Torneadofresado eficiente de plásticos técnicos
La empresa AMENT plastics GmbH de Wernberg- Köblitz, Alemania, produce desde 2005 componentes complejos de precisión de plásticos técnicos, en su mayor parte piezas individuales y pequeñas series.
Clientes, desde hace años, de los sectores de la industria del automóvil, de la tecnología médica y de la industria aeroespacial confían en el know how del equipo de 25 personas. Su experiencia incluye el mecanizado de plásticos termoestables. Este área representa aproximadamente el 70 por ciento de la actividad diaria. Dentro del marco de la ampliación de las capacidades y de la optimización de los procesos, AMENT plastics ha adquirido en 2022 una CLX 450 TC de DMG MORI. Gracias al mecanizado completo de 6 lados, la empresa ha podido reducir drásticamente los tiempos de trabajo, mejorando la calidad y aumentando la flexibilidad.
En comparación con los termoplásticos, también empleados por AMENT, los plásticos termoestables plantean exigencias claramente mayores al mecanizado. «En caso de los primeros se producen virutas normales y corrientes, en caso de plásticos termoestables, por el contrario, se produce un polvo que hay que aspirar o lavar, lo cual da lugar a su vez a lodos agresivos», dice Klaus Ament, fundador y gerente de la empresa, explicando la diferencia entre los dos plásticos. Según él, dependiendo de la aplicación, por ejemplo en la electrotecnia, no resulta posible un mecanizado húmedo, porque en tal caso el material absorbería demasiada humedad. Los plásticos termoestables son laminados prensados a base de resinas sintéticas. Las láminas o capas están compuestas de papel duro, tejido de algodón o, desde mediados del siglo XX, de tejido de vidrio epoxi. Sobre todo este último material está considerado como muy abrasivo, de manera que también son necesarias herramientas más duras. «Así, cada plástico tiene sus propios parámetros que tienen que ser tomados en consideración en la producción por los profesionales », señala Klaus Ament recalcando la importancia del personal experto.
Producción con capacidad de futuro con el mecanizado completo
Para el mecanizado de geometrías a menudo muy complