DMC 75 monoBLOCK 2.a generación
La solución versátil para mecanizado en 5 ejes de alta precisión, independiente o automatizado
Máx. recorrido X
30 in.
750 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
560 mm
Diámetro máx. de la pieza
33 in.
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
1.323 lbs.
600 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Equipamiento de primera categoría al mejor precio con un potente husillo speedMASTER a 20 000 rpm, 35 kW y 130 Nm (40 % dc), 60 puestos de cargador y MPC (Machine Protection Control)
Flexible
- Conexión de automatización perfecta y sin restricciones al tiempo que se mantiene una accesibilidad completa con la apertura de puerta a la izquierda
- Cargadores de herramientas integradas en la máquina con hasta 240 puestos
- Diferentes soluciones de automatización, desde gestión de palés y piezas de trabajo a conexión de robots, también actualizable
Ergonómico
- El único concepto de máquina que permite un acceso sin restricciones a la zona de trabajo, al cargador de la máquina y a la estación de configuración desde la parte delantera
- Configuración rápida y sencilla gracias al soporte de 3 puntos
Preciso
- Precisión de posicionamiento de 4 μm y precisión volumétrica un 30 % superior gracias a VCS Complete
- Concepto de refrigeración holística y compensación con multisensor
Concepto rígido monoBLOCK
- monoBLOCK: máxima estabilidad en una sola pieza de fundición
- Soporte de una pieza con carros estables y grandes, con guías de rodillos de 45 mm en todos los ejes
- Máxima estabilidad gracias a husillos de bolas de gran tamaño de ø40 / 50 / 40 mm
- Optimización FEM de todos los componentes
Ejemplos de aplicación
Automatización
Desbloquee las posibilidades de la automatización
Aumente la productividad, la calidad y el funcionamiento ininterrumpido. Nuestras soluciones prolongan el tiempo de funcionamiento de las máquinas y favorecen la sostenibilidad. Optimice sus procesos con nuestras innovadoras soluciones de automatización.
AMR 1000
Automatización integral en el área de producción
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, p. ej. manipulación de herramientas, eliminación de virutas, etc.
- Transporte de materiales, tamaño del pallet de 800x600 mm a 1100x1100 mm o 1200 x 800 mm
- Peso máximo tansportado de hasta 1000 kg
- Seguridad basada en tecnología Sick y Siemens
Highlights
AMR 1000 Material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 1000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
Célula PH 500
PH Cell 500 - Manipulación modular de hasta 32 palets
- Concepto de automatización modular en sólo 10,7 m²
- Utilización de palets de conos de apriete de fundición
- Peso de transferencia de hasta 500 kg (palet incluido)
- Dimensiones máximas de la pieza 500x500x750 mm
- Palets de 400x400 y 500x500 mm
- Concepto modular con la mejor ergonomía y accesibilidad
PH Cell 800
PH Cell 800 - Manipulación modular de palés de hasta 30 palés
- Hasta 800 kg de peso de transferencia (pieza incl. palé)
- Palés de 400 x 400 hasta 800 x 630 mm
- Manipulación de palés de distintos tamaños en un solo sistema
- Estación de preparación independiente para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palés
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - Automatización integrada en la máquina con una necesidad mínima de espacio
- Turnos sin personal gracias al sistema de almacenamiento circular con 3 ó 6 palets
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta ø 800 × 600 mm, 800 kg máx.
- Reducción del tiempo no productivo debido a la carga y descarga durante la producción
- Producción flexible de diferentes piezas
- Pallet Master - para un control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del control de la máquina
AMR 2000
Automatización integral en el taller
- Solución de automatización colaborativa con diseño libre
- Movimiento omnidireccional para ocupar el mínimo espacio (radio de giro 0 m)
- Base para tareas adicionales, por ejemplo, manipulación de herramientas B., eliminación de virutas, etc.
- Transporte de material desde europalés de 1200 x 800 mm
- Peso máximo de transporte de hasta 2000 kg
- Seguridad basada en la tecnología de Sick y Siemens
Highlights
AMR 2000 material
- Transporte autónomo de palets de material
- Transporte de diferentes soportes de carga
- Integración en los sistemas de automatización de DMG MORI para la manipulación de piezas de trabajo: intercambio de palets de piezas terminadas y materias primas.
