Resiliencia mediante integración de tecnología

Ejemplo de diversos anillos de acoplamiento empleados p. ej. en acoplamientos dentados o frenos de retención dentados. gearSKIVING de un anillo de acoplamiento de una aleación especial de bronce en la CTX beta 800 TC.

Los 125 empleados de la empresa desarrollan y producen diversos acoplamientos, frenos, actuadores lineales y soluciones completas de sistema para prácticamente todos los sectores, desde la tecnología agrícola hasta la industria alimentaria, pasando por la robótica. Después de 105 años en la sede de la fundación en Bochum, Alemania, la empresa Mönninghoff ha construido una moderna planta para garantizar también en el futuro secuencias de trabajo óptimas en la totalidad de la cadena de procesos. En la producción, la empresa confía para ello desde 2010 en la tecnología de las máquinas herramienta de DMG MORI. Después de una NT 4300, siguieron sucesivamente otras inversiones en centros de mecanizado y en tornos. La adquisición más reciente ha sido una CTX beta 800 TC con Robo2Go. Además de ello, Mönninghoff se sirve de numerosos ciclos de tecnología de DMG MORI para el tallado de engranajes.

Construcción y producción de componentes completos de accionamiento

«La transformación estructural que ha tenido lugar durante los últimos decenios en la cuenca del Ruhr hacía necesario tener nuevas ideas», explica Charlotte Finger, socia gerente de Mönninghoff. Según ella, hasta los años 80, el 90 por ciento del volumen de ventas de la empresa provenía de la minería.

Desde entonces, la empresa se ha desarrollado cada vez más para convertirse en un nicho especial de la tecnología de accionamiento. Después de que Mönninghoff se separara en 1992 de la construcción de engranajes especiales cediéndosela a una segunda empresa, la Chemnitzer Zahnradfabrik, la empresa ha podido concentrarse en su competencia central: la construcción y la producción de exigentes y complejos sistemas de acoplamiento y de frenado. «Se trata casi exclusivamente de soluciones especiales que a menudo desarrollamos en colaboración con nuestros clientes», explica Charlotte Finger. Según ella, Mönninghoff es conocida en todos los sectores por este know-how y los clientes recurren a la empresa ya en las fases más tempranas del desarrollo. Con ello, desde hace mucho, la empresa ya no se ve a sí misma como mero proveedor, sino antes bien como socio tecnológico de sus clientes.

Aprovechamiento óptimo de las máquinas mediante ciclos de tallado de engranajes de DMG MORI

«Nuestros componentes de acoplamiento disponen de los más diversos dentados, que antes se producían con máquinas especiales para el tallado de engranajes», explica Timon Lubek. «Con los ciclos de tecnología de DMG MORI podemos mecanizar los mismos componentes, por ejemplo anillos sincronizadores, en centros de torneado y fresado convencionales, como es CTX beta 800 TC, y ello con la misma calidad y en una única máquina, y en parte incluso más rápidamente.» La experiencia de los profesionales de Mönninghoff ha fluido una y otra vez en el desarrollo y en el perfeccionamiento de los ciclos de tecnología. La producción de los componentes de los engranajes requiere ahora un máximo de dos procesos de sujeción.

Ello da lugar a tiempos de trabajo más breves, a menores procesos de transporte dentro de la empresa y a menores tiempos de espera. Otra ventaja viene dada por la flexibilidad: «Si en un momento determinado no se están produciendo engranajes, podemos emplear la máquina de otro modo y aprovechar así de forma óptima sus capacidades.»

gearSKIVING 2.0 y herramientas DMQP de Horn

Un ciclo de tecnología empleado intensamente por Mönninghoff es gearSKIVING 2.0. Con él es posible producir engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados, en centros de torneado-fresado también dentados aflechados con dislocamiento de dientes. El ciclo controla la sincronización y el recorrido de la herramienta. «Con ello somos diez veces más rápido que mortajando», añade Timon Lubek. Hace referencia a las herramientas de Horn utilizadas. El fabricante de herramientas es un socio tecnológico de largos años de DMG MORI y está certificado por DMQP. También la producción de dentados planos mediante fresa de un solo diente en fresadoras como la CTX beta 800 TC. Del cálculo automático de las herramientas se hace cargo aquí el ciclo de tecnología crownHOBBING, implementado por DMG MORI en un segundo paso. En un tercer paso sigue el gearSHAPING, un ciclo de tecnología para el fresado por generación. Timon Lubek añade: «El mecanizado completo de 6 lados de tales componentes facilita el empleo de soluciones de automatización y permite un control de calidad integral ya a partir del primer componente.» La integración tecnológica es muy importante para la empresa Mönninghoff. Por ello Timon Lubek aprecia mucho la colaboración a largo plazo con DMG MORI: «Para tener un éxito aún mayor, nos servimos de prácticamente todos los ciclos de tecnología que nos procuran un valor añadido en la programación y en el arranque de viruta, desde el tallado de engranajes y el fresado por generación hasta el rectificado. Y donde esto es suficiente, desarrollamos en colaboración nuevos ciclos especiales que nos permiten o facilitan el mecanizado de nuestros componentes especiales.» Y, según él, esto no va a cambiar en el futuro, ya que a intención es no solo poder producir eficientemente, sino ser pioneros en la tecnología. Charlotte Finger ve también un gran potencial en las nuevas posibilidades de producción: «Las soluciones de automatización y la integración tecnológica son para nosotros un modo ideal para aumentar las capacidades de forma sostenida y mantener con ello la competitividad de la sede de producción de Alemania.»

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