DMV 200
Centro de fresado vertical de alto rendimiento y precisión para piezas de hasta 2000 mm de longitud y 3000 kg
Máx. recorrido X
79 in.
2.000 mm
Máx. recorrido Y
28 in.
700 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
550 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
22 in.
550 mm
Peso máximo de la pieza
6.614 lbs.
3.000 kg
Máx. longitud de la pieza de trabajo
85 in.
2.160 mm
Anchura máxima de la pieza
28 in.
700 mm
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Rigidez excepcional
- Diseño único basado en bancada de máquina monolítica y piezas de fundición macizas
- Amplias guías de rodillos en todos los ejes
- Excelente estabilidad incluso durante el corte de desbaste con el husillo powerMASTER
Mesa de máquina fija para la máxima estabilidad en los procesos
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 3000 kg
- Característica dinámica constante independientemente del peso de la pieza de trabajo
- Perfectamente adaptado para aplicaciones de matrices y moldes
El máximo rendimiento
- Rango completo de husillos de hasta 20 000 rpm o powerMATER con par de 430 Nm
- Excelente rendimiento con powerMASTER 12 000 rpm y tasa de eliminación de virutas superior a 1200 cm3
- Avance rápido de 42 m/min en todos los ejes lineales
Precisión y calidad
- Máxima precisión y estabilidad de los procesos gracias al sistema de refrigeración activa para componentes seleccionados
- Escalas lineales en todos los ejes lineales para la máxima precisión de posicionamiento
- Transmisión directa en todos los ejes
- Precisión mejorada de interpolación circular (barra de bola doble en todos los planos <6 µm)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
PH-AMR
Automatización de palés con la máxima flexibilidad gracias al diseño de disposición libre
- Concepto modular con diseño flexible
- Sistemas de transporte sin conductor, sin raíles guía ni vías
- Colaborativo: El ser humano y la máquina en un solo sistema
- Navegación natural
- Tamaños de palés de 500 × 500 mm a 1600 × 1250 mm
- Piezas de hasta 5000 kg y ø 1600 mm
Highlights
Libre accesibilidad
- Máxima visibilidad en el espacio de trabajo en todo momento
- Posibilidad de carga manual o con grúa
- Sistema colaborativo: operario y máquina en un solo sistema
Concepto modular con diseño libre
- No se necesita carcasa de seguridad para el sistema de automatización
- Posibilidad de posicionamiento libre de los módulos individuales
- Integración subsecuente en los procesos existentes
Expansión sencilla del sistema de automatización
- Módulos de estantes adicionales para aumentar el número de lugares de almacenamiento
- Se pueden integrar AMR adicionales en el sistema.
- Las máquinas con una interfaz de automatización se pueden integrar después muy rápidamente
Espacio mínimo necesario
- Sistema de manipulación libre de palets sin requisitos de instalación fija en el suelo de la nave
- Los recorridos de AMR siguen siendo transitables
- Los escáneres láser garantizan la protección personal en la dirección de conducción
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Concepto de automatización flexible: automatización de distintos tipos de máquinas con un sistema
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
HEIDENHAIN TNC7
- Interfaz de usuario personalizable de forma individual con ventanas que pueden configurarse según se prefiera
- Configuración intuitiva de piezas mediante funciones de palpado inteligentes y alineación de dispositivos de sujeción con soporte gráfico
- Programación sencilla en HEIDENHAIN conversacional o según DIN/ISO
- Ciclos amplios de mecanizado y palpado
- Rendimiento de alta gama para superficies perfectas y máxima precisión
- Seguimiento dinámico de colisiones y realista para una mayor seguridad
- Sistema operativo HEROS basado en Linux para lograr la máxima seguridad informática
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Servicio integral sin preocupaciones y formación para su producción
Aproveche nuestra completa oferta de servicios y cursos de formación práctica que maximizan el rendimiento de su máquina y minimizan los tiempos de inactividad. Con completos paquetes de mantenimiento, piezas de repuesto originales y programas de formación personalizados, llevamos su producción y a su equipo al siguiente nivel.
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Máx. longitud de la pieza de trabajo
85 in.
2.160 mm
Anchura máxima de la pieza
28 in.
700 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
22 in.
550 mm
Peso máximo de la pieza
6.614 lbs.
3.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
79 in.
2.000 mm
Máx. recorrido Y
28 in.
700 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
550 mm