DMU 20 lineal
La máquina simultánea de 5 ejes más precisa de DMG MORI
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
Highlights
DMU 20 lineal: precisa, compacta y dinámica
- Máximo dinamismo y aceleración gracias a accionamientos lineales sin desgaste
- Nueva bancada de fundición con optimización FEM para la máxima estabilidad a largo plazo de la máquina
- Ajuste preciso y gestión de temperatura de alta sensibilidad
- Máxima precisión de posicionamiento de P3 de serie
- Configuración similar a la de una máquina de medición gracias al enfoque termosimétrico con diseño de pórtico
Mecanizado simultáneo completo en 5 lados de piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Mayor recorrido y zona de trabajo:
- X = 220 mm
- X = 370 mm
- X = 290 mm
- Rango de giro amplio del eje A: de +130° a -93° con máx. 15 kg de carga de mesa
- Serie: 150 rpm en el eje C / opcional: 1500 rpm en el eje C
Husillos de alto rendimiento para unas prestaciones óptimas de mecanizado con un máx. de 60 000 rpm
- Husillos de alta frecuencia de FISCHER: HSK-32: 42 000 rpm de serie
- Opcional: HSK-32 con 60 000 min-1, HSK-40 con 42 000 min-1 (también disponible con refrigeración de eje) o HSK-40 con 30 000 min-1 (lubricación de por vida)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 1000
Automatización integral en el área de producción
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, p. ej. manipulación de herramientas, eliminación de virutas, etc.
- Transporte de materiales, tamaño del pallet de 800x600 mm a 1100x1100 mm o 1200 x 800 mm
- Peso máximo tansportado de hasta 1000 kg
- Seguridad basada en tecnología Sick y Siemens
Highlights
AMR 1000 Material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 1000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
PH 10
PH 10 - Manipulación totalmente integrada para hasta 156 palets en 6 m²
- Almacén lineal integrado para DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation y LASERTEC 20 PrecisionTool
- Máx. 15 kg de peso de manipulación y cambio de palets ≤ 30 segundos
- Piezas de trabajo de hasta Ø 220 x 283 mm
- Integración de todos los sistemas de sujeción disponibles
PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
Robo2Go Open
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 10 kg
- Manipulación de piezas de libre movimiento, incl. robot y zona de almacenamiento en un carro
- Piezas de hasta 10 kg, o 5 kg x 2 con pinza doble
- Sin cambios en la infraestructura
- No se necesita valla de seguridad
- Huella de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación <5 minutos*.
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Pueden seleccionarse dos tipos de apiladores de piezas
- Almacenamiento de hasta 64 piezas
- Dispositivo de purga
- Estación Regrip
*Cuando se selecciona la función opcional de corrección de la posición de la etiqueta o cuando ya se ha completado la configuración de la máquina / pieza de trabajo.
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Superficies de forma libre mediante interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo.
- Torneado y fresado con interpolación del eje B.
- Programación de los movimientos de los 5 ejes mediante los sistemas CAD/CAM del cliente.
- Inteligente función de previsión para mantener la continuidad del proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Gran calidad de la superficie y las transiciones junto con compensación térmica.
- Calibración de las máquinas a mitad de la tolerancia.
Izquierda : Activación del ciclo. / Derecha : Ayuda en línea sobre los controles.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Rectificado
Torneado
- Torneado, fresado y rectificado en una sola sujeción
- Ciclos de rectificado interior, exterior y frontal, así como ciclos de reavivado.
- Sensores de sonido corporal para la puesta en marcha y el reavivado
- Integración completa del módulo de medición para medición en vivo relativa y absoluta, paralela al tiempo principal
Fresado
- Mejor calidad de superficie mediante la integración de tecnología de rectificado.
- Ciclos de rectificado para el rectificado de superficies internas, externas y frontales, así como ciclos de reavivación.
- Sensores de ruido de choque para el arranque y la reavivación.
- Sistema de refrigeración de 1300 l con filtro centrífugo integrado para la filtración de partículas >10 μm.
- Unidad de inyección AKZ disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado.
Highlights
Torneado ventajas para los clientes
- Aumento de los límites tecnológicos del CTX TC.
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad IT5 para ø > 30 mm
Izquierda : Rectificado exterior, interior y circular. Rectificado con disco recto, angular o de copa. / Derecha : Rectificado con discos rectos, angulares o de copa simplemente visualizado.
Fresado ventajas para los clientes
- Precisión de la superficie <0,4 μm.
- Redondez <5 μm.
- Calidad 5 para diámetro <120 mm.
- Calidad 4 para diámetro <120 mm.
Izquierda: Rectificado con plano espiral o plano oscilante. / Derecha: Rectificado longitudinal.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
9 in.
220 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
11 in.
283 mm
Peso máximo de la pieza
33 lbs.
15 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
9 in.
220 mm
Máx. recorrido Y
15 in.
370 mm
Máx. recorrido Z
11 in.
290 mm