CONTENIDO NUEVO 34 Robo2Go MAX PH 50 PH Cell MAX MATRIS Light 18 60 Gracias al software de tallado de engranajes gearMILL, en NAMCO Machine & Gear Works se producen ruedas dentadas de alta precisión en máquinas estándar con herramientas estándar. Entre otras, en una DMC 125 FD duoBLOCK. La empresa Lindner-Recyclingtech GmbH es un especialista en reciclaje mecánico, entre otras cosas de materiales plásticos. Los componentes del sistema de cuchillas de corte de propio desarrollo se producen de forma completamente automática en dos DMU 80 P duoBLOCK, que están automatizadas con una WH Flex. 08 DMQP / TALLADO DE ENGRANAJES – Ciclos de tecnología DMG MORI – Exclusivas soluciones de DMG MORI para el tallado de engranajes – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / HERRAMIENTAS – Mikron Tool 26 PRIMICIAS MUNDIALES – NTX 500 – Nuevas opciones para SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH PRIMICIAS MUNDIALES 2022 26 NTX 500 mecanizado completo TURN & MILL para piezas de hasta ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 34 AUTOMATION 66 DIGITALIZACIÓN – Portfolio de automatización – Productos de reequipamiento – CNC Grießhaber – NUEVO: Robo2Go MAX – La automatización estándar – Heppler GmbH – NUEVO: MATRIS Light – PH Cell – NUEVO: PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NUEVO: Automatización PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NUEVO: Automatización – DMG MORI Cell Controller – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – DMG MORI Digitization – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 SERVICIO DE HUSILLOS – Excelencia de husillo DMG MORI 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Mecanizado universal horizontal ahora con hasta 1.000 kg

EDITORIAL Esto comprende tanto las emisiones directas como las indirectas de la propia creación de valor, así como las emisiones indirectas de los procesos previos a lo largo de la cadena de suministros. Entre otras cosas, también pedimos a nuestros proveedores que tomen medidas ellos mismos y, por ejemplo, que reduzcan sus emisiones de CO2. Christian Thönes: Todas las máquinas entre- gadas a partir de 2021 son producidas por completo de forma climáticamente neu- tral. DMG MORI asume con ello un papel pionero en la industria a nivel mundial. De entre más de 1.000 candidatos, estamos entre las 17 primeras empresas nominadas para el mayor premio europeo de sostenibi- lidad en el ámbito de la protección climática. Desde septiembre de 2021, DMG MORI es además miembro certificado de la «Science Based Targets Initiative» (SBTi, iniciativa de objetivos basados en la ciencia) cuyo objetivo consiste en limitar el calentamiento global a un máximo de 1,5 °C. Además , en 2021 tam- bién nos hemos comprometido a la imple- mentación de «Task Force on Climate-related Financial Disclosures» (TCFD: Grupo de Tra- bajo sobre Divulgaciones Financieras Rela- cionadas con el Clima), por lo que seguimos las recomendaciones para la divulgación voluntaria y coherente de información rela- cionada con el clima. Hablando de cadena de suministros. Los estudios más recientes cuentan con que las perturbaciones de la economía mundial podrían persistir aún hasta mediados del año que viene. Actualmente no se vislumbra un alivio de la situación. ¿Cómo de tensa es la situación para DMG MORI? Dr. Masahiko Mori: Escasez de materiales y los elevados costes de las materias pri- mas y del transporte representan una carga para toda la economía. A esto se suman las restricciones generales impuestas por el coronavirus y el aumento de la inflación. Es algo que notamos también nosotros como fabricantes de máquinas herramienta. Pero gracias a nuestra estable y excelente red de socios y proveedores, hemos podido evi- tar graves interrupciones de la producción e incluso reducir al mínimo los ajustes de precios en las ventas. Se lo debemos a nues- tros clientes. Christian Thönes: Hoy en día, somos inte- gralmente más innovadores, más digitales y más resistentes. Con sostenibilidad desde las materias primas hasta el reciclaje y con una arquitectura de futuro única para solucio- nes interconectadas de máquinas, automa- tización y digitalización. Dicho brevemente: ¡DMG MORI está bien posicionado! Precisamente, muchas pequeñas y medianas empresas se enfrentan a enormes desafíos con la digitalización. ¿Cómo valora usted la situación digital en la industria de la producción? Dr. Masahiko Mori: No hay que medir el pre- sente con visiones exageradas. Después de unos 10 años de «Industria 4.0», toda la industria está todavía en las primeras fases de una revolución industrial que fue procla- mada científicamente en su momento. Con posibilidades y perspectivas innegablemente fascinantes que ahora se van concretando y aplicando paulatinamente de forma holística. Christian Thönes: En este sentido, DMG MORI es considerado como «habilitador», como pionero digital en la fabricación de máquinas herramienta y en la tecnología de produc- ción. Nosotros asumimos responsabilidad e implementamos la digitalización tanto inter- namente en nuestras propias plantas de pro- ducción como externamente para nuestros DMG MORI se ha comprometido a respetar las recomendaciones de «Task Force on Climate-related Financial Disclosures» (TCFD: Grupo de Trabajo sobre Divulgaciones Financieras Relacionadas con el Clima). Esto va de la mano con la entrada en la «Science Based Targets Initiative» (SBTi, iniciativa de objetivos basados en la ciencia), que valida nuestros objetivos de reducción de las emisiones de CO2 para el cumplimiento del objetivo de 1,5 grados. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

EDITORIAL MATRIS Light Con una superficie de emplazamiento de menos de 1,4 m2 y con un tiempo de instalación de 5 minutos, MATRIS Light es una manipulación de piezas colaborativa y de alta flexibilidad para piezas pequeñas de hasta 5 kg. Y puede ser reequipada para más de 20 máquinas con interface de automatización. → Más al respecto en la página 46 PH Cell MAX Gracias al cambiador de palets integrado con un peso de transferencia de hasta 2.000 kg, el PH Cell MAX es la solución de automatización ideal para las máquinas universales DMU de las series H-monoBLOCK o duoBLOCK. Reequipable y con hasta 21 palets en 16,5 m2. + Robo2Go MAX para el mecanizado automatizado de piezas pesadas: En la versión más fuerte, el robot está diseñado para manipular componentes con un peso de pieza de trabajo de hasta 115 kg y un rango de diámetro de ø 40 a ø 400 mm. Con ello es el Robo2Go MAX el complemento ideal en la serie Robo2Go y una solución de automatización ade- cuada para tornos y centros de torneado y fresado grandes, comenzando con la CLX 750 y la CTX beta 2000 hasta algunos tamaños constructivos de NLX y NTX, pasando por la CTX beta 1250 | 2000 TC y toda la serie gamma CTX. + PH Cell MAX para la manipulación flexi- ble de palets de hasta 2.000 kg de peso de transferencia: El nuevo PH Cell MAX convence con su exclusiva flexibilidad en el área de manejo de palets. Concebido para centros de mecanizado de las series DMU | DMC H monoBLOCK y DMU | DMC duoBLOCK, pero con una interface de automatización integrada, se trata de una solución de automatización com- pacta y reequipable. Con espacio para hasta 25 palets (hasta 800 × 800 mm) el PH Cell MAX aumenta la productividad de toda producción. + El económico y compacto sistema de manipulación de palets PH 50 ha sido concebido especialmente para la produc- ción de piezas de trabajo menores. Con una superficie de emplazamiento de solo 2,7 m2, el sistema puede manejar pesos totales de hasta 70 kg. Esto hace que la innovación esté hecha a medida para la colaboración con las fresadoras de la serie DMP y DMU 50, así como con CMX 50 U y CMX 600 V. Lo mismo vale además para la ULTRASONIC 50, la LASERTEC 45 y la LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light se posiciona como un todoterreno compacto para la produc- ción automatizada de lotes menores. El sistema de robot con un alto grado de flexibilidad se puede conectar a diferen- tes máquinas herramienta en cuestión de unos pocos minutos. Entre los mode- los compatibles se cuentan los centros de torneado y fresado de las series NTX y NZX, los tornos NLX, los centros verticales de la serie CMX V, así como i 30 V y el centro de mecanizado horizontal NHX 4000. Dr. Masahiko Mori: Estoy particularmente orgu- lloso además del nuevo LPS 4 Cell Controller. Con él hemos integrado en la práctica de la tecnología de producción la automatización digital de productos y procesos, por un lado, y la interconexión digital de cadenas de pro- cesos completas y redes de producción, por el otro. De este modo, el nuevo ordenador maestro puede administrar ahora como ins- tancia central en la planta de producción dife- rentes sistemas de manipulación de palets y de piezas, hasta el control de sistemas de transporte sin conductor (AGV) para la logís- tica interna. Además, gracias a una API (una interfaz de programación de aplicaciones) abierta de DMG MORI, es posible integrar el LPS 4 Cell Controller en la infraestructura de sistemas y TI del cliente de forma rápida, sencilla y, sobre todo, individualizada. Esto indica claramente el camino en dirección al Digital Twin. ¿Cómo ha definido DMG MORI el tema para sí? Christian Thönes: Para nosotros, la medida de todo es la implementación práctica y la orientación consecuente al valor añadido para el cliente. En DMG MORI entendemos por «Digital Twin» o «gemelo digital» la ima- gen digital de máquinas, sistemas de auto- matización, procesos y secuencias. Ya en la fase de desarrollo, por ejemplo, nos servimos del «Digital Twin» para simular la totalidad de los procesos de producción, incluyendo el área de trabajo, la automatización y todos los componentes. Esto acelera enormemente el proceso y luego brinda una ventaja de tiempo del 80 % durante la puesta en marcha. Ade- más, es posible formar a los empleados con el «Digital Twin» de la máquina o sistema ya antes de la instalación, así como preparar perfectamente los programas NC. Dr. Masahiko Mori: Actualmente estamos pre- parando ya el siguiente paso. En términos concretos, de lo que se trata es de transfe- rir este grado de virtualidad inteligente que hemos alcanzado en la «ingeniería digital» a la aplicación práctica del cliente. En perspectiva, surge así una imagen digital transparente del ciclo de vida de la máquina y del proceso. 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI APROVECHE TODO EL POTENCIAL DE SU MÁQUINA Quizá conozca usted el problema. Usted recibe una consulta sobre una serie de com- ponentes que, a primera vista, parecen ser ideales para su parque de máquinas. Pero el diablo está en los detalles. Son necesa- rias operaciones especiales, p. ej. dentados interiores que usted no está en condiciones de realizar. Ahora tiene usted que elegir entre rechazar el pedido o comprar exter- namente el servicio. Pero es posible evi- tarlo con ayuda de los ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI. En las siguientes páginas descubrirá usted cómo hacer frente a esos desafíos y aumentar la propia crea- ción de valor con un equipamiento sencillo de software. Fresado de dentados para todos La producción de engranajes de alta calidad y precisión ha sido durante años exclusiva- mente cosa de especialistas absolutos. Con innovaciones de prometedor futuro, como el fresado simultáneo de 5 ejes y la integración de tecnologías para el torneado, el fresado y (más tarde) el rectificado, la situación ha cambiado por completo. 55 ciclos de tecnología DMG MORI – realización sencilla de mecanizados complejos Como pionero y líder del mercado en las dos excelencias de la construcción de máquinas herramienta, DMG MORI ha estado empu- jando hacia adelante una y otra vez los lími- tes de los estándares. Además de las obras maestras mecánicas, unos controles cada vez más avanzados y potentes han marcado el carácter de la evolución. La mecánica y la electrónica unidas se convirtieron final- mente en una revolución disruptiva de a tra- vés de los entre tanto 55 ciclos de tecnología DMG MORI. Ciclos exclusivos de tallado de engranajes de DMG MORI Consiguieron y siguen consiguiendo lograr la hazaña digital de programar los más diversos engranajes, incluso aquéllos con la máxima complejidad y precisión, in situ en el taller, directamente en la máquina. Con ello se han convertido sencillamente en superfluas las máquinas especiales talladoras de engrana- jes para una amplia gama de tareas. Y ello incluso con posterioridad: Porque un gran número de ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI están disponibles como opción de reequipamiento para muchas máquinas ya existentes de DMG MORI, precisamente los ciclos de tallado de engranajes. Programación en diálogo 60 % más rápida El cálculo de los complejos programas NC tiene lugar automáticamente conforme a entrada de parámetros guiada por diálogo. Con ello es posible ahorrar un 60 por ciento del tiempo en comparación con una progra- mación tradicional. Con gearBROACHING, gearSKIVING y gearMILL, DMG MORI ofrece tres innovadores ciclos de tecnología que permiten un mecanizado eficiente de engra- najes de alta precisión. ■ 55 CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI – REALIZACIÓN SENCILLA DE MECANIZADOS COMPLEJOS + 23 CICLOS DE ARRANQUE DE VIRUTA p. ej.: Nuevos procesos de mecanizado y capacidades mecánicas ampliadas, como tallado de engranajes + 15 CICLOS DE MANIPULACIÓN p. ej.: Simplificación del manejo de la máquina y secuencias automatizadas + 9 CICLOS DE MEDICIÓN p. ej.: Aumento de la precisión de mecanizado y de la transparencia en los procesos de control de la calidad PROGRAMACIÓN EN DIALOGO 60 % MÁS RÁPIDA Los exclusivos ciclos de tecnología DMG MORI son verdaderos asistentes en la programación orientada al taller para el aumento de la productividad y de la seguridad, así como para la ampliación de las capacidades de las máquinas. + Estructura clara de los programas + Programación hasta 60 % más rápida + Minimización de errores mediante programación guiada por diálogo + Nuevas tecnologías (dentado, rectificado) + 8 CICLOS DE CICLOS DE MONITORIZACIÓN p. ej.: Aumento de la seguridad mecánica y de procesos + Know how tecnológico guardado en el programa 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI CICLOS EXCLUSIVOS DE TALLADO DE ENGRANAJES DE DMG MORI PLAZO DE ENTREGA Entrega de herramientas específicas del cliente de HORN para gearBROACHING o gearSKIVING en < 10 semanas Máquinas Módulo* Calidad* Diámetro** NLX / CTX (incl. eje Y) ≤ 1,5 ≥ 9 máx. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK & duoBLOCK & Portal) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 máx. 340 mm máx. 500 mm / máx. 530 mm máx. 800 mm máx. 3.200 mm → Más información acerca de gearSKIVING en la página 16 Máquinas Módulo Calidad* Diámetro** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 máx. 500 mm máx. 670 mm / máx. 700 mm máx. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 máx. 1.000 mm DMU / C (duoBLOCK & Portal) máx. 3.200 mm → Más información acerca de gearMILL en la página 20 Máquinas Módulo* Calidad* Diámetro** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 máx. 500 mm máx. 670 mm / máx. 700 mm → Más información acerca de gearBROACHING en la página 15 * Dependiendo de la máquina y de la tecnología ** En función del dentado interior o exterior, así como de las dimensiones de la herramienta y del tamaño de la máquina gearSKIVING Generación por descortezado gearMILL Fresado de dentados gearBROACHING Mortajado de engranajes 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE V

HISTORIA DE UN CLIENTE – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG RESILIENCIA MEDIANTE INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍA Ejemplo de diversos anillos de acoplamiento empleados p. ej. en acoplamientos dentados o frenos de retención dentados. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG Después de que Mönninghoff se separara en 1992 de la construcción de engranajes espe- ciales cediéndosela a una segunda empresa, la Chemnitzer Zahnradfabrik, la empresa ha podido concentrarse en su competencia central: la construcción y la producción de exigentes y complejos sistemas de acopla- miento y de frenado. «Se trata casi exclu- sivamente de soluciones especiales que a menudo desarrollamos en colaboración con nuestros clientes», explica Charlotte Fin- ger. Según ella, Mönninghoff es conocida en todos los sectores por este know-how y los clientes recurren a la empresa ya en las fases más tempranas del desarrollo. Con ello, desde hace mucho, la empresa ya no se ve a sí misma como mero proveedor, sino antes bien como socio tecnológico de sus clientes. Robo2Go: Manejo de varias máquinas y calidad constante en operación de 3 turnos En tanto que Mönninghoff cuida y mantiene esta competencia profesional con programas de formación propia, en estos momentos con 6 jóvenes aprendices, la modernización continua de la producción está también en el centro de atención. Prueba de ello son las inversiones regulares en la tecnología CNC de DMG MORI – recientemente en un CTX beta 800 TC con Robo2Go. Timon Lubek, director de producción, razona la adquisición: «Nuestro objetivo es el mejor aprovechamiento posible de la capacidad de las máquinas durante todos los 3 turnos. Con el apoyo de Robo2Go, nuestro equipo está en condiciones de manejar también varias máquinas al mismo tiempo.» En su opinión, ofrece un manejo sencillo y es una automatización óptima para tamaños de lote medianos. Timon Lubek ve en la calidad un argumento más para la producción automati- zada: «Como no son necesarios los procesos manuales de resujeción, es posible obtener más fácilmente grados de precisión dentro de un rango de centésimas.» Los componentes son de los más diversos materiales. Desde el acero hasta el bronce, pasando por el alumi- nio, son productos de todos los días. Automatización y ciclos de tecnología de DMG MORI La empresa Maschinenfabrik Mönninghoff da nuevos pasos en la producción junto con quienes al final trabajan con la moderna tecnología. Timon Lubek al respecto: «Es importante implicar desde el principio en las adquisiciones a los empleados responsables, porque, por una parte, ellos contribuyen con su experiencia y, por otra parte, saben reco- nocer rápidamente los valores añadidos.» Tal ha sido el caso según él con el Robo2Go y ello vale también para el tema de la integración tecnológica. Para ello se sirve Mönninghoff de toda una serie de ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI que permiten pasos de proceso muy especiales, tales como el tallado de engranajes en máquinas herramienta CNC tradicionales. LAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN Y LA INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA SON PARA NOSOTROS UN MODO IDEAL PARA AUMENTAR LAS CAPACIDADES DE FORMA SOSTENIDA. Aprovechamiento óptimo de las máquinas mediante ciclos de tallado de engranajes de DMG MORI «Nuestros componentes de acoplamiento disponen de los más diversos dentados, que antes se producían con máquinas especia- les para el tallado de engranajes», explica Timon Lubek. «Con los ciclos de tecnología de DMG MORI podemos mecanizar los mismos componentes, por ejemplo anillos sincroniza- dores, en centros de torneado y fresado con- vencionales, como es CTX beta 800 TC, y ello con la misma calidad y en una única máquina, y en parte incluso más rápidamente.» La experiencia de los profesionales de Mönnin- ghoff ha fluido una y otra vez en el desarrollo y en el perfeccionamiento de los ciclos de tec- nología. La producción de los componentes de los engranajes requiere ahora un máximo de dos procesos de sujeción. → El cargador de pilas del Robo2Go ofrece espacio suficiente, de manera que es posible producir en la CTX beta 800 TC las 24 horas del día. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % TORNEADO: Piezas de hasta ø 500 × 800 mm + 100 % FRESADO: compactMASTER hasta 20.000 rpm und 120 Nm + 100 % HERRAMIENTAS: Hasta 80 herramientas + Reequipamiento rápido de bandeja de mandriles a bandeja de ejes + Capacidad de carga de 12, 25 y 35 kg + Piezas largas ø 25 – 150 mm, piezas cortas ø 25 – 170 mm + Programación teach-in de pieza en < 15 min → Más al respecto en la página 40 Ello da lugar a tiempos de trabajo más breves, a menores procesos de transporte dentro de la empresa y a menores tiempos de espera. Otra ventaja viene dada por la flexibilidad: «Si en un momento determinado no se están pro- duciendo engranajes, podemos emplear la máquina de otro modo y aprovechar así de forma óptima sus capacidades.» gearSKIVING 2.0 y herramientas DMQP de Horn Un ciclo de tecnología empleado intensa- mente por Mönninghoff es gearSKIVING 2.0. Con él es posible producir engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados, en centros de también dentados aflechados con dislocamiento de dientes. El ciclo controla la sincronización y el reco- rrido de la herramienta. «Con ello somos diez veces más rápido que mortajando», añade Timon Lubek. Hace referencia a las herra- mientas de Horn utilizadas. El fabricante torneado-fresado CICLO DE TECNOLOGÍA EXCLUSIVO gearSKIVING HASTA 8 VECES MÁS RÁPIDO QUE EL TALLADO POR GENERACIÓN + Engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados + Dentado interior posible sin cabezal angular + Sincronización y recorrido de la herramienta controlada por ciclo + Disponible para máquinas con SIEMENS / CELOS con SIEMENS y MAPPS / CELOS con MAPPS + TURN & MILL y DMF – Dentado aflechado con dislocamiento de dientes* – Dentado bombeado mediante transformación matemática del 6.° eje virtual* en máquinas TC- & DMF *NTX & CTX TC con contrahusillo y SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. ENGRANAJES DE PRECISIÓN DE UNA SOLA FUENTE 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. NAMCO produce en la DMC 125 FD duoBLOCK ruedas dentadas que se programan con ayuda del software gearMILL se DMG MORI, así como otras piezas complejas. Fuerte asociación con DMG MORI Para mantener la competitividad de parte de la producción, NAMCO confía en la tecnología más moderna CNC de DMG MORI. El alto volumen de inversión de los últimos tres años lo explica Bernard Vukovic con la necesidad de desarrollar las posibilidades de producción: «Por una parte necesitamos tecnologías modernas de arranque de viruta para producir eficientemente con la calidad requerida, y por otra parte aumentar las capacidades.» Según él, en DMG MORI han encontrado a un socio fuerte y de confianza para lograr esos objetivos. «las polifacéti- cas máquinas CNC nos permiten fabricar rentablemente un número aún mayor de productos.» DMC 125 FD duoBLOCK: Mecanizado completo de alta precisión en un solo proceso de sujeción La versatilidad de las máquinas DMG MORI se pone de manifiesto, entre otras cosas, en la especialidad de NAMCO, en el tallado de engranajes. Allí, el equipo apuesta por una DMC 125 FD duoBLOCK con el exclusivo sof- tware de tallado de engranajes DMG MORI gearMILL. «Con ello tenemos en el parque CICLO DE TECNOLOGÍA EXCLUSIVO gearMILL FRESADO DE DENTADOS EN MÁQUINAS ESTÁNDAR CON HERRAMIENTAS ESTÁNDAR + Creación de programas sobre la base de dibujos de piezas en bruto o datos de dentado + Diagrama de contacto modificable individualmente + Postprocesador para SIEMENS, HEIDENHAIN y MAPPS + Interfaz para la máquina de medición de coordenadas (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + PIÑONES: Dentados rectos, helicoidales y aflechados, segmentos + ENGRANAJES CÓNICOS: Dentados rectos, helicoidales, espirales e hipoides, ángulo entre ejes desigual a 90°, Klingelnberg Zyklo-Palloid® y Gleason + RUEDAS HELICOIDALES: Perfil ZA, ZN y ZI 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Para el acabado, NAMCO emplea una CVG 13, entre otras. Aquí se rectifican componentes grandes con un diámetro de hasta ø 1.300 mm. Con gearMILL, la integración tecnológica avanza un paso más en la DMC 125 FD duo- BLOCK. gearMILL permite el mecanizado suave y duro en una sola máquina y ofrece un control de la calidad con el proceso en marcha. Así es posible producir diferentes dentados, y ello en calidades de hasta DIN 5 con engranajes cónicos y DIN 6 con piñones. gearMILL es independiente de la máquina, ya que se trata de un software autónomo que puede generar el programa NC para prácti- camente todas las máquinas de torneado y de fresado. La creación del programa tiene lugar sobre la base de dibujos de piezas en bruto o de datos de dentado. «La solución es para nosotros extremadamente rentable, porque podemos trabajar con herramientas estándar y gozamos al mismo tiempo de un máximo de flexibilidad, ya que no necesita- mos máquinas especiales para los prototipos o para las soluciones especiales», comenta Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Gracias a la alta precisión de las máquinas DMG MORI, los trabajos de acabado están ya reducidos a un mínimo. El último retoque es tarea entonces de las dos TAIYO KOKI, con una precisión de concentricidad de hasta 1,2 µm y con hasta Ra 0,17 µm. Bernard Vukovic Gerente de NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

