DMU 40
La máquina básica para mecanizado simultáneo de 5 ejes
Máx. recorrido X
550 mm
Máx. recorrido Y
450 mm
Máx. recorrido Z
420 mm
Diámetro máx. de la pieza
505 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
570 mm
Peso máximo de la pieza
300 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Mecanizado simultáneo de 5 ejes en 3 tipos de máquina diferentes con hasta 20 000 rpm
- DMU 40 con husillo en línea de 12 000 rpm con 15 kW y 95 Nm
- DMU 40 PLUS con inlineMASTER 15 000 rpm con 16,5 kW y 121 Nm
- DMU 40 PRO con speedMASTER 20 000 rpm con 32 kW y 130 Nm
Una de las máquinas más compactas de la clase
- Tamaño optimizado de solo 5,05 m²
- Integración perfecta en el taller gracias a un ancho de máquina < 2,00 m
- Tamaño compacto también en relación con un sistema de automatización
Mesa giratoria basculante para mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Zona basculante del eje B -35° / +110° para garantizar la máxima flexibilidad
- Carga soportada de hasta 300 kg
- Refrigeración de rodamientos de la mesa para lograr la máxima precisión
Elevada precisión y exactitud
- Diseño integral de refrigeración que garantiza una elevada estabilidad a largo plazo (DMU 40 PLUS / PRO)
- Lecho de la máquina de una sola pieza de hierro fundido
- Husillos de bolas de accionamiento directo en ejes X e Y
- Sistema de medición de trayectoria absoluta directa en todos los ejes lineales (DMI 40 opcional)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulación flexible de piezas para lotes pequeños y medianos
- Una aplicación para todas las variantes de Robo2Go, programación conversacional para el aprendizaje de la pieza de trabajo en < 15 minutos
- Construcción robusta para todos los requisitos, capacidad de carga opcional de 25 o 35 kg
- Manipulación de componentes de 20 a 200 mm de tamaño
- Se mantiene la accesibilidad total a la máquina
- Estación de alineación y giro para el procesamiento completo automatizado de 6 caras
Highlights
Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go.
- Integrado en la operación de control de la máquina a través de CELOS APP: No es necesario cambiar los programas NC
- Uso intuitivo gracias al software guiado por diálogos
- Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos a través de drap &drop: No es necesario tener conocimientos de programación de robots
- Configuración de una nueva pieza de trabajo < 5 minutos
Robo2Go Milling
- Construcción robusta para todos los requisitos: Carga útil del robot de 25 o 35 kg opcionalmente
- Manipulación de componentes con dimensiones de 20 a 200 mm
Detalles
Bandejas de piezas intercambiables para una máxima flexibilidad
Sistema de agarre flexible, para piezas de hasta 200 × 200 × 200 mm
WH-AMR
Automatización de piezas de trabajo con la máxima flexibilidad gracias al diseño de libre disposición
- Concepto modular con diseño de disposición libre
- Sistemas de transporte sin conductor, sin carriles guía ni vías de rodadura
- Colaboración: personas y máquinas en un solo sistema
- El sensor de visión realiza la precisión del brazo del robot en menos de ± 1 mm
- Piezas de trabajo máximas de hasta ø 150 × 120 mm y 10 kg
- Diseño compacto (700 × 1.035 mm)
- Sensor láser
- Alto rendimiento de funcionamiento y gran estabilidad incluso en un suelo irregular
Control y software
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Fresado de polígonos y óvalos
- Fresado de geometrías ovaladas y poligonales
- Posibilidad de mecanizado de polígonos de caras excéntricas
- Selección sencilla de estrategias de mecanizado adecuadas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Definición paramétrica sencilla de la conexión eje-cubo según DIN 32711 y DIN 32712
- Permiten el mecanizado de piezas pequeñas o de materiales de viruta larga. El complemento perfecto para el torneado de polígonos y óvalos.
Izquierda: Selección de la estrategia de mecanizado; Derecha: Definición paramétrica de la geometría en máquinas de Torneado-Fresado y Fresado-Torneado
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
angularTOOL
- Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
- Programación automática CAD / CAM
- Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mecanizado de posiciones inaccesibles en la pieza.
- Ahorro de tiempo no productivo gracias a un menor número de cambios de herramienta.
- Gran ahorro de costes gracias al uso de menos herramientas
Izquierda : Herramienta accionada por KSS durante la operación de taladrado / Derecha : Máscara de parámetros para el ajuste de ángulos variables
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
505 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
570 mm
Peso máximo de la pieza
300 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
550 mm
Máx. recorrido Y
450 mm
Máx. recorrido Z
420 mm
Configurador
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