Mecanizado en producción digitalizada
Mecanizado es un término colectivo para una serie de procesos de fabricación sustractivos. El mecanizado, también llamado corte de metales, elimina el material sobrante de la pieza mediante torneado, fresado, taladrado o rectificado. De este modo, la pieza adquiere una forma geométrica específica.
Nuestros antepasados humanos ya utilizaban el proceso de corte. Sus "máquinas" eran las manos y las herramientas de piedra, como el hacha de mano, con las que raspaban y taladraban. Las primeras herramientas de metal se utilizaron en la antigüedad. Se utilizaban para trabajar la madera limándola, cepillándola y torneándola. En el curso de la industrialización, diversos procesos de mecanizado asumieron el papel principal en la producción de componentes con geometría especial.
Métodos de mecanizado a través de los tiempos
Los procesos de fabricación sustractiva siguen evolucionando y creando nuevas posibilidades. En el entorno de fabricación actual, cada vez más digitalizado, las máquinas CNC se han vuelto indispensables para mecanizar, tornear, fresar y taladrar piezas en bruto. Sin embargo, todo el potencial del diseño moderno de máquinas herramienta está lejos de haberse agotado.
La tendencia hacia menos componentes y productos más complejos
Donde antes había máquinas herramienta independientes para cada proceso de mecanizado, las tecnologías se fusionan cada vez más. En la fabricación sustractiva, las fresadoras CNC y los tornos CNC se unen a complejos centros de torneado/fresado que proporcionan un mecanizado completo altamente eficiente de los componentes. El fresado de alta velocidad mejora la calidad superficial de los componentes. Los husillos de alta velocidad especialmente desarrollados y fabricados por DMG MORI, como el speedMASTER 30 k, son especialmente adecuados para el mecanizado de herramientas con diámetros pequeños. La moderna tecnología de ultrasonidos se utiliza cuando se requiere la máxima precisión de mecanizado. Incluso los materiales difíciles de mecanizar, frágiles y duros como el vidrio, la cerámica, los metales duros y los compuestos de fibras pueden procesarse de forma eficiente. Las tecnologías de rectificado, corte y no corte, como la ablación por láser, también pueden integrarse fácilmente.
La abundancia de procesos de fabricación y la versatilidad de las máquinas han hecho que las piezas hayan cambiado tanto como la tecnología de fabricación. La tendencia es clara: el número de componentes utilizados en un producto es cada vez menor y el producto final es cada vez más complejo.
Mecanizado de alta precisión con µPrecision de DMG MORI
Mecanizado y fabricación aditiva: Lo mejor de ambos mundos
Capa a capa hasta la pieza acabada: con la impresión 3D avanzada. Los procesos aditivos, como la creación de prototipos con plásticos impresos en 3D, son cada vez más populares en la industria de las máquinas herramienta. La fabricación aditiva de piezas metálicas también es posible con impresoras 3D de metal profesionales. Aunque las innovadoras aplicaciones de impresión 3D probablemente nunca sustituirán al mecanizado, el proceso se considera una valiosa adición a las cadenas de valor modernas. La fabricación aditiva está marcando el comienzo de una nueva era del mecanizado CNC.
DMG MORI ofrece una potente cartera de máquinas CNC de corte de metal y procesos de fabricación aditiva. Impresoras 3D de metal profesionales, como la LASERTEC SLM para la fabricación en lecho de polvo y la LASERTEC DED que imprimen con boquilla de polvo, representan tecnologías de fabricación innovadoras del fabricante mundial de líneas completas. La LASERTEC DED híbrida del fabricante de máquinas herramienta va un paso más allá y produce componentes impresos en 3D con calidad de pieza acabada. Con más de 50 series de máquinas, soluciones de automatización adecuadas y una amplia gama de productos digitales, DMG MORI es pionera en ayudar a los clientes a conseguir una fabricación preparada para el futuro.