.100 × 600 × 500 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PIEZAS PRODUCCIÓN RESPETUOSA CON LOS RECURSOS MEDIANTE MANIPULACIÓN ROBÓTICA 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PIEZAS «Nuestras dos MILLATP 700 han demostrado que el mecanizado de 5 ejes es un factor deci- sivo», afirma Dominik Thoma evaluando las inversiones. Con ello, añade Daniel Thoma, el paso dado con la DMU 50 ha sido perfecta- mente consecuente. «El centro de mecanizado simultaneo de 5 ejes es aún más estable, lo cual nos permite un mecanizado aún más potente y más preciso.» Además, el modo compacto de construcción inclusive Robo2Go Milling ha posibilitado una ampliación del almacén de herramientas a 60 puestos. «Esto es más que suficiente especialmente para la operación automatizada.» Según él, igual de valioso en la producción automatizada es por ejemplo el ciclo de tecnología Machine Protection Control 2.0. «Con él evitamos con absoluta fiabilidad las colisiones y las roturas de herramienta.» La empresa se sirve de esta y de otras funciones de la digitalización para seguir optimizando los procesos una y otra vez. “my DMG MORI es un buen ejemplo, porque acelera considerable- mente nuestros procesos de servicio y los hace completamente transparentes”, opina Daniel Thoma. Planificación rápida y flexible de los pedidos gracias a Robo2Go Milling DMG MORI ha puesto a prueba al Robo2Go en el mercado desde hace algunos años, primero como Robo2Go Turning en tornos. «El Robo2Go Milling para centros de mecanizado era una novedad absoluta cuando lo encargamos», recuerda Dominik Thoma. Se trataba del primer ejemplar en la región de Baviera. La com- pacta solución de automatización cabía per- fectamente en la sección de la nave prevista y procesa desde entonces, preferentemente, piezas para la tecnología médica. «Se trata de dos variantes de un componente, que Robo2Go Milling procesa a partir de un almacén», dice Dominik Thoma explicando el proceso. Pero también es posible integrar otros pedidos de forma rápida y flexible. Daniel Thoma ve aquí MECANIZADO DE 5 EJES Y DIGITALIZA- CIÓN COMO FACTOR DE PRODUCTIVIDAD una clara ventaja: «A menudo tenemos que reaccionar a muy corto plazo para cumplir con los plazos de entrega.» Después de que la DMU 50 con Robo2Go había convencido plena- mente, Mechanik-Moduls adquirió en 2023 una segunda solución idéntica para aumentar las capacidades. Dominik Thoma está satisfecho con la decisión tomada: “De este modo pode- mos ejecutar simultáneamente el mecanizado del lado posterior de las piezas para la tecno- logía médica. Cómoda compra por alquiler con el apoyo de DMG MORI Finance Mechanik-Moduls realiza desde el principio sus inversiones recurrentes en tecnología de máqui- nas herramienta de DMG MORI con el apoyo de DMG MORI Finance. «Con ello somos más independientes de nuestro banco habitual con unas condiciones equiparables», dice Dominik Thoma explicando la financiación. DMG MORI Finance ofrece leasing, alquiler o compra por alquiler, esta última opción es la que ha optado Mechanik-Moduls, y ofrece la opción de prime- ros pagos reducidos para mejorar la liquidez. Así la máquina puede desplegar desde el principio su plena productividad. También son posibles amortizaciones extraordinarias una vez al año sin cargos adicionales. Modernización del parque de máquinas con seguridad de futuro Debido a las buenas experiencias realizadas con las máquinas herramienta automatizadas de DMG MORI y a las posibilidades de finan- ciación, Mechanik-Moduls tiene pensado pro- seguir la excelente colaboración. Daniel Thoma explica que en cuanto llegue el momento de sustituir máquinas viejas, van a estudiar la amplia gama ofrecida por DMG MORI para ele- gir soluciones de fabricación con capacidad de futuro: «Las soluciones de automatización van a ser un componente central, porque con ellas podemos maximizar el aprovechamiento de las capacidades y compensar la escasez de mano de obra cualificada.» ■ SPRINT 32 | 8: Hasta 28 posiciones de herramienta en 2 soportes lineales indepen- dientes permiten la producción de alto rendimiento de piezas de hasta ø 32 mm. Para el mecanizado de 5 ejes de piezas menores, Mechanik-Moduls emplear la Milltap 700. Automatizada con un WH 3 Cell. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MECANIZADO DE PRECISIÓN PARA LA INVESTIGACIÓN PUNTERA INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Mecanizado simultáneo de 5 ejes para piezas complejas y de alta precisión Las altas exigencias en la investigación del MPQ se realizan también en el propio taller. «Los laboratorios necesitan instrumentos ópti- cos muy especiales y precisos para poder rea- lizar sus experimentos», explica Michael Rogg, miembro del instituto desde 1986 y director del mismo desde hace 13 años. «Según las especi- ficaciones de los investigadores, los ingenieros diseñan componentes de dispositivos que fabri- camos después con las calidades y precisiones específicas.» Para esta labor, el equipo del taller dispone, de modernos centros de mecani- zado simultáneo de 5 ejes de DMG MORI. La adquisición más reciente ha sido una DMU 40 en diciembre de 2023. «La estabilidad de las máquinas y sus exhaustivas medidas de refri- geración permiten un mecanizado preciso de geometrías a menudo muy complejas», explica Michael Rogg. Complejidad y precisión por una parte y una alta variedad de materiales por otra, es lo que caracteriza a los pedidos en el taller del MPQ. «Como muchos experimentos se realizan en vacío, es común emplear componentes de acero inoxidable, pero también se emplean aluminio, aleaciones de cobre o plásticos especiales debido a propiedades individuales», dice Michael Rogg explicando la amplia gama de materiales. El desafío consiste en tener en cuenta el com- portamiento de los diferentes materiales tam- MÁXIMA VARIEDAD DE MATERIAL Y ESTRA- TEGIAS INDIVIDUA- LES DE MECANIZADO bién en el proceso de mecanizado. Otro desafío viene dado por las particulares estrategias de mecanizado. Las piezas son casi siempre muy pequeñas y pueden ser muy minuciosas, lo cual exige un mecanizado con la menor ten- sión posible. Michael Rogg remite a las tole- rancias, que en casos extremos se encuentran dentro de un rango de unos pocos micróme- tros: “Un cortador de roscas puede causar de- formaciones indeseadas.” Por este motivo, en la DMU 65 monoBLOCK se ha fresado ya una rosca M1, en lugar de cortarla. INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES DMU 40 LA MÁQUINA DE INICIACIÓN PARA EL MECANIZADO SIMULTÁNEO DE 5 EJES + Piezas de hasta ø 500 × 445 mm y 300 kg + Husillos speedMASTER de hasta 20.000 rpm + Compacta superficie de emplaza- miento de < 5,1 m2 y un ancho de máquina de < 2 m + Mesa simultánea de 5 ejes integrada con un ángulo de giro de −35° / +110° + CELOS X con el nuevo pupitre de mando de 24″ + Soluciones de automatización estándar PH 150 y Robo2Go Milling disponibles Encontrará el vídeo acerca de DMU 40 aquí: youtu.be/RCs74FKS0Fo Para la producción de instrumentos ópticos de alta precisión, el Instituto Max Planck apuesta por las exactas máquinas de 5 ejes de DMG MORI. Además de una DMU 40, se utilizan aquí también una DMU 50 y una DMU 65 monoBLOCK. