CLX 750
2.000 Nm para mecanizado pesado de piezas de trabajo de hasta 600 kg - con sistema de medición directa (X o X / Y) en estándar
Diámetro máx. de la pieza
700 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.300 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
127 mm
Máx. recorrido X
435 mm
Máx. recorrido Y
160 mm
Máx. recorrido Z
1.300 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
Fanuc
Highlights
CLX 750
Lavorazione completa di pezzi complessi grazie al contromandrino e asse Y
- Mandrino ad elevata dinamica da 48 kW (40% DC) e 2000 Nm (40% DC) con velocità max. fino a 2.000 giri/min
- Contromandrino come elettromandrino integrato ISM 76 con potenza 32 kW (40% DC), 360 Nm (40% DC) e velocità max. fino a 4.000 giri/min e con la possibilità di lavorazione posteriore.
- Asse Y con corsa da ± 80 mm per operazioni di fresatura di qualità, es. la lavorazione completa di superfici laterali
NOVITÀ: Massima precisione grazie ai sistemi di misura diretti di serie
- maggiore precisione del processo di lavorazione e migliore stabilità di processo
- soluzione collaudata di MAGNESCALE per la massima precisione
Maggior efficienza per la lavorazione di pezzi lunghi
- Passaggio barra ø127 mm di serie
- Lunetta in opzione con dimensioni fino a RX5 (Ø430 mm)
- Interfaccia per automazione in opzione secondo gli standard DMG MORI
Design compatto grazie all'ampia zona di lavoro per la lavorazione di pezzi fino a 600 kg!
- Lavorazione di pezzi con dimetro fino a ø700 mm
- Corsa asse Z: 1300 mm
- Superficie d'installazione piccola e compatta di 8,9 m²
NOVITÀ: IoTconnector per processi di produzione digitalizzati e connessi di serie!
- DMG MORI NETservice e MESSENGER preinstallati
- Installazione rapida e semplice nell'armadio del controllo tramite cavo LAN
- Preconfigurato appositamente per la macchina prima della consegna tramite il numero di serie della macchina
- Le interfacce standard consentono uno scambio di dati rapido e affidabile
- Il firewall integrato con aggiornamenti automatici garantisce la massima protezione per il tuo computer
Controlli 3D con l'esclusivo pannello di controllo SLIMline da 19" - con SIEMENS o FANUC.
- Create la vostra soluzione individuale!
- Controllo multi-touch DMG MORI SLIMline da 19" e SIEMENS per un utilizzo intuitivo e semplice operatività
- Controllo touch DMG MORI SLIMline da 19'' e FANUC per simulazione 3D con semplica verifica dei contorni
- DMG MORI SMARTkey: personalizzata con 8 GB di memoria aggiuntiva
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles.
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
Cabezal del contrahusillo
- Perfecta combinación de mecanizado completo de 6 caras y función de contrapunto.
- Carga y descarga automática del centro de contrapunto en el mandril del husillo principal o el contrahusillo vía el husillo de fresado y el almacén.
- Apoyo de piezas de trabajo largas y delgadas en el husillo principal gracias al uso simultáneo del cabezal del contrahusillo.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mayor precisión de los componentes gracias al cambio automático sin abrir la puerta (flujo de calor constante).
- Fijación de la posición del husillo con la guía del cabezal para mayor seguridad del proceso.
Izquierda : Punta de centrado modificada automáticamente. / Derecha : Máscara de entrada de parámetros: Control de limpieza, cambio de punta y control de refrigerante
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
435 mm
Máx. recorrido Y
160 mm
Máx. recorrido Z
1.300 mm
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
700 mm
Máx. longitud de la pieza de trabajo
1.300 mm
Máx. diámetro de capacidad de barra
127 mm
Configurador
Congigure su nueva CLX 750
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