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02/21/2022|AZUMA KINZOKU SANGYO CO. LTD.

LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION

Producción de alta precisión de moldes complejos con superficies ra <6µm

De izquierda a derecha: Presidente Kentaro Tanaka, General Manager de la AM Division Shinya Okuma, y operador Hidehiko Sasaki delante de la LASERTEC 30 SLM 2nd Generatio

Azuma Kinzoku Sangyo Co.Ltd. fue fundada en 1942 en Omori, Ota-ku, Tokio, Japón, como taller de fundición. Trasladada en 1951 a Numazu, donde al taller de fundición se añadió un segundo campo de negocios para el mecanizado de chapa específico de los clientes. Entre tanto, el know how comprende procedimientos de fabricación en los que es posible tener en cuenta y evitar las deformaciones ya durante el mecanizado. La empresa es una de las pocas en Japón en procesar también materiales MMC (Metal Matrix Composite/mateiales compuestos de matriz de metal), y ello según los estándares de calidad vigentes. El más reciente campo comercial de Azuma es la Additive Manufacturing.

Kentaro Tanaka, que dirige la empresa en la 3.a generación, se ocupa desde 2014 con procedimientos de producción aditiva para el metal y está entusiasmado con la Additive Manufacturing (AM), pues: «Sobre la base de nuestra experiencia de largos años en la técnica de fundición, sabemos muchos acerca de los materiales, los moldes y las geometrías. La producción aditiva será el futuro de nuestra producción, ya que aquí es donde podemos aplicar e implementar mejor nuestros puntos fuertes.»

DMG MORI ha resultado ser el mejor socio para la Additive Manufacturing

Con la LASERTEC 30 SLM 2nd Generation es posible realizar geometrías complejas de peso reducido.

Desde la compra de las primeras máquinas de Additive Manufacturing, Kentaro Tanaka se ha informado muy a fondo acerca de los diferentes fabricantes. Para ello recibió el apoyo del General Manager de la división AM, Shinya Okuma, que entró a la empresa como especialista en AM. Hasta 2017 era muy difícil convencer a los propios clientes de la calidad de los productos fabricados aditivamente para recibir pedidos en este campo. Después, cada vez más fabricantes de máquinas comenzaron a ocuparse de este campo, con lo que la situación cambió claramente. Kentaro Tanaka experimentó un aumento permanente en la demanda de productos producidos generativamente. Mientras que se esforzaba en seguir expandiendo este campo de negocios, siguió atentamente el desarrollo en DMG MORI. Sobre todo la participación en la REALIZER GmbH en Alemania, una empresa con una experiencia de más de 20 años en la Additive Manufacturing, despertó su vivo interés. «Oímos que DMG MORI quería sacar un producto nuevo que ofrecería funciones a las que otras empresas aún no habían dirigido su atención en absoluto. Estas noticias despertaron en gran medida nuestra curiosidad», explica Kentaro Tanaka.

rePLUG – Cambio seguro de material en menos de dos horas

rePLUG powder module

En el año 2018, Azuma Kinzoku Sangyo instaló la primera LASERTEC 30 SLM 2nd Generation en su producción, y con ello también en Japón. La tecnología de aportación por capas para la producción aditiva de componentes de metal permite una reducción del peso de las piezas mediante optimización de la topología, la producción de formas complejas y la producción de estructuras internas de canal. Estas propiedades no pueden obtenerse con procedimientos de arranque de viruta. «Especialmente el sistema para el cambio de material con el módulo de polvo rePLUG» nos pareció muy atractivo. Gracias a estos módulos, el polvo puede permanecer dentro de un recipiente cerrado, lo cual evita todo daño a la salud debido a la inhalación del mismo. Lo que más aprecio es el concepto de «safety first», que se corresponde exactamente con mis ideas. Por supuesto, el mayor ahorro de los caros materiales y la mayor eficiencia de trabajo que se obtiene gracias al menor tiempo requerido al rellenar se cuentan entra las grandes ventajas de la LASERTEC 30 SLM 2nd Generation”, completa el Sr. Tanaka.

LASERTEC SLM para exclusivas calidades superficiales de Ra <6µm

Shinya Okuma trabaja regularmente con la máquina y describe sus impresiones: «Con la producción de un guíaondas, que no puede ser producido mediante fresado o similares, nos sorprendió la facilidad con la que la LASERTEC 30 SLM 2nd Generation pudo superar la calidad superficial requerida de Ra =6µm, en tanto que las máquinas de otros fabricantes llegaban a un máximo de Ra=8μm. Por lo que sé, esa precisión puede lograrse solo con máquinas LASERTEC de DMG MORI. El sistema de control y de manejo CELOS contribuye también a la óptima aplicabilidad gracias a su intuitivo manejo.»

DMG MORI como socio integral para la Additive Manufacturing

Hoy, Azuma Kinzoku Sangyo recibe diariamente pedidos subsiguientes de prototipos y compo[1]nentes de los sectores del automóvil y de la industria aeroespacial. Sobre el trasfondo de este desarrollo comercial, Kentaro Tanaka ha ampliado aún sus expectativas: «Las ventas de la división AM están un 150% por encima de las del año anterior. Parece como si esto fuera solo el comienzo. La producción aditiva es contemplada en el sector del automóvil como la corriente dominante en la producción. Esto abre la oportunidad de un fuerte aumento de la producción con AM en los próximos cinco a diez años. Por ello intentamos continuamente reunir aún más know how para ganar como consulto[1]res un nuevo campo de negocio para la puesta en funcionamiento de plantas de AM. Estamos plenamente convencidos de que para ello vamos a tener en DMG MORI un socio de confianza.»

Calidades superficiales de Ra < 6 µm en la Additive Manufacturing pueden lograrse solo en máquinas de DMG MORI.

Kentaro Tanaka -PresidenteAzuma Kinzoku Sangyo Co. Ltd.
Kentaro Tanaka
Kentaro Tanaka

FABRICACIÓN GENERATIVA EN APORTACIÓN POR CAPAS CON UN VOLUMEN CONSTRUCTIVO DE 300 × 300 × 300 mm

LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION

HIGHLIGHTS

  • Componentes extremadamente complejos con integración de función
  • Canales de refrigeración interiores cercanos al contorno
  • Reducción de peso mediante optimización de topología, estructuras de rejilla y de panal
  • Estructura de alta precisión de componentes 3D con adaptación dinámica del diámetro de enfoque entre 70µm y 200µm, así como grosores de capa de entre 20µm y 100μm
  • rePLUG – El módulo de polvo para el cambio rápido de material en <2h

AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.

FACTS

  • Fundada en 1942
  • Polifacéticas técnicas de producción: Fundición, arranque de viruta y mecanizado de chapa. NUEVO: Iniciación en la producción aditiva.
  • Familiarizada con todo tipo de material, ofrece propuestas de mejora para planes de construcción de piezas tomando en consideración la calidad del material para un gran número de cliente

Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp

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