- Integración en los procesos existentes
- Escalable y expandible posteriormente
AMR 2000 virutas
- Transporte autónomo de contenedores de virutas
- Orden automática de transporte desde el ordenador principal
- Autonomía ampliada de la máquina herramienta
- Posibilidad de combinar el transporte de materiales y virutas
AMR 2000 manipulación de herramientas
- Identificación de herramientas según el estándar
- Transporte autónomo e intercambio de herramientas entre máquinas y sistemas de almacenamiento de herramientas
- Tamaño máximo de herramientas ø 280 / 400 mm
- Peso máximo de herramienta 30 kg
- Peso transportable 720 kg (24× 30 kg)
- Número máximo de herramientas: 24 uds.
Robo2Go Milling 3ª generación
Manejo flexible de la pieza de trabajo para lotes de tamaño pequeño a mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, < 5 minutos para configurar una nueva pieza de trabajo
- Robo2Go Milling, carga útil del robot 25, 35 o 70 kg
- Las mejores disposiciones posibles con variante de orientación derecha
MATRIS WPH
Sistema de automatización flexible para la manipulación de piezas y palets
- Carga útil: 210 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de piezas (An. x Pr. x Al.) hasta 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulación de peso de palets hasta 150 kg máx. (MATRIS WPH 210)
- Manipulación universal con cambiador manual
(pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones para maximizar la capacidad
- Estantes móviles para una variedad de tamaños de accesorios
- Controlador HMI basado en guía
- Instalación rápida y mantenimiento
Highlights
Productividad y flexibilidad elevadas para la producción de mezclas y volúmenes variables
- Robot equipado con servomando para manipular una gran variedad de piezas:
Manipulación universal con cambiador manual (pieza, manual, palet, estante) - Almacenamiento de cajones: gran capacidad de almacenamiento
- Estante de palets: estantes móviles
- Estación de configuración de palets con espacio operativo plano:
Se puede montar opcionalmente la unidad de vacío - Controlador HMI
- Sin código de funcionamiento de robot
- Recuperación rápida
- Mensaje y asistencia
- Tiempo de configuración mínimo
MATRIS
Sistema de robot modular flexible para ≥ 1 máquina
- Concepto modular con dispositivos periféricos estandarizados, por ejemplo, lavado, medición o marcado
- Tiempo de preparación un 80 % más corto gracias a los periféricos y programas de robot modulares y estandarizados
- Adaptación flexible a los cambios del sistema, incluso después de la instalación
- Manejo sencillo y fácil a través del sistema de control MATRIS sin necesidad de programación
Highlights
Aspectos destacados - Manipulación de piezas
- Manipulación de piezas de hasta ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg o 2 × 10 kg
- Cargador de pilas:
- 14, 20 y 26 palets: ø 150 × 120 mm, máx. 35 kg por palet
- 10 y 20 palets: ø 200 × 200 mm, máx. 75 kg por palet
- Carga de herramientas sobredimensionadas para los centros de mecanizado verticales
- Disponible para 13 series, p. ej. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo, etc.
Aspectos destacados - Manipulación de palets
- Ideal para la producción flexible de hasta entre 50 y 200 piezas por día
- Manipulación de palets de espacio reducido para hasta 40 palets
- Tamaño de palet de 400 × 400 mm
- 150 kg de capacidad de carga (pieza y palet)
- Posibilidad de integración de procesos secundarios como desbarbado y marcado
- Disponible para la CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Control y software
Experimente la velocidad de la Digital Transformation (DX)
Revolucione sus flujos de trabajo, desbloquee nuevas oportunidades, aumente la eficiencia y fomente la sostenibilidad reduciendo el consumo de energía, al tiempo que obtiene una sólida ventaja competitiva.
