DMF 300|11 (FD)
Máquina de columna móvil de última generación para mecanizado simultáneo de 5 ejes
Máx. recorrido X
3.000 mm
Máx. recorrido Y
1.100 mm
Máx. recorrido Z
1.050 mm
Diámetro máx. de la pieza
1.400 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.100 mm
Peso máximo de la pieza
6.000 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
3.600 mm
Anchura máxima de la pieza
1.100 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Máxima flexibilidad
- Amplia zona de trabajo y concepto de plataforma modular: la solución adecuada para cada necesidad
- Mecanizado de 4 ejes con eje B y 5 ejes con mesa giratoria integrada (opcional)
- Tecnología Mill-Turn para geometrías muy complejas en una sola máquina (opcional)
La rigidez constante ofrece un elevado volumen de viruta y la máxima productividad
- Nueva construcción básica con voladizo constante en toda la zona de trabajo
- 3 modos de guía lineal en el eje X y lecho de máquina de una sola pieza de hierro fundido
- Husillos desde 15 000 a 20 000 rpm y hasta 200 Nm (interfaz HSK-A100 a petición)
- Husillos desde 12.000 a 20.000 rpm y hasta 430 Nm (SK40/ HSK-A63, SK50/HSK-A100)
Alta precisión y mejor calidad de superficie de las piezas de trabajo mecanizadas
- Alta estabilidad térmica basada en costosas medidas de refrigeración, por ejemplo, husillos a bolas con refrigeración interna
- Correa dentada helicoidal y husillos de bolas forjados en todos los ejes
- Paquete dinámico con accionamiento lineal en el eje X (opcional) y mayor aceleración y avance en los ejes X,Y,Z
Máxima productividad para el taller
- Cambio de herramienta sin colisiones fuera del área de trabajo
- Almacén de herramientas con hasta 120 alojamientos y una longitud de herramienta de hasta 400 mm (540 mm HSK-A100)
- Gran variedad de opciones de mesa de máquina: perfecta para todos los requisitos
- Reducción del tiempo de inactividad gracias a la pared divisoria (opcional)
- Aumento de la productividad gracias a los ciclos de tecnología de DMG MORI, como angularTOOL
Ejemplos de aplicación
Control y software
Velocidad alternante
- Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
- Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
- Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.
Highlights
Ventajas para los clientes
Introducción de los parámetros para la consigna, la velocidad diferencial y la frecuencia de revolución.
- No requiere intervención manual del operario.
- Reproducibilidad idéntica para todos los componentes.
- Mayor seguridad del proceso para aplicaciones especiales mediante la prevención de vibraciones, por ejemplo al usar taladros largos y delgados o para piezas de fresado fijación complicada.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Multitool
- Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
- Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Reducción de los tiempos de cambio de herramienta.
- Ahorro de espacio en el almacén de herramientas.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Fit in: inmersión del eje B
- Utilización total del espacio de trabajo durante el mecanizado interno de piezas de trabajo altas con herramientas largas.
- Cambios de posición del eje B equilibrados durante el torneado mediante los ejes X e Y.
- El eje Z permanece en la posición retráctil mientras se mueve el eje B.
Highlights
Ventajas para los clientes
Recorrido interior y exterior del eje B.
- Fácil programación.
- Inmersión sin colisión en la pieza de trabajo.
- Salida segura de la pieza de trabajo una vez finalizado el mecanizado.
gearSKIVING 2.0
- Engranajes de dientes rectos y acanalados externos o internos, helicoidales y rectos.
- Dentado de flecha con desplazamiento de dientes en fresadoras y tornos.
- Dentado esférico por transformación matemática del 6.º eje virtual.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Posibilidad de dentado interno sin cabezal angular.
- Breves tiempos de procesamiento, 10 veces más rápido que con máquinas de mortajar.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
Izquierda : Mecanizado del perfil del engranaje interior. / Derecha : Mecanizado del perfil del engranaje exterior.
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Descargas
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
3.600 mm
Anchura máxima de la pieza
1.100 mm
Diámetro máx. de la pieza
1.400 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.100 mm
Peso máximo de la pieza
6.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
3.000 mm
Máx. recorrido Y
1.100 mm
Máx. recorrido Z
1.050 mm
Configurador
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