HISTORIA DE UN CLIENTE – MIKRON TOOL ALTA VELOCIDAD PARA LA TECNOLOGÍA MÉDICA – SIN LIMITACIÓN DE VELOCIDAD EN MIKRON TOOL Los proyectos implementados conjunta- mente por DMG MORI y Mikron Tool en el campo de la técnica médica ponen cla- ramente de manifiesto que, además de la selección de la máquina, también resultan decisivas las herramientas correctas. Este know-how representa un papel muy impor- tante especialmente en los Medical Exce- llence Centers de DMG MORI (en Seebach, Wernau, Chicago y Shanghái). En colabora- ción con los clientes se conciben allí solu- ciones tecnológicas integrales, se definen procesos efectivos de automatización para la máxima calidad y autonomía, y se garantizan los procesos con secuencias digitalizadas. Se emplean de forma directa los componen- tes de accesorios de periferia y de tecnología del programa DMG MORI Qualified Product (DMQP). Como socio DMQP en el campo de las herramientas de precisión, Mikron Tool contribuye una y otra vez a revoluciones innovadoras. DMG MORI Medical Excellence Center y Mikron Tool Technology Center Con las soluciones de tecnología específicas de las aplicaciones del Medical Excellence Center de DMG MORI se trata sobre todo de lograr para el cliente procesos de pro- ducción lo más eficientes posibles. Por ello, precisamente en temas relacionados con las herramientas, trabaja el Medical Excellence Center desde hace más de seis años junto con los expertos del departamento de I+D Mikron Tool Technology Center. La influencia que tiene la elección de la herramienta correcta lo muestra el mecanizado del mango de unas pinzas de biopsia. En una DMP 70 ha sido posible reducir en más del 40 por ciento el tiempo de mecanizado de este componente de acero inoxidable (aquí 1.4021 / X20Cr13) con las herramientas de Mikron Tool, y ello manteniendo todas las tolerancias y con una excelente calidad de las superficies (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Del ahorro de tiempo con este componente son responsables diversas fresas de la serie CrazyMill Cool. Hay que destacar la fresa especial de alto rendimiento CrazyMill Cool Plunge & Slot, que aúna el taladrado y el VOLUMEN DE ARRANQUE DE VIRUTA 14 VECES MAYOR fresado y que destaca con datos de corte cinco veces mayor, así como con tiempos de vida también cinco veces mayor. El sorpren- dente resultado: un volumen de arranque de viruta 14 veces mayor en comparación con las fresas anteriormente empleadas. 50 veces más lubricante refrigerante – gracias al exclusivo sistema de refrigeración Para el taladro en el área inferior del mango se emplea la CrazyDrill SST-Inox IK con refrigeración integrada. Su geo- metría se diferencia sustancialmente con respecto a los estándares actuales. La innovación reside en la ranura helicoidal degresiva (patentada), que es responsable de una buena evacuación de las virutas. El exclusivo sistema de refrigeración Perfect Fit: Los expertos del Mikron Tool Technology Center y del Medical Excellence Center de DMG MORI. Nosotros facilitamos estrategias integrales de producción a nuestros clientes comunes. Dr. Alberto Gotti Director de Investigación y Desarrollo de Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRIMICIA MUNDIAL – NTX 500 PRIMICIA MUNDIAL 2022 2.200 mm NTX 500 42.000 rpm compactMASTER HUSILLO TURN & MILL PARA ALTA VELOCIDAD Y MICRO MECANIZADO ALTA PRODUCTIVIDAD EN POCO ESPACIO 1.940 mm (2.220 mm incl IMTR) 3.480 mm 600 mm IMTR y extractor virutas + Mecanizado completo de 6 lados mediante + Mecanizado de 4 ejes mediante revólver de 16 husillo principal y contrahusillo con 8.000 rpm posiciones BMT 42 / 64 con 12.000 rpm + Piezas de hasta ø 120 mm y 558 mm de longitud + Eje Y de 60 mm para el revólver inferior de torneado, mecanizado de barras de hasta ø 40 mm (piezas de trabajo hasta ø 90 mm y 558 mm de longitud torneado: al mecanizar con torreta inferior) + Husillo de alta velocidad Turn & Mill compactMASTER, hasta 42.000 rpm (30.000 rpm como estándar), incl. eje Y de 150 mm + Almacén de herramientas de 38 puestos (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), opcional 76 o 114 + Automatización, p. ej. cargador de barras integrado y robot (IMTR – In Machine Travelling Robot) + CELOS con MAPPS en FANUC o CELOS con SIEMENS Diseños y especificaciones están sujetas a cambios sin avisos. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NUEVAS OPCIONES, PRODUCCIÓN MÁS RÁPIDA DE COMPONENTES MÁS COMPLEJOS Mecanizado de 5 ejes → hasta 2× ejes B + Máx. 5 herramientas motorizadas para el mecanizado frontal + Máx. 4 herramientas motorizadas para el mecanizado trasero Más herramientas – 28 + 10 → Opción 25 mm de paso de barras Husillo Big Bore → ø 38 mm de paso de barras 1 2 3 4 SPRINT 32 | 8 Opción 1 Estándar Opción 2 # # # 25 38 16 32 28 10 38* 28 10 Diámetro máx. de barras Número máx. de herramientas Número máx. de herramientas accionadas Opción eje B Para husillo principal Para contrahusillo *35 mm en combinación con SWISTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 EJE BCONTRAHUSILLO4 ø 38 mmHUSILLO BIG-BORE

PRIMICIA MUNDIAL – DMU | DMC 85 H monoBLOCK PRIMICIA MUNDIAL 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK MECANIZADO UNIVERSAL HORIZONTAL AHORA CON HASTA 1.000 kg CONFIGURADOR DE MÁQUINAS ONLINE Solución de máquina personalizada con solo unos pocos clics: https://configure.dmgmori.com La caída libre de virutas del mecanizado horizontal es la base ideal para una producción automatizada y de procesos seguros. Recorridos Dimensiones máx. de componente Peso máx. de componente DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H 650 / 950 / 700 mm 850 / 1.150 / 900 mm ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1.040 × 870 mm ø 830 × 800 mm 600 kg 600 kg 1.000 kg 800 kg Con la serie H monoBLOCK hemos acertado exactamente en el blanco de las necesidades de nuestros clientes en lo relativo a la flexibilidad, a la seguridad de procesos y a la posibilidad de automatización. Y con el tamaño constructivo de 85 ampliamos ahora hacia arriba esas ventajas. Cornelius Nöß Gerente DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH Los centros de mecanizado horizontal de 5 ejes no solo son productivos, sino que además son extremadamente pobres en vibraciones y muy precisos. Junto con la caída libre de virutas, es la base ideal para una producción automatizada y de procesos seguros. Las 24 horas del día. Bernhard Lehr (izquierda) y Andreas Müller Gerentes MS Powertrain Technologie GmbH DMG MORI ha entregado las DMU 65 H monoBLOCK con dispositivos de sujeción especiales, todo de una sola fuente. MÁXIMA FLEXIBILIDAD EN LA PRODUCCIÓN EN MASA Desde 1965, la empresa MS Powertrain Technologie GmbH es famosa como fabri- cante de piezas de precisión para el acciona- miento de vehículos, motores, engranajes e instalaciones. Clientes de Alemania, Europa, Brasil y los EE. UU, entre otros del sector «Off-Highway» y de los vehículos indus- triales, confían en los componentes de alta calidad. En una planta inaugurada en 2016 y situada en Trossingen-Schura, Alemania, unos 350 profesionales garantizan hoy la producción eficiente de series grandes y pequeñas. La nueva planta ofrece además mucho espacio para la modernización del parque de máquinas, como lo muestra la adquisición de un total de 24 DMU 65 H monoBLOCK de DMG MORI. Estas máquinas mecanizan de forma completamente auto- matizadas balancines para aplicaciones de motor – con alta precisión y de forma ren- table las 24 horas del día. Orientación holística al cliente MS Powertrain se ve a sí misma como socio integral de sus clientes. «Con nuestro know- how apoyamos a nuestros clientes ya durante 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE el desarrollo, si lo necesitan», explica Ber- nhard Lehr, que dirige la empresa junto con Andreas Müller. Éste hace referencia al gran volumen de producción propia: «Como reunimos prácticamente todos los pasos de producción bajo un solo techo, pode- mos reaccionar en todo momento con una alta flexibilidad.» Entre las competencias de producción se cuentan, además del fresado, también el taladrado profundo, el desbarbado térmico, el rectificado y el templado. especialmente para la construcción de pro- totipos y para la producción de pequeñas series. Entre ellas se encuentran una DMU 95 monoBLOCK y una DMU 80 eVo para el mecanizado simultáneo de 5 ejes. DMG MORI: Amplia gama de productos y temas de futuro Después de las buenas experiencias reali- zadas con las primeras máquinas con vistas a un nuevo gran pedido de la industria de Mecanizado simultáneo de 5 ejes para la construcción de prototipos y para la pro- ducción de pequeñas series La inversión en las máquinas herramienta de DMG MORI tuvo lugar en 2014. Por enton- ces., la empresa MS Powertrain compartía una sede en Spaichingen, Alemania, con la empresa hermana MS Ultraschall Techno- logie GmbH. «Allí había instalados ya nume- rosos centros de mecanizado y tornos de DMG MORI, de manera que ya conocíamos su fiabilidad y su rendimiento», dice Bern- hard Lehr mirando al pasado. Según él, las primeras máquinas propias se adquirieren PRODUCCIÓN EN SERIE AUTOMATI- ZADA EN 24 DMU 65 H monoBLOCK los vehículos industriales, MS Powertrain ha vuelto a invertir en máquinas herramienta del líder tecnológico. «Gracias a la amplia gama de productos y al enfoque en los temas del

