PH 50
La automatización de paletas más compacta y rentable de DMG MORI
- El sistema de automatización de palets más compacto y rentable de DMG MORI
- Requiere poco espacio, sólo 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 ejes NC para una alta flexibilidad y precisión
- Sistema modular con varias configuraciones de paletas de herramientas para HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk
- Posibilidad de integración flexible para un gran número de máquinas DMG MORI
- Pallet Master – para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
Datos técnicos
Peso máximo de la pieza de trabajo (kg)
Tamaño máximo del palé/la pieza de trabajo (mm)
HSK-A / E 50, HSK-A / F / 63, HSK A / E 100
HSK-A / E 50, HSK-A / F / 63
ITS 72
ITS 148
ø 200 × 200
ø 320 × 320
30 / 70 *
ø 355 × 370 / ø 200 × 440
max. ø 355 mm, 6 pcs.
max. ø 90 mm, 22 pcs.
max ø 80, 30 pcs.
max ø 180, 16 pcs.
ø 315 ×341, 8 pcs.
ø 400 ×323, 6 pcs.
● disponible
* Dependiendo de la pinza utilizada
DMU 50 3ª generación
Fresadora universal CNC con mesa giratoria basculante
Highlights
Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm
- speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm en la versión estándar.
- speedMASTER 15.000 rpm con 46 kW y 200 Nm (opcional).
- speedMASTER 20.000 rpm con 35 kW y 130 Nm (opcional).
Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Carga de la mesa hasta 300 kg.
- Rango de oscilación del eje B de -35° a +110° para máxima flexibilidad.
- Rodamientos de mesa refrigerados para máxima precisión.
Almacén de herramientas con 30 puestos en la versión estándar
- Carga de las herramientas desde la parte frontal incluso durante el mecanizado.
- Excelente visibilidad y accesibilidad.
- 60 o 120 posiciones disponibles (opcional).
Precisión
- Concepto de refrigeración integral para máxima precisión a largo plazo.
- Bancada de la máquina de una pieza.
- Husillos de bolas de accionamiento directo.
- Sistemas directos de medición de la trayectoria en todos los ejes.
HSC 20 linear
Precisión, diseño compacto y fiabilidad del proceso con aceleración de >2 g y velocidades de husillo de hasta 60.000 1/min.
Highlights
Mecanizado HSC con calidades de superficie de hasta Ra <0,1 µm con la mejor precisión de ajuste y contornos.
- Variantes de husillos potentes y refrigerados por agua de 42.000 1/min a 60.000 1/min.
- Disponible con los portaherramientas HSK-E32/HSK-E40, con refrigeración activa.
Máquina de pórtico compacta de 5 ejes con mesa giratoria basculante CN integrada (ejes A y C)
- Diseño compacto con solo 3,5 m² de necesidad de espacio y diseño en pórtico (portal Y) para caída óptima de viruta.
- Mesa giratoria basculante CN opcional con rango de oscilación de -15° a 130° (eje A) y eje C 360° infinito.
- Superficie de sujeción de DIÁMETRO 200 mm y carga de mesa de 15 kg (5 ejes), mesa rígida de 370 mm x 320 mm y 100 kg (3 ejes).
Máxima dinámica con aceleración de >2 g y estabilidad absoluta a largo plazo
- Accionamientos lineales en los ejes X, Y y Z con aceleración >2 g.
- Accionamientos con un 50 % más de fuerza en el eje A.
- Estable, optimización FEM, columna de compuesto mineral amortiguador de vibraciones.
Almacén lineal integrado PH 10 | 100 con espacio para máx. 99 palés (peso de manipulación de máx. 10 kg)
- Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 6 m².
- Integración flexible de todos los sistemas de sujeción disponibles.
- Módulos de expansión específicos para el cliente disponibles por encargo.
