Mecanizado de 5 ejes de alta productividad en funcionamiento de 24 horas
La empresa Nabeya Co., Ltd. tiene su sede principal en Gifu City (Japón, prefectura de Gifu) y fue fundada en 1560, cuando Japón se encontraba en medio del periodo Sengoku, el «período de los Estados en guerra».
Durante una de las más tristemente famosas batallas, la batalla de Okehazama, el predecesor del presidente Tomohiko HISTORIA DE UN CLIENTE – NABEYA CO., LTD. Gracias a la combinación de los dispositivos de Nabeya y el mecanizado de 5 ejes en la DMU 50 3rd Generation, es posible sujetar y mecanizar diferentes piezas en una paleta o dispositivo de sujeción. Okamoto obtuvo el permiso del emperador para fundar la empresa familiar en el sector de la producción de fundición. Hoy Nabeya prosigue con esa tradición de la producción de fundición, ocupa a unos 200 empleados y se dedica a la innovación tecnológica. Bajo la muy extendida marca de ERON, la empresa se sirve la tecnología puntera de DMG MORI para la producción de aisladores de vibraciones para instalaciones de producción de semiconductores y de placas de superficie para la comprobación de la precisión. El diseño, el mecanizado, el montaje y la inspección de estos componentes industriales se lleva a cabo en las propias instalaciones.
Con automatización de 5 ejes contra la escasez de mano de obra especializada
«Lo mismo vale probablemente para otros fabricantes, pero nuestra empresa se ve enfrentada al desafío cada vez más acuciante de la escasez cada vez mayor de técnicos cualificados. Esto da lugar a una falta de personal en condiciones de vérselas con los complejos procesos de los centros de mecanizado verticales y horizontales convencionales», explica el gerente de la empresa, Shoichi Sakai. «Había pensado en integrar los procesos tanto como sea posible para simplificar la configuración de los mismos e implementar al mismo tiempo la automatización y la producción sin operarios durante la noche. ¡Las máquinas de 5 ejes son la solución perfecta para ello! Yo quería combinar máquinas de 5 ejes con la automatización para reducir los pasos de proceso, mejorar la productividad y posibilitar una producción continua las 24 horas del día.»
De este modo, Nabeya introdujo el año pasado la máquina de 5 ejes DMU 50 3rd Generation y la automatización robótica MATRIS con un estante para 20 palets en su planta principal de Motosu, en Gifu. La instalación se empleapara la producción de tornillos de banco, el producto principal de Nabeya, así como de unidades para dispositivos y otros productos. Un solo operario basta para manejar el sistema de automatización. El sistema MATRIS procesa automáticamente todos los palets. Para ello pueden emplearse en los palets diferentes dispositivos de sujeción, así como también diferentes piezas según los dispositivos. En el pasado, los operarios tenían que adaptar cada uno de los dispositivos para cada tipo de pieza. Gracias a MATRIS, que puede manejar diferentes piezas y aparatos en cada uno los palets, y gracias al mecanizado de 5 ejes en la DMU 50 3rd Generation, ahora es necesario solo un mínimo de trabajo de preparación.
Empleo de medios de sujeción propios
Lo que hace que este sistema de automatización sea tan exclusivo es el empleo de dispositivos, elementos básicos, palets y pinzas de robot de Nabeya. Sus dispositivos permiten fijar más de ocho piezas sobre una placa base, que es mecanizada y medida automáticamente en la máquina de 5 ejes por todos los lados sin necesidad de reequipamiento alguno. Gracias a la introducción de esta solución de automatización en combinación con los productos propios de la empresa, Nabeya ha conseguido automatizar su producción tan rica en variantes con pequeños tamaños de lote e implementar una producción sin operarios de alta precisión en los turnos de noche.
Mayor productividad mediante turnos nocturnos sin operarios
«El trabajo para el que necesitábamos hasta cuatro personas con el anterior procedimiento puede ser realizado ahora por un único operario. Lo único que tenemos que hacer es preparar las piezas por el día, y el sistema es quien se ocupa automáticamente de todo el resto por la noche. Cuando volvemos al trabajo por la mañana temprano, todas las piezas están ya acabadas. Nuestra productividad ha aumentado con ello considerablemente y se ha hecho mucho más fácil planificar la producción», dice Tomoaki Masuda, director de fábrica.En una automatización tal es importante que el sistema marche con la mayor seguridad posible para los procesos. Tomoaki Masuda explica la razón de que la operación tenga tanto éxito: «Gracias al asesoramiento exhaustivo y a la búsqueda de errores que ha ofrecido DMG MORI con antelación, nuestro sistema funciona sin problemas. Por ejemplo, los técnicos nos han ayudado a evitar tiempos de inactividad provocados por una mala coordinación al colocar los palets o por una acumulación de virutas.»
De diez pasos de proceso a solo uno
Shoichi Sakai delata los planes de Nabeya para el futuro: «Ha sido la primera vez que hemos introducido una máquina de 5 ejes en nuestra producción, y los efectos positivos sehan hecho notar de inmediato: Para lo que antes se necesitaban entre ocho y diez pasos de trabajo, ahora hacen falta solo uno o dos.» Además de ello, Nabeya puede emplear sus propios dispositivos y sistemas de sujeción en este sistema de automatización. Ello lo convierte al mismo tiempo en una presentación perfecta para sus clientes. «Queremos mostrar esta automatización también a otros fabricantes que tienen que lidiar también con la falta de profesionales y con la automatización de una producción de gran variedad y de bajo volumen, y ayudarles con ello a que aumenten la eficiencia de su producción.»
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
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