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: DMU 85 / 95 2nd GENERATION PRIMICIAS MUNDIALES 2024 DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd GENERATION ¡EL CAMPEÓN DE 5 EJES! 5 µm PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO HIGHLIGHTS + Precisión de posicionamiento de 5 µm y una precisión volumétrica un 30 % mayor gracias a husillos de rosca de bolas directamente accionados + Óptima accesibilidad a la zona de trabajo – tanto como solución autónoma como con automatización + Máxima estabilidad para el arranque pesado de viruta con el husillo powerMASTER-SK50 / HSK-A 100 con hasta 52 kW y 430 Nm + Integración tecnológica 5 en 1: Torneado, fresado, rectificado, tallado de engranajes, medición + Preparación para la automatización como estándar, ideal para el reequipamiento + CELOS X con SIEMENS o HEIDENHAIN Área de mecanizado Recorridos X / Y / Z Tamaño de mesa Peso de carga DMU 85 monoBLOCK DMU 95 monoBLOCK 935 / 850 / 650 950 / 850 / 650 ø 850 × 750 1.000 / 1.500* 1.000 mm mm kg 0 1 4 *Mesa giratoria basculante con accionamiento a ambos lados 740 1.040 0 9 5 Dimensiones de herramienta (mm) DMU 85 / 95 monoBLOCK 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PALETS INNOVACIÓN 2024 PH Cell 500 ¡AUMENTO DEL 300 % DE LAS HORAS DE HUSILLO – COSTOS POR PIEZA 50 % MENORES! La versatilidad de las soluciones de automatización es decisiva para una producción orientada al futuro, el PH Cell 500 ofrece exactamente esa versatilidad y le acompaña una óptima ergonomía. El PH Cell 500 está basado en el exitoso concepto del Cell 300 y desarrolla consecuentemente sus ventajas. Ha sido diseñado para el almacenamiento de hasta 32 palets con un peso de hasta 500 kg por palet incluyendo la carga. Es posible emplear y combinar palets de un tamaño de 400 × 400 mm hasta 500 × 500 mm. HIGHLIGHTS + Peso máximo de transferencia 500 kg para piezas de hasta 500 × 500 × 750 mm + Hasta 32 palets + Palets de 400 × 400 y 500 × 500 mm + Concepto modular con ergonomía y accesibilidad óptimas + Palets de conos de sujeción de acero + Reequipable en máquinas con preparación de automatización REEQUI- PABLE Disponible para: – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation – DMU 65 H monoBLOCK 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PALETS MECANIZADO DE PRECISIÓN AUTÓNOMO DE 5 EJES LAS 24 HORAS DEL DÍA 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PALETS DMU 60 eVo MECANIZADO ALTA PRECISIÓN EN DE 5 EJES + Piezas de hasta ø 750 × 525 mm y 400 kg + Husillos speedMASTER hasta 20.000 rpm o 200 Nm + Husillos Highspeed hasta 40.000 rpm + Máxima precisión mediante un concepto integral de refrigeración y accionamientos lineales (opcional) + Integración de procesos 4 en 1: Fresado de 5 ejes y torneado (FD), fresado de dentados, ULTRASONIC y medición en proceso + Múltiples soluciones de automatización – también reequipables Encontrará el vídeo de la serie DMU eVo aquí: youtu.be/6kXMDfL7Dho 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE PJK Feinmechanik fabrica complejas piezas de precisión de aluminio, acero inoxidable y plástico de alto rendimiento. Con el nuevo mandril de sujeción integrado directamente en la mesa de trabajo se maximiza la zona de trabajo y se reducen los contornos de interferencia. Peter y Julian Klein (derecha) Ambos Gerentes de Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH DMU eVo: Dinamismo y precisión en el mecanizado de 5 ejes PJK se sirve, desde hace años, de centros de mecanizado universales DMU 60 eVo. Para garantizar un mecanizado aún más preciso y dinámico, las máquinas están equipadas en gran parte con accionamientos lineales. « Las máquinas cubren óptimamente la gama de pie- zas en el mecanizado de 5 ejes y satisfacen al mismo tiempo nuestras reducidas tolerancias », afirma Julian Klein evaluando los resultados de la producción. « Casi siempre nos movemos dentro de un rango de micrómetros y tenemos que garantizar estas precisiones de forma com- pleta y sin excepción. » También la producción automatizada contribuye a la calidad: « Con ello reducimos los procesos manuales de resujeción, que también pueden dar lugar a imprecisiones. » Sistema de sujeción MTS: Interfaz estable de espacio reducido para el cambio de palets Para las dos DMU 60 eVo integradas en la mani- pulación grande de palets, DMG MORI ha desa- rrollado una mesa que dispone de un sistema de sujeción de punto cero incorporado. Julian Klein: « La mesa original tenía un sistema de sujeción colocado encima que ocupaba demasiado espa- cio. La nueva solución es más plana y tiene un volumen más reducido. » Según explica, con ello se maximiza la zona de trabajo y se reducen los contornos de interferencia. « Además, el meca- nizado se torna más estable, lo cual contribuye a su precisión. » Para Peter Klein, la flexibilidad del equipamiento de la manipulación de palets representa una gran ventaja: « El sistema de sujeción permite el empleo de palets clásicos, también con torres de sujeción para la produc- ción en serie, al igual que el equipamiento con pernos de sujeción en el segundo nivel. » Esto permite una gama de piezas de gran variedad que es mecanizada por las dos DMU 60 eVo de forma completamente autónoma. Producción fiable gracias al DMG MORI Full-Service* y a my DMG MORI Gracias a las soluciones de fabricación, la fia- bilidad de las máquinas son muy elevadas. En efecto, las siete DMU 60 eVo trabajan ininter- rumpidamente, y con una gran manipulación de palets con hasta unas 22 horas de husillo netas por día. « Los tiempos prolongados de inac- tividad afectarían negativamente de forma duradera a la producción », explica Peter Klein. « Por esta razón, el servicio representa un papel decisivo en nuestra colaboración con DMG MORI. » Con la compra de los modelos DMU eVo, PJK se ha decidido por el DMG MORI Full-Service*. El paquete completo « todo in- cluido » comprende todos los costos de servi- cio, de viaje y de piezas de repuesto, así como el mantenimiento anual, para clientes de Alemania, Austria y Suiza. También incluye un seguro de rotura de máquinas de Allianz. « Tam- bién utilizamos intensamente el portal online my DMG MORI, donde los procesos de servicio se tramitan de forma transparente y con rapi- dez », añade Julian Klein.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: DMF 400 | 11 PRIMICIAS MUNDIALES 2024 DMF 400 | 11 AMPLIACIÓN DE LA SERIE DMF EN UNA NUEVA DIMENSIÓN HASTA 1.500 cm3/min DE VOLUMEN DE ARRANQUE DE VIRUTA* HIGHLIGHTS + Gran área de mecanizado con 4,7 m2 y recorridos de X = 4.000 mm / Y = 1.100 mm / Z = 1.050 mm para piezas de hasta 8.000 kg + Máxima rigidez mediante 3 guías lineales en el eje X y voladizos constantes de la columna móvil + Husillos speedMASTER-con hasta 20.000 rpm o 200 Nm, husillos powerMASTER con 12.000 rpm y hasta 430 Nm (SK 50) + Exhaustivas opciones de mesa con mesa rígida, una o dos mesas giratorias integradas y mesa de fresado-torneado o mesas de accesorio como eje A + Innovadora tecnología de torneado-fresado e innovadores ciclos de tecnología DMG MORI disponibles, como p. ej. torneado de interpolación 2.0, angularTOOL o gearSKIVING m m 0 0 0 . 1 DIMENSIONES DE PIEZA DIMENSIONES DE PIEZA 3 EJES 5 EJES (longitud de herramienta: 100 mm) (longitud de herramienta: 100 mm) m m 0 0 0 . 1 4.000 mm 1.100 mm ø 1.400 mm MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y MÁXIMA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE EQUIPAMIENTO PARALELO AL TIEMPO DE PRODUCCIÓN El mecanizado pendular mediante una pared separadora fácil de integrar procura una alternativa a la máquina de cambiador de palets, junto con la alta flexibilidad para el mecanizado de componentes largos. Posibilidad de integración opcional de soluciones de automatización mediante interfaces de fábrica. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE *powerMASTER 12.000 rpm 52 kW / 430 Nm HSK A100; F = 22 m/min, Ap = 1,2 mm, cortador de alto avance