AUTOMATIZACIÓN PORTFOLIO DE AUTOMATIZACIÓN CON 13 LÍNEAS DE PRODUCTOS Y 57 PRODUCTOS NUEVO TIEMPO DE CAMBIO TORNEADO S A Z E I P E D N Ó I C A L U P I N A M S T E L A P E D N Ó I C A L U P I N A M SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESADO Robo2Go Robo2Go Milling Robo2Go MAX NUEVO MATRIS Light WH Cell 1 PH Wheel 3 NUEVO PH Cell MAX / PH Cell AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 ESPECÍFICO DE LA MÁQUINA UNIVERSAL (1 MÁQUINA) NUEVO 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUCTOS DE REEQUIPAMIENTO DMG MORI REEQUIPE AHORA LA AUTOMATIZACIÓN Y BENEFÍCIESE ¡OBTENGA EL MÁXIMO DE RENDIMIENTO 24/7 PARA SUS MÁQUINAS YA EXISTENTES REEQUIPANDO UNA AUTOMATIZACIÓN! REEQUIPAMIENTO DE LA AUTOMATIZACIÓN DMU 75 monoBLOCK + PH Cell CIÓ N D E 1 TUR N O A R E P O 8 h SUS VENTAJAS: + Compensación de la falta de profesionales + Un operario para varias máquinas al mismo tiempo + Turnos sin operarios, máxima autonomía + Breves tiempos de amortización, máxima creación de valor + Breves tiempos de reequipamiento NUESTRA PROMESA: + Gestión profesional de los trabajos + Una sola persona de contacto para todo + Certificación CE SIN AUTOMATIZACIÓN DMU 75 monoBLOCK Independiente, operación de 1 turno 75 % de horas de husillo = 1.560 h/a* Torsten Zwerenz Director de Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 *52 semanas × 5 días × 8 h = 2.080 h/a **52 semanas × 7 días × 24 h = 8.736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – CNC GRIESSHABER CRECIMIENTO MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN MODERNIZAR EN LUGAR DE CONSTRUIR Desde hace casi 30 años, CNC Grießhaber convence como proveedor de servicios de producción a clientes en los campos de la automoción, de la ingeniería mecánica y de la tecnología médica. Un tema central del equipo de tres personas consiste en el meca- nizado de alta precisión de componentes de fundición en arena y de fundición inyectada de aluminio. Y para mantener la competitividad a pesar de la limitada superficie de producción de lo que antes era una empresa de garajes, CNC Grießhaber invierte regularmente en la modernización del parque de máquinas, y desde 2018 en máquinas herramienta de DMG MORI. Después de una CMX 70 U para el mecanizado de 5 ejes con una DMP 70 de 4 ejes con WH 3 Cell siguió la iniciación en la producción automatizada las 24 horas del día. Piezas de fundición en arena y de fundición inyectada de aluminio a partir de tamaños de lote de 50 El desafío cotidiano para CNC Grießhaber con- siste por una parte en ganar pedidos que sean conformes a las capacidades de producción, y por otra parte en ocupar un nicho adecuado. «Así, al cabo del tiempo nos hemos especiali- zado un poco en la fundición en arena y de fun- dición inyectada de aluminio», explica Florian Grießhaber, nieto del fundador de la empresa y gerente desde 2014. Según él, las piezas de fundición de aluminio son a menudo bastante inestables y debido a ello difíciles de mecani- zar. Otro punto fuerte de CNC Grießhaber es la gama de tamaños de lote. «Desde pequeñas series con 50 piezas hasta la gran serie con 250.000 piezas por año, nosotros lo cubrimos todo», recalca Florian Grießhaber. con la que poder entregar de forma rentable 4.000 piezas por semana», recuerda Florian Grießhaber. «No había alternativa posible a una solución de automatización.» Como no era posible una ampliación de la superficie de pro- ducción, tenía que ser además una solución de automatización lo más compacta posible. Así es como entró en juego la DMP 70 con WH 3 Cell, con una superficie de emplazamiento de solo 8,8 m2 era la solución óptima en este caso. Para la concepción de esta solución de auto- matización, DMG MORI se ha orientado según los requerimientos de CNC Grießhaber y ha SOLUCIÓN DE LLAVE EN MANO PARA LA OPERACIÓN DE 3 TURNOS entregado todo de una sola fuente. El resul- tado es una solución especial tal como expone Florian Grießhaber: «El robot tiene una pinza triple para poder sujetar cuatro piezas al mismo tiempo. Una estación de alineación posiciona las piezas de forma exacta, y para el mecanizado se ha instalado un dispositivo de sujeción especial.» También se ha aprove- chado al máximo la capacidad del almacén de piezas de WH 3 Cell. «Así podemos dejar marchar la máquina hasta 15 horas de forma autónoma.» Con ello es posible una opera- ción de 3 turnos prácticamente sin personal adicional. DMP 70 con WH 3 Cell: Automatización compacta para una producción en serie rentable Un gran pedido de estas características com- prende la producción de un componente de faro de fundición de aluminio. Se trataba de una licitación a nivel europeo que CNC Grießhaber pudo ganar para sí. «Por ello necesitábamos una solución de producción Breves tiempos de trabajo con aceleración de 2 g y 1,5 segundos de tiempo de cambio de herramienta Con la DMP 70, DMG MORI tiene en su porta- folio un centro compacto de mecanizado de un rendimiento extremadamente alto. El husillo en línea tiene una velocidad de 10.000 rpm y un par de giro de 78 Nm, opcionalmente están disponibles 24.000 rpm y 52 Nm. DMG MORI Una cosa es tener que producir más de 4.000 piezas por semana las 24 horas del día, pero la cuestión es que no disponíamos apenas de espacio para ello. La DMP 70, con la WH 3 Cell adaptada para nosotros, fue la solución perfecta. Y ello en menos de 9 m2. Florian Grießhaber Gerente de CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – LA AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR Robo2Go – LA AUTOMATIZACIÓN ESTÁNDAR TAN FLEXIBLE COMO SUS PIEZAS LA APP Robo2Go: ¡UNA PARA TODOS! TURNING, VISION, MILLING Y MAX 1. Una app integrada para el control uniforme – no es necesaria ninguna adaptación de los programas NC existentes 2. No se requieren conocimientos de programación de robot 3. Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos 4. Preparación de una pieza nueva < 5 minutos 5. Función multitarea: Diferentes pedidos en una misma bandeja de piezas, ideal para tamaños de lote pequeños y medianos 6. Función Home para una retirada y preparación sencillas del sistema DISPONIBLE PARA 34 MÁQUINAS DMG MORI P. EJ.: CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V A PARTIR DE 02 / 2022 DISPONIBLE TAMBIÉN PARA DMU 65 / 75 mB Robo2Go MILLING + Manipulación de componentes hasta 200 × 200 × 200 mm como estándar. Otras dimensiones bajo petición + Ahora con estación de alineación y de inversión. Para el mecanizado completo automatizado de 6 lados + Accesibilidad completa a la máquina gracias a la carga por el lateral Robo2Go TURNING + Manipulación de ejes ø 20 – 170 mm y piezas cortadas ø 20 – 175 mm + Escáner de láser con reinicio automático + Ahora con estación de alineación y de inversión + Permite el cambio de agarre de componentes de eje largos 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HEPPLER GMBH UN PLUS DE PRODUCTIVIDAD CON EL FACTOR DE EJE B Y Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – HEPPLER GMBH NHX 5000 CON RPS 14 AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE DE PALETS HASTA 700 kg + Manipulación de piezas de hasta ø 800 × 1.000 mm 1.000 mm, 700 kg + Preparada para la fabricación sin operarios con diversas opciones + 14 puestos de palet (500 × 500 mm) en dos niveles con una estación de equipamiento + Manejo sencillo mediante el control de la máquina mediante software Pallet Manager integrado Iniciación automatizada en el mecanizado completo de 6 lados gracias al factor de eje B y a Robo2Go Con la CLX 450 TC, DMG MORI ha desarro- llado un centro de torneado-fresado que permite a los usuarios una iniciación econó- mica en el mecanizado completo de 6 lados. «El concepto de máquina por un precio tan atractivo fue un argumento decisivo para la adquisición», recuerda Dieter Heppler. Desde entonces, la CLX 450 TC se ocupa especialmente de las piezas complejas de aluminio y de acero inoxidable. «Para poder utilizar la máquina también en terceros tur- nos sin personal por las noches o los fines de semana, hemos instalado un Robo2Go de DMG MORI», detalla Dieter Heppler. De este modo es posible mecanizar de forma total- mente autónoma sobre todo lotes de menor tamaño. En el caso de series mayores, el tra- bajo se reduce al equipamiento del Robo2Go. En la producción de bloques hidráulicos de válvulas de acero inoxidable con muchas variantes, Heppler ha encontrado también 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Para la producción automatizada de componentes hidráulicos de acero inoxidable, Heppler se sirve de 3× NHX 5000, cada una de ellas automatizada con un depósito rotativo RPS 14. una productiva solución de fabricación en el portafolio de DMG MORI. En tres centros de mecanizado horizontal NHX 5000 con RPS 14, el equipo produce los componentes en lotes pequeños y medianos. «El equipa- miento paralelo al tiempo de producción de las torres nos proporciona una ventaja en la NHX5000 Y RPS 14: 14 PALETS CON TORRE DE CARGA productividad», explica Dieter Heppler. Con sendos palets de 14 × 500 mm de tamaño distribuidas en dos niveles es posible equi- par numerosos pedidos, al tiempo que las potentes máquinas llevan a cabo los traba- jos de fresado. Una marcha rápida de hasta 60 m/min y una aceleración de 1,2 g hablan ya de por sí. Según él, un argumento más a favor de las soluciones de automatización con RPS 14 ha sido el compacto tamaño cons- tructivo: «La proporción entre productividad y superficie de emplazamiento es óptima para nosotros.» Soluciones flexibles de automatización para el futuro Para las inversiones futuras, Heppler va a seguir ateniéndose a la filosofía de la moder- nización continua. «Un crecimiento de hasta el 15 por ciento durante los últimos años confirma lo acertado de nuestras decisiones», resume Dieter Heppler. Por ello, opina, van a seguir valiendo los mismos criterios para las adquisiciones futuras: «Las tecnologías innovadoras de producción y las soluciones flexibles de automatización representan aquí un papel central.» A principios de 2022 se va a proceder a la instalación de una cuarta NHX 5000, también con RPS 14. ■

