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Spindle Service

Soluciones únicas de DMG MORI para el tallado de engranajes …

… para aumentar su propio valor añadido!

¿Utiliza ya todo el potencial de su máquina? Aumente su propio valor añadido con los ciclos tecnológicos de DMG MORI.

VISIÓN GENERAL

DMG MORI gearSKIVING 2.0

¿APROVECHA TODO EL POTENCIAL DE SU MÁQUINA?

Es posible que conozca el problema. Usted recibe una consulta sobre una serie de componentes que, a primera vista, son ideales para sus máquinas. Pero el problema está en los detalles. Se necesitan operaciones especiales, por ejemplo, dientes internos que usted no puede reproducir. Ahora tiene que decidir si rechaza el pedido o contrata el servicio externo. Sin embargo, esto puede evitarse utilizando nuestros ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI. En las siguientes páginas descubrirá cómo superar también estos retos y aumentar su propio valor añadido con una simple actualización de software.

MÁS RÁPIDO: gracias a la introducción guiada por menú de los parámetros del engranaje
SIMPLE: Cálculo automático del programa NC basado en los parámetros del engranaje
RETROFITEABLE: solución de software pura - integración en máquinas nuevas y existentes*.

* Retrofiabilidad de gearBROACHING y gearSKIVING en función de la versión de control

SOLUCIONES ÚNICAS DE DMG MORI PARA EL TALLADO DE ENGRANAJES

LA PROGRAMACIÓN CONVERSACIONAL ES UN 60% MÁS RÁPIDA

Los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI son auténticos sistemas de ayuda a la programación en el taller que aumentan la productividad y la seguridad, además de mejorar la capacidad de las máquinas.

  • Estructura de programación clara
  • Programación hasta un 60 % más rápida
  • Reducción de errores gracias a la programación conversacional
  • Nuevas tecnologías (tallado de engranajes, rectificado)
  • Conocimientos tecnológicos guardados en el programa

55 CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI

MECANIZADO COMPLEJO IMPLEMENTADO CON FACILIDAD

  • 23 CICLOS DE MECANIZADO
    por ejemplo, nuevos procesos de mecanizado y mejora de la capacidad de las máquinas, como el mecanizado de engranajes
  • 15 CICLOS DE MANIPULACIÓN
    por ejemplo, simplificación del funcionamiento de la máquina y secuencias automatizadas
  • 9 CICLOS DE MEDICIÓN
    por ejemplo, aumento de la precisión del mecanizado y transparencia de los procesos de control de calidad
  • 8 CICLOS DE SUPERVISIÓN
    por ejemplo, aumento de la seguridad de la máquina y de la fiabilidad del proceso
INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA

SOLUCIONES DE TALLADO DE ENGRANAJES

ENGRANAJES INTERNOS Y EXTERNOS
ø 3.200MM MAX. DIAMETRO

ENGRANAJES RECTOS

  • Engranajes rectos, helicoidales y de doble hélice  
  • Segmentos

ENGRANAJES DE PALA

  • Engranajes rectos, helicoidales, espirales e hipoides              
  • Ángulos de eje distintos de 90
  • Zyklo-Palloid® de Klingelnberg
  • Gleason

ENGRANAJES DE GUSANO

  • Perfil ZA
  • Perfil ZN
  • Perfil ZI
Ciclos tecnológicos de tallado de engranajes para fresadoras-tornos y tornos-fresadoras
gearSKIVING (pelado de fresas) - hasta 8 veces más rápido que el perfilado de engranajes
gearMILL - tallado de engranajes en máquinas estándar con herramientas estándar

Ciclos tecnológicos de tallado de engranajes para fresadoras-tornos y tornos-fresadoras

ULTRASONIC main
  • Engranajes en fresadoras de 5 ejes, fresadoras-tornos y tornos-fresadoras: Engranajes exteriores e interiores de hasta Ø 3.200 mm y calidad de engranaje > 5
  • Máxima flexibilidad: utilización orientada a la demanda de las máquinas con operaciones de tallado de engranajes como complemento de las operaciones de fresado y/o torneado.
  • Rápido: mediante la introducción guiada por diálogo de los parámetros de la marcha
  • Sencillo: cálculo automático del programa NC a partir de los parámetros del engranaje
  • Retroadaptable: solución de software puro - integración en máquinas nuevas y existentes
  • DMQP: siempre las mejores herramientas de nuestros socios colaboradores
Webspecial

gearSKIVING (pelado de fresas) - hasta 8 veces más rápido que el perfilado de engranajes

ULTRASONIC highlight 1
  • Tallado de engranajes interiores y exteriores hasta el MÓDULO 11
  • Engranajes rectos y helicoidales rectos o cilíndricos externos o internos y estrías, posibilidad de engranaje interno sin cabeza angular
  • La sincronización y la trayectoria de la herramienta se controlan mediante el ciclo
  • Disponible para máquinas con SIEMENS / CELOS con SIEMENS y MAPPS / CELOS con MAPPS
  • TURN & MILL y DMF 
    • Engranaje en flecha con desplazamiento de los dientes
    • Engranaje coronado por transformación matemática del 6º eje virtual* en máquinas TC y DMF


Webspecial

gearMILL - tallado de engranajes en máquinas estándar con herramientas estándar

ULTRASONIC highlight 2
  • Tallado de engranajes con herramientas estándar ≥ MÓDULO 3
  • Creación de programas a partir de dibujos en blanco o datos de engranajes, patrón de contactos modificable individualmente
  • Postprocesador para SIEMENS, HEIDENHAIN y MAPPS
  • Engranajes rectos, cónicos y helicoidales
  • Interfaz para máquina de medición de coordenadas (Klingelnberg, Leitz, Zeiss)
  • Medición en curso: Táctil mediante sonda de contacto y óptica mediante escáner láser, precisión análoga a la de una máquina de medición de coordenadas
Webspecial

MEDICIÓN

MEDICIÓN ÓPTICA EN MÁQUINA

Medición de perfiles sin contacto mediante sonda de escaneo láser    

  • 70.000 puntos de escaneo por segundo
  • Permite evaluar la superficie de forma libre

Reducción del número de procesos y del tiempo

  • 6 en lugar de 0 pasos de proceso y > 50 % de tiempo de proceso reducido       
  • Mecanizado y medición en una sola configuración

Misma precisión que la CMM

  • Más del 80% de puntos de medición dentro de ± 2 µm
  • Mejora de la precisión del mecanizado

Medición y evaluación de engranajes

  • Generación automática de la trayectoria de barrido, incluida la visualización
  • Solución profesional fácil de usar para cualquier operario
Ciclos de tecnología

EJEMPLO: ENGRANAJE HELICOIDAL

ø 300 mm // 73 dientes

  

CMM

ÓPTICA

  

40 min

13 min

Alineación   

20 min (manual)           

3 min (automático)

4 Dientes

7 min (6 líneas)

4 min (flanco entero)

Error de índice    

13 min

6 min

> 50% DE REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PROCESO

VOCES Y VÍDEOS DE CLIENTES

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