La automatización hace más facil la producción
La empresa HYDAC International GmbH se fundó en el estado federado alemán del Sarre (Saarland) y es con sus 9.500 empleados en todo el mundo un proveedor líder en los campos de la hidráulica y de la técnica de sistemas. En 1996, la empresa fundó una filial propiedad suya al cien por cien en Shanghai, que se dedicaba al principio a la venta de componentes, especialmente de componentes hidráulicos como filtros y acumuladores de presión.
Siguiendo la tendencia a la localización para acortar tiempos de entrega, HYDAC China comenzó en 2003 a producir también localmente. A ello siguió una expansión por pasos. En 2005, la filial china instaló la primera máquina herramienta de DMG MORI. Desde entonces, HYDAC y DMG MORI han profundizado su colaboración sucesivamente y han seguido optimizando los proyectos. El highlight más reciente es una producción automatizada que consiste en seis NHX 4000 y un almacén de palets lineal.
Alianza para rendimientos punteros
En su producción, el principio de HYDAC es que la calidad tiene que estar siempre garantizada. Por ello, la empresa plantea altas exigencias a la tecnología de fabricación. Tanto las máquinas como las herramientas tienen que ser de primera clase. «Apostamos por marcas líderes. Sobre todo son importantes la precisión y la eficiencia del mecanizado», explica Qiu Feng, Director de producción de HYDAC China: «Por ello trabajamos con DMG MORI desde hace mucho tiempo.» Tanto la calidad del mecanizado como la estabilidad han sido desde el principio absolutamente convincentes.
Crecer juntos – todo de una sola fuente y hombro a hombro
No hay ninguna duda de que el crecimiento de HYDAC China se ha beneficiado del apoyo prestado por DMG MORI, dice abiertamente Zhu Min, Director de producción de HYDAC China: «HYDAC y DMG MORI son líderes en sus campos respectivos. Ambas empresas tienen la misma visión en todo lo relativo a la conciencia de marca, a la calidad de los productos y a la estrategia de desarrollo. Ello ofrece una base sólida para la colaboración.» Después de la producción inicial con una única máquina mediante la célula de material semiautomática y la célula de producción automática, HYDAC China ha implementado ahora una solución de producción completamente automática con sistemas de material. En 2020, HYDAC ha instalado en Alemania un sistema de producción automatizado de DMG MORI compuesto por seis NHX 4000, centros de mecanizado horizontal de alto rendimiento, un sistema de almacén de palets con 48 palets y un almacén de herramientas con hasta 4.000 herramientas, y todo ello de una única fuente. Según él, la solución automatizada de palets ha satisfecho por completo todas las exigencias planteadas a la producción.
La línea de producción completamente automática y flexible más grande de Asia
Sobre la base de esta exitosa colaboración, DMG MORI instaló en 2021 el mismo sistema de producción automatizado también en la planta de HYDAC China. Con ello se trata de una línea de producción completamente automática y flexible en la que hay integrado un almacén de palets. «Después de una producción de prueba sin problemas, hemos obtenido el resultado esperado en todos los sentidos», confirma el Director de producción Zhu Min. Se trata posiblemente de la línea de producción completamente automática y flexible más grande de toda Asia. «Es cierto que es común y corriente tener una línea de automatización con seis máquinas herramienta, pero un sistema de almacén de herramientas central (CTS) con 4.000 estaciones de herramientas a lo largo de un lado de la línea es algo que realmente impresiona», añade el Manager Qiu Feng. «Se trata de una línea de producción técnicamente compleja con muchos highlights.» Comprende el LPP, el CTS, el ordenador maestro LPS, un dispositivo de preajuste de herramientas y las seis NHX 4000.
5 estaciones de preparación y 48 puestos de palet
El sistema lineal de automatización de palets (LPP) de HYDAC China dispone de cinco estaciones de preparación y 48 palets. Cuatro puestos de preparación están previstos para la carga de los dispositivos de sujeción por parte del operario de la máquina, otro para la carga y descarga completamente automáticas por parte de un robot. El LPP manipula también los palets y los entrega a la estación de preparación, al puesto de almacenamiento y a las máquinas. El control y la administración completos de la totalidad de la instalación tiene lugar a través del ordenador maestro LPS 4, propio de DMG MORI.
