i 50
Ideal para el mecanizado de la producción en serie de bloques o culatas de cilindros.
Máx. recorrido X
500 mm
Máx. recorrido Y
550 mm
Máx. recorrido Z
500 mm
Diámetro máx. de la pieza
620 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
700 mm
Peso máximo de la pieza
400 kg
Alternativas de software y control
MAPPS Fanuc
Highlights
i 50 Automation by DMG MORI
Diseño compacto
- Tamaño de la máquina (anchura x profundidad x altura): 1680 × 3962 × 3380 mm (66,1 × 156,0 × 133,1 in).
- Paso mínimo entre máquinas: 2090 mm (82,3 in): especificación de cargadora tipo pórtico.
- Sistema de transferencia de piezas de gran eficiencia disponible.
Gran rigidez
- Ligero pero muy rígido gracias al análisis de la FEM.
- Bancada con más rigidez gracias a la colocación
- de la sección del eje Z en la parte superior del husillo.
Alta velocidad
- Husillo que se desplaza en los tres ejes
- y partes móviles más ligeras en el eje Z.
- Velocidad de avance rápido: 62 m/min (2440,9 ipm).
Retroalimentación de regla directa.
- Escala lineal totalmente magnética de Magnescale en el modelo estándar.
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
MATRIS
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
Highlights
Aspectos destacados - Manipulación de piezas
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
Aspectos destacados - Manipulación de palets
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 Material
- Transporte autónomo de palés de material
- Capacidad de carga de hasta 2000 kg
- Compacto y maniobrable
- Integración en los procesos existentes
Chips AMR 2000
- Transporte autónomo de carritos de virutas
- Orden de recogida automática desde el ordenador central DMGMORI
- Integración en los procesos materiales existentes
- Ampliación de la autonomía de la máquina herramienta durante la noche o el fin de semana
- Flota lista
Manipulación de herramientas AMR 2000
- Identificación de herramientas en estándar
- Instalación rápida del sistema de automatización
- Tecnología fiable con componentes probados
- Posibilidad de integración en la producción existente
- Dimensiones máx. de herramienta ø 280/400 mm
- Peso máx. de la herramienta 30 kg
- Peso de transporte 720 kg (24 × 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 unidades
Control y software
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevención de daños por rotura o sobrecarga de las herramientas.
- Sin necesidad de sensor y con aprendizaje automático de los límites de carga.
- Para torneado, fresado y perforado (hasta 3 mm de diámetro).
- NUEVO: interfaz de usuario en para CELOS SideScreen.
- NUEVO: potente algoritmo para el control eficiente tras la primera pieza.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Paquete de protección: el suplemento perfecto del MPC para tornos. Ventaja económica (aprox. 40 %).
- Almacenado en el programa de los límites de control de cada herramienta y de cada margen de corte.
Izquierda : Visualización del estado LIVE en CELOS Sidescreen; valores de proceso actuales, ajustados. / Derecha : Manejo sencillo de los parámetros de supervisión en la tabla de herramientas.
Ciclo de retroceso
- Botones programados para que los ejes X e Y se desplacen a las posiciones finales positivas para el mecanizado externo.
- Perfecto para preparar el lugar de trabajo para el ajuste o como función de rescate en caso de emergencia.
Highlights
Ventajas para los clientes
Funcionalidad - Selección del ciclo pulsando la tecla asociada en el panel de mando.
- Fácil manejo durante el ajuste de máquinas multicanal.
- Sistema de reacción rápida durante el mecanizado externo a modo de función de rescate.
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
W-Setter
- Medición manual de la longitud de la herramienta y centrado de la pieza de trabajo en sencillos pasos.
- Instrucciones durante la medición. Breves tiempos de ajuste con alta seguridad de funcionamiento.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Menores tiempos de ajuste.
- Sencilla medición sin necesidad de extensa experiencia.
Izquierda : Notas de usuario estructuradas para los resultados de medición. / Derecha : Modo Toolsetter - medición de longitud / diámetro y desgaste.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Descargas y datos técnicos
Descargas
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
620 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
700 mm
Peso máximo de la pieza
400 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
500 mm
Máx. recorrido Y
550 mm
Máx. recorrido Z
500 mm