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PALETS 100 AÑOS DE HISTORIA EMPRESARIAL: LA INNOVACIÓN CONTINÚA CON LA INH 63 La empresa KUSUDA Co., Ltd. se fundó hace más de 100 años, en 1920. Comenzó como pro- veedora de componentes de fundición, pero durante la década de 1980 se sumó al sector del mecanizado para incrementar su valor como empresa. A partir de entonces, Kusuda pudo registrar un fuerte crecimiento a raíz del desarrollo propio de un sistema exclusivo para la totalidad del proceso desde la fundición, pasando por el mecanizado, hasta la entrega directa de los productos acabados. INH 63 Y CPP IMPUL- SAN LA INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y LA AUTOMATIZACIÓN, Y CON ESTO, LA PRODUCTIVIDAD La tecnología, los componentes de máquinas herramienta y las piezas de fundición de Kusuda están al nivel del desarrollo actual de la tecnología y fomentan directamente el desarro- llo de la industria manufacturera. Hasta hoy, la filosofía « unidad y progreso » ocupa un puesto preeminente. Desde el principio, Kusuda se cuenta entre los proveedores de DMG MORI y garantiza el suministro de las más diversas piezas, como son por ejemplo, carcasas de husillo y bridas. Por otra parte, Kusuda emplea desde la década de 1980 las máquinas de DMG MORI, de las cuales hay operativas unas 40 en estos momentos. En su constante afán por la innovación, Kusuda ha venido empleando el centro de mecanizado de 5 ejes DMU 50 y el panel de control con pantalla táctil NLX 2500 y CELOS ya desde la década de 2010. Ahora es la primera empresa en emplear desde 2023 el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes INH 63. 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: FRESADO DE 5 EJES | MANIPULACIÓN DE PALETS Proceso de fundición con la fusión y la colada del metal a temperaturas superiores a los 1.000 °C. Para mejorar aún más el aprovechamiento de la máquina son necesarios turnos nocturnos durante los que hay que manipular muchos palets. Por ello decidió Kusuda emplear la INH en la producción con un CPP (Compact Pallet Pool: almacén de palets compacto) de 8 esta- ciones. « En realidad, en nuestra planta habría- mos tenido espacio solo para 6 estaciones como modelo estándar. Sin embargo, el modelo especial de DMG MORI nos permitió integrar 8 estaciones CPP mayores », recuerda Kusuda. A ello se añade el ciclo de tecnología CELOS Chatter Control para la reducción de la tenden- cia a las vibraciones autoinducidas con el fin de optimizar automáticamente las condiciones de mecanizado. « Evitando marcas de chatter en la superficie acabada, podemos reducir la carga de trabajo y aumentar la productividad. Además, el sistema de administración de herramientas nos permite un mecanizado seguro sin sobrecargar las herramientas. Y si durante un turno noc- turno se produjeran daños en una herramienta, la detección de rotura de herramientas evita la posibilidad de un accidente », explica Kusuda recalcando las ventajas que resultan para la producción. Previene eficientemente las acumulaciones de virutas y de refrigerante así como la neblina para un mejor entorno de trabajo La INH 63 está equipada con el nuevo zero- sludge COOLANT pro, un desarrollo del depósito de refrigerante original con potente eliminación de virutas para evitar acumulaciones de virutas en el interior de la máquina y para una opera- ción sin operarios a largo plazo. ¿Por qué es tan importante reducir el trabajo de limpieza del tanque? Kusuda aduce la carga de trabajo que era necesaria en el pasado: « En el tan- que de refrigerante se acumulan rápidamente lodos, porque sobre todo procesamos piezas de fundición FC. En el pasado, tres empleados necesitaban un día entero de trabajo entre dos y tres veces al año para la limpieza del tanque. » El separador de neblina de aceite incorporado zeroFOG recoge más del 99,97 % de las partí- culas ya a partir de un tamaño de 0,3 µm, con lo que se evitan los problemas producidos por las mismas. Yamanaka se alegra: « Gracias a zeroFOG, la máquina está libre de neblina y la visibilidad es siempre muy clara. 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE Nuestras capacidades de mecanizado se han beneficiado claramente de la INH 63. Vamos a seguir ampliando en el futuro nuestros exclusivos sistemas de producción integrados para todos los proce sos, desde la fundición hasta el mecanizado. Kiyoto Kusuda Director de ventas KUSUDA Co., Ltd.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PALETS 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: MANIPULACIÓN DE PALETS 1 2 NHX 5000 CON LPP PALLET POOL COMO SOLUCIÓN DE LLAVE EN MANO NHX 5000 3rd Generation: + Piezas de hasta ø 800 × 1.000 mm y máx. 500 kg + Mesa DirectDrive con 100 rpm + Máxima rigidez gracias a la bancada maciza de la máquina con apoyo de 3 puntos + CELOS con MAPPS o SIEMENS LPP: + Sistema de almacén de palets de alta flexibilidad con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de equipamiento (son posibles 10 máquinas y 199 palets bajo demanda) + Es posible en un sistema la manipulación de hasta tres tamaños diferentes de palets (2 tamaños para palets de máquina y uno para palets de material) 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE NHX 5000 3. Generation: mecanizado horizontal de alta productividad con LPP «Empleamos las máquinas herramienta de DMG MORI desde hace ya muchos años porque mecanizan tales piezas a la per- fección», dice Dirk Peters contemplando el parque de máquinas. «Aun así tuvimos que encontrar un camino para configurar la producción de forma aún más rentable para seguir siendo competitivos.» TITAN ha seguido por este camino realizando gran- des inversiones en el mecanizado automa- tizado. La máxima ampliación de capaci- dades la han traído consigo dos NHX 5000 de la 3a generación. Unidas a través de un almacén de palets lineal con 40 puestos de palets, los centros de mecanizado hori- zontal trabajan sin tiempos muertos dignos de mención. Volker Hille, Director de pro- ducción, hace referencia a los dos puestos de preparación: «Equipamos las torres de sujeción con los más diversos componentes mientras que se procesan otros palets.» Por medio del Cell Controller LPS 4 es posible administrar los pedidos de forma clara. En TITAN, las NHX 5000 están equipadas con CELOS en SIEMENS. CTX beta 1250 TC 4A: Mecanizado de torneado-fresado de 6 lados con Robo2Go y gearHOBBING El highlight más reciente en la producción automatizada es una CTX beta 1250 TC 4A con Robo2Go. Equipada con el husillo de torneado-fresado compactMASTER y con un segundo portaherramientas, la máquina puede hacer frente a todos los desafíos en el mecanizado completo de 6 lados. La inte- gración de varios procesos de producción alcanza aquí hasta el fresado de dentados, como explica Volker Hille: «El ciclo de tec- nología gearHOBBING nos permite produ- cir con una fresa de generación engranajes más delicados en componentes que van a ser responsables después del transporte de las cintas.» Este mecanizado era todo menos tri- vial, recuerda Dirk Peters: «El hecho de que DMG MORI haya dado aquí con una estrategia de mecanizado fue una razón decisiva para la inversión.» Como solución de automatiza- ción, DMG MORI ha instalado un cargador de barras y la versión más reciente del Robo2Go Turning. El robot ahora cuenta con un arma- rio de almacenamiento con hasta cinco cajo- nes, donde se pueden colocar las piezas en bruto y las piezas ya acabadas. Una función del nuevo Robo2Go ha sido desarrollada por DMG MORI en colaboración con TITAN, según Volker Hille: «Queríamos integrar una extracción automática de piezas sobrantes para que la máquina pudiera cambiar auto- máticamente a la siguiente barra sin inter- vención humana.»

