Flexibilidad, precisión y rendimiento para el cambio en la automoción
La transformación del mundo de la propulsión del automóvil es un proceso que cada vez cobra más impulso. Sin embargo, el hecho es que los motores de combustión seguirán siendo muy relevantes por el momento. Esto plantea un doble reto a las empresas de fabricación: por un lado, hay que utilizar de forma eficiente las capacidades existentes y, por otro, también hay que tener en cuenta en el taller el avance masivo de la electromovilidad. Las inversiones en modularidad, flexibilidad, automatización y digitalización son factores importantes en este sentido. La formación específica de los empleados es también uno de los pilares para dar forma al futuro. Las empresas que se centran en soluciones de fabricación adaptables y sostenibles tienen, por tanto, la mejor oportunidad de asegurar y, sobre todo, ampliar sucesivamente su competitividad frente al cambio.
Cómo la transformación del motor de combustión en propulsión eléctrica está redefiniendo la cadena de procesos de fabricación CNC
La industria de la movilidad es tradicionalmente uno de los mercados de ventas más importantes para las máquinas herramienta en todo el mundo. Por ello, la transición de los motores de combustión a los vehículos con propulsión eléctrica y los consiguientes cambios en las condiciones generales están teniendo un enorme impacto en la economía, y en el ecosistema de fabricación CNC en particular. Aunque se siguen necesitando grandes cantidades de componentes tradicionales, el enfoque de la producción está cambiando notablemente. A este respecto, hay que tener en cuenta sobre todo las nuevas tecnologías y procesos de trabajo. La capacidad de adaptación de la organización, así como la voluntad de innovar e invertir en soluciones de fabricación preparadas para el futuro, se están convirtiendo así en factores económicos y competitivos decisivos.
Precisión y flexibilidad: requisitos universales para las máquinas herramienta en la fabricación de automóviles 4.0
En este contexto, la precisión y la productividad, así como la fiabilidad y la eficacia de los procesos, son igualmente importantes para los fabricantes de CNC en todos los ámbitos de aplicación, independientemente del concepto de accionamiento. Las máquinas herramienta deben ser capaces de producir grandes cantidades con tolerancias mínimas y la máxima precisión de repetición. Al mismo tiempo, aumentan los requisitos de flexibilidad, ya que la industria se caracteriza cada vez más por la diversidad de variantes y los ciclos de vida más cortos de los productos. Automatización, digitalización y sostenibilidad son otros factores clave que se aplican tanto a la producción de vehículos de combustión como a la creación de valor en la industria de la movilidad eléctrica.
Integración de procesos y mecanizado en 5 ejes - Fabricación de precisión para motores de combustión & coches eléctricos
Los componentes de alta precisión son esenciales tanto para los vehículos con motor de combustión como para los eléctricos. En ambas áreas se utilizan procesos de fabricación típicos como el torneado, el fresado, el taladrado y el rectificado, por ejemplo para componentes del chasis, la transmisión y la carrocería. La integración de varios pasos de mecanizado en una sola máquina (integración de procesos), el uso del mecanizado en 5 ejes y las soluciones de automatización flexibles son tendencias clave que afectan a toda la industria. Las máquinas herramienta modernas también permiten una producción eficiente y con ahorro de recursos gracias a la automatización y el uso de herramientas digitales. Por ejemplo, el uso de gemelos digitales, la tecnología de medición durante el proceso y el aprendizaje automático acortan los tiempos de puesta en marcha, optimizan los procesos y garantizan altos niveles de calidad.
Motor de combustión frente a accionamiento eléctrico: requisitos para las máquinas herramienta
A pesar de muchos paralelismos, los requisitos de las máquinas herramienta difieren fundamentalmente en función del concepto de accionamiento:
Complejidad y volumen de corte: Un motor de combustión interna consta de varios cientos de piezas individuales, que a menudo tienen geometrías complejas. Su fabricación requiere numerosos procesos de mecanizado, desde el cigüeñal y la culata hasta el árbol de levas y la caja de cambios. Los motores eléctricos, en cambio, requieren muchos menos componentes mecánicos, muchos de los cuales tienen un diseño más sencillo. Según los estudios, el volumen de mecanizado se reduce hasta un 60% en comparación con la cadena cinemática clásica.
Nuevos componentes y procesos: Mientras que la perforación, fresado y molienda dominan con los motores de combustión, procesos como la fabricación aditiva están ganando importancia con los propulsores eléctricos. El procesamiento del aluminio y de nuevos materiales ligeros está pasando a un primer plano.
Flexibilidad y universalidad: A medida que la gama de productos para vehículos eléctricos cambia más rápidamente y las cantidades de componentes individuales son más pequeñas, aumenta la necesidad de máquinas herramienta reconfigurables y de aplicación universal. Los sistemas de producción automatizados y flexibles que pueden adaptarse rápidamente a las nuevas geometrías y materiales de los componentes son, por tanto, cada vez más importantes.
Conclusión y perspectivas
La transformación de la industria de la movilidad marca un cambio estructural sistémico que se caracteriza por la precisión, la flexibilidad y la eficiencia de los recursos. Las capacidades de 5 ejes y las estrategias de fabricación híbrida son la parte fundamental de la solución. Sin embargo, la clave del éxito holístico reside en la coherencia digital ampliada de la cadena de procesos, combinada con conceptos de automatización modular y la operacionalización coherente de los objetivos de sostenibilidad. La estrategia MX de DMG MORI -la combinación sistemática de integración de procesos, automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Ecológica (GX)- proporciona a los fabricantes de CNC una hoja de ruta probada en el camino hacia el mañana, allanando el camino de fabricante de piezas reactivo a socio de soluciones proactivo en la transformación de la automoción.