NHX 8000
Total seguridad para el mecanizado de materiales grandes y difíciles de cortar.
Máx. recorrido X
1.400 mm
Máx. recorrido Y
1.200 mm
Máx. recorrido Z
1.350 mm
Diámetro máx. de la pieza
1.450 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.450 mm
Peso máximo de la pieza
2.200 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Highlights
NHX 8000 – 6-cylinder block machining
Gran precisión
- Accionamiento en el centro de gravedad.
- Construcción Box-in-Box.
Alta velocidad
- Máxima aceleración de los ejes X/Y/Z: 0,82/0,57/0,69 G {8,0/5,6/6,7 m/s2 (26,2/18,4/22,0 ft/s2)}.
- Velocidad de avance rápido de los ejes X/Y/Z: 50 m/min (1968,5 ipm).
- Velocidad de aceleración de corte de los ejes X/Y/Z: 50 m/min (1968,5 ipm).
Grandes resultados de corte
- Husillo de gran rendimiento con hasta 40 kW (53,3 HP).
- Par de apriete máx.: 1.309 Nm (965,5 ft-lbf) (15 % ED) (opcional).
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
CPP
La entrada en una solución de almacenamiento de palets flexible para hasta 4 máquinas
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg
- Control directamente a través del control de la máquina o a través del ordenador principal LPS de DMG MORI (de serie a partir de la segunda máquina)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
LPP
Solución avanzada de almacenamiento de palés para hasta 8 máquinas y 99 palés
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 3.400 × 2.000 mm, 10.000 kg
- Sistema de pool de palets muy flexible con hasta 8 máquinas, 99 palets y 5 estaciones de preparación
- Posibilidad de manipular hasta tres tamaños de paletas diferentes en un sistema (2 tamaños para paletas de máquina y un tamaño para paletas de material)
- Control directamente a través del software del ordenador principal LPS de DMG MORI
- Posibilidad de integración en la red del cliente / flujo de trabajo
- Herramientas de supervisión y gestión para todas las áreas relevantes (planificación, piezas de trabajo, sujeción, herramientas, etc.)
- Sistema de gestión de herramientas MCC-TMS
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Eliminación de virutas AI
- Algoritmos inteligentes detectan los nidos de virutas y controlan las boquillas de enjuague móviles durante el mecanizado
- Optimización continua de la estrategia de lavado con una operación sencilla
Highlights
Ventajas para los clientes
- Ahorro de recursos gracias al control preciso de las boquillas de lavado
- Se minimiza significativamente el lavado manual de la sala de máquinas por parte de los empleados.
- Sin tiempos de inactividad para la limpieza de la sala de máquinas
Vista en directo de la sala de máquinas en CELOS / Optimización del movimiento de limpieza con control gestual / La función de grabación de la cámara simplifica el proceso de optimización
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
W-Setter
- Medición manual de la longitud de la herramienta y centrado de la pieza de trabajo en sencillos pasos.
- Instrucciones durante la medición. Breves tiempos de ajuste con alta seguridad de funcionamiento.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Menores tiempos de ajuste.
- Sencilla medición sin necesidad de extensa experiencia.
Izquierda : Notas de usuario estructuradas para los resultados de medición. / Derecha : Modo Toolsetter - medición de longitud / diámetro y desgaste.
MVC – Machine Vibration Control
- Sensores de vibración en el husillo de fresado.
- Varios indicadores para visualizar el estado de vibración.
- Nueva propuesta de mecanizado para reducir las vibraciones.
- Con la función de edición, el nuevo estado de mecanizado se aplica fácilmente a su programa.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Condiciones de corte más productivas con menor vibración.
- Sugerencias automáticas para parámetros del proceso adecuados.
- Sencilla visualización como orientación para los operarios de la máquina.
Izquierda : Visualización del estado de las vibraciones del proceso en CELOS. / Derecha : Algoritmos para el reconocimiento automático de vibraciones regenerativas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
1.450 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.450 mm
Peso máximo de la pieza
2.200 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
1.400 mm
Máx. recorrido Y
1.200 mm
Máx. recorrido Z
1.350 mm