ULTRASONIC 20 linear
Procesos compactos, precisos y fiables con> 2 g de aceleración y velocidades de husillo de hasta 60.000 1 / min
Máx. recorrido X
200 mm
Máx. recorrido Y
220 mm
Máx. recorrido Z
280 mm
Diámetro máx. de la pieza
200 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
200 mm
Peso máximo de la pieza
100 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Integración tecnología ULTRASONIC - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad
- Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
- Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
- Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados
ULTRASONIC 3rd Generation - Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes
- Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
- Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de hardware para señal de adquisición
- Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
- Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
- Toralmente compatible con actuator de la 2nd generation ULTRASONIC
Máquina compacta de 5 ejes en diseño de pórtico con mesa giratoria / NC integrado (eje A / C)
- Base compacta de sólo 3.5 m2 y diseño Gantry (Y-portal) para caída de virutas optimizada
- Opcional NC giratorio-/ mesa giratoria con -15° to 130° rango de giro (eje A), eje C- 360° infinito
- Ø 200 mm superficie de sujeción y 15 kg capacidad de carga (5-ejes),mesa rigida 370 mm x 320 mm y 100 kg (3-eje)
Todo en una - ULTRASONIC mecanizado duro de materiales avanzados y mecanizado HSC en una máquina
- Potencia, variantes husillo water-cooled hasta 60,000 rpm. con herramientas HSK-E32 / HSK-E40
- HSC- con máx. 60.000 1/min. También mecanizado ULTRASONIC-con máx. 42.000 1/min
- Mesa giratoria con máx. 1,500 rpm: Rectificado cilíndrico exterior e interior de materiales avanzados para calidades de superficie óptimas y simetrías de rotación
Máxima dinámica con >2g aceleración y estabilidad a largo plazo absoluta
- Accionamientos lineales en X / Y / Z con > 2 g aceleración
- Accionamientos 50% más fuertes en eje A
- Estable, FEM-optimizado, columna de material compuesto mineral que amortigua las vibraciones
Almacén linear integrado PH 10 | 100 con máx. 99 puestos de palets (máx. 10 kg peso manipulación)
- Base compacta de sólo 6 m²
- Integración flexible de los sistemas de sujeción disponibles
- Módulos de expansión específicos de cliente disponibles bajo petición
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 132 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para HSC / ULTRASONIC 20 linear y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 10 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø200 x 260 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
- Personalización, por ejemplo, uso como manipulación de piezas incl. unidad de giro
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
ULTRASONIC rectificado axial
- Rectificado de estructuras rotacionalmente simétricas en materiales duros y quebradizos con el máximo rendimiento
- Fabricación de anillos de rodamiento, mandriles para obleas, ventanas de microondas para muchos sectores de la industria de semiconductores, óptica y cerámica técnica.
- Uso para diversos contornos, también esferas
Highlights
Ventajas para los clientes
- Programación sencilla mediante máscaras de operador intuitivas
- Selección de diferentes filos de corte y ángulos de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta en función del contorno
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
200 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
200 mm
Peso máximo de la pieza
100 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
200 mm
Máx. recorrido Y
220 mm
Máx. recorrido Z
280 mm