MATRIS Light MATRIS Light AUTOMATIZACIÓN DE ALTA FLEXIBILIDAD Y COLABORATIVA PARA PIEZAS DE HASTA 5 kg HIGHLIGHTS + Manipulación de piezas de movimiento libre, incl. robot y bandeja en un carro – Piezas de hasta 5 kg, o 2 × 2 kg con pinza doble – Sin cambios en la infraestructura – No es necesaria ninguna valla – Superficie de emplazamiento de 600 × 900 mm + Robot colaborativo, tiempo de preparación < 5 Minutos – Programación teach-in directa sin conocimientos de robótica – Conexión sencilla mediante Ethernet + Ampliación (opción) (almacén doble para un máx. de 36 como estándar) – Almacén de piezas para hasta 108 componentes – Dispositivo de soplado – Sistema de medición y prueba de calidad – etc. + Disponible para 20 máquinas – TORNEADO: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRESADO: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo INSTALACIÓN EN < 5 MINUTOS Robot colaborativo Cámara 2D Vision (opción) Mano de pinza Panel de operación REEQUIPABLE: PARA MÁQUINAS CON INTERFACE DE AUTOMATI- ZACIÓN Todo en uno – carro de movimiento fácil Aseguramiento mediante apoyo de 3 puntos Conexión a Ethernet plug and play 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH CELL CON DMU 65 monoBLOCK PH Cell MANIPULACIÓN MODULAR DE PALETS PARA HASTA 40 PALETS 300 kg DE PESO DE TRANSFE- RENCIA ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada Disponible para: – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMU 80 / 90 P duoBLOCK – CMX 50 / 70 U – CMX 600 / 800 / 1100 V TRANSPALETA Hasta 300 kg de capacidad de carga (pieza incl. palet) PUESTO DE PREPARACIÓN SEPARADO + Equipamiento ergonómico + Opcionalmente giratorio HIGHLIGHTS + Ergonomía óptima y accesibilidad a la zona de trabajo mediante carga lateral + Concepto modular para satisfacer requerimientos individuales de los clientes + Ampliación posterior mediante un segundo módulo de estantería + Altura de los estantes ajustable con facilidad + Puesto de preparación separado para el equipamiento ergonómico y paralelo al tiempo de producción de los palets + Breve tiempo de puesta en funcionamiento gracias a la interface definida y al principio modular + Automatización de precio atractivo en el diseño VERTICO de DMG MORI 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NUEVO: PH Cell MAX PH Cell MAX ALMACÉN ROTATORIO MODULAR PARA HASTA 21 PALETS NUEVO ¡Reequipable! Posibilidad de conexión a máquinas ya existentes con interface de automatización ya integrada SISTEMA MODULAR Concepto modular para requerimientos individuales de los clientes con 2 tamaños diferentes y 2, 3 o 4 niveles de estantería Dispositivo de manipulación Almacén de estantes Puesto de preparación ¡Compacto! Hasta 21 palets sobre una superficie de emplazamiento de 16,5 m2 + Cambio rápido de palets inferior a 45 segundos gracias a la horquilla de pinza doble + Dispositivo de manipulación para palets de 500 × 500 mm hasta ø 1.100 mm + Posibilidad de alta carga con 2.000 kg por puesto + Rápida puesta en funcionamiento. El almacén de estantes se transporta como un todo incluyendo el dispositivo de manipulación. + Máximo 21 palets en 4 niveles en la totalidad del sistema + Puesto de preparación giratorio como estándar + Puesto de preparación FD de alta precisión disponible opcionalmente + Puesto de preparación disponible opcionalmente en combinación hidráulica de sujeción 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – MAYER PRÄZISION GMBH AUTOMATIZACIÓN COMO FACTOR DE CALIDAD Mayer Präzision produce una amplia gama de componentes de dispositivos, desde piezas individuales hasta tamaños de lote medianos. La empresa Mayer Präzision GmbH es famosa ya desde hace más de 30 años como socio de confianza en la producción de dispositivos para trabajos de montaje en la industria del automóvil. Desde 2016 una empresa filial de ASD Maschinenbau GmbH, en la sede de Hengersberg, Alemania, tra- bajan 30 profesionales en la construcción y en el arranque de viruta. Para la producción, Mayer Präzision confía desde hace muchos años en la tecnología CNC de DMG MORI, como lo prueban las adquisiciones más recientes. Dos CMX 600 V, una de ellas automatizada mediante robot, y una DMU 50 3rd Generation con PH Cell son para el pro- veedor de servicios de producción el paso decisivo hacia una producción automatizada y con ello aún más efectiva. Dispositivos complejos dentro de un plazo de unas pocas semanas «En la construcción de dispositivos, se nos implica en cuanto prestador de servicios desde muy pronto en los nuevos proyectos», explica Christoph Glier, Gerente de Mayer Präzision dando una idea del trabajo coti- diano. En cuanto los fabricantes de automó- viles producen un nuevo modelo o llevan a cabo una modificación de un modelo ya exis- tente, hacen falta en el montaje los dispo- sitivos adecuados. El experimentado equipo de Mayer Präzision presta su apoyo en este sentido con el necesario know-how y produce entonces los componentes correspondientes. «Dependiendo de la complejidad del dispo- sitivo, lo entregamos dentro de un plazo de unas pocas semanas.» 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE Formación y soluciones de fabricación con procesos seguros como factor del éxito El hecho de que Mayer Präzision pueda tra- mitar los pedidos tan eficientemente y orien- tado a las soluciones se debe por una parte a la enorme experiencia de los empleados y a la buena formación de las nuevas generaciones. «Intentamos contratar a dos aprendices por año para cubrir nuestras necesidades de per- sonal especializado», declara Christoph Glier. Por otra parte, el moderno parque de máqui- nas contribuye tanto a la productividad como a la calidad de los dispositivos. Ferdinand Url- bauer, Director de planta de Mayer Präzision, añade: «Con máquinas herramienta moder- nas y versátiles podemos cubrir una amplia gama de piezas y garantizar las frecuentes altas exigencias de precisión.» Una contribu- ción decisiva para ello la realiza DMG MORI con sus estables máquinas herramienta y con sus soluciones de automatización de proce- sos seguros. DMU 50 INCLUYENDO PH Cell CON 40 PALETS EN < 26 m2 Una solución de automatización tal ha sido instalada por Mayer Präzision a principios de 2021 con la DMU 50 3rd Generation y con un PH Cell. «La combinación aúna variedad de mecanizado y eficiencia en una superficie de emplazamiento muy reducida», opina Chris- toph Glier. De este modo es posible, según él, satisfacer por una parte la demanda de una extensa gama de piezas, y aprovechar al máximo por otra parte las capacidades de la máquina. El PH Cell tiene una estructura modular: El número de puestos de palets en un máximo de dos módulos de estantes depende del tamaño de los palets. Es posible A principios de 2021, Mayer Präzision ha invertido en una DMU 50 3rd Generation y en dos CMX 600 V.

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMATION PH 50 ÉXITO EN EL NICHO INNOVADOR MECANIZADO ULTRASONIC PARA COMPONENTES EXIGENTES EN INSTALACIONES DE LITOGRAFÍA (EUV) PARA LA PRODUCCIÓN DE MICROCHIPS HIGHLIGHTS ULTRASONIC 50 + Perfecta máquina de iniciación ULTRASONIC, disponible como versión de 3, 4 y 5 ejes con 15.000 rpm como estándar + Versión de 4 ejes con eje C Direct Drive para hasta 300 rpm y ciclo de rectificado cilíndrico + Mecanizado completo simultáneo de 5 ejes mediante mesa giratoria basculante NC opcional con rango de giro de −35° hasta 110° + ULTRASONIC microDRILL: Husillo adaptador para microperforaciones a partir de ø 0,1 mm con hasta 32.000 rpm + ULTRASONIC 3rd Generation para una máxima productividad y una máxima seguridad de procesos HASTA 50 % DE REDUCCIÓN DE FUERZAS DE PROCESO HASTA 3× MAYORES TASAS DE ARRANQUE RA ≤ 0,1 µm SSD REDUCIDA NUEVO LASERTEC 50 PrecisionTool con PH 50 para la producción autónoma en serie de herramientas equipadas con diamante hasta ø 355 × 410 mm. AUTOMATIZACIÓN PH 50 LA AUTOMATIZACIÓN DE PALETS MÁS COMPACTA Y ECONÓMICA DE DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE HIGHLIGHTS + La automatización de palets más económica de DMG MORI + Espacio menor – solo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) + Empleo flexible para un gran número de máquinas de DMG MORI + Manejo directamente en el control de la máquina + 3× eje NC para alta flexibilidad y precisión + Diversas configuraciones de palets de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk

HISTORIA DE UN CLIENTE – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y ENERGÉTICAMENTE EFICIENTE DE MÁQUINAS TEXTILES MÁS POTENTES Desde 1888, el nombre de Trützschler es sinónimo de competencia en la prepara- ción de fibras. Activo en todo el mundo, el grupo empresarial abrió en 2001 en China la empresa Trützschler Textile Machinery (Shanghái) Co., Ltd. Unos 500 empleados producen y montan allí, entre otras cosas, salas de limpieza, máquinas de cardar y bancos de estiraje. Desde el principio había una estrecha cooperación con DMG MORI, que ha conducido a la instalación de hasta ahora diez máquinas herramienta del líder en tecnología. Entre ellas hay dos NHX 8000, una de las cuales está equipada con un almacén lineal de palets CPP para siete palets. Las adquisiciones más recientes son una NHX 6300 y una NHX 5500, cada una de ellas equipada con un almacén rotativo de palets para 12 o para 21 palets. Aumento de la cuota del mercado del 5 al 30 % Con el continuo crecimiento de la industria textil crece también la demanda de máqui- nas textiles potentes, automatizables e inte- ligentes. Trützschler conoce muy bien las exigencias de los mercados locales y orienta su crecimiento de forma consecuente para satisfacer esa demanda. Con el desarro- llo progresivo de su gama de productos, la empresa garantiza su propia competitividad y la de sus clientes. En China, el mayor mer- cado textil del mundo, Trützschler ha podido aumentar su cuota de mercado desde 2001 del 5 % al 30 %. «Con vistas al crecimiento continuo de Trützschler en el mercado chino y de las positivas expectativas de mercado, necesitamos capacidades de producción cada vez mayores», explica Yi Wu, director de pro- ducción de Trützschler en Shanghai. Asociación y más de 100 años de experiencia Debido a los pequeños tamaños de lote y a la gran riqueza de variantes, no es posible producir las máquinas textiles en grandes series estandarizadas. Por ello, Trützs- chler da mucha importancia a los procesos flexibles de producción. En DMG MORI han encontrado a un socio perfecto para ello, como constata Harald Schoepp, Gerente de Trützschler en China: «Sus expertos han satisfecho siempre todas las expectativas y nos han apoyado fiablemente en la optimiza- ción de nuestros procesos de producción.» La cooperación se beneficia de una experiencia de más de 100 años y de la similar filosofía empresarial de ambas empresas. Para a producción automatizada de grandes componentes, Trütschler emplea una NHX con Carrier Pallet Pool (CPP) de 7 puestos. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Yi Wu, Director de producción de Trützschler en Shanghai, y Harald Schoepp, Gerente de Trützschler en China, delante de una de las dos NHX 8000. Para él es importante mirar todos los días al MESSENGER y prefiere el estado verde: «Lo cual significa que la máquina funciona con normalidad y según los planes.» Monitorización de estado con la actualiza- ción a la versión CELOS más reciente No existe ninguna duda de que la monito- rización del estado de la máquina mejora considerablemente el proceso de digitaliza- ción en la producción de Trützschler. Pero las máquinas herramienta antiguas no disponen de la función de la monitorización de estado. Por ello, DMG MORI ha tomado las medidas oportunas para el necesario reequipamiento del IoTconnector y de la ver- sión actual de CELOS. Finalmente, con ello ha podido Trützschler interconectar todas las máquinas DMG MORI que están operativas desde 2017, lo cual representa un gran paso hacia la digitalización. Desarrollo sostenido e innovación para un futuro verde Con el permanente auge de la «green eco- nomy», la industria textil sigue también sus HASTA UN 30 % DE AHORRO DE ENERGÍA EN COMPARACIÓN CON EL MODELO DE MÁQUINA ANTERIOR OPERACIÓN DE LAS MÁQUINAS CON EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DE EMISIONES Ahorro de energía de hasta el 30 % frente a la máquina anterior, p. ej. mediante + Regeneración de la energía de frenado + Regulación de los parámetros de proceso y de los componentes según las necesidades + Energy Saving App 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH IMPULSAR LA ECONOMÍACIRCULAR SOLUCIONES LLAVE EN MANO PARA EL RECICLAJE MECÁNICO 1 Lindner-Recyclingtech GmbH produce, entre otras cosas, soluciones integrales para el reciclaje de plásticos. Una parte importante de esta solución global es la trituradora, por ejemplo la serie MICROMAT, con la que se emplea el sistema Mono-Fix de propio desarrollo de las cuchillas. 1 + 2: El sistema Mono-Fix permite el empleo de diversas cuchillas para la trituración de los plásticos en una máquina. Precisamente con una mezcla de plásticos diversos es así como se obtienen resultados óptimos. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH 1 4 2 3 SISTEMA DE PRODUCCIÓN COMPLETAMENTE AUTOMÁTICO – ¡TODO DE UNA MISMA FUENTE! PRODUCCIÓN COMPLETAMENTE AUTOMÁTICA DE COMPONENTES DE TRITURADORAS 1. 2× DMU 80 P duoBLOCK, posibilidad de ampliación con una tercera máquina 2. Robot desplazable con 360 kg de carga útil para equipar las máquinas con piezas brutas y cambio automático de dispositivos 3. Almacén de palets con espacio para 8 europalets con producto a granel 4. Apoyo para diversos dispositivos de sujeción y pinzas de piezas + Estación de limpieza, cajón SPC y piezas NOK, etc. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE INGENIERÍA DIGITAL LA SOLUCIÓN QUE AHORRA RECURSOS PARA SECUENCIAS DE PRODUCCIÓN Y MECANIZADOS DE PRUEBA Las máquinas más eficientes son las que producen las 24 horas del día. Aquí es donde se hacen notar las ventajas de la ingeniería digital. El rodaje de la máquina o de la instalación completa se lleva a cabo previamente de forma totalmente digital, incluyendo todas las secuencias de programa y de automatización. Con ello se pres- cinde del rodaje de la máquina real, tan costoso en términos de tiempo y de recursos. También es posible preparar ya digitalmente los nuevos procesos, mientras que la máquina realmente ya está produciendo. + Puesta en marcha de la producción un 40 % más rápida – la formación de los empleados y las actividades improductivas se llevan a cabo digitalmente + Reducción de costos de hasta el 30 % – menos pruebas en la propia máquina + Puesta en marcha sin colisiones al 100 % – control y optimización digitales al completo