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: NHX 10000 µPRECISION PRIMICIAS MUNDIALES 2024 NHX 10000 µPrecision FRESADO HORIZONTAL DE 4 EJES CON PRECISIÓN VOLUMÉTRICA DE 15 µm 15 µm PRECISIÓN VOLUMÉTRICA Este producto combina el arranque pesado de viruta de grandes piezas con una precisión excelente. Área de mecanizado Tamaño máx. de pieza Tamaño de mesa Peso máx. de la pieza powerMASTER (#50 / HSK-A 100) Estándar Velocidad máxima Par de giro máx. NHX 10000 µPrecision INTUITIVO, SENCILLO, EFECTIVO mm mm kg rpm | Nm rpm | Nm rpm | Nm ø 2.000 × 1.400 1.000 × 1.000 3.000 (5.000*) 12.000 | 807 16.000 | 528* 8.000 | 1.413* + Manejo simplificado para reducir errores + Siempre una visión general completa de las máquinas + La optimización ideal para DX & GX + CELOS X en MAPPS (a partir de 07.2025) *Opcional 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: PALETTENHANDLING INNOVACIÓN 2024 PH-AMR 750 MANIPULACIÓN DE PALETS COLABORATIVA Y AUTÓNOMA SIN LÍMITES La serie PH-AMR-es un importante elemento modular para la fábrica digital del futuro. Permite la carga y descarga totalmente automatizadas de palets de máquina o de palets de sujeción de punto cero en máquinas-herramienta. De este modo, inaugura una nueva era de soluciones de automatización flexibles en la intralogística. Según los requisitos de tamaño de la pieza o palet, están disponibles varios tamaños de PH-AMR para el transporte autónomo y colaborativo de palets. HIGHLIGHTS + Solución colaborativa de automatización con diseño libre de la instalación + Movimiento omnidireccional para una necesidad mínima de espacio (radio de giro 0 m) + Libre acceso a la máquina sin cercado de seguridad + Ampliación sencilla con máquinas adicionales + Peso de transferencia máximo de hasta 750 kg + Transporte de palets de máquina de 500 × 500 mm hasta ø 800 × 630 mm Serie PH-AMR Tipo de máquina Tamaños de palet Dimensiones máx. de pieza* Peso máx. de transferencia Dimensiones AMR *Dependiente de la máquina herramienta 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE mm mm kg mm PH-AMR 750 PH-AMR 1500 PH-AMR 3000 PH-AMR 5000 500 × 500 ø 630 630 × 630 ø 800 × 630 1.000 × 800 ø 1.100 800 × 800 ø 900 × 800 1.250 × 1.000 ø 1.400 1.600 × 1.250 800 × 800 × 800 950 × 950 × 1.350 1.250 × 1.250 × 1.350 1.600 × 1.600 × 1.350 750 1.500 3.000 5.000 1.480 × 990 × 1.810 2.600 × 2.000 × 2.930 3.110 × 2.160 × 3.200 3.710 × 2.660 × 3.200

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: LASERTEC OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS GRACIAS AL AFILADO CON LÁSER DE HERRAMIENTAS 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: LASERTEC LASERTEC 50 PrecisionTool VENTAJAS EN TÉR- MINOS DE CALIDAD Y DE TIEMPO PARA HERRAMIENTAS DE DIAMANTE HASTA ø 355 mm + Accionamientos lineales con una aceleración > 1 g y motores Torque altamente dinámicos en ambos ejes redondos (eje B y C) + Recorrido X / Y / Z: 540 mm × 500 mm × 700 mm + Cámara CCD y sensor de medición 3D para una rápida preparación + Herramientas de diamante PCD, CVD y CBN de hasta ø 355 mm / 420 mm de largo / 30 kg + Una velocidad hasta 210 % mayor y costos por pieza hasta 56 % menores en comparación con el electroerosionado + Opción: Automatización de paletas PH 50 para la máxima productividad Encontrará el vídeo acerca de la LASERTEC 50 PrecisionTool aquí: youtu.be/dL-1QC0koyI 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE Mecanizado de 5 ejes de herramientas complejas en un solo proceso de sujeción Gracias a la facilidad de uso y a la limpieza de la manipulación, ya que de hecho no hacen falta refrigerantes, la LASERTEC 50 PrecisionTool ha conquistado rápidamente el corazón de todos los empleados. DMG MORI ha implementado, al nivel de taller de trabajo, el estándar del sector GTR como solución de programación, de manera que es posible importar proyectos ya existentes de la electroerosión. Sauro Bravi es responsable del mecanizado láser y después de un curso de formación que tuvo lugar en Pfronten, Alemania, estaba ya en condiciones de programar también los más complejos procesos de mecanizado. « La máquina de 5 ejes puede mecanizar también fresas de unión ajustables compuestas de varios discos en un solo proceso de suje- ción. En rectificadoras tenemos que hacerlo en varios pasos. El láser me permite produ- cir herramientas con una alta precisión de repetibilidad, ya que factores perturbadores como la granularidad del PCD, las formas de las muelas abrasivas, el dieléctrico y la acce- sibilidad de la muela carecen de un influjo directo. » Mecanizado láser de precisa repetibili- dad de los bordes de corte, indepen- dientemente de la granulometría, del dieléctrico o de la geometría de la muela abrasiva.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: ULTRASONIC HASTA LA PROFUN- DIDAD DEL ESPACIO 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE Mecanizado de un segmento de espejo hexagonal, a partir de los cuales se ensambla la totalidad del espejo para un telescopio gigante de hasta 30 metros.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: ULTRASONIC La ULTRASONIC 200 Gantry ofrece recorridos de 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. El fundamento estable de la construcción Gantry es una base óptima para el mecanizado de alta precisión de los segmentos de espejo. Funciones de montaje, como por ejemplo bolsas para sensores, también se integran en la pieza de trabajo. Mecanizado XXL en la ULTRASONIC 200 Gantry DMG MORI ha incorporado en su programa la ULTRASONIC 200 Gantry para el mecani- zado ULTRASONIC de grandes componentes. La máquina se basa en la DMU 200 Gantry y ofrece recorridos de 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. El fundamento estable de la construcción Gantry es la base óptima para el mecanizado de alta precisión de los segmentos de espejo. Coherent ha vertido para ello un nuevo suelo de hormigón que ha sido reforzado además adicionalmente. «Esto procura estabilidad mecánica», explica White. «Además, hemos optimizado la regulación de la temperatura dentro de la fábrica para lograr condiciones ambientales constantes.» Sujeción y mecanizado seguros El mayor desafío radicaba en el enorme diá- metro y en la finura de la pieza de trabajo. «Con un método de sujeción fijación normal, la pieza podría deformarse», explica Mat- thew White. La pieza podría saltar fuera del dispositivo al ser liberada, lo que pondría en peligro la precisión dimensional. Debido a la forma asimétrica y asférica, una simple fija- ción