Un sistema, muchas máquinas y un solo operario
El sistema central de almacén de herramientas CTS ofrece 4.000 puestos y es el highlight más remarcable de este sistema de automatización. Ha sido concebido para funcionar automáticamente las 24 horas del día y los siete días de la semana. Al realizar transportes de herramientas, la cámara de procesamiento de imágenes del brazo del robot controla además si están ocupadas o libres las posiciones de los estantes de herramientas. Al mismo tiempo, mediante el sistema Vision se comprueba la posición de los estantes de herramientas, de manera que ni los influjos térmicos o de cualquier otro tipo puedan resultar un problema para una operación segura de la instalación. El ordenador maestro LPS trabaja como el «cerebro» de la automatización. Aunque el sistema de automatización es enorme, para su administración solo hace falta un operario. El LPS puede asignar los programas a las máquinas herramienta, mejorar la productividad y visualizar al mismo tiempo el estado de trabajo de las máquinas herramienta. Ofrece una vista general del estado de trabajo de cada una de las máquinas herramienta. Además, antes de cada mecanizado o de cada transporte a una máquina herramienta, comprueba si están disponibles las herramientas y si su tiempo de vida es suficiente. Aquí es donde hay una ventaja esencial en conjunción con el CTS (almacén central de herramientas), ya que se avisa automáticamente a la zona de trabajo de las herramientas que faltan y de los tiempos de vida concluidos para que se preparen allí las herramientas correspondientes. El dispositivo de preajuste de herramientas está conectado con el LPS para escribir automáticamente los datos de las herramientas en la base de datos del ordenador de la célula. Si el operario de la máquina tiene que cargar la herramienta, ésta es cargada en el almacén de herramientas después de la lectura del código QR de la herramienta por parte de la TSS (Tool Setting Station). Entonces, el robot de herramientas transporta la herramienta automáticamente a la posición correcta en cada una de las máquinas herramienta o en el almacén de herramientas.
Soluciones imprescindibles de automatización
«Aunque la paleta de piezas es muy variada, esta automatización es perfectamente apropiada para satisfacer las exigencias. En estos momentos, el sistema de producción se hace cargo del 70 por ciento de los pedidos de HYDAC China», comenta Zhu Min. Según él, la empresa HYDAC está muy satisfecha con el rendimiento de la instalación. «Las ventajas resultan evidentes, ya sea en lo relativo al personal necesario, a la seguridad de los procesos, al soporte técnico, a la tasa de fallos, a la tasa de piezas buenas o a la tasa de cualificación de las piezas.» De las seis personas que había antes en cada turno, ahora ha sido posible pasar a solo tres para la operación de la totalidad de la línea de producción, una por turno. Zhu Min añade al respecto: «Con vistas a los cada vez mayores costos de la mano de obra y a la dificultad de encontrar profesionales, no cabe dudar el atractivo de que disfruta esta adquisición para la empresa.»
>97% de piezas buenas y ahorro de materias primas
De nuevo se pone de manifiesto que gracias al mecanizado automatizado es posible lograr una alta eficiencia y una alta fiabilidad. «Antes, nuestra tasa de piezas buenas era más o menos del 85 por ciento. Gracias a la nueva línea de producción, en un tiempo brevísimo ha pasado a ser de más del 97 por ciento. Y no deja de mejorar», comenta Zhu Min. «Además, nos beneficiamos de los ahorros resultantes de materias primas, de la reducción de las existencias en almacén y de muchas otras ventajas.»
Progreso tecnológico para el futuro
Dentro del contexto de una competitividad cada vez más dura, la solución de automatización de DMG MORI le ha permitido a HYDAC China defender y desarrollar sus propias ventajas. Recientemente, la colaboración entre HYDAC y DMG MORI se ha profundizado aún más: ya está planificada y encargada la instalación de una línea de automatización LPP adicional con cuatro máquinas y la conexión al CTS existente para Hydac Sulzbach, Alemania. «Sobre el trasfondo de una digitalización y una automatización cada vez mayores, el progreso tecnológico del futuro va a ser prácticamente ilimitado», cree Zhu Min. «Al igual que lo es la colaboración entre HYDAC y DMG MORI, aquí el desarrollo va a ser aún más a largo plazo y más profundo.»
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
Lvchun Rd 271 Economic & Technological
Development Zone
200245 Minhang, Shanghai, China
www.hydac.com.cn
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