NUEVO EN AUTOMATIZACIÓN – DMG MORI CELL CONTROLLER NUEVO: DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 HIGHLIGHTS DE LPS 4 + Manipulación de palets, piezas y herramientas + Gestión y administración de herramientas + Administración de medios de sujeción + Control de AGV + ISTOS PRODUCTION PLANNING & Control + CELOS Job Manager + Informes y funciones de evaluación, p. ej. OEE >> Módulos de software adaptables a todas las necesidades de los clientes C I Ó N D E P I E Z A S A L U M A N I P E PALETS N D CIÓ A L U P I N A M Todo de una misma fuente: DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE LPS 4 – UN CONTROL MAESTRO PARA TODAS LAS SOLUCIONES DE AUTOMATI- ZACIÓN GESTIÓN DE HERRA MIE N T A S C O N T R O L D E A G V PARA CPP, LPP, MATRIS, WH Flex y AGVs (PH, WH & TH), así como de combinaciones entre los mismos.

El Netflix para la producción. DMG MORI es socio y pionero para sus clientes en el futuro de la técnica de pro- ducción y fabricación basada en datos. Como punto de venta digital de DMG MORI para todas las nuevas ofertas PAYZR en el área del equipo y del software como servicio, la DMG MORI STORE powered by ADAMOS 2021 dio comienzo en mayo de 2021. En el mercado digital desarrollado en colabora- ción con la alianza ADAMOS, los clientes encuentran actualmente seis productos: La fresadora de 3 ejes M1 y el torno universal CLX 450 TC en el área de las soluciones de equipo, y software como servicio de ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (No-Code Platform), WERKBLiQ (gestión de manteni- miento y servicio basada en nube) y up2parts (software basado en IA para la optimización digital de su producción). PAY WITH ZERO RISK M1 by PAYZR 4 SEMANAS PLAZO DE ENTREGA 6 PRODUCTOS EN LA DMG MORI STORE Calculation Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 La totalidad de los valores añadidos digitales ahora en: dmgmoristore.com EQUIPO COMO SERVICIO (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Usar en lugar de poseer: Máxima seguridad de planificación, flexibilidad y transparencia de precios y costos + Aceleración de los ciclos de innovación: Evite gastos de inversión a largo plazo + Gastos flexibles de operación: Atractiva tarifa por hora de husillo basada en el uso, así como una tarifa básica mensual con paquete completo «todo incluido» M1 CLX 450 TC 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR disponibilidad limitada a regiones seleccionadas. Contacte con su representante local DMG MORI para más información y precios.

PAY WITH ZERO RISK EQUIPO COMO SERVICIO SUS VENTAJAS CON PAYZR + Máxima seguridad de planificación mediante transparencia de precio y de costos y mediante flexibilidad integral + Flexibilidad financiera completa – Ningún riesgo de inversión, sin pagos anticipados, sin obligación de horas mínimas de uso del husillo + Gastos de operación mensuales flexibles (OPEX) en lugar de inversiones y compromiso del capital a largo plazo en bienes materiales (CAPEX) + Flexibilidad en la duración del contrato de 12, 24 y 36 meses + Libertad de decisión al final de la duración del contrato: devolución de la máquina*, compra de la máquina ó prolongación del contrato en 12 meses + 10 valores añadidos en su paquete completo «todo incluido» *Costes únicos por embalaje, transporte y desmontaje al finalizar el contrato All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 10 VALORES AÑADIDOS EN SU PAQUETE COMPLETO «TODO INCLUIDO» 1. TRANSPORTE 2. EMBALAJE Está incluido el transporte Está incluido el embalaje a sus instalaciones. de la máquina para el transporte hasta sus instalaciones. 3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Por supuesto, también se incluyen la preparación y la puesta en funcionamiento. 4. FORMACIÓN Nosotros nos hacemos cargo de la formación de un empleado. 5. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE REPUESTO Está cubierta la totalidad de los gastos de manteni- miento y de desgaste, incl. piezas de repuesto. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE PAYZR disponibilidad limitada a regiones seleccionadas. Contacte con su representante local DMG MORI para más información y precios. Search products

HISTORIA DE UN CLIENTE – HALI TEX GMBH HIGIENE ABSOLUTA EN LA PRODUCCIÓN DE MASCARILLAS Producción de mascarillas FFP2: Colocación de las gomas de sujeción mediante soldadura ultrasónica. La empresa HALI tex GmbH surgió en 2020 a partir de la consciencia de que normalmente los productos FFP2 se producen manual- mente, con lo que a menudo pasan por manos extrañas antes de que ser utilizados por el comprador. Esto ha sido cambiado por el pequeño equipo de expertos con experien- cia en la ingeniería mecánica y en la tecnolo- gía aeronáutica y aeroespacial, así como en la técnica de automatización, en el campo de la energía y en la informática. Desarrollan instalaciones de producción completamente automáticas para la producción higiénica de mascarillas FFP2 y producen éstas comple- tamente «made in Germany». Los compo- nentes requeridos para ello se procesan en una M1 de DMG MORI. HALI tex ha adquirido el centro de mecanizado vertical dentro del modelo de suscripción PAYZR, un modelo de equipo como servicio con el que la empresa paga únicamente lo que utiliza, aparte de una tarifa básica mensual. Adaptación perfecta, del diseño hasta el control, pasando por la producción «En el desarrollo de muestras instalacio- nes de producción confluyen muchas com- petencias», explica Jan Hartmann, que ha fundado HALI tex junto con David Lickert. Desde el primer diseño, pasando por la pro- ducción de los componentes individuales, La inversión en un centro de mecanizado de alta calidad era excesiva. Pero pese a ello, gracias a PAYZR podemos utilizar uno. Y ello como paquete «todo incluido» sin riesgo, lo cual nos ofrece una plena flexibilidad financiera. David Lickert y Jan Hartmann (derecha) ambos gerentes de HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE hasta el control de la totalidad de la insta- lación, todo tiene que estar perfectamente adaptado entre sí. «Optimizamos el proceso incesantemente.» Como resultado final hemos logrado así una producción completa- mente automática de mascarillas FFP2 sobre una longitud de solo cinco metros. «Con ello podemos distribuir fiablemente el producto nosotros y otros fabricantes independiente- mente de los mercados globales en el propio país», añade David Lickert. PAYZR – ABO & ALL-IN EN LUGAR DE INVERSIÓN Y COMPRA La optimización de procesos es también un aspecto importante en el propio desarrollo, sobre todo en relación con la producción de los componentes de las instalaciones. Jan Hartmann recapitula los comienzos: «Hemos montado una fresadora CNC propia, que, por supuesto, llegó pronto al límite de sus capacidades.» Debido a las vibraciones no era posible obtener la suficiente precisión.