por vacío tampoco es una solución ade- cuada, por lo que los ingenieros de Coherent desarrollaron un concepto de fijación propio que utiliza una combinación de sistemas de soporte y sujeción. White está muy satisfe- cho con el resultado: «Esta solución fija el segmento de espejo en todos los grados de libertad, sin que se produzcan deformaciones indeseadas.» Añade que está impresionado con los resultados de mecanizado del pro- ceso: «La tecnología ULTRASONIC reduce significativamente las fuerzas del proceso mediante la interrupción repetida del con- tacto entre la herramienta y la pieza de tra- bajo. Esto procura por una parte superficies y bordes de corte perfectos, ya que práctica- mente no hay roturas de material. Por otra parte, también se adapta perfectamente al complejo concepto de sujeción.» Relación colaborativa con DMG MORI a todos los niveles Las razones para invertir en la gran ULTRASONIC 200 Gantry de DMG MORI fueron, entre otras, las buenas experien- cias realizadas con la innovadora tecnolo- gía de mecanizado. Además, ya existía una buena colaboración con el fabricante de máquinas-herramienta: «Los tiempos de reacción en el servicio son siempre buenos y las opciones de configuración individual de las máquinas facilitan la selección», explica Matthew White evaluando la cola- boración. Su intención es proseguir con la misma también en futuras inversiones. «El próximo paso será la ampliación de nuestras capacidades ULTRASONIC con una ULTRASONIC 80 eVo linear.» ■ Con el mecanizado ULTRASONIC, la herramienta de diamante oscila a lo largo de su eje con alta frecuencia y baja amplitud, además de la rotación de alta velocidad de la herramienta. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACIÓN DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN: LASERTEC 30 SLM PRIMICIAS MUNDIALES 2024 LASERTEC 30 SLM 3rd GENERATION DISEÑO DE MÁQUINAS HERRAMIENTA AL 100 % PARA LA-TECNOLOGÍA SLM 34% MAYOR VOLUMEN CONSTRUCTIVO LÁSER CUÁDRUPLE HIGHLIGHTS + Volumen constructivo: 325 × 325 × 400 mm + Láser simple, dual o cuádruple de 600 W o 1.000 W + Módulos ópticos de alta precisión con diámetro de enfoque de 80 µm y superposición completa de los campos de escaneado + Módulo rePLUG para para una gestión automatizada del polvo bajo atmósfera de gas de protección + Sistema de filtrado permanente independiente del material + CELOS X con easyAM – Secuencias de trabajo guiadas para un manejo y mantenimiento sencillos de la máquina 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE NUEVO: PAQUETE DE PRECISIÓN COMO ESTÁNDAR + Bastidor de fundición termosimétrico para la máxima rigidez + Cámara de proceso con montaje flotante para mínimas distorsiones térmicas + Eje Z con concepto Gantry y compensación activa de temperatura

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: CELOS X MAPPS SIEMENS X LA SOLUCIÓN CON SEGURIDAD DE FUTURO EN LA PRODUCCIÓN 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE HEIDENHAIN EASY OPERATION ERGOline X Pupitre de mando innovador y ergonómico para todo control + Interfaz de usuario uniforme con acceso a CELOS Xperience en todos los controles CNC + Integración perfecta de apps y ciclos de tecnología de DMG MORI en CELOS X

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: CELOS X ERGOline X PUPITRES DE MANDO INNOVADORES PARA TODO TIPO DE CONTROL SMARTkey + Compacto formato de tarjeta de crédito + Derechos de acceso personalizados según nivel de usuario + SMARTkeys personalizables individualmente LANZADOR DE APPS Interface de usuario uniforme para CELOS X, independientemente del control CNC 24″ ERGOline X Panel con HEIDENHAIN 24″ ERGOline X Panel con MAPPS MAPPS Teclado háptico y nueva HYBRID BAR para una mejor usabilidad SIEMENS / HEIDENHAIN Avance, marcha rápida e inicio CN en un elemento de mando mediante SMARTride SMARTride* + Función de pánico integrada para la reducción rápida a 0 del avance / marcha rápida + Respuesta háptica integrada para detección de 0 % y 100 % + Avance y marcha rápida e inicio NC en un elemento de mando *Disponible solo con control de SIEMENS o HEIDENHAIN 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE 24″ ERGOline X Panel y Sinumerik ONE y CELOS X

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: OP WORKBENCH OP WORKBENCH – ¡ASÍ SE PROGRAMA HOY! Una simplicidad nunca vista en el diseño y la optimi- zación del flujo de los programas CN, ¡simplemente genial! Cualquiera puede ahora entender el flujo del programa en segundos. 1 1 SELECCIÓN DE PLANTILLA PROJEKTVORLAGE AUSWÄHLEN DE PROYECTO 2 2 INTRODUCCIÓN DE PARÁMETROS AUFSPANNPARAMETER EINTRAGEN DE SUJECIÓN 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: PROGRAMACIÓN 3D SHOPFLOOR PROGRAMACIÓN 3D SHOPFLOOR HASTA UN 80 % MÁS RÁPIDO EN LA PROGRAMACIÓN ORIENTADA A TALLER GRACIAS A LA DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE FUNCIONES 1 CARGA DE MODELO 3D 2 DEFINICIÓN DE MATERIAL BRUTO 3 CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE PROCESO 98 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: CELOS X Y TULIP LA CAJA DE HERRAMIENTAS DIGITAL PARA APLICACIONES PERSONALIZADAS EN LA PRODUCCIÓN En tiempos de escasez de mano de obra calificada y de una creciente presión de optimización, la digitalización de los proce- sos de producción es una medida necesaria. La implementación se realiza cada vez más mediante el empleo de soluciones ágiles y adaptables. TULIP conecta personas y máquinas en pro- cesos digitales y hace que los datos en tiempo real de la producción estén disponibles en cualquier lugar. Las aplicaciones se diseñan para flujos de trabajo personalizados y los datos en tiempo real obtenidos se utilizan para la mejora continua de los procesos. Con TULIP, las empresas de producción tienen la posibilidad de diseñar e implementar un sistema MES moderno con el conocimiento del equipo de manera sencilla. De esta manera, los usuarios se convier- ten en desarrolladores y crean aplicaciones industriales completamente funcionales con más de 100 plantillas de aplicaciones personalizables sin necesidad de cono- cimientos de programación. También es posible la integración de máquinas, insta- laciones y dispositivos IoT en sistemas de TI existentes a través de interfaces. Con instrucciones de montaje digitales o controles de calidad guiados, es posible reducir así los errores en tareas manuales en la producción. Mediante instrucciones de preparación guiadas y sencillas y con apps para la monitorización de las máqui- nas, cálculo de