HEIDENHAIN TNC7
- Interfaz de usuario personalizable de forma individual con ventanas que pueden configurarse según se prefiera
- Configuración intuitiva de piezas mediante funciones de palpado inteligentes y alineación de dispositivos de sujeción con soporte gráfico
- Programación sencilla en HEIDENHAIN conversacional o según DIN/ISO
- Ciclos amplios de mecanizado y palpado
- Rendimiento de alta gama para superficies perfectas y máxima precisión
- Seguimiento dinámico de colisiones y realista para una mayor seguridad
- Sistema operativo HEROS basado en Linux para lograr la máxima seguridad informática
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
VCS Complete
- Huella dactilar geométrica de la máquina Calibración volumétrica con sólo pulsar un botón
- Detección y compensación de errores geométricos, de posicionamiento y angulares de todos los ejes
- Fácil manejo y aplicación por el cliente directamente en la máquina
Highlights
Ventajas para los clientes
- Compensación periódica de la geometría de la máquina durante toda su vida útil
- Funcionamiento guiado por diálogo para un manejo sencillo y rápido
- Registro de datos para su posterior análisis
Posible desviación de la precisión sin VCS-Complete.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
angularTOOL
- Máxima flexibilidad en el mecanizado de componentes estructurales gracias a la alineación variable del cabezal angular
- Programación automática CAD / CAM
- Cálculo automático del TCP y combinación con las funciones de control existentes
Highlights
Ventajas para los clientes
- Mecanizado de posiciones inaccesibles en la pieza.
- Ahorro de tiempo no productivo gracias a un menor número de cambios de herramienta.
- Gran ahorro de costes gracias al uso de menos herramientas
Izquierda : Herramienta accionada por KSS durante la operación de taladrado / Derecha : Máscara de parámetros para el ajuste de ángulos variables
Efficient Production Package
- Soluciones para un proceso seguro y para el uso eficiente de pasos de mecanizado importantes
- Aplicaciones: limpieza de conos, control de datos de herramienta, movimiento de retirada seguro, roscado, taladrado profundo, fresado de rosca exterior y espiga, fresado de rosca interior y circular, ciclo de avellanado inverso
- 12 estrategias de mecanizado almacenadas para arranque de viruta, taladrado profundo, fresadoras de bolsillo*.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Optimización de rutinas según cada aplicación.
- Retroceso seguro tras cada pausa del programa.
- Control de los datos de las herramientas.
Izquierda : Máscara de introducción de datos para el fresado de cajeras de ciclo universal. / Derecha : Máscara de entrada para el ciclo de roscado
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Paquete de mantenimiento i4.0
- Reconocimiento automático de la fuerza de tracción de la herramienta para una estabilidad elevada y constante del proceso.
- Ciclo predefinido para lubricación automática, cada 75 h o tras 20 000 cambios de herramienta.
- Detección de fugas y medición del uso de sistemas neumáticos.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Una lubricación eficiente que ahorra tiempo sin intervención del operador
- Elevada transparencia mostrando los ciclos de lubricación y la fuerza de entrada actual.
- Registro de datos en combinación con el Condition Analyzer, disponible opcionalmente, para análisis adicionales del consumo de aire y cambios en la fuerza de tracción
Detección de fugas y medición del desgaste del sistema neumático.
Consulta sencilla de los parámetros de control y de la fuerza de tracción actual.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
DMG MORI gearMILL
- Productivo mecanizado completo.
- Rentable tallado de engranajes con máquina y herramientas estándares.
- Flexible para distintas geometrías de los engranajes.
- Control de calidad integrado en el proceso.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Creación del programa a partir de planos de la pieza bruta y datos del engranaje.
- Optimización de la orientación de la pieza de trabajo, por ej. tras un tratamiento térmico.
- Interfaz para el dispositivo de medición de las coordenadas (Klingenberg, Leitz, Zeiss).
Links : Introducción de los parámetros del engranaje para el cálculo geométrico de un engranaje recto. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Ciclo de medición inclinado
- Medición con eje de herramienta inclinado
- Programación de los ciclos de medición guiada por diálogo
- Posicionamiento de los puntos de medición con eje giratorio
Highlights
Ventajas para los clientes
- Aumento de la precisión de los componentes
- Reducción del tiempo de preparación
- Medición sin colisiones gracias a la posibilidad de inclinar el eje de la herramienta
- Procesamiento posterior de los resultados de medición
Izquierda : 1. Medición circunferencial 2. Superficie de alineación 3. Agujero de alineación / Derecha : Programación guiada por diálogo
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
33 in.
840 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
20 in.
500 mm
Peso máximo de la pieza
1.323 lbs.
600 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
30 in.
750 mm
Máx. recorrido Y
26 in.
650 mm
Máx. recorrido Z
22 in.
560 mm