Flexibilidad en la producción por contrato gracias al almacén de palets lineal y almacenes de herramientas de 240 puestos
Desde 1974, la empresa Burghardt Zerspanung de Meinhard-Jestädt en Hesse, Alemania, representa todo lo que caracteriza a un subcontratista de confianza en el mecanizado del metal: Competencia productiva con una amplia gama de prestaciones, absoluta consciencia de la calidad y fidelidad de plazos.
Un equipo de casi 30 personas apoya a clientes de la ingeniería mecánica, de la industria del embalaje y del área de los transportes públicos. Desde la optimización del proceso de producción, pasando por el polifacético arranque de viruta, hasta el rectificado, el bruñido y la soldadura. Desde 2004, Burghardt apuesta por máquinas herramienta de DMG MORI. Hoy en día, la producción comprende diez máquinas CNC, entre ellas una instalación automatizada compuesta de dos NHX 5000, una NHX 5500 y un almacén lineal de palets con 40 palets.
«Nuestro objetivo consiste en entregar a tiempo piezas complejas que plantean elevadas exigencias de calidad», describe Tanja Siebert la filosofía orientada al cliente de la empresa Burghardt Zerspanung. La socia gerente prácticamente ha crecido dentro de la empresa de sus padres, ha estudiado ingeniería mecánica y prosigue ahora la historia de éxitos en la segunda generación. La tercera generación sigue con su hijo Nico Siebert, que ha estudiado la misma carrera y la apoya como Director de fabricación. Él sabe que esa continuidad es muy apreciada especialmente por muchos clientes de largos años: «De este modo tenemos una colaboración de confianza con breves procesos de decisión. Lo mismo se aplica a la colaboración con DMG MORI.»
Más de 15 años de confianza y precisión
Burghardt vive la continuidad también en la modernización del parque de máquinas. «Para mantenernos competitivos, no cesamos nunca de revisar y de optimizar una y otra vez nues tros procesos», explica Tanja Siebert. Por ello, por una parte han optado por un alto nivel de producción propia, que incluye la soldadura y el bruñido. Por otra parte es importante, explica, el empleo de tecnologías modernas de producción: «Ya la primera máquina de DMG MORI, una NL 2500, nos convenció por completo en términos de calidad.» El modelo de 2004 sigue trabajando fiablemente y con precisión, igual que al principio. «Hace poco, incluso hemos reequipado una automatización de robot.»
DOS NHX 5000, UNA NHX 5500 Y UN LPP PARA 40 PALETS
Paso 1 – Dos NHX 5000 con un LPP de 24 posiciones
Un salto mayor en la inversión lo dio Burghardt en 2016 en el campo del fresado horizontal, también con DMG MORI. La tarea consistía en automatizar dos NHX 5000 con un almacén de palets lineal (LPP). Nico Siebert al respecto: «La manipulación de palets tenía en ese momento 24 palets y dos puestos de preparación, lo cual nos ha permitido una producción flexible y automatizada de lotes pequeños.» Gracias al almacén de herramientas con 240 estaciones ha sido posible reducir a un mínimo los tiempos de reequipamiento en ambos centros de mecanizado. «Como trabajamos con un alto nivel de estandarización, tenemos permanentemente 200 herramientas en las máquinas.» Y el aprovechamiento de las capacidades de las máquinas es muy alto.
Paso 2 – Ampliación del LPP dentro de una semana
La instalación del LPP ha demostrado muy pronto haber sido la decisión correcta. «Resultó muy convincente el gran número de piezas diversas que pudimos producir de repente de forma automatizada y muy rentable», recuerda Nico Siebert. Tan convincente que en 2019 siguió una ampliación de la instalación. Junto a 16 puestos más de palets, DMG MORI ha ampliado la totalidad del sistema con una NHX 5500 y un tercer puesto de preparación. El LPP comprende ahora 40 palets. «Lo que más nos ha impresionado ha sido la rapidez de la instalación: Después de solo una semana ya estábamos de nuevo completamente listos para el trabajo, y ello con un aumento de las capacidades.»
NHX 5500 con husillo powerMASTER para el arranque pesado de viruta
HUSILLO powerMASTER DE 807 Nm CON 36 MESES DE GARANTÍA
HIGHLIGHTS
- Tamaño de palet de 500 ×500mm
- Piezas hasta ø800 ×1.100mm y 1.000 kg de peso de pieza
- Mesa Direct Drive de 100 rpm
- Máxima rigidez gracias a la bancada maciza de la máquina y al apoyo de 3 puntos
- CELOS con MAPPS o SIEMENS
El hecho de que Burghardt haya seleccionado una NHX 5500 como tercer modelo se debe al rendimiento de la máquina, tal como explica el mismo Nico Siebert: «Con el husillo HSK-A100 powerMASTER – la NHX 5000 dispone de un husillo HSK-A63 speedMASTER –, ambos tipos de máquina.» Las fresas de disco con un diámetro de más de 250mm son bastante raras en la producción por contrato. «El par de giro de más de 800Nm del husillo estándar en la NHX 5500 nos proporciona una flexibilidad aún mayor.» Esta flexibilidad repercute a su vez también en el gran número de piezas. Desde la instalación del LPP, Burghardt ha producido en los centros de mecanizado NHX más de 3.000 piezas diferentes.
SOFTWARE EFICIENTE E INTUITIVO DE ORDENADOR MAESTRO
HIGHLIGHTS
- Existencias de material: Sinopsis y planificación, incl. documentación del material bruto y de las piezas acabadas
- Administración de herramientas: Incl. todas las herramientas y listas de comparación. Dispositivos: Sinopsis, planificación y documentación
- 32 superficies de sujeción por palet para múltiples piezas en torres
- Priorización de los pedidos en la instalación o en el PC
El manejo del LPP se lleva a cabo a través del ordenador maestro MCC-LPS de DMG MORI. En una pantalla es posible visualizar el estado de la totalidad del sistema. La cómoda interfaz muestra información de los palets, el estado de la máquina y la historia del sistema y de la transferencia de palets. «Tanto en la instalación como también en el PC podemos variar el orden de los pedidos en el LPP según las necesidades», explica Tanja Siebert. El ordenador maestro está incluso en condiciones de crear hasta 32 superficies de sujeción por palet. «Así podemos por ejemplo procesar múltiples piezas en torres.»
Con más fuerza hacia el futuro
Gracias a pedidos recurrentes en el campo del transporte público, Burghardt está en condiciones de superar bien la actual situación. Tanja Siebert mira confiada hacia el futuro: «Después de las inversiones de los últimos años, podemos ponernos en marcha hacia el futuro con más fuerza, y vamos a seguir modernizando nuestra producción en el área del torneado.» Según ella, las soluciones de producción automatizadas de DMG MORI son aquí las candidatas.
DATOS DE BURGHARDT ZERSPANUNGS
- Fundada en 1974 en Meinhard-Jestädt, Alemania
- 28 profesionales empleados
- Proveedor de servicio de producción para la ingeniería mecánica, la industria del embalaje y para el transporte público
Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG
Am Milchberg 18
37276 Meinhard-Jestädt
Alemania
www.burghardt-zerspanung.de
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