DMC 65 H (FD) monoBLOCK

• Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
• Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
• Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
• NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)

• Uso eficiente de herramientas de torneado de varios cabezales con más de un filo en el torno y la fresadora.
• Varias «herramientas hermanas» en un solo portaherramientas principal.

• Productivo mecanizado completo.
• Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
• Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
• Control de calidad integrado en el proceso.

• Huella dactilar geométrica de la máquina Calibración volumétrica con sólo pulsar un botón 
• Detección y compensación de errores geométricos, de posicionamiento y angulares de todos los ejes 
• Fácil manejo y aplicación por el cliente directamente en la máquina

• Medición con eje de herramienta inclinado
• Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
• Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio

• Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
• Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
• 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.

• Fácil funcionamiento con tres parámetros y sin sensores adicionales.
• Prevención de vibraciones mediante adaptación de velocidad.
• Aplicación para el husillo principal y el contrahusillo, o para máquinas de fresado con mesas FD con Direct Drive.

Torneado

• Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
• Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
• Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.

Fresado

• Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
• Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa

• Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
• Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
• Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*

*sin tener en cuenta el peso de la carga

• Control de la vibración durante el proceso.
• Apagado rápido en caso de avería.
• Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
• NUEVO: control del par de apriete.
• NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.

• Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso. 
• Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta. 
• Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos. 

• Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
• Aplicable a tareas de torneado y fresado.

• Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
• Programación automática CAD / CAM
• Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes