LASERTEC 65 3D

Fabricación aditiva con boquilla de polvo

Máx. recorrido X
735 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
560 mm
Máx. carga de la mesa
600 kg
Diámetro de la mesa
650 mm
Alternativas de software y control
CELOS/SIEMENS
Highlights

LASERTEC 65 3D Blade

ADDITIVE MANUFACTURING

Fabricación aditiva de piezas 3D metálicas de alto rendimiento.

  • Cabeza láser integrada en el cabezal para un mayor volumen de construcción y un mejor resultado aditivo.
  • Deposición de material en 5 ejes mediante boquilla concéntrica para la distribución homogénea del polvo, independientemente de la dirección de la soldadura láser por deposición.
  • Solución aditiva diseñada especialmente para la realización de prototipos, series pequeñas, reparaciones y revestimientos.

AM Asistente para la mejor fiabilidad de proceso y trazabilidad integral

  • Cámara termográfica integrada para la observación de toda el área de trabajo, control de proceso adaptable y monitoreo constante de la distancia de trabajo
  • Sensor de velocidad de alimentación de polvo, así como calibración automática de polvo
  • Evaluador AM para la visualización de los datos relevantes del proceso (p. Ej., Tamaño de la masa fundida, flujo másico de polvo) como un modelo digital en 3D, así como en la secuencia cronológica

Siemens NX: módulo CAD/CAM híbrido para la programación aditiva y sustractiva

  • Un paquete de software para toda la cadena de proceso (diseño,
  • proceso aditivo, mecanizado sustractivo, acabado).
  • Exclusivas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD/CAM junto con simulación 3D de la máquina y los movimientos para la prevención de colisiones.
  • Menores tiempos de comercialización gracias a la total integración del software PLM.

Nuevas e increíbles posibilidades de diseño de producto

  • La soldadura láser por deposición controlada por 5 ejes en los centros de mecanizado hace posible crear nuevos productos.
  • Mejor rendimiento de las piezas gracias a nuevas combinaciones de materiales (por ej. bronce e inconel).
  • Piezas con canales interiores para una refrigeración innovadora y más eficaz.
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS y la Industria 4.0

Sistema operativo y de control mediante aplicaciones como iniciación a la digitalización:

  • CELOS Machine: con hasta 60 sensores como máx. para supervisar la máquina y los procesos.
  • CELOS Manufacturing: flujos de trabajo digitales basados en aplicaciones para la máxima eficiencia en la zona de producción.
  • Digital Factory: planificación y control integrados de la producción con soluciones digitales de DMG MORI.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Área de trabajo
Máx. recorrido X
735 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
560 mm
Dimensiones de la mesa
Máx. carga de la mesa
600 kg
Diámetro de la mesa
650 mm
Dimensiones de la pieza de trabajo
Máx. altura de la pieza de trabajo
500 mm
LÁSER
Tipo (Estándar)
Fiber coupled diode laser
Potencia (Estándar)
2500 / 3000 W
Avance rápido
Máx. eje X
40 m/min
Máx. eje Y
40 m/min
Máx. eje Z
40 m/min