OEE o registro de razones de inactividad, se pueden optimizar los tiempos principales y el grado de aprove- chamiento de las capacidades. HIGHLIGHTS + Creación de apps para cualquier caso de uso y cualquier complejidad + Reproducción digital de conocimien- tos expertos, puesta a disposición y conservación de los mismos de manera segura + Reducción de errores mediante control de calidad mejorado + Disponibilidad en todo lugar de los datos en tiempo real de la producción Concierte una cita ahora: tulip.dmgmori.com TULIP PARA LOGÍSTICA, MONITORIZACIÓN Y GARANTÍA DE CALIDAD CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE MERCANCÍAS SEGUIMIENTO DE PEDIDOS EN TIEMPO REAL REGISTRO DE DATOS DE MÁQUINAS Y DE OPERACIÓN INSTRUCCIONES DE TRABAJO GUIADAS REGISTRO DE DATOS DE CALIDAD 100 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: DIGITAL TWIN COMPONENTES DE VUELO PROGRAMADOS VIRTUALMENTE Los helicópteros han ocupado un lugar per- manente en la larga historia de Airbus desde los años 60. La sede de Donauwörth, en Alemania, se remonta a una historia marcada por la tecnología aeroespacial. En 1972 se fundó Messerschmidt-Bölkow-Blohm GmbH (MBB). En 1989 Deutsche Aerospace (DASA) adquirió una participación en la empresa y en 1992, MBB se fusionó con la francesa Aéros- patiale para formar el Grupo Eurocopter. Éste pasó a formar parte del grupo EADS en 1999. Dentro del marco de la reestructuración y del cambio de nombre a Airbus Group y más tarde a Airbus, en 2014 Eurocopter acabó siendo la actual Airbus Helicopters GmbH. En la sede de Donauwörth hay 8.000 empleados respon- sables del desarrollo y la construcción de helicópteros para usos tanto civiles como militares. En la producción mecánica, en cada nueva pieza se desarrollan los procesos de mecanizado hasta que están listos para la pro- ducción en serie y se certifican, de modo que la fabricación pueda realizarse en otros lugares cumpliendo con todas las normas de seguridad. → 102 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: DIGITAL TWIN 104 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – TRANSFORMACIÓN DIGITAL: DIGITAL TWIN DMC 80 U duoBLOCK duoBLOCK – EL MARCO DE REFERENCIA PARA TODOS LOS SECTORES + Piezas de hasta ø 900 × 1.450 mm y 1.500 kg + Husillos speedMASTER hasta 30.000 rpm o 200 Nm, husillos powerMASTER hasta 16.000 rpm y 1.000 Nm, o husillos 5X torqueMASTER con 1.300 Nm + Máxima rigidez para el máximo rendimiento de mecanizado + Concepto de refrigeración integral para una máxima precisión a largo plazo + Integración de procesos 5 en 1: Fresado de 5 ejes, torneado, rectificado, tallado de engranajes y medición en proceso + Múltiples soluciones de auto- matización – también reequipables Encontrará el vídeo de la serie duoBLOCK aquí: youtu.be/Ql0LzkJXUAY 106 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMG MORI Digital Twin: Simulación de proce- sos en una imagen exacta de la máquina En la programación central, Thomas Heinrich y Steffen se sirven de SIEMENS NX, incluyendo las posibilidades de simulación allí disponibles. «Como allí solo se interpreta el código NC sin que el software conozca el entorno exacto de la máquina o el control, estas simulaciones tie- nen límites», opina Thomas Heinrich. Según él, Airbus Helicopters ha encontrado la solución óptima en Digital Twin de DMG MORI. Digital Twin representa la imagen digital de una máquina herramienta DMG MORI individual. Esta imagen comprende el área de trabajo con todos los componentes, incluyendo todas las funcionalidades, como movimientos y funciones de control, así como NC y PLC y sus correspon- dientes ciclos. Costos reducidos gracias a una puesta en marcha más rápida y sin colisiones de la pro- ducción y a una formación de los operarios más cercana a la realidad «La exacta simulación 1:1 de los programas nos proporciona ventajas fundamentales», recalca Steffen Rössner. «Podemos estar seguros de que el mecanizado en la máquina estará libre de colisiones y logramos una puesta en marcha, considerablemente más rápida de la producción, gracias a las pruebas virtuales, al mismo tiempo que los sistemas siguen produciendo.» Con el fin de evitar colisiones, Thomas Heinrich añade: «La licencia para Digital Twin se amortiza en el momento en que la simulación permite evitar una colisión mayor.» Como ventaja adicional menciona también la reducción de los costos: «En Digital Twin pode- mos identificar potenciales sin explotar y apro- vecharlos digitalmente.» Las funcionalidades de Digital Twin van mucho más allá de este uso para DMG MORI. Por ejemplo, los puntos fuertes del software se ponen de manifiesto también en la formación. Una formación cercana a la realidad, sin horas de máquina improduc- tivas, es un factor de costo significativo para las empresas. PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN SEGUROS GRACIAS A DMG MORI DIGITAL TWIN Las posibilidades de DMG MORI Digital Twin se integran a la perfección en el trabajo diario y en la filosofía de Airbus Helicopters. «La seguridad de nuestros productos tiene para nosotros la máxima prioridad. Esto vale igualmente para nuestros procesos de producción», dice Thomas Heinrich. «Digital Twin es la herramienta per- fecta para garantizar esta seguridad.» ■

GX – TRANSFORMACIÓN VERDE: VISTA GENERAL SIENTA LA FUERZA DE LA TRANSFORMACIÓN VERDE (GX) ¿POR QUÉ MX – TRANSFORMACIÓN DEL MECANIZADO? Los procesos integrados aumentan la productividad, minimizan el consumo de energía y maximizan la rentabilidad. Las máquinas herramienta DMG MORI pueden lograr ahorros de energía de más del 30 % gracias a nuestras medidas GREENMODE. INTEGRACIÓN DE PROCESOS Aumento de las horas de husillo con una mayor utilización de un solo centro de mecanizado mediante mecanizado completo en lugar de la carga parcial de varias máquinas simples. AUTOMATIZACIÓN Aumento de las horas de husillo mediante turnos adicionales con poca mano de obra, por ejemplo, por la noche o los fines de semana. A menudo, una instalación automatizada puede reemplazar tres o más máquinas individuales. DIGITALIZACIÓN Soluciones integrales para la totalidad del proceso de producción: Aumente el grado de aprovechamiento de su máquina y detecte y evite tiempos de inactividad. MEDIDAS GREENMODE-SELECCIONADAS MÁS DEL 30 % DE AHORRO DE ENERGÍA POSIBLE zero-sludgeCOOLANT 8. Bombas con regulación de frecuencia 9. 