DMX 60 U
Centro de fresado universal y preciso de alto rendimiento para piezas de hasta D630 x 450 mm y 300 kg.
Máx. recorrido X
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Y
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
510 mm
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
18 in.
450 mm
Peso máximo de la pieza
661 lbs.
300 kg
Alternativas de software y control
SIEMENS
HEIDENHAIN
Highlights
Rigidez excepcional
- Diseño único basado en bancada de máquina monolítica y piezas de fundición macizas
- Hasta un 50 % más de rigidez estática que su predecesora
- Amplias guías de rodillos en todos los ejes
Mesa giratoria para mecanizado por 5 caras de piezas complejas en una configuración
- Manipulación de piezas de trabajo de hasta 300 kg (+50 % más que su predecesora)
- Gran accesibilidad para el operador y para la grúa
- 7 ranuras en T para la máxima flexibilidad y una adaptación sencilla de los dispositivos de sujeción
El máximo rendimiento
- Rango completo de husillos de hasta 20 000 rpm o versión de alto par con 200 Nm
- Avance rápido de 42 m/min en todos los ejes lineales (+40 % más rápido que su predecesora)
- Velocidad de mesa un 60 % superior en los ejes B y C
Precisión y calidad
- Máxima precisión y estabilidad de los procesos gracias al sistema de medición directa
- Compensación térmica avanzada con multisensor
- Escalas lineales en todos los ejes lineales para la máxima precisión de posicionamiento
- Transmisión directa en los ejes X e Y
- Precisión mejorada de interpolación circular (barra de bola doble en todos los planos <6 µm)
Ejemplos de aplicación
Automatización
Automatización estándar y soluciones personalizadas en el diseño VERTICO
La automatización es un elemento clave de la producción digital. Cada máquina DMG MORI puede mejorarse con una automatización estándar o una solución de automatización personalizada para sistemas de fabricación flexibles:
PH 150
El manipulador de palets universal de DMG MORI
- Control directamente a través del sistema de control de la máquina
- Alta variabilidad de configuraciones disponibles desde 24 paletas redondas de ø 148 hasta cuatro paletas de 500 × 500 mm
- Hasta 150 kg de peso de la pieza de trabajo como estándar (ampliable opcionalmente a 250 kg)
- Posibilidad de priorizar los pedidos
- Sistema de sujeción EROWA de serie, SCHUNK opcional
- Alta repetibilidad de sujeción (< 0,002 mm para el mandril EROWA UPC-P)
- Óptima accesibilidad a la máquina y a la automatización
PH Cell 300
Célula PH 300 - Manipulación modular de palets hasta 40 palets
- Concepto de automatización modular con hasta 40 ubicaciones de almacenamiento en un espacio de 10,7 m2
- Manipulación de diferentes tamaños de palets en un solo sistema
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Estación de preparación separada para la carga y descarga ergonómica y simultánea de palets
- Control cómodo y sencillo de la automatización directamente a través del panel de control de la máquina
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manipulación modular de palets para 2 máquinas y hasta 30 palets
- Un dispositivo de manipulación de palets para 2 máquinas
- Hasta 30 palets en 12,9 m² gracias al almacenamiento de palets en doble fila en cada nivel
- Piezas de trabajo de hasta 500 x 500 x 500 mm
- Hasta 300 kg de peso de transferencia (pieza incluida la paleta)
- Posibilidad de reequipamiento de la segunda máquina
- Automatización a un precio atractivo en diseño DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling 3ª generación
Manejo flexible de la pieza de trabajo para lotes de tamaño pequeño a mediano
- Una aplicación para el control uniforme de todas las variantes de Robo2Go, < 5 minutos para configurar una nueva pieza de trabajo
- Robo2Go Milling, carga útil del robot 25, 35 o 70 kg
- Las mejores disposiciones posibles con variante de orientación derecha
Robo2Go Open
Automatización altamente flexible y colaborativa para piezas de hasta 10 kg
- Manipulación de piezas de libre movimiento, incl. robot y zona de almacenamiento en un carro
- Piezas de hasta 10 kg, o 5 kg x 2 con pinza doble
- Sin cambios en la infraestructura
- No se necesita valla de seguridad
- Huella de 600 × 900 mm
- Robots colaborativos, tiempo de preparación <5 minutos*.
