Inversión E Innovación – Automatización Y Mecanizado Integral

Soluciones personalizadas para los clientes y desarrollos avanzados

Un fuerte enfoque en el cliente, alta competencia profesional y el desarrollo de soluciones individuales son desde siempre las marcas distintivas de SPECK. Los pedidos vienen de una amplia gama de sectores y de un gran número de clientes. «Nuestros productos especializados se emplean sobre todo en el campo de la tecnología médica, de la industria química y farmacéutica, en equipos de refrigeración y de control de la temperatura y en la industria del plástico», explica el Dr. Thomas Krüger, miembro de la dirección, ofreciendo una idea general de la cartera de productos. Según él, la orientación centrada en las necesidades específicas de los clientes ha tenido como consecuencia un incremento incesante de la multiplicidad de variantes, que sigue cobrando cada vez más importancia. «Con nuevas soluciones y desarrollos progresivos de nuestros productos ya existentes queremos ayudar a nuestros clientes a que sigan avanzando.»

Con sus altas exigencias a la propia gestión de la calidad, SPECK garantiza la impecabilidad de sus productos. A ello contribuye tanto la experiencia de largos años de los empleados como la moderna tecnología de producción empleada. El apoderado Torsten Hahn explica al respecto: «Las inversiones en nuevas máquinas herramienta contribuyen casi siempre al aumento de las capacidades. Al mismo tiempo aumentamos nuestra productividad adquiriendo siempre las tecnologías de producción más avanzadas.» Y, según él, un gran contribuidor en este sentido es DMG MORI. SPECK emplea desde hace más de diez años tanto soluciones de automatización del fabricante de máquinas herramienta como máquinas de mecanizado integral, tanto centros de torneado-fresado como máquinas de fresado-torneado.

Seguridad de procesos gracias al fresado-torneado horizontal

Entre las más recientes adquisiciones se cuentan dos DMC 65 H monoBLOCK. Con los centros de mecanizado horizontal de 5 ejes, SPECK mecaniza, entre otras cosas, componentes de fundición gris y de fundición de acero inoxidable. A partir de ellos se construyen carcasas de vacío para bombas, que se emplean por ejemplo en la esterilización de camas de hospital. «El concepto de mecanizado horizontal con su óptima caída de virutas es perfectamente adecuado para la producción de tales componentes de alta precisión», explica Dieter Meier, Director del departamento de producción mecánica. Esto vale especialmente para la DMC 65 H monoBLOCK con mesa de fresado-torneado. «Podemos poner verticalmente la mesa durante el torneado, de manera que no se acumula nada de agua en el componente.» La segunda DMC 65 H monoBLOCK ha sido equipada con un cambiador de palets RPS 12, con lo que SPECK ha conseguido optimizar aún más el proceso de producción de las carcasas de vacío. «Cada una de las carcasas está compuesta de seis elementos que solo podemos acabar de mecanizar por grupos», dice Dieter Meier describiendo la aplicación. Por supuesto, el cambiador de palets puede equiparse paralelamente al tiempo de producción. «Así podemos aprovechar óptimamente las capacidades de la máquina durante varias horas sin grandes tiempos de cambio.»