Con automatización flexible contra covid-19
Fundada en 1966, Hamilton Bonaduz AG, de Bonaduz, Suiza, es un líder internacional en el área de las ciencias de la vida.
Con 3.000 empleados en todo el mundo, 1.400 de ellos en la sede principal la sede central, el grupo produce robots, sensores y software para la industria y para el desarrollo, así como respiradores inteligentes. Para mantener la competitividad en un país con un alto nivel de sueldos, Hamilton apuesta por tecnologías de producción modernas y eficientes, entre otros también de DMG MORI. Desde los años 90, la empresa trabaja con las máquinas del fabricante. La inversión más reciente en el arranque de viruta pone claramente de manifiesto las exigencias de calidad: A principios de 2020 se procedió a la instalación de una NHX 5000 con almacén rotativo para 21 palets. Hace poco siguió una segunda automatización compuesta de cuatro NHX 5000 y un almacén de palets lineal con 78 puestos.
Aparatos y materiales de consumo contra la pandemia
Al igual que muchas empresas en la tecnología médica, también Hamilton se ha enfrentado a serios desafíos en 2020 durante la pandemia del coronavirus. «Existe una enorme demanda tanto de nuestros respiradores, que suponen ya más del 50% de nuestro negocio, como también de los equipos de laboratorio», explica Patrik Caluori, Vicepresidente de Manufacturing and Logistics en Hamilton. Las soluciones de robot son comunes por ejemplo en los más diversos procedimientos de análisis, desde la determinación del grupo sanguíneo hasta los tests PCR en el análisis de SARS-CoV-2. «También ha aumentado el suministro de los materiales de consumo correspondientes», explica refiriéndose al ejemplo de las jeringuillas desechables, que pipetean y transportan líquidos en un rango de microlitros dentro de soluciones robóticas. Hamilton no deja nunca de desarrollar soluciones innovadoras, como son los respiradores y los robots de pipeteado. Además, cada año aparecen dos nuevos aparatos en el campo de la tecnología médica, así como numerosos módulos para la plataforma de robot. Para Patrik Caluori, el hecho de que Hamilton pueda cubrir la gran demanda es algo que hay que agradecer por una parte al personal: «Tuvimos que tomar numerosas medidas de seguridad para proteger a nuestra plantilla, distanciamiento, medición de temperatura, teletrabajo, y equipos fijos en dos turnos de producción.» Según él, la motivación de los empleados es la base para que los procesos funcionen sin problemas, desde el desarrollo hasta la producción.
NHX 5000: Desde el almacén rotativo hasta LPP con 78 palets
Hamilton ha realizado ya durante los pasados años inversiones en el parque de máquinas para ampliar las capacidades de producción. Esto vale también para las NHX 5000 de DMG MORI, que son cinco en total. Sobre todo ha sido posible aprovechar por completo las capacidades de la máquina individual con RPS 21 debido a la gran necesidad de producción, explica Flavio Bass, Director de proyectos en la producción de Hamilton. La segunda producción automatizada con cuatro NHX 5000 y un LPP con 78 palets ha sido concebida e instalada por DMG MORI como solución digitalizada completa. El sistema dispone de dos puestos de equipamiento, cada máquina está equipada con 360 puestos de herramientas. «Por supuesto, nuestro objetivo consiste en lograr una producción lo más autónoma posible, también en turnos sin operarios por las noches y los fines de semana», dice Flavio Bass. El alto número de palets ofrece, según él, una margen de maniobra suficiente para poder producir autónomamente con la calidad deseada tanto piezas individuales como pequeñas series.
78 puestos de palets para torres de sujeción múltiples
«El mecanizado horizontal tiene la ventaja de que podemos sujetar torres de cuatro o de seis lados y equiparlas con varios componentes, lo cual reduce el trabajo de reequipamiento tanto como lo hace el almacén para 360 herramientas», añade Christoph Senti, Director de mecánica en Hamilton. «Muchos componentes tienen tiempos de trabajo relativamente breves, de manera que un reequipamiento continuo resultaría absolutamente improductivo. Por regla general, equipamos las torres siempre por mitades: una la mitad para el mecanizado delantero y una mitad para el mecanizado trasero.» Hamilton produce en torno a 3.600 componentes diferentes, y con el impulso de las innovaciones en la producción, la complejidad y la funcionalidad de los mismos es cada vez mayor. A ello se añade una alta exigencia en lo relativo a las tolerancias y a la calidad de las superficies.
Monitorización a tiempo real con DMG MORI Messenger
Por lo que respecta al software, Hamilton utiliza el DMG MORI Messenger para monitorizar a tiempo real la operación de las cinco NHX 5000. «Precisamente en una producción automatizada resulta muy práctico el poder ver desde el ordenador en la oficina si todas las máquinas funcionan o si se ha producido el paro imprevisto de una de ellas», opina Flavio Bass. Según él, en estos momentos están observando el PRODUCTION PLANNING para poder organizar aún mejor la producción autónoma.
Haimer: Portaherramientas y máquina de inducción de una sola fuente
Un componente de la solución de llave en mano de DMG MORI vino dado también por los productos de Haimer, un fabricante líder de tecnología de amarre térmico y partner DMQP de DMG MORI. «Nos servimos tanto de la tecnología de amarre térmico de Haimer como de su portaherramientas», describe Flavio Bass el trabajo con los productos. También el proceso de equilibrado es parte del conjunto. «Incluyendo una parametrización del proceso amarre térmico.» El empleo coherente de los productos de Haimer permite no maltratar el husillo, permite lograr tiempos de vida útil más prolongados y, en último término, conduce a una mayor calidad de las superficies. «Entonces leemos la totalidad de los datos de herramienta con ayuda de la interfaz disponible en el ordenador maestro (MCC-LPS) de la totalidad del sistema.»
Dos empresas, un credo – innovación y orientación al cliente
Después del montaje de las dos instalaciones, Patrik Caluori se muestra satisfecho de la colaboración con DMG MORI: «Como pioneros que somos, invertimos en tecnologías innovadoras. Al mismo tiempo necesitamos una concepción personalizada de las instalaciones, tal como ha sido el caso con las cuatro NHX 5000.» DMG MORI ofrece tanto tecnologías innovadoras como también la competencia necesaria para elaborar soluciones a la medida de las necesidades específicas. La misma fidelidad innovadora y orientación al cliente caracteriza a Hamilton, tanto como proveedor OEM y fabricante de productos propios como también en el campo de las soluciones personalizadas. Con vistas al crecimiento sostenido de Hamilton, Patrik Caluori mira confiado hacia el futuro: «En correspondencia con nuestras necesidades, vamos a aumentar nuestras capacidades también en el futuro con tales soluciones competitivas.»
HAMILTON BONADUZ AG
DATOS
- Fundada en 1966 en Bonaduz, Suiza
- 3.000 empleados en todo el mundo
- Desarrollo y producción de robots, sensores y software para la industria y la investigación, así como respiradores inteligentes
Hamilton Bonaduz AG
Via Crusch 8
7402 Bonaduz, Suiza
www.hamiltoncompany.com
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