ULTRASONIC 20 linear
Procesos compactos, precisos y fiables con> 2 g de aceleración y velocidades de husillo de hasta 60.000 1 / min
Highlights
Integración tecnología ULTRASONIC - proceso de fuerzas reducidos para una mayor productividad
- Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-E32 / HSK-E40 para la superposición ultrasónic de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
- Procesos de fuerza reducidos hasta un 50% a través ULTRASONIC , dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, mejor calidad de la superficie hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
- Sistemas de tratamientos específicos de refrigeración con centrifugados, optimizados para procesos ULTRASONIC de materiales avanzados
ULTRASONIC 3rd Generation - Óptimo control de procesos a través de controles inteligentes
- Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad.
- Detección automática de la frecuencia de trabajo, significante mejora de hardware para señal de adquisición
- Frecuencia de tracking y poder de control simultáneo en tiempo real para procesos óptimos de estabilidad
- Garantizar las ventajas ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
- Toralmente compatible con actuator de la 2nd generation ULTRASONIC
Máquina compacta de 5 ejes en diseño de pórtico con mesa giratoria / NC integrado (eje A / C)
- Base compacta de sólo 3.5 m2 y diseño Gantry (Y-portal) para caída de virutas optimizada
- Opcional NC giratorio-/ mesa giratoria con -15° to 130° rango de giro (eje A), eje C- 360° infinito
- Ø 200 mm superficie de sujeción y 15 kg capacidad de carga (5-ejes),mesa rigida 370 mm x 320 mm y 100 kg (3-eje)
Todo en una - ULTRASONIC mecanizado duro de materiales avanzados y mecanizado HSC en una máquina
- Potencia, variantes husillo water-cooled hasta 60,000 rpm. con herramientas HSK-E32 / HSK-E40
- HSC- con máx. 60.000 1/min. También mecanizado ULTRASONIC-con máx. 42.000 1/min
- Mesa giratoria con máx. 1,500 rpm: Rectificado cilíndrico exterior e interior de materiales avanzados para calidades de superficie óptimas y simetrías de rotación
Máxima dinámica con >2g aceleración y estabilidad a largo plazo absoluta
- Accionamientos lineales en X / Y / Z con > 2 g aceleración
- Accionamientos 50% más fuertes en eje A
- Estable, FEM-optimizado, columna de material compuesto mineral que amortigua las vibraciones
Almacén linear integrado PH 10 | 100 con máx. 99 puestos de palets (máx. 10 kg peso manipulación)
- Base compacta de sólo 6 m²
- Integración flexible de los sistemas de sujeción disponibles
- Módulos de expansión específicos de cliente disponibles bajo petición
ULTRASONIC 50
Highlights
Integración de tecnología ULTRASONIC para una cartera de productos de mecanizado más amplia
- Integración de tecnología mediante los sistemas de accionamiento HSK-A63.
- Superposición ULTRASONIC de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta >10 µm.
- Detección y seguimiento automáticos de la frecuencia, regulación de la amplitud y ajuste automático de la alimentación.
- La reducción de hasta un 50 % de las fuerzas de procesos gracias a ULTRASONIC suponen: mayor alimentación, mejores acabados de superficies hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta.
Mecanizado de 5 ejes con hasta 20.000 rpm
- speedMASTER 15.000 rpm con 21 kW y 111 Nm en la versión estándar.
- speedMASTER 15.000 rpm con 46 kW y 200 Nm (opcional).
- speedMASTER 20.000 rpm con 35 kW y 130 Nm (opcional).
Mesa giratoria basculante para el mecanizado simultáneo de 5 ejes
- Carga de la mesa hasta 300 kg.
- Rango de oscilación del eje B de -35° a +110° para máxima flexibilidad.
- Rodamientos de mesa refrigerados para máxima precisión.
Almacén de herramientas con 30 puestos en la versión estándar
- Carga de las herramientas desde la parte frontal incluso durante el mecanizado.
- Excelente visibilidad y accesibilidad.
- 60 o 120 posiciones disponibles (opcional).
Precisión
- Concepto de refrigeración integral para máxima precisión a largo plazo.
- Bancada de la máquina de una pieza.
- Husillos de bolas de accionamiento directo.
- Sistemas directos de medición de la trayectoria en todos los ejes.
LASERTEC 50 PrecisionTool
Mecanizado de 5 ejes de piezas de carburo complicadas mediante láser de femtosegundo
Highlights
Ablación láser 3D para la producción de moldes en miniatura, troqueles de extrusión, inscripciones y grabados
- Mecanizado sin contacto: sin necesidad de electrodos y sin desgaste de las herramientas.
- Máxima repetibilidad y reproducibilidad.
- Mecanizado de toda la gama de materiales: desde materiales estándares hasta avanzados como el vidrio, la cerámica o el carburo de tungsteno.
- Calidades de superficies de Ra <0,3 µm en las herramientas de carburo.
Máquina de precisión láser de 5 ejes para la producción de insertos rotatorios, rompevirutas o moldes de compresión
- Accionamientos lineales con aceleración >1 g.
- Motores de par extremadamente dinámicos en ambos ejes de rotación (ejes B y C).
- Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 4 m².
- Máquinas con las mejores características para el mecanizado de alta gama.
- Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm.
- Cámara sin tubo y sensor de medición 3D para una rápida instalación.
LASERTEC 50 Shape Femto
Generación de superficies de alto nivel en materiales de alto rendimiento hasta Ra <0,1 µm con láser de femtosegundo
Highlights
Máquina de precisión láser de 5 ejes para prototipos complejos, así como para el procesamiento especial de carburo, aceros pulvimetalúrgicos, cerámica y otros materiales avanzados.
- Accionamientos lineales con aceleración > 1 g
- Motores de par altamente dinámicos en ambos ejes rotativos (ejes B y C)
- Diseño compacto de la máquina con sólo 4 m² de superficie
Las mejores características de la máquina para el mecanizado de alta gama
- Fuente láser sintonizable con longitud de pulso variable y modos de ráfaga
- Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm
- Cámara CCD y sonda de medición 3D para una configuración rápida
Ablación láser 3D para la producción de moldes en miniatura, matrices de extrusión, inscripciones y grabados
- Mecanizado sin contacto, sin necesidad de electrodos y sin desgaste de la herramienta
- Máxima repetibilidad y reproductibilidad
- Mecanizado de materiales estándar hasta materiales avanzados como vidrio, cerámica y carburo de tungsteno
- Calidades de superficie hasta Ra < 0,1 µm en herramientas de carburo
LASERTEC 20 PrecisionTool
Centro de mecanizado láser para herramientas de precisión
Highlights
La nueva dimensión del mecanizado con herramientas de precisión gracias al láser
- Mecanizado sin contacto: sin necesidad de electrodos y sin desgaste de las herramientas.
- Filos, ángulos de relieve y rompevirutas sin desconchados en PCD, CVD-D y CBN.
- Vida útil de las herramientas hasta un 250 % más larga gracias al mecanizado láser.
- Separación por 5 ejes extremadamente dinámica de los dispositivos de corte a partir de piezas en bruto (versión PreCut).
- Separación hasta 10 veces más rápida que con electroerosión (versión PreCut).
Una máquina de precisión altamente dinámica de 5 ejes con una precisión de posicionamiento de 5 μm y un diseño de pórtico y compacto con 3,5 m² de espacio necesario.
- Extremadamente dinámico gracias a accionamientos lineares en los ejes X/Y/Z con >2 g.
- Mesa giratoria basculante integrada (4.º o 5.º eje como estándar) con tecnología Torque, –10°/+130°.
- Refrigeración de precisión en todos los ejes.
Control CNC de vanguardia
- Siemens 840D solutionline con Operate 4.7 para CELOS de DMG MORI para un manejo simple y una integración completa en la organización de su empresa.
- Paquete de software LASERSOFT para el mecanizado de herramientas de mango y de mango hueco cónico, placas de corte ISO y especiales, o rompevirutas.
