Plus de capacidad mediante automatización
La empresa Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG, de Preußisch Oldendorf, Alemania, se fundó en 1969 como una empresa clásica proveedora de servicios de fabricación. Clientes de los campos de la construcción de máquinas e instalaciones en general y de la tecnología médica confían hasta hoy en la competencia profesional de un equipo compuesto por 30 personas.
Aussieker produce piezas complejas con exigencias de calidad con un moderno parque de máquinas que comprende, entre otros, cuatro modelos de DMG MORI, y desde 2019 también dos modelos automatizados: una DMU 50 con PH 150 y una DMU 95 monoBLOCK con PH Cell 300.
Hacer frente a la falta de profesionales por medio de la automatización
«Nuestro desafío ha sido siempre producir piezas complejas y de alta precisión de la forma más rentable posible», explica Frank Aussieker. Él dirige la empresa del mismo nombre desde 2003 en la segunda generación. Ello exige tanto una moderna tecnología CNC como profesionales con una buena formación. Aussieker forma a sus propios aprendices, pero la empresa siente en sus propias carnes que cada vez es más difícil encontrar buen personal. «Debido a ello, a largo plazo resulta difícil satisfacer de forma fiable una buena demanda de pedidos, especialmente cuando a veces trabajamos con tres turnos.» Con vistas a la falta cada vez mayor de profesionales, se tomó la decisión de invertir en una solución de producción automatizada. Jan Kleine-Beek, apoderado, recuerda la compra de la DMU 50 con PH 150: «Después de las buenas experiencias realizadas con una DMU 100 P duoBLOCK de 2004 y una DMF 260 | 7 de 2018, consideramos que DMG MORI era el socio adecuado para esta inversión.» El paso en dirección a la producción sin operarios ha resultado de una ayuda enorme. «Nuestros empleados solo tienen ahora que preparar los nuevos pedidos y equipar la automatización o descargar las piezas ya acabadas.» Con ello queda mucho tiempo libre para el manejo de otras máquinas. Cuando es necesario, el PH 150 puede alimentarse también por las noches o los fines de semana. «Esto dura solo unos minutos, pero con ello podemos producir prácticamente las 24 horas del día y cumplir también con plazos de entrega muy cortos», explica Frank Aussieker.
Alto aprovechamiento de las capacidades y producción flexible gracias a la manipulación de palets
Las buenas experiencias con la primera automatización han conducido finalmente también a la compra en 2022 de la DMU 95 monoBLOCK con PH Cell 300. «Comparado con PH 150, el PH Cell 300 nos ofrece capacidades adicionales», razona Jan Kleine-Beek la compra de la solución de automatización lanzada al mercado por DMG MORI en 2020 El almacén de palets tiene una estructura modular y es posible personalizar su configuración. La versión de Aussieker dispone de un módulo de estantes con 19 puestos de palets – 15 para palets de hasta 300 ×300mm, cuatro para palets de hasta 400 ×400mm. «Además, el almacén de palets está dimensionado generosamente de manera que podermos equipar también componentes que sobresalen un poco del palet», añade Frank Aussieker. De este modo, según él, es posible tomar en consideración la gran zona de trabajo de la DMU 95 monoBLOCK en la producción automatizada. Otra novedad: El control del PH Cell 300 tiene lugar directamente a través de la interfaz CELOS de la DMU 95 monoBLOCK. «Y en caso de que deseemos ampliar más nuestras capacidades, podemos extender el sistema posteriormente con otro módulo de estantes.» Con el PH 150 y con el PH Cell 300, Aussieker confirma que la producción automatizada hace mucho que no está limitada a las grandes series. Antes al contrario: «Los prototipos y las pequeñas series son nuestro pan de cada día», describe Jan Kleine-Beek los pedidos típicos. «Gracias a la manipulación de palets, podemos responder aquí con una gran flexibilidad.»
Producción fiable gracias a los productos digitales de DMG MORI
Para que la producción automatizada funcione sin problemas, Aussieker se sirve de productos digitales de DMG MORI. «El DMG MORI Messenger nos informa durante los turnos nocturnos y de fines de semana acerca de paradas no planeadas, de manera que alguien puede desplazarse para reiniciar de nuevo la automatización», menciona Jan Kleine-Beek como ejemplo. Gracias al control integrado de rotura de herramientas, normalmente no se producen problemas graves. Además, la digitalización ha llegado también al servicio, añade Frank Aussieker: «Con myDMG MORI, los problemas técnicos son enviados al servicio con solo pulsar un botón, y en muchos casos el servicio está en condiciones de solucionar los problemas a través del NETservice o de la línea directa, de manera que es posible reducir a un mínimo los tiempos de inactividad.» Con vistas a una buena situación de los pedidos, para la empresa es decisivo disponer de una producción fiable.
Rápida amortización
La senda de la producción automatizada ha salido rentable para Aussieker, dice Frank Aussieker resumiendo: «Se ha puesto de manifiesto que con ello podemos compensar de forma muy efectiva la falta de profesionales.» Al mismo tiempo ha aumentado significativamente el grado de aprovechamiento de las máquinas. «Sobre este trasfondo, las soluciones de automatización van a seguir representando un papel importante también en las inversiones futuras.»
Fr. Aussieker
Metallverarbeitung GmbH & Co. KG
Am Alten Markt 30
32361 Preußisch Oldendorf
Germany
www.fr-aussieker.de
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