PREPARACIÓN DE OFERTAS PULSANDO UN BOTÓN la colaboración: «Junto con DMG MORI y up2parts pudimos ampliar la solución digital con las funciones esenciales para las empre- sas de arranque de viruta.» LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL (AI) ACELERA LA CREA- CIÓN AUTOMÁTICA DE PEDIDOS La preparación de ofertas con up2parts cal- culation se basa en la inteligencia artificial. Con ello es posible preparar los cálculos y las ofertas en cuestión de segundos con solo unos pocos clics. «Esto funciona también con piezas muy complejas», detalla Hans Scha- cherbauer. Así, según explica, ha sido posible aumentar la eficiencia en la preparación del trabajo y la tasa de éxito y con ello también la La competencia central de la empresa HS-ferinnotec GmbH, de Zeilarn, Alemania, es la producción de piezas individuales y pequeñas series en el campo de la mecánica de precisión para clientes de los sectores de la electrónica, de la aeronáutica, de la medicina y de la construcción de máqui- nas e instalaciones. Desde 1992, un equipo compuesto por 17 personas garantiza la máxima calidad a precios competitivos. Para asegurar la alta flexibilidad y produc- tividad, además de las modernas máquinas herramienta de DMG MORI, la empresa se sirve también de las soluciones digitales del mismo fabricante: primero del PLANNING BOARD para una planificación eficiente de los pedidos, y ahora también de up2parts en el marco de un cálculo completamente automático de las ofertas. La velocidad de reacción es decisiva «A menudo es nuestra velocidad de reacción lo que decide si obtenemos un pedido o no», informa Hans Schacherbauer, fundador y gerente de HS-ferinnotec. «Gracias a nuestro alto grado de producción propia, estamos ya bien posicionados a este respecto.» Fresado, torneado, erosionado y soldado, así como un control de calidad de confianza, son parte de la amplia gama de prestaciones. La coopera- ción con DMG MORI en el torneado y fresado se da ya desde 1999: «Una NVX 5100 y dos CMX 70 U son las inversiones más recientes.» up2parts centrada en piezas exigentes También aparte de la producción propia- mente dicha existe una estrecha asociación con DMG MORI. En 2020, HS-ferinnotec fue cliente beta para PLANNING BOARD. «El claro y comprensible software nos ha per- mitido avanzar mucho en la planificación de los pedidos», explica Hans Schacherbauer sin ocultar su satisfacción por la solución sin papeles en comparación con los pro- cesos manuales de antaño en Excel y en papel. Cuando DMG MORI incluyó en su portfolio con up2parts calculation un sof- tware para el cálculo automático de ofertas, pudo ganar de nuevo con HS-ferinnotec a un cliente beta. Hans Schacherbauer recuerda Gracias a up2parts calcula- tion preparamos ahora ofertas fiables en pocas horas en lugar de como antes en varios días. De este modo hemos podido conseguir ya muchos pedidos. Hans Schacherbauer Gerente HS-ferinnotec Brida de embudo para prensas de aceite 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PLANIFICACIÓN OPTIMIZADA PARA LA PRODUCCIÓN PLANIFICACIÓN – FEEDBACK – VISUALIZACIÓN ¡PRUÉBELO GRATIS PRUEBA GRATUITA PRODUCTION PLANNING & CONTROL Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL tendrá siempre al día su plan de producción. + Sustituir simplemente a EXCEL y al papel – planificación digital en aproximadamente una semana + Mejora del aprovechamiento de las capacidades – de hasta un 25 % + Menor trabajo de planificación – de hasta un 80 % + De empleo inmediato y libre de mantenimiento – para la totalidad del parque de máquinas Regístrese aquí y haga una prueba gratuita con datos de demostración: https://www. istos.com/en/free-trial 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL, la empresa ISTOS GmbH, una filial de DMG MORI, ha desarrollado un paquete de productos para ofrecer a las empresas de producción una solución a medida para la gestión y administración de sus pedidos. Las tres aplicaciones perfectamente compe- netradas, PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK y PRODUCTION COCKPIT, per- miten la planificación de pedidos, el feedback del estatus de producción y a visualización de toda la información relevante para la producción. Lo especial de ello es la interre- lación interactiva de los diferentes módulos entre sí, los cuales ofrecen una alta trans- parencia del estado real de las cosas en la producción. CO-CREATION – EL CLIENTE COLABORA EN LA CREACIÓN Co-Creation, en la que se encuentra además toda la documentación importante, así como vídeos, recomendaciones y trucos relaciona- dos con las soluciones. «PLANNING 4.0» CON NUEVAS FUNCIONES Así, la versión 4.0 actual de PRODUCTION PLANNING & CONTROL viene con nuevas funciones. File Service para una comunicación transparente Una de ellas es por ejemplo el «File Service», para adjuntar a artículos archivos relevantes, como PDFs o imágenes (objeto material). Los archivos pueden visualizarse directamente en PRODUCTION FEEDBACK en la máquina, a través de CELOS versión 6 o mediante una tablet, y permiten así una comunicación transparente de materiales relacionados con los artículos por producir. El objetivo prioritario de ISTOS GmbH es apo- yar a los clientes en la optimización de sus procesos de planificación. Para ello resulta decisivo que el manejo y la funcionalidad de la aplicación satisfaga las necesidades de los clientes. Por esta razón, los clientes ya existentes participan sustancialmente en la configu- ración de las funciones. Esto tiene lugar en un diálogo directo a través de la plataforma Planificación de turnos rotativos Ahora es posible tener en cuenta también turnos rotativos en el PLANNING BOARD. En el plan semanal se define la disponibilidad temporal de un recurso, y seguidamente es posible añadir varios planes semanales a un modelo de turnos. Una novedad esencial es la posibilidad de integrar sistemas ERP y de transferir los datos maestros disponibles, los pedidos

HISTORIA DE UN CLIENTE – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH LA PLANIFICACIÓN SE DA CITA CON ERP Nuestro objetivo consiste en poder dar fechas de entrega concretas con el sistema ERP APplus en combinación con PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS. Maximilian Stark Gerente Zero.Point.Systems GmbH Fundada en 2002 en Götzis, Austria, la empresa Zero.Point.Systems GmbH, se ha especializado en el desarrollo y en la pro- ducción de innovadores sistemas de sujeción de punto cero y de soluciones de alta gama en los campos de la sujeción, del roscado y del cierre. Un equipo de 23 personas garan- tiza las altas exigencias de calidad en todas las áreas empresariales, y por supuesto también en la producción. Allí Zero.Point. Systems apuesta por la tecnología CNC de DMG MORI. Hoy son nueve los modelos acti- vos en el fresado y en el torneado. Después de años de fuerte crecimiento, la empresa está impulsando ahora la digitalización para gestionar los procesos de planificación y producción de forma transparente. Aquí ofrece su apoyo la empresa ISTOS GmbH, filial de DMG MORI, en forma del sistema APS PRODUCTION PLANNING & CONTROL. «Vemos nuestra tarea en aumentar la flexibi- lidad y la productividad de nuestros clientes, con sistemas de sujeción de punto cero de nuestra amplia gama estándar, pero tam- bién con soluciones especiales individua- les», recalca Maximilian Stark, que dirige Zero.Point.Systems desde 2014 en la segunda generación. El sistema de cambio rápido de herramientas Zero-Point ofrece por ejem- plo soluciones óptimas para SMED (Single Minute Exchange of Dies: cambio de troque- les en menos de diez minutos) – mediante aumento de la productividad de las máqui- nas y mediante la reducción de los costes de trabajo y menores existencias en almacén. «Otras ventajas son una mayor flexibilidad, un soporte mejorado de los procesos y la posibilidad de reaccionar más rápido a los cambiantes deseos de los clientes.» Prueba de que la filosofía empresarial viene coro- nada por el éxito es el fuerte crecimiento experimentado por la empresa durante los últimos años. «En 2017 hemos tenido un auge que tuvo como consecuencia una duplicación tanto de nuestra plantilla como del número de nuestras máquinas.» Producción flexible con PRODUCTION PLANNING & CONTROL Con este crecimiento se hizo mayor también el desafío de planificar eficientemente las secuencias de trabajo, recuerda Maximilian Stark: «Con ello, para nosotros quedó claro que íbamos a digitalizar nuestros procesos.» Una planificación transparente es, según él, el principio y fin de todo, tanto para la orga- nización interna como en la relación con los 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

« REPLANIFICACIÓN» DIGITAL DE LOS HUECOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS Las empresas de producción sufren desde el principio de la pandemia del coronavirus las consecuencias de los problemas de abastecimiento. Se quejan de que pierden pedidos, de entregas retrasadas, de proble- mas de calidad y de una búsqueda costosa de alternativas de aprovisionamiento. Es un hecho que las cadenas de suministro son muy susceptibles de resultar afectadas. Ya se trate de pandemias, de averías nava- les o de decisiones políticas, hay un gran número de factores que pueden alterar o incluso detener por completo la producción industrial. ¿Cómo tienen que reaccionar las empresas a largo plazo frente a los problemas relaciona- dos con la cadena de suministros? «Los problemas provocados por las dificul- tades de abastecimiento poner claramente de manifiesto que a las empresas les falta la transparencia necesaria sobre sus pasos de producción», dice Sebastian Zenz, Director Product Cost Optimization de DMG MORI en conversación con Christian Methe, Gerente de ISTOS GmbH. Ambos expertos explican cómo con ayuda de PRODUCTION PLANNING & CONTROL, las empresas pueden lograr una flexibilidad mayor y una capacidad de reacción mejorada a pesar de las dificultades de abastecimiento de materiales. Christian Methe: Sr. Zenz, las dificultades de abastecimiento en la cadena de suministros golpean de lleno a la industria alemana. ¿Se hace notar esto también en DMG MORI? Sebastian Zenz: En estos momentos hay diversas industrias que están luchando con dificultades de abastecimiento. El problema no nos es ajeno, pero gracias a la estrecha interconexión con nuestros proveedores, nuestra situación es comparativamente buena. Los problemas de nuestros clien- tes y socios se manifiestan a menudo en el aplazamiento de las series de producción. Cuando falta material, hay que retirar pro- ductos de las secuencias planificadas para ser acabados después. Ello puede dar lugar a problemas de calidad y, en el peor de los casos, a la insatisfacción de los clientes y a la pérdida de pedidos. RESILIENCIA MEDIANTE FLEXIBILIDAD DIGITAL Christian Methe: Pero siempre ha habido pro- blemas con las cadenas de suministros. ¿Por qué se enfrenta la industria actualmente a tan grandes desafíos? Sebastian Zenz: El encadenamiento de los procesos se ha ido reduciendo cada vez más. Por razones de optimización se retiran los amortiguadores o buffers, que son necesita- dos urgentemente en la presente situación. Y así es como se producen situaciones como las que podemos apreciar en casi todas las áreas: interrupciones de la cadena de sumi- nistros que acaban afectando a todos los pasos de producción posteriores. Christian Methe: Hemos constatado que están en dificultades acuciantes especial- mente aquellas empresas que se han venido sirviendo hasta ahora de una planificación CIERRE LOS HUECOS EN LA PLANIFI- CACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Optimización de la fidelidad de plazos y de los tiempos de trabajo + Mejora del aprovechamiento de las capacidades – de hasta un 25 % + Reducción del trabajo de planificación – en hasta un 80 % Pruebe PRODUCTION PLANNING & CONTROL sin ningún compromiso: https://www.istos.com/en/ free-trial 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Gracias a la introducción de TULIP hemos podido optimizar de forma sostenida la totalidad del proceso de producción: desde la planificación de la producción hasta el montaje, pasando por la gestión del material, mejor que con cualquier sistema de administración de mercancías. Sven Donner Director de producción de VETEC Ventiltechnik GmbH, ahora Project Director de SAMSON AG DMGMORISTORE.COM DOCUMENTACIÓN SIN PAPELES DE LA TOTALIDAD DE LA CREACIÓN DE VALOR La empresa VETEC Ventiltechnik GmbH desarrolla y produce válvulas de obturador rotativo, accionamientos neumáticos y válvu- las especiales para aplicaciones industria- les. El especialista en tecnología de regula- ción de Speyer, Alemania, es una empresa filial de SAMSON AG con sede en Frankfurt am Main, Alemania. VETEC establece están- dares desde hace cuatro decenios en la solu- ción de tareas de regulación de válvulas en la mayoría de los sectores de la industria, desde la industria del gas y del petróleo hasta la química industrial, la construcción de instalaciones y la industria del metal, del papel y de los alimentos, pasando por refi- nerías y por la industria petroquímica. Para poder seguir produciendo rentablemente una gama de productos que no cesa de cre- cer, VETEC se sirve, entre otras, de una NLX 3000 | 700, una DMU 100 monoBLOCK y una NHX 8000 de DMG MORI. Además de ello, VETEC digitaliza diversos procesos en la cadena de valor con ayuda de la plataforma No-Code TULIP. Acompañamiento digital y sin papel de los procesos con TULIP Para la modernización de la producción, VETEC apuesta por soluciones digitales como my DMG MORI para lograr procesos de servi- cio acelerados, así como TULIP en el área de las apps de propia creación para la documen- tación sin papel de toda la cadena de valor. Según explica Sven Donner, esto comienza ya en el control de los pedidos de producción: «La app de TULIP administra por ejemplo de forma muy fiable las listas de piezas, lo cual siempre puede dar lugar a fallos cuando está 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – VETEC VENTILTECHNIK GMBH «Podemos mecanizar estos materiales en la planta de Speyer con un peso de pieza máximo de hasta tres toneladas», completa Sven Donner. Aquí es cuando la NHX 8000 con el husillo powerMASTER de 1.413 Nm pasó a estar entre las últimas máquinas preseleccionadas. EJEMPLO PARADIG- MÁTICO DE CÓMO LOS CONSTRUCTO- RES DE MÁQUINAS, LOS FABRICANTES DE HERRAMIENTAS Y LOS CLIENTES FINALES TIENEN QUE TRABA- JAR JUNTOS A principios de 2019, VETEC se decidió a com- prar una NHX 8000, que pudo ser puesta en funcionamiento el mismo año. Como para algunas operaciones de torneado en las cajas de las válvulas resulta de ayuda un eje U, se implicó prematuramente en la planificación a KOMET como especialista en herramientas accionadas. DMG MORI pudo preparar de fábrica el hardware de la máquina ya en la fase de producción para la integración posterior de la herramienta accionada de KOMET. Sven Donner recapitula: «Se trató de un ejemplo paradigmático de cómo los constructores de máquinas, los fabricantes de herramien- tas y los clientes finales tienen que trabajar juntos.» A finales de febrero de 2020, VETEC produjo la primera caja de válvula del ancho nominal DN500 de acero inoxidable (1.4408) sin resujeción, es decir en un solo proceso de sujeción, en la NHX 8000, a lo que siguió una válvula DN600 en acero fundido. DATOS DE VETEC VENTILTECHNIK + Fundada en 1900 en Speyer, Alemania, desde 1988 filial de SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT + 130 empleados + Desarrollo y producción de válvulas de obturador rotatorio, accionamientos neumáticos y válvulas angulares para aplica- ciones industriales ■ VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Alemania www.vetec.samsongroup.com Entre otras cosas, VETEC produce válvulas de obturador rotatorio con anchos nominales de hasta DN600 (ø 600 mm de diámetro interior), que se emplean por ejemplo en la técnica de procesos o en la construcción de instalaciones. Con un par máximo de 1.413 Nm, el husillo powerMASTER Spindel de la NHX 8000 resulta ideal para el arranque pesado de viruta. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE Reductor de ruidos integrado, que minimiza las emisiones de ruidos de las válvulas de control que se producen normalmente por el chorro libre que sale del punto de estrangulación.

