Hacia una nueva era con mecanizado completo automatizado
La empresa Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH de Hettstedt, en Sajonia-Anhalt, Alemania, surgió en 1995 a partir de una empresa de ingeniería de tres personas, y ha crecido desde entonces hasta convertirse en un socio competente para el desarrollo y producción de líneas de extrusión.
Las instalaciones producen sobre todo perfiles de aluminio que se emplean después en innumerables sectores, desde la ingeniería mecánica general hasta la arquitectura de interiores, pasando por la industria automovilística y la aeronáutica. Desde 2019, Unterschütz moderniza la producción por arranque de viruta en su sede de Hettstedt con siete modernos centros de mecanizado y de torneado-fresado de DMG MORI, y apuesta desde el principio por soluciones eficientes de automatización, como Robo2Go y la manipulación de palets PH 150.
Cada una de nuestras máquinas es un ejemplar único a la medida exacta de las exigencias de nuestros clientes», explica Philipp Unterschütz. El procurador e ingeniero de proyectos dirigirá en la segunda generación la empresa fundada por su padre Uwe Philipp Unterschütz y por su abuelo Wolfgang Jopp, y sus fines al respecto “cada una de nuestras máquinas es un ejemplar únicoson muy ambiciosos. «Para mantener la productividad y la competitividad, hemos tenido que aumentar nuestra superficie de producción y modernizar poco a poco la producción.» Solo así puede Unterschütz cumplir fiablemente con las exigencias de los amplios proyectos de clients de todo el mundo. Dependiendo del tamaño y de la complejidad de un proyecto, es possible que transcurra todo un año desde el Desarrollo hasta la entrega de una línea de extrusión. Si se están tramitando varios pedidos paralelamente, es imprescindible recurrir a procesos eficientes, como recalca Philipp Unterschütz: «Por ello, al adquirir nuevas máquinas herramienta, nos hemos concentrado tanto en el tema del mecanizado completo como en la producción automatizada. Es una nueva época para nosotros.»
Robo2Go – Empleo flexible en varias máquinas en 30 minutos
De este modo, DMG MORI ha instalado en 2019 la primera de dos CTX beta 1250 TC, incluyendo Robo2Go y cargador de barras. «La flexibilidad del robot nos ha convencido sobre todo con tamaños de lote pequeños y medianos. Si es preciso, en solo media hora lo podemos poner en la segunda CTX beta 1250 TC.» Con ello, en estos momentos los dos centros de fresado-torneado son totalmente autónomos: Como alternativa a las piezas cortadas, uno de ellos mecaniza material en barra, el otro piezas cortadas exigentes.
PH 150 – Automatización flexible para piezas individuales y pequeñas series
Para un fresado flexible y aun así automatizado de piezas individuales y de pequeñas series, Unterschütz ha instalado una CMX 70 U de 5 ejes. Su eje B tiene un rango de giro de entre −5° y 110°. Con ø 630 mm, la mesa está diseñada para componentes de hasta 200 kg de peso. Además de ello, las máquinas CMX U están disponibles opcionalmente con el nuevo husillo inlineMASTER, que incluye una garantía de 36 meses. La manipulación de palets PH 150 permite aquí una priorización de los pedidos según las necesidades, así como un equipamiento paralelo al tiempo de producción de los diez palets. La automatización está diseñada para hasta 24 palets. «Un sistema de sujeción de punto cero procura una alta repetibilidad de sujeción», añade Philipp Unterschütz. «Ideal es también que la automatización tiene lugar a través del control de la máquina, y no adicionalmente en la automatización misma.» Un almacén de herramientas con 60 estaciones se ocupa además de minimizar los tiempos de inactividad de la máquina.
Productividad máxima con cursos de formación de los empleados
Para poder dar comienzo a la producción de forma inmediata, todos los empleados responsables, que participaron desde el principio en la selección de la máquina, recibieron una formación directamente en la DMG MORI Academy. Para Philipp Unterschütz se trataba de un paso necesario: «Para aprovechar hasta el fondo el potencial de las potentes máquinas se necesita un know-how actual, con lo que la iniciación de la mano de los instructores de DMG MORI era un paso lógico.» De este know-how se beneficia el equipo con cada nueva adquisición.
Producción interna para una mayor productividad en cadenas de suministro seguras
La mayor productividad y una mayor calidad de los componentes son para Unterschütz argumentos decisivos para realizar inversiones en una producción moderna y en sistemas de automatización. «Con ello nos independizamos además de los proveedores», explica Philipp Unterschütz. Los efectos del coronavirus han puesto de manifiesto tanto para él como para sus clientes qué rápido puede derrumbarse la disponibilidad de las piezas adquiridas. «Ello ha dado lugar en parte a un cambio de mente y a un retorno a la producción en el propio país.» Además de todas las ventajas económicas, Philipp Unterschütz ve también ventajas para los propios empleados: «Queda mucho más tiempo para tareas interesantes y variadas, como la programación, el control de la calidad y la optimización de los procesos.» Así, según él, es más fácil convencer a la plantilla de la necesidad de nuevas adquisiciones innovadoras.
Digitalización con PRODUCTION PLANNING
La nueva era que se ha iniciado para Unterschütz con la modernización del parque de máquinas, trae consigo para Philipp Unterschütz también el imperativo de seguir mirando hacia adelante: «El tiempo no se detiene nunca, y gracias a la automatización ahora tampoco lo hacen nuestras máquinas. El próximo paso va a consistir en digitalizar consecuentemente nuestra producción para poder planificar aún mejor el número cada vez mayor de pedidos. » Para ello, explica, ha encontrado ya una solución atractiva en DMG MORI. «PRODUCTION PLANNING de DMG MORI puede optimizar aún más todos nuestros procesos en el futuro.»
UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU FACTS
- Fundada en 1995 en Hettstedt, Sajonia-Anhalt, Alemania, como empresa de ingeniería
- 80 empleados en la sede principal de Hettstedt, 30 empleados en Sangerhausen
- Desarrollo y producciónde líneas de extrusión altamente automatizadas, incl. sistemas de extracción, tecnología de calefacción y sistemas de embalaje, especialmente para perfiles de aluminio, barras y tubos
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH
Parkstraße 18, 06333 Hettstedt, Alemania
www.unterschuetz.com
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