HSC 55 linear
Centro de precisión HSC con accionamiento del pórtico en el eje Y
Máx. recorrido X
450 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
460 mm
Diámetro máx. de la pieza
500 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
350 mm
Peso máximo de la pieza
200 kg
Alternativas de software y control
HEIDENHAIN
Highlights
Máxima precisión a largo plazo y calidad de superficie
- Diseño en pórtico termosimétrico.
- Accionamientos lineales en todos los ejes.
- Sistema directo de medición de la trayectoria.
Husillos HSC
- Husillo HSC con 28.000 rpm en el modelo estándar.
- Husillo de motor con 18.000 rpm y 71 Nm.
- Husillo de motor con 40.000 rpm y HSK-E50.
Dinámica
- Accionamientos lineales en todos los ejes.
- Aceleración de hasta 2 g y avance rápido de hasta 80 m/min.
- Mesa giratoria basculante con 110 rpm en los ejes A y C.
Mecanizado de 5 ejes
- Mesa giratoria basculante con amplio rango de oscilación de entre +10° y -110°.
- Mesa de 400 x 400 mm.
- Piezas de trabajo de hasta 200 kg.
- Sujeción bilateral para máxima estabilidad.
- Refrigeración de accionamientos en los ejes A y C.
Ejemplos de aplicación
Control y software
CELOS
Digitalización integrada de las máquinas DMG MORI y el taller:
- Máquina CELOS: interfaz de usuario basada en APP con acceso a toda la información relacionada con la producción
- Fabricación CELOS: 27 aplicaciones CELOS para la preparación y procesamiento de pedidos óptimos
- Fábrica digital: continuos flujos de trabajo digitales desde la planificación hasta la producción y el servicio
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
Paquete de sensor de medición L
- Medición de bordes y ranuras de los componentes.
- Medición de diámetros en puntos de difícil acceso.
- Disponible con unidad de calibración manual y retráctil.
- Sensor de medición L según diseño particular del cliente.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Flexibles opciones de aplicación.
- Medición durante el proceso.
Izquierda : Solución de medición semiautomática. / Derecha : Solución de medición automática.
Torneado por interpolación 2.0: ciclo de torneado y profundización
- Con el torneado por interpolación, el filo de la herramienta sigue un movimiento circular con el filo siempre orientado hacia el centro del círculo.
- Apto para el mecanizado de partes externas e internas.
- Sincronización y trayectoria de la herramienta controlados por el ciclo.
- NUEVO: en la versión 2.0 son posibles contornos de torneado complejos (actualmente sólo disponible en la DMU 50, le seguirán otros tipos de máquinas)
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de superficies de sellado que no permiten trabajar con fresado.
- Apto para el procesamiento completo de los componentes en un solo sistema de fijación.
- Reducción de los gastos en herramientas.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
500 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
350 mm
Peso máximo de la pieza
200 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
450 mm
Máx. recorrido Y
650 mm
Máx. recorrido Z
460 mm