DMU 340 P (FD)
Serie portal de DECKEL MAHO: más de 1000 máquinas instaladas
Máx. recorrido X
3.400 mm
Máx. recorrido Y
3.400 mm
Máx. recorrido Z
2.000 mm
Diámetro máx. de la pieza
3.900 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.960 mm
Peso máximo de la pieza
20.000 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Mecanizado completo
- Fresado y torneado en una sola configuración con la mesa Direct Drive con par de hasta 10.200 Nm.
- Máxima calidad de superficie con rectificado de integración de tecnología.
Precisión
- Máxima exactitud gracias a mando de avance refrigerado por agua.
- Unidad de filtro de banda con capacidad estándar de 2500 l.
- Máxima precisión a largo plazo gracias a guías lineales refrigeradas y control del desplazamiento del husillo.
Rendimiento
- Gran dinámica con velocidades de alimentación de hasta 40.000 mm/min.
- Disponible también en versión para fresado o torneado.
- Elevada potencia de alimentación de hasta 50 kN.
- La mayor gama de husillos en el mercado: husillo de motor powerMASTER de hasta 1000 Nm y husillo de engranaje torqueMASTER con 1800 Nm.
Eficiencia
- Menor consumo de energía gracias a grupos motores inteligentes acordes a las necesidades.
- Diseño en pórtico con viga transversal con movimiento vertical y compensación de peso hidráulica.
- Rápido e innovador almacén sobre ruedas para hasta 243 herramientas con reducida necesidad de espacio.
Máxima rigidez y dinámica hasta 5 m/s².
- Construcción termosimétrica.
- Soporte de 3 puntos con lecho de máquina rígido sin necesidad de base.
- Gran estabilidad de temperatura estándar con precisión de posicionamiento de mínimo 15 µm.
- Precisión de posicionamiento de mínimo 12 µm con kit de precisión opcional.
- Profundidad del cuello del cabezal fresador continua y baja (sin diseño en cilindro).
Ejemplos de aplicación
Control y software
Ciclo de medición inclinado
- Medición con eje de herramienta inclinado
- Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
- Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio
Highlights
Ventajas para los clientes
- Aumento de la precisión de los componentes
- Reducción del tiempo de preparación
- Medición sin colisiones gracias a la posibilidad de inclinar el eje de la herramienta
- Procesamiento posterior de los resultados de medición
Izquierda : 1. Medición circunferencial 2. Superficie de alineación 3. Agujero de alineación / Derecha : Programación guiada por diálogo
Paquete de mantenimiento i4.0
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
Detección de fugas y medición del desgaste del sistema neumático.
Consulta sencilla de los parámetros de control y de la fuerza de tracción actual.
Rectificado plano
- Integración de tecnología de rectificado plano en máquinas estándar para mejorar los resultados de las superficies
- Se puede compensar la alineación definiendo puntos de calibración
- Ciclo de aproximación asistido por sensor de emisión acústica
- Unidad de inyección ECS disponible para un enjuagado óptimo de las fisuras de rectificado
Highlights
Ventajas para los clientes
Estrategias de mecanizado
- Programación sencilla con la introducción de parámetros integrada
- Mecanizado completo con un ajuste
Unidad opcional de reavivavión rotativo incl. ciclos de reavivavión
TCC – Centro de control de herramienta
- Detección de virutas en el cojinete y el cono de la herramienta
- Seguimiento de la fuerza de tracción
- Control del extremo de corte en proceso mediante un seguimiento simétrico del momento de flexión por cada extremo de corte
- Visualización del momento de flexión mediante gráfica de historial
Highlights
Ventajas para los clientes
- Protección de la herramienta y la pieza de trabajo
- Proceso de herramienta optimizado
- Seguimiento de la carga radial y axial del husillo, dependiendo de la fuerza de tracción real
Izquierda: NUEVO; centro: desgaste; derecha: ruptura del extremo de corte
Aderezo de perfil
- Reavivado de un perfil en la muela mediante rodillos de perfil accionados (negativo)
- Pleno aprovechamiento del sensor AE y de las estrategias de reavivado integradas
- Gran ahorro de tiempo y alta precisión de reavivado gracias al desarrollo personalizado de la muela de reavivado
Highlights
Ventajas para los clientes
- Protección de herramientas y piezas
- Proceso de herramienta optimizado
- Supervisión de la carga radial y axial del husillo en función de la fuerza de arrastre real
Izquierda: Entrada parametrizada para la producción de perfiles / Derecha: Ciclo de reavivado de contornos guiado por diálogo
Equilibrado de herramientas en máquina
- Equilibrado de herramientas en la máquina para elevados requisitos de superficie y protección de la máquina
- Comprobación de la calidad de equilibrado del husillo
- Calidad de equilibrado de hasta 0,3 g/mm
Highlights
Ventajas para los clientes
User Interface
- Mejores superficies gracias al equilibrado de todo el sistema en el estado de sujeción
- Equilibrado de la herramienta en condiciones de mecanizado (posición de mecanizado -vertical / horizontal, con / sin suministro de refrigeración interna, velocidad)
- Económico, ya que no se requiere ningún dispositivo de equilibrado externo
Izquierda: Resultado de la medición con equilibrado fuera de la máquina - 3 [g] / Derecha: Resultado de la medición tras el equilibrado en la máquina - 0,3 [g]
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
3.900 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
1.960 mm
Peso máximo de la pieza
20.000 kg
Peso máximo de la pieza (Type FD)
7.000 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
3.400 mm
Máx. recorrido Y
3.400 mm
Máx. recorrido Z
2.000 mm