Centro de producción de Pfronten

Pfronten - La precisión como pasión

Allgäu es uno de los destinos vacacionales más populares de Alemania. Cerca del castillo de Neuschwanstein, Pfronten es solo una de las muchas ciudades de la zona que ofrecen acogedores albergues como alojamiento. Sin embargo, es muy difícil reservar una habitación en toda la región durante la jornada de puertas abiertas de DMG MORI a principios de año. La historia de éxito del fabricante de máquinas-herramienta líder en el mundo comenzó en 1920 con la fusión de cinco ingenieros de precisión. El quinteto llamó a su nueva empresa «Maho», que comenzó a producir máquinas de herramientas para su propio uso en 1950. Rápidamente llamaron la atención de empresas más grandes, que encargaron a Maho máquinas especialmente personalizadas. Por ello, en 1970 empezaron a concentrarse únicamente en esta rama de negocio, adquirieron Graziano en Italia, salieron a bolsa, se fusionaron con Deckel y finalmente se convirtieron en Gildemeister en 1994. Hoy son DMG MORI.

Con unos 1500 empleados y una superficie total de 149 000 m², Pfronten es una de las plantas de desarrollo y producción más importantes de DMG MORI en Europa. Como experto en fresado, la fábrica produce por sí sola 50 tipos diferentes de máquinas, desde la versátil serie monoBLOCK hasta las máquinas XXL. Pfronten tiene capacidad fabricar unas 1500 máquinas al año y distribuirlas a nivel mundial. La empresa DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH también se encuentra en Pfronten y es responsable de las tecnologías avanzadas del grupo. La filial desarrolla y construye en Pfronten sus máquinas LASERTEC para aplicaciones de alta precisión en el campo del texturizado y el taladrado por láser. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH establece el estándar en la fabricación aditiva de componentes metálicos con la serie LASERTEC 3D.

DECKEL MAHO Pfronten se compone de muchas áreas de producción individuales; las dos más recientes son la fábrica monoBLOCK Excellence y la fábrica XXL

Fábrica XXL

Las máquinas de 5 ejes en diseño de entrada y pórtico generan la máxima estabilidad y precisión con la más alta dinámica. Los grandes recorridos y las elevadas cargas máximas de la mesa, de hasta 150 toneladas, permiten mecanizar piezas para una amplia gama de aplicaciones universales. El concepto de control térmico produce la máxima precisión incluso a temperaturas ambientales desfavorables. La configuración de doble mesa permite al operario ser muy flexible y productivo.

Las siguientes máquinas se construyen en la fábrica XXL:

• DMU 600 P
  • Diseño de pórtico para una mayor estabilidad y precisión
  • Bancada y pórtico de la máquina de hierro fundido de gran estabilidad con excelentes características de amortiguación
  • Alto par de accionamiento de hasta 2500 Nm para el mecanizado pesado
  • Máxima flexibilidad gracias a los cabezales intercambiables
• Pórtico DMU 600
  • Diseño de pórtico con una carga máxima de la mesa de hasta 150 toneladas
  • Tecnología Direct Drive en todos los ejes (accionamientos lineales en X, Y y Z y accionamientos de par en los ejes giratorios A y C) para una dinámica y una calidad de superficie inigualables
  • Gran ancho de banda estándar y libre de frecuencias de transmisión
  • Pocos errores de contorno en comparación con la tecnología de accionamiento con engranajes cónicos / cremalleras (aproximadamente un 30 % menos)
  • Máxima flexibilidad gracias a los cabezales intercambiables