Centro de producción de Pfronten
47° 34' 19.682" N, 10° 33' 56.881" O
Pfronten - La precisión como pasión
Allgäu es uno de los destinos vacacionales más populares de Alemania. Cerca del castillo de Neuschwanstein, Pfronten es solo una de las muchas ciudades de la zona que ofrecen acogedores albergues como alojamiento. Sin embargo, es muy difícil reservar una habitación en toda la región durante la jornada de puertas abiertas de DMG MORI a principios de año. La historia de éxito del fabricante de máquinas-herramienta líder en el mundo comenzó en 1920 con la fusión de cinco ingenieros de precisión. El quinteto llamó a su nueva empresa «Maho», que comenzó a producir máquinas de herramientas para su propio uso en 1950. Rápidamente llamaron la atención de empresas más grandes, que encargaron a Maho máquinas especialmente personalizadas. Por ello, en 1970 empezaron a concentrarse únicamente en esta rama de negocio, adquirieron Graziano en Italia, salieron a bolsa, se fusionaron con Deckel y finalmente se convirtieron en Gildemeister en 1994. Hoy son DMG MORI.
Con unos 1600 empleados y una superficie total de 149 000 m², Pfronten es una de las plantas de desarrollo y producción más importantes de DMG MORI en Europa. Como experto en fresado, la fábrica produce por sí sola 50 tipos diferentes de máquinas, desde la versátil serie monoBLOCK hasta las máquinas XXL. Pfronten tiene capacidad fabricar unas 1500 máquinas al año y distribuirlas a nivel mundial. La empresa DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH también se encuentra en Pfronten y es responsable de las tecnologías avanzadas del grupo. La filial desarrolla y construye en Pfronten sus máquinas LASERTEC para aplicaciones de alta precisión en el campo del texturizado y el taladrado por láser. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH establece el estándar en la fabricación aditiva de componentes metálicos con la serie LASERTEC 3D.
Excelencia tecnológica para una experiencia de cliente única
DMG MORI cuenta con dos Centros de Excelencia Tecnológica para el sector aeroespacial y de matrices y moldes en Pfronten. Los técnicos e ingenieros de aplicación certificados trabajan allí junto con los clientes desde una fase muy temprana de un proyecto para desarrollar soluciones de fabricación óptimas. Esta estrecha colaboración favorece la adquisición de conocimientos, y esta nueva experiencia puede aplicarse a futuros proyectos.
DECKEL MAHO Pfronten se compone de muchas áreas de producción individuales; las dos más recientes son la fábrica monoBLOCK Excellence y la fábrica XXL
Fábrica XXL
Las máquinas de 5 ejes en diseño de entrada y pórtico generan la máxima estabilidad y precisión con la más alta dinámica. Los grandes recorridos y las elevadas cargas máximas de la mesa, de hasta 150 toneladas, permiten mecanizar piezas para una amplia gama de aplicaciones universales. El concepto de control térmico produce la máxima precisión incluso a temperaturas ambientales desfavorables. La configuración de doble mesa permite al operario ser muy flexible y productivo.
Las siguientes máquinas se construyen en la fábrica XXL:
- DMU 600 P
- Diseño de pórtico para una mayor estabilidad y precisión
- Bancada y pórtico de la máquina de hierro fundido de gran estabilidad con excelentes características de amortiguación
- Alto par de accionamiento de hasta 2500 Nm para el mecanizado pesado
- Máxima flexibilidad gracias a los cabezales intercambiables
- Pórtico DMU 600
- Diseño de pórtico con una carga máxima de la mesa de hasta 150 toneladas
- Tecnología Direct Drive en todos los ejes (accionamientos lineales en X, Y y Z y accionamientos de par en los ejes giratorios A y C) para una dinámica y una calidad de superficie inigualables
- Gran ancho de banda estándar y libre de frecuencias de transmisión
- Pocos errores de contorno en comparación con la tecnología de accionamiento con engranajes cónicos / cremalleras (aproximadamente un 30 % menos)
- Máxima flexibilidad gracias a los cabezales intercambiables
Fábrica de Excelencia monoBLOCK - digital y automatizada
Concepto de montaje innovador: DMG MORI revoluciona la producción de centros de mecanizado monoBLOCK de 5 ejes con su nueva Fábrica de Excelencia de 4000 m² en DECKEL MAHO Pfronten. El montaje en flujo con un sistema de transporte de vehículos guiados automáticamente (AGV, por sus siglas en inglés) proporciona un aumento de la productividad del 30 %. Esto también beneficia a los clientes.
El corazón de la producción en la nueva fábrica de excelencia monoBLOCK es un sistema de transporte AGV. Los AGVs desplazan las máquinas de forma autónoma por las estaciones de montaje a una velocidad continua de 45 mm/minuto. La navegación óptica con la última tecnología de escaneo láser garantiza un proceso continuo. Actualmente, la mezcla completa de modelos de la serie monoBLOCK, incluyendo todas las series con cambiador de paletas (DMC) y mesa de fresado y torneado (FD), se construye en un flujo de montaje en 34 ciclos, empezando por el montaje básico, pasando por la geometría, el armario de la máquina y, por último, la inspección final.
«Hoy, nuestra nueva fábrica de excelencia monoBLOCK en Pfronten demuestra cómo será la producción del mañana. Gracias a las modernas soluciones de automatización y digitalización, orientamos consecuentemente nuestras ubicaciones hacia la producción del futuro», explica Michael Horn, miembro de la Junta Ejecutiva de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. «El sistema de transporte AGV sin conductor se integra perfectamente en la cadena de valor digital de nuestro centro de producción. En comparación con los sistemas ferroviarios, los AGV son una solución mucho más flexible, por lo que optimizan la infraestructura de producción».
Los AGV también pueden dirigirse a través de un control remoto. La flexibilidad de los tiempos de las máquinas garantiza un flujo ininterrumpido y sin problemas durante el proceso de montaje.