10. Suministro de refrigerante adaptativo 11. Separador de neblina de emulsión zeroFOG 12. AI Chip Removal 1. Recuperación de energía de frenado 2. Iluminación LED 3. Radiador de alta eficiencia 4. Advanced Auto Shutdown 5. Regulación adaptativa del avance 6. Advanced Energy Monitoring 7. Pneumatics Monitoring 108 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – TRANSFORMACIÓN VERDE: GREEN TECH PRODUCCIÓN AUTÓNOMA EN SERIE PARA LA E-MOVILIDAD En el centro del sistema MATRIS, dos robots se hacen cargo de la manipulación de las piezas. Las placas son alineadas y sujetadas automática- mente a ambos lados dentro del dispositivo. Las dos placas que ya han sido procesadas se retiran y se llevan a las siguientes estaciones. las piezas brutas, pasando por la producción, el lavado, el control de calidad y el desbarbado, hasta la identificación final y definitiva de los componentes. Precisión por tradición en la cuarta generación A lo largo de los años, la gama de productos de PWS se ha ido ampliando continuamente. «Hemos ampliado incesantemente nuestra gama de productos sobre todo con los materiales», explica Daniel Jud, que dirige la empresa como socio gerente ya en la cuarta generación. Su abuelo comenzó con el procesamiento del acero negro, al que siguió el acero inoxidable. «Hoy cada vez son más importantes el aluminio y el titanio.» Según explica, la tendencia a la cons- trucción ligera viene impulsada, por ejemplo, por la industria de los vehículos eléctricos. Desde el principio estaba claro que necesitábamos una producción completa- mente automatizada para poder garantizar la producción en serie con procesos seguros. En DMG MORI hemos encontrado exacta- mente al socio ideal. Daniel Jud, Socio Gerente (derecha) Steffen Metz, Dirección de Compras y Gestión de Materiales de PWS Presswerk Struthütten GmbH 110 TECHNOLOGY EXCELLENCE Después de su fundación hace 85 años, la empresa PWS Presswerk Struthütten GmbH de Neunkirchen, Alemania, se convirtió rápi- damente en un proveedor de servicios integra- les en las áreas de tecnología de conformación, tecnología de unión y tecnología de corte. Como socio tanto en el desarrollo como en la pro- ducción en serie, con sus 200 profesionales, la empresa tiene clientes de industrias exigentes, entre las que se cuentan la automoción, los vehículos industriales y la tecnología de cale- facción. Con un pedido para la producción de componentes del fondo para la batería de vehí- culos híbridos, PWS se inició en 2022 también en el mecanizado por arranque de viruta. La producción de precisión altamente automati- zada de estos componentes tiene lugar en total en cuatro máquinas NHX 8000, que DMG MORI ha interconectado por medio de un sistema MATRIS. La productiva automatización com- prende la manipulación de las placas, desde ENTUSIASMAR A LAS NUEVAS GENE- RACIONES CON UN MODERNO PARQUE DE MÁQUINAS En la producción de prototipos, PWS asesora a sus clientes ya en las fases más tempranas del desarrollo. El equipo se enfrenta con ello una y otra vez a nuevos desafíos para producir componentes innovadores con la máxima cali- dad y de forma rentable con vistas a la produc- ción en serie. Para Daniel Jud, tanto su equipo como la producción están bien posicionados al respecto: «Nos beneficiamos por una parte del know how de largos años de nuestros profesio- nales, y por otra parte de la potente tecnología de producción.» →

GX – TRANSFORMACIÓN VERDE: GREEN TECH Cada NHX 8000 dispone de un cambiador de palets con un dispositivo por palet, cada uno de los cuales se equipa a ambos lados con una placa. Así se producen dos placas de fondo en un solo proceso de mecanizado. El moderno parque de máquinas es además atractivo para las nuevas generaciones jóvenes y para los aprendices. «Podemos considerarnos afortunados por recibir una y otra vez solicitu- des de empleo espontáneas con las que cubrir nuestras necesidades de personal.» DMG MORI: Solución de fabricación flexibles con máquinas estándar Uno de estos productos ha movido a PWS a proceder a la ampliación de su cartera tecnoló- gica de productos con un mecanizado innovador por arranque de viruta. «Para un gran fabricante de automóviles hemos construido el prototipo de una pieza del fondo para la batería y, final- mente, también hemos obtenido el encargo para la producción en serie», recuerda Steffen Metz, Director de Compras y Gestión de Materiales de PWS. «Para ello hemos buscado una solución de fabricación apropiada.» Nuestra competencia central con el troquelado no resultaba técnica- mente adecuada para el desafío, y el mecani- zado en una máquina de pórtico era demasiado inflexible para nosotros. «En DMG MORI hemos encontrado un socio que puede mecanizar los componentes en máquinas estándar con proce- sos seguros y con la calidad requerida, tal como han demostrado los mecanizados de prueba realizados en Wernau. Y, por supuesto, ahora también en serie.» Con ello, la decisión por un mecanizado con la NHX 8000 se tomó rápida- mente. La zona de trabajo ofrece espacio sufi- ciente para los componentes con 652 × 980 mm de tamaño y, si es preciso, el centro de meca- nizado horizontal puede emplearse en el futuro fácilmente para otros pedidos. MATRIS: SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN PERSONALIZADA PARA FUNCIONA- MIENTO AUTÓNOMO La producción en serie de los componentes de fondo comprende hasta 6.000 unidades por semana. Para poder atender tales capacida- des, PWS ha adquirido cuatro NHX 8000. Cada máquina dispone de un cambiador de palets con un dispositivo por palet, cada uno de los cuales se equipa a ambos lados con una placa. Así se producen dos componentes de fondo en un solo proceso de mecanizado. La razón fundamental para decidirse por DMG MORI como socio para NHX 8000 AMPLIA ZONA DE TRABAJO PARA PIEZAS DE HASTA ø 1.450 mm × 1.450 mm + 800 × 800 mm de tamaño de palet con 2.000 kg de peso de carga + Husillos powerMASTER hasta 16.000 rpm o 1.413 Nm, husillos speedMASTER hasta 20.000 rpm o 250 Nm como opción especial + Almacén de herramientas con hasta 330 puestos + Múltiples soluciones de automatización – también reequipables + CELOS con MAPPS o CELOS con SIEMENS Encontrará el vídeo acerca de la serie NHX con el sistema de robot «MATRIS» en: youtu.be/vtWcMlJR4H8 112 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – TRANSFORMACIÓN VERDE: COMPROMISO SOCIAL COMPROMISO SOCIAL: PRÓTESIS PARA SUDAMÉRICA Mi visión es capacitar a los estudiantes y ejercer una influencia positiva en nuestra comunidad a través de la educación. Mi objetivo consiste en ayudar a los estudiantes a que creen para sí mismos unas oportunidades que, en última instancia, conducirán