HISTORIA DE UN CLIENTE – NASHERO SRL ACCESO BIDIRECCIONAL INTEGRAL A LA CADENA DE PROCESOS Piezas complejas de acero, titanio o aluminio son una de las competencias centrales de NASHERO, que produce también moldes para componentes de carbono. Fundada en 2009, la empresa NASHERO diseña, desarrolla, produce y distribuye aero- naves ligeras y componentes de aeronaves. Paralelamente, la empresa aplica su know how técnico en beneficio de los clientes que necesitan componentes de alta precisión y gran complejidad para sectores exigentes, como es por ejemplo la tecnología médica. Para producir eficientemente esos produc- tos, que son de acero, aluminio, titanio o carbono, entre otros materiales, NASHERO emplea máquinas herramienta de DMG MORI. En 2017, la empresa instaló una DMU 50 3rd Generation automatizable, equipada con el Digital Manufacturing Package. Alta precisión para la industria aeronáutica y aeroespacial El Dr. Naresh Sharma tenía el sueño de desarrollar una aeronave segura, eficiente y sin fallos. «El desarrollo se basó en nuestra experiencia de largos años en la industria aeronáutica y aeroespacial», dice recordando los comienzos de la andadura. «La experiencia acumulada nos mostró lo que serían caracte- rísticas buenas y deseables.» Hoy, el equipo ha crecido por encima de los meros sueños iniciales. Además de una avioneta deportiva ligera, la empresa ofrece las más modernas tecnologías de producción, también para OEMs de la industria aeronáutica y aeroes- pacial. «Para tener el pleno control sobre la calidad de nuestro trabajo, para nosotros ha sido importante desde el principio el mante- ner todos los procesos en casa», explica el Dr. Sharma. Las exigencias son extremada- mente elevadas, ya que NASHERO produce componentes complejos en pequeñas series y con tolerancias reducidas que se mueven muy cerca de los límites del rendimiento de las máquinas herramienta. Digital Manufacturing Package: Toda máquina puede emplazarse en un entorno interconectado «La máquina es un elemento en la cadena de procesos para lograr la calidad requerida del componente acabado. La estrategia de meca- nizado, los portaherramientas, las herramien- tas y su manipulación son igualmente impor- tantes», dice el Dr. Sharma. «DMG MORI es uno de los pocos que hacen posible un acceso integral y bidireccional a la cadena de proce- sos.» La DMU 50 3rd Generation está equipada con el Digital Manufacturing Package de DMG MORI, que puede integrar toda máquina en un entorno interconectado: «Los datos son el rey de todo entorno empresarial. Precisa- mente, el acceso bidireccional a los datos nos permite trabajar con la máxima eficiencia.» Gracias a esta solución de digitalización, las máquinas tienen acceso al sistema ERP de la empresa, así como a la memoria de datos que pone a disposición importantes datos de herramientas, de programas y de subprogra- mas para la producción. DIGITAL MANUFAC- TURING PACKAGE – INTERCONEXIÓN DIGITAL DE MÁQUI- NAS YA EXISTENTES Acceso directo a la máquina También los programadores tienen acceso desde su puesto de trabajo a los mismos 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – K ARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH PRODUCCIÓN DE RUEDAS CON CAPACIDAD DE FUTURO DMG MORI es un socio importante para nosotros. La amplia gama de productos todos de una misma fuente y la concentración en los desarrollos digitales progresivos nos hacen ser optimistas en cuanto a la posibilidad de seguir realizando procesos de fabricación innovadores. Andreas Löhmann, Jefe de producción, y Philipp Hüsch, Tool Management de Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTORIA DE UN CLIENTE – K ARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH «De la estabilidad de los modelos NLX nos beneficiamos en el arranque pesado de viruta», añade Andreas Löhmann. También el diseño compacto en relación con el diá- metro de ø 600 mm ha sido un argumento a favor con los modelos mayores. DMC 80 FD duoBLOCK – Mecanizado com- pleto de fresado-torneado Para ruedas de grúa aún mayores de hasta ø 700 mm, Karl Georg emplea desde 2021 una DMC 80 FD duoBLOCK con un man- dril de sujeción especial de Schunk. «La integración tecnológica en el centro de fre- sado-torneado es un salto tecnológico que nos permite el mecanizado completo de ruedas grandes», explica Andreas Löhmann. Además de ello, la DMC 80 FD duoBLOCK representa una ganancia de productividad gracias a su cambiador de palets: «El equi- pamiento paralelo al tiempo de producción aumenta considerablemente el grado de aprovechamiento de la máquina.» CTX beta 1250 TC con Robo2Go: Mecanizado automatizado de tornea- do-fresado de series medianas Karl Georg logra un alto aprovechamiento de las capacidades mecánicas también con una CTX beta 1250 TC automatizada. El cen- tro de fresado-torneado fue adquirido para el mecanizado completo de piezas en serie. En este caso se trata de tamaños de lote de hasta 20 piezas. «Un volumen óptimo para Robo2Go», opina Philipp Hüsch. En tanto que la CTX beta 1250 TC funciona autónomamente durante largos trechos, el operario responsa- ble puede trabajar paralelamente en una de las NLX 4000. Andreas Löhmann ve un gran potencial en la automatización de los proce- sos de producción y en el manejo paralelo de varias máquinas: «Gracias a este proce- dimiento aumentamos nuestras capacidades y trabajamos sustancialmente con una mayor eficiencia.» 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Para minimizar los posibles tiempos de inactividad, Karl Georg se sirve de WERKBLiQ y ha interconectado las máquinas con el Digital Manufacturing Package. Ciclos de tecnología DMG MORI: Mecanizado completo incluyendo torneado, fresado y tallado de engranajes En el mecanizado completo, Karl Georg apuesta tanto por el torneado y fresado en un solo proceso de sujeción como por los ciclos INNOVANDO HACIA EL FUTURO exclusivos de tecnología de DMG MORI para el tallado de engranajes. «En la CTX beta 1250 TC trabajamos con el fresado helicoi- dal», menciona Philipp Hüsch como ejemplo. En la DMC 80 FD duoBLOCK se emplea el gearSKIVING 2.0. «Actualmente mecaniza- mos piñones Módulo 10.» Tal como señala Andreas Löhmann mirando al futuro, la empresa va a ampliar la aplicación de los ciclos de tecnología de DMG MORI. «Cuan- tos más pasos de proceso implementamos en una máquina, tanto más efectivos nos volvemos.» Digital Manufacturing Package con NETservice: Tiempos breves de inactividad gracias el servicio remoto Una condición básica para el alto grado de aprovechamiento de la producción es un par- que de máquinas de confianza. «Para poder mantener lo más cortos que sea posible los tiempos de inactividad de la máquina, nos servimos del DMG MORI NETservice», dice Philipp Hüsch. «Así podemos informar en vivo al servicio DMG MORI de los problemas técnicos.» Según explica, con esta solución remota ofrecida por DMG MORI dentro del marco del Digital Manufacturing Package, es posible discutir y solventar ya por telé- fono la mayor parte de los problemas en la producción. Integración tecnológica, soluciones de auto- matización y procesos digitales: Karl Georg ha encontrado el camino para configurar su producción con capacidad de futuro. Para Andreas Löhmann es DMG MORI aquí un socio importante: «La amplia gama de productos todos de una misma fuente y la concentración en los desarrollos digitales progresivos nos hacen sentir optimistas en cuanto a la posibilidad de seguir realizando procesos de fabricación innovadores.» ■

EXCELENCIA DE HUSILLO DMG MORI SU SOCIO Nº1 PARA HUSILLOS CUANDO TODO TIENE QUE IR MUY RÁPIDO ¡Usted es quien elige! Nuestras soluciones alternati- vas son tan variadas como las exigencias de nuestros clientes. No importa por cuál de ellas se decida, usted se beneficiará siempre de unos precios justos y de un servicio óptimo. CON GARANTÍA DE FUNCIONA- MIENTO AL PRE- CIO MÁS JUSTO. Somos más rápidos – porque cada minuto cuenta. Dr. Thomas Froitzheim Managing Director Global Service thomas.froitzheim@dmgmori.com NUESTRAS SOLUCIONES EXPRÉS Para usted in situ dentro de un plazo de 24 h después de la solicitud: ¡Garantizado! OPCIÓN 1 HUSILLOS NUEVOS OPCIÓN 2 HUSILLOS DE RECAMBIO ¡A PARTIR DE YA PARA TODAS LAS MÁQUINAS DE DMG MORI PRODUCIDAS EN TODO EL MUNDO! + 96 % de disponibilidad en almacén + 18 meses de garantía para todos los husillos nuevos + 36 meses de garantía para todos los husillos master sin limitación de horas + Ahorre otros gastos: ¡Si es preciso cambiamos solo el rotor! + Los husillos de recambio son hasta un 25 % más económicos que los husillos nuevos + 12 meses de garantía + Todas las piezas de desgaste son sustituidas por piezas de recambio originales + Fiabilidad a largo plazo mediante husillos de repuesto al último nivel del desarrollo técnico 90 TECHNOLOGY E XCELLENCE

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