- Enseñanza directa sin conocimiento del robot
- Fácil conexión a través de Ethernet
- Pueden seleccionarse dos tipos de apiladores de piezas
- Almacenamiento de hasta 64 piezas
- Dispositivo de purga
- Estación Regrip
*Cuando se selecciona la función opcional de corrección de la posición de la etiqueta o cuando ya se ha completado la configuración de la máquina / pieza de trabajo.
Control y software
HEIDENHAIN TNC7
- Interfaz de usuario personalizable de forma individual con ventanas que pueden configurarse según se prefiera
- Configuración intuitiva de piezas mediante funciones de palpado inteligentes y alineación de dispositivos de sujeción con soporte gráfico
- Programación sencilla en HEIDENHAIN conversacional o según DIN/ISO
- Ciclos amplios de mecanizado y palpado
- Rendimiento de alta gama para superficies perfectas y máxima precisión
- Seguimiento dinámico de colisiones y realista para una mayor seguridad
- Sistema operativo HEROS basado en Linux para lograr la máxima seguridad informática
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programación 3D Shopfloor para programación orientada al taller con reconocimiento automático de características
- Advanced Surface y Top Surface: las mejores superficies de pieza con un tiempo de mecanizado mínimo
- Tiempos de ciclo PLC optimizados
- Ciclos de mecanizado completos
- Arquitectura de sistema multinúcleo potente para funcionamiento fluido y máximo rendimiento CNC
- Interfaz y manejo sencillos
Torneado y fresado excéntricos
- Superposición del movimiento de torneado mediante carreras X e Y adicionales.
- Aplicable a tareas de torneado y fresado.
Highlights
Ventajas para los clientes
- Fácil fabricación de geometrías excéntricas.
- Acoplamiento de ejes exacto y sincronización en segundo plano.
Izquierda : Introducir los parámetros para la posición de la zona exterior de la pieza. / Derecha : Representación gráfica de la posición dentro de la pieza.
3D quickSET
Torneado
- Juego de herramientas para revisar y corregir la precisión cinemática.
- Para configuraciones de 4 o 5 ejes.
- Para cualquier tipo de cabezal y ejes de la mesa.
Fresado
- Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de la configuración de máquinas de 4 y 5 ejes
- Todas las variaciones de cabezal y ejes de mesa
Highlights
Torneado Ventajas para los clientes
- Recalibración fiable de la máquina antes de producciones de alta precisión.
- Registro permanente de los datos de precisión de la máquina.
- Sin piezas defectuosas por desviaciones geométricas desconocidas.
Medición guiada por diálogo de los ejes B y C.
Fresado Ventajas para los clientes
- Recalibración periódica de la máquina y registro de todos los datos.
- Extrema precisión cinemática en modo autorregulación.
Define kinematics head
Application tuning cycle 2.0
- Adaptación orientada al proceso de la tasa de alimentación en relación con la carga de la mesa.
- Minimización del tiempo de mecanizado con maximización de la calidad.
- Nuevo: ahora también disponible para CTX TC. Resultado de mecanizado perfecto con excelente dinámica de la máquina.*
*sin tener en cuenta el peso de la carga
Highlights
Ventajas para los clientes
- Manejo sencillo.
- Menor tiempo de desbastado.
- Superficies de gran calidad durante el revestimiento.
Izquierda : ATC 2.0 - Fresado: Consideración de la carga de la mesa. / Derecha : ATC - Torneado: para CTX TC para ajustar fácilmente la dinámica de la máquina.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Control de la vibración durante el proceso.
- Apagado rápido en caso de avería.
- Retracción manual incluso en planos de mecanizado basculantes.
- NUEVO: control del par de apriete.
- NUEVO: solución recomendada con el paquete de protección para máquinas CTX TC.
Highlights
Ventajas para los clientes
Gráfica MPC: valores del proceso actuales y aprendidos. / Diagnósticos MPC: Stock, número de golpes y colisiones.
- Prevención de roturas de las herramientas.
- Aumento de la disponibilidad de la máquina.
- Reducción de daños.
Servicio y formación
Descargas y datos técnicos
Pieza de trabajo
Diámetro máx. de la pieza
25 in.
630 mm
Máx. altura de la pieza de trabajo
18 in.
450 mm
Peso máximo de la pieza
661 lbs.
300 kg
Área de trabajo
Máx. recorrido X
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Y
24 in.
600 mm
Máx. recorrido Z
20 in.
510 mm