a una carrera y a un título universitario. Cesar Gutierrez Profesor en la Desert View High School una carrera y a un título universitario. Estoy convencido de que la sólida asociación con DMG MORI beneficia a nuestros estudiantes y a la comunidad en su conjunto. Al trabajar juntos, podemos crear oportunidades soste- nibles que van a tener un efecto duradero.” Cada diploma del NIMS (Instituto Nacional de Habilidades Metalúrgicas) obtenido por un estudiante representa un paso hacia un mejor NUESTROS ESTUDIANTES NOS DEMUESTRAN SU CAPACIDAD DE RESISTENCIA puesto de trabajo y posiblemente hacia un mejor futuro.” Su compromiso le ha valido a César Gutiérrez una nominación como instructor para el Manufacturing Ledger en 2021. El Manufacturing Ledger es parte del American Precision Museum en Windsor, Connecticut, que tiene como misión capaci- tar a las jóvenes generaciones en el manejo de máquinas CNC. → DMG MORI se ha comprometido durante muchos años como socio en el fomento de la formación de las nuevas generaciones. La Desert View High School en Tucson, Ari- zona, es un ejemplo impresionante de cuán pronto comienza este fomento. La escuela creó en 2016 la Advanced Machining iSTEM Academy para familiarizar a los escolares con profesiones del entorno industrial, tanto de forma teórica como práctica. Ocho estu- diantes están trabajando actualmente en un proyecto que se centra en la fabricación de prótesis de pierna para países latinoameri- canos. El equipo utiliza una CMX 1100 V de DMG MORI para fabricar un componente importante de estas prótesis. Como socio en este proyecto, la DMG MORI Academy ha capacitado al profesor responsable, César Gutiérrez, quien ahora comparte sus cono- cimientos con los estudiantes. «En la Advanced Machining iSTEM Academy no solo queremos enseñar a los estudiantes. Se trata además de inspirarlos y motivarlos para que se desarrollen personalmente», explica César Gutiérrez las ambiciones de la Desert View High School. Nuestros estu- diantes muestran una notable perseverancia y determinación, aunque hacen frente a gran- des desafíos. Su capacidad para perseverar y desarrollarse en circunstancias difíciles es realmente inspiradora y dice mucho acerca de su carácter y de sus puntos fuertes. Mi objetivo consiste en ayudar a los estudiantes a que creen para sí mismos unas oportuni- dades que, en última instancia, conducirán a 114 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – TRANSFORMACIÓN VERDE: COMPROMISO SOCIAL 1 2 1. De izquierda a derecha: Claudio Muñoz III, Daziel Cordova, Bernadette Pinedo, Brianna Esqueda, Yarani Calderón, la directora Angelica Duddleston y el instructor César Gutiérrez 2. Los estudiantes prueban el programa para la carcasa de la nueva prótesis de tibia 3. Yarani Calderón prueba el programa para la nueva prótesis 3 116 TECHNOLOGY EXCELLENCE

FULL-SERVICE 5.0 DMG MORI-FULL-SERVICE 5.0 SU PAQUETE COMPLETO «TODO INCLUIDO» ¡Todo incluido, control total de costos! Desde actuaciones de servicio, piezas de repuesto y de desgaste y mante- nimiento anual hasta una protección exhaustiva en caso de rotura de la máquina: ¡DMG MORI-Full-Service cubre los primeros 5 años de su inversión! Aprovéchese de esta ventaja – un paquete único y exclusivo para su máquina nueva de DMG MORI. SUS VENTAJAS + Todos los costos de servicio y de piezas de repuesto incluidos + 5 años de protección de la máquina conforme a los estándares de garantía a partir de la puesta en funcionamiento + Mantenimiento anual del fabricante incluido + liquidación inmediata de siniestros por parte de DMG MORI + DMG MORI Full-Service puede ser financiado sin problemas con DMG MORI Finance al comprar la máquina nueva + 60 meses NETservice y Remote-Service gratuitos 5 AÑOS SIN PREOCUPACIONES REPARACIONES INCLUSIVE PROTECCIÓN EN CASO DE COLISIÓN INCLUSIVE PIEZAS DE RECAMBIO ORIGINALES INCLUSIVE MANTENIMIENTO INCLUSIVE GASTOS DE DESPLAZAMIENTO INCLUSIVE DATOS + El servicio «todo incluido» cuesta entre el 2 y el 3 % del precio de lista de la máquina al año. + Los pagos pueden realizarse anualmente o de forma directa con el precio de compra de la máquina. + Para los costos del paquete de servicio es irrelevante si el cliente opera la máquina en un solo turno o en varios turnos. + Un contacto para todo: La declaración de daños y la liquidación completa de los siniestros tiene lugar a través de DMG MORI. + En caso de colisión y de otros daños, solo tarifa fija de 1.000 €. 118 TECHNOLOGY EXCELLENCE Única y exclusi- vamente para su máquina nueva DMG MORI. Sascha Mertins Managing Director DMG MORI Global Service sascha.mertins@dmgmori.com

my DMG MORI SU GESTOR DE SERVICIO ONLINE NUEVAS FUNCIONES Y MAYOR CLARIDAD my DMG MORI Nuevas funciones para un servicio aún mayor + Comunicación continua de extremo a extremo hasta la solución del problema Los expertos de servicio responsables están a su disposición a través de my DMG MORI hasta la solución del problema. + Línea directa a los expertos de servicio con una tramitación prioritaria garantizada. + Aceptación de ofertas en el portal Ahorre tiempo y tramite sus ofertas directamente en my DMG MORI con solo unos pocos clics. + Identificación de piezas de repuesto Por medio de un escaneado o de una foto usted identificar rápidamente la pieza de repuesto que necesita y pedirla o solicitarla directamente. *my DMG MORI está disponible en estos momentos en los países miembros de la Unión Europea, Gran Bretaña, Suiza, Noruega, India, México, Canadá, EE. UU., Nueva Zelanda, Australia, Singapur y Malasia. ¡Benefíciese también usted! Regístrese ya mismo gratuitamente en: my DMGMORI.com 10.02. – 21.02.2025 OPEN HOUSE 2025 PFRONTEN S E 4 2 1 0 _ 6 5 5 0 3 2 0 2 P Toda la información acerca de las soluciones de DMG MORI en: dmgmori.com SAVE THE DATE 10. 02. – 21. 02. 2025 Para un asesoramiento óptimo le ofrecemos dos espacios de tiempo: Del lunes, 10 de febrero al viernes, 14 de febrero de 2025 + Tema DACH & NORDICS Del lunes, 17 de febrero al viernes, 21 de febrero de 2025 + Tema EUROPA & INTERNATIONAL Por supuesto, también puede visitar nuestro Open House durante todo el tiempo. Pie de imprenta: DMG MORI Technology Excellence Revista para clientes y personas interesadas. Editor y responsable de los contenidos: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Strasse 7, D-80807 München, Alemania, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Sujeto a modificaciones técnicas, disponibilidad y venta previa. Rigen nuestras CGC aplicables en cada caso.