ULTRASONIC 80 Precision
Mecanizado de precisión ULTRASONIC de 5 ejes para materiales duros y frágiles
Máx. recorrido X
31 in.
800 mm
Máx. recorrido Y
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
510 mm
Diámetro máx. de la pieza
31 in.
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
18 in.
450 mm
Peso máximo de la pieza
772 lbs.
350 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
Piezas de trabajo de hasta Ø800 x 450 mm y 350 kg en <8 m²
- Mesa giratoria con entre -35° y +110° y eje C de accionamiento directo con máx. 300 rpm
- Zona de trabajo: X = 800 mm, Y = 600 mm, Z = 510 mm
- Husillo de 20 000 rpm speedMASTER HSK-A63 con 130 Nm
Integración de procesos ULTRASONIC: un nuevo nivel en rectificado y fresado en una sola máquina
- Mayor productividad con fuerzas de proceso reducidas para mecanizado duro de materiales avanzados con alta precisión, p. ej., para mecanizado de cerámica y vidrio
- ULTRASONIC axialGRINDING para actividades de rectificado circular con tolerancia B/C de dos segundos de arco
- Amplios ciclos de tecnología ULTRASONIC, como feedCONTROL, flowCONTROL, intoolSENSOR, microSCOPE, microDRILL
Rigidez extraordinaria gracias a la bancada de máquina monolítica, piezas fundidas macizas y amplias guías
- Concepto inteligente de refrigeración para la máxima precisión con refrigeración de precisión de guías lineales en X/Y/Z de serie
- Precisión de posicionamiento de 5 μm con recorrido de 600 mm (7 μm a 800 mm)
- Prueba Ballbar 6 µm: la máxima precisión de interpolación circular
Perfecto para una producción eficiente y sostenible
- Cambiador de herramientas de 60 ranuras de serie y 120 ranuras opcional (dos ranuras por actuador ULTRASONIC)
- Amplio rango de soluciones de automatización DMG MORI, tanto manipulación de palets como piezas de trabajo
- Funcionamiento eficaz e intuitivo gracias a CELOS X en SINUMERIK ONE
- MODO ECO: 20 % menos de consumo de energía (en comparación con el predecesor)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling 3ª generación
Manejo flexible de la pieza de trabajo para lotes de tamaño pequeño a mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, < 5 minutos para configurar una nueva pieza de trabajo
- Robo2Go Milling, carga útil del robot 25, 35 o 70 kg
- Las mejores disposiciones posibles con variante de orientación derecha
MATRIS WPH
Sistema de automatización flexible para la manipulación de piezas y palets
- Carga útil: 210 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de piezas (An. x Pr. x Al.) hasta 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de peso de palets hasta 150 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación universal con cambiador manual
(pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones para maximizar la capacidad
- Estantes móviles para una variedad de tamaños de accesorios
- Controlador HMI basado en guía
- Instalación rápida y mantenimiento
Highlights
Productividad y flexibilidad elevadas para la producción de mezclas y volúmenes variables
- Robot equipado con servomando para manipular una gran variedad de piezas:
Manipulación universal con cambiador manual (pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones: gran capacidad de almacenamiento
- Estante de palets: estantes móviles
- Estación de configuración de palets con espacio operativo plano:
Se puede montar opcionalmente la unidad de vacío - Controlador HMI
- Sin código de funcionamiento de robot
- Recuperación rápida
- Mensaje y asistencia
- Tiempo de configuración mínimo
Control y software
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
ULTRASONIC microDRILL
- Con la 3.ª generación de ULTRASONIC y 32 000 rpm de microtaladrado con la máxima seguridad de proceso
- Regulación de la fuerza de taladrado plenamente integrada en el programa (hasta el husillo más pequeño 1 N) independiente del eje z de la máquina
- ICS con filtración fina separada y control del caudal a partir de 1 l/min
- Mecanismo automático de eyección para brocas desde los taladros de diamante hueco
Highlights
Ventajas para los clientes
- Diámetro de taladrado de 0,1 mm a 2,0 mm
- Pueden realizarse varios millares de orificios por pieza sin interacción manual
- Aplicable para taladros de diamante hueco y taladros espirales
Integración plena en la pantalla en el CELOS SideScreen / Regulación precisa de la fuerza de taladrado incl. ciclo de control hasta la 1 N más pequeña
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
ULTRASONIC feedCONTROL
- Reacción automática a los cambios del proceso (materiales, abrasión de la herramienta) mediante la adaptación de la velocidad de avance en el proceso.
- Evalúa directamente las señales (frecuencia y potencia) del sistema ULTRASONIC
- Opcionalmente también tiene en cuenta la utilización del husillo
Highlights
Ventajas para los clientes
- Rendimiento del proceso siempre óptimo
- Control de procesos mediante ventanas de parámetros predefinidas
- Seguridad para piezas frágiles de materiales frágiles y duros
Izquierda : ULTRASONIC feedCONTROL establece valores límite "Límite Superior / Inferior" para el proceso de mecanizado y monitorizado en tiempo real. Esto determina el "Rango de funcionamiento" óptimo del proceso. / Derecha : A través de una interfaz de usuario intuitiva, ULTRASONIC feedCONTROL puede configurarse rápidamente. De este modo, se definen los parámetros y las reacciones necesarias.
intoolSENSOR
- Detección automática del contacto con la pieza de trabajo
- Detección de rotura de herramienta sin dispositivo de medición adicional
- Algoritmo de autoaprendizaje para la detección precisa del contacto
Highlights
Ventajas para los clientes
- Profundidad de perforación precisa independiente del desgaste de la herramienta
- Ahorro de tiempo gracias al reconocimiento automático del contacto de la pieza de trabajo
- Mayor fiabilidad del proceso gracias al bucle de control cerrado
Izquierda: El sistema ULTRASÓNICO reacciona a la carga externa / Derecha: Detección del contacto de la herramienta
ULTRASONIC axialGRINDING
- Rectificado de estructuras de rotación simétrica y, en concreto, contornos 3D en materiales duros y frágiles con el máximo rendimiento
- Producción de anillos de rodamientos, mandriles de obleas, ventanas de microondas para muchos ámbitos de la industria de los semiconductores, óptica y cerámica técnica
- Posibilidad de rectificado de esferas
Highlights
Ventajas para el cliente
- Programación sencilla de contornos* 3D complejos y geometrías de rotación simétrica mediante pantallas intuitivas de operador
- Selección de distintos filos y ángulos de ajuste de la herramienta de rectificado
- Ajuste automático del punto de contacto de la herramienta según el contorno
*Solo el ciclo ULTRASONIC axialGRINDING puede rectificar contornos 3D. El ciclo de rectificado estándar de DMG MORI para máquinas FDS no puede rectificar contornos 3D.
Izquierda : Diferentes ajustes de la herramienta para modificar el punto de enganche de las herramientas de afilado ULTRASONIC. / Derecha : Sencilla configuración de las herramientas de afilado, incluidos los radios de los cantos.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
31 in.
800 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
18 in.
450 mm
Peso máximo de la pieza
772 lbs.
350 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
31 in.
800 mm
Máx. recorrido Y
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
510 mm