Solución de automatización con el almacén lineal PH 10 | 100 integrado.
- Diseño compacto e integrado con una necesidad de espacio de 6 m².
- Manipulación de discos de corte, herramientas de mango y de mango hueco cónico (posibilidad de combinar distintas herramientas).
- Ampliación o combinación personalizable con máquinas LASERTEC 20 si se desea (por encargo).
LASERTEC 50 PowerDrill
Máquina herramienta de precisión con láser de 5 ejes extremadamente dinámica con accionamientos lineales
Highlights
Líder tecnológico en el perforado láser de precisión de 5 ejes en orificios de aire de refrigeración para el sector aeroespacial y de turbinas de gas industriales.
- Mecanizado sin contacto: sin necesidad de electrodos y sin desgaste de las herramientas.
- Máxima repetibilidad y reproducibilidad.
- Distintas fuentes de láser para varias aplicaciones.
- Mecanizado de orificios perfilados hasta 10 veces más rápido que la electroerosión y con máxima libertad de diseño de las geometrías.
Máquina herramienta de precisión con láser para todas las aplicaciones de perforado de 5 ejes para piezas de diámetro máx. de 350 mm
- Accionamientos lineales en X/Y con aceleración >1 g así como motores de par extremadamente dinámicos en ambos ejes de rotación (ejes B y C).
- Área de trabajo de estructura clara con óptima accesibilidad a la pieza de trabajo.
- Diseño de máquina compacto con una necesidad de espacio de solo 4 m².
Máquinas con las mejores características para el mecanizado de alta gama
- Alta precisión de posicionamiento de ≤ 8 μm.
- Cámara sin tubo y sensor de medición 3D para una rápida instalación.
- Disponible con láser de fibra de onda casi continua de 3-23 kW o con láser Nd:YAG 300 W/500 W de alta precisión.
Disponible en la versión PowerDrill solo para perforado láser o en la versión PowerShape para el mecanizado de geometrías de orificios perfiladas con embudos de salida cónicos
- Toda la serie con la línea Siemens 840D solutionline y los paquetes especiales de software LASERSOFT PowerDrill/PowerShape.
DMP 70
Centro de mecanizado vertical de alta velocidad
Highlights
Máquina de producción compacta para aplicación en tecnologías médicas, en el campo del Job Shop, aeroespacial y otras industrias desafiantes
- Husillo en línea de 10 000 rpm con hasta 78 Nm; husillo en línea de 24 000 rpm con hasta 48 Nm disponible de forma opcional
- Aceleración de hasta 2 g para un tiempo de viruta a viruta de solo 1,5 segundos
- Mecanizado de piezas complejas basado en la capacidad opcional de 5 ejes simultáneos
Máxima precisión y dinámica en el campo de la producción
- Medidas de refrigeración exhaustivas y sistema de medición directa del recorrido absoluto en la máquina básica
- Máxima rigidez y rendimiento de fresado con recorridos rápidos de 60 m/min en todos los ejes
- Los componentes de alta precisión de las máquinas fabricadas garantizan la máxima precisión
Diseño productivo de la máquina con posibilidad perfecta de conectividad de automatización
- DMG MORI Stealth Design con puertas interiores para evitar que las virutas caigan fuera de la máquina
- Máxima flexibilidad en la integración de la automatización desde el lado derecho, izquierdo y frontal de la máquina
- Los requisitos de espacio más reducidos de las soluciones de automatización, p. ej., DMP 70 con WH 3 Cell, requieren solo 8,8 m²
Concepto de máquina de alta productividad
Máxima precisión, rigidez y flexibilidad en el mecanizado de 3 y 5 ejes
- Huella mínima de solo 4,2 m²
- Almacén de herramientas altamente dinámico con un tiempo de viruta a viruta de solo 1,5 segundos
- Máxima rigidez del husillo basada en rodamientos precargados por resorte
- Amplia gama de transportadores de virutas y sistemas de refrigeración