CLX 750
2.000 Nm para mecanizado pesado de piezas de trabajo de hasta 600 kg - con sistema de medición directa (X o X / Y) en estándar
Diámetro máx. de la pieza
28 in.
700 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
51 in.
1.300 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
5 in.
127 mm
Máx. recorrido X
17 in.
435 mm
Máx. recorrido Y
6 in.
160 mm
Máx. recorrido Z
51 in.
1.300 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
CLX 750
Lavorazione completa di pezzi complessi grazie al contromandrino e asse Y
- Mandrino ad elevata dinamica da 48 kW (40% DC) e 2000 Nm (40% DC) con velocità max. fino a 2.000 giri/min
- Contromandrino come elettromandrino integrato ISM 76 con potenza 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) e velocità max. fino a 4.000 giri/min e con la possibilità di lavorazione posteriore.
- Asse Y con corsa da ± 80 mm per operazioni di fresatura di qualità, es. la lavorazione completa di superfici laterali
NOVITÀ: Massima precisione grazie ai sistemi di misura diretti di serie
- maggiore precisione del processo di lavorazione e migliore stabilità di processo
- soluzione collaudata di MAGNESCALE per la massima precisione
Maggior efficienza per la lavorazione di pezzi lunghi
- Passaggio barra ø127 mm di serie
- Lunetta in opzione con dimensioni fino a RX5 (Ø430 mm)
- Interfaccia per automazione in opzione secondo gli standard DMG MORI
Design compatto grazie all'ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi fino a 600 kg!
- Lavorazione di pezzi con dimetro fino a ø700 mm
- Corsa asse Z: 1300 mm
- Superficie d'installazione piccola e compatta di 8,9 m²
NOVITÀ: IoTconnector per processi di produzione digitalizzati e connessi di serie!
- DMG MORI NETservice e MESSENGER preinstallati
- Installazione rapida e semplice nell'armadio del controllo tramite cavo LAN
- Preconfigurato appositamente per la macchina prima della consegna tramite il numero di serie della macchina
- Le interfacce standard consentono uno scambio di dati rapido e affidabile
- Il firewall integrato con aggiornamenti automatici garantisce la massima protezione per il tuo computer
Controlli 3D con l'esclusivo pannello di controllo SLIMline da 19" - con SIEMENS o FANUC.
- Create la vostra soluzione individuale!
- Controllo multi-touch DMG MORI SLIMline da 19" e SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo touch DMG MORI SLIMline da 19'' e FANUC per simulazione 3D con semplica verifica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: personalizzata con 8 GB di memoria aggiuntiva
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 1000
Automatización integral en el área de producción
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, p. ej. manipulación de herramientas, eliminación de virutas, etc.
- Transporte de materiales, tamaño del pallet de 800x600 mm a 1100x1100 mm o 1200 x 800 mm
- Peso máximo tansportado de hasta 1000 kg
- Seguridad basada en tecnología Sick y Siemens
Highlights
AMR 1000 Material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 1000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
17 in.
435 mm
Máx. recorrido Y
6 in.
160 mm
Máx. recorrido Z
51 in.
1.300 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
28 in.
700 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
51 in.
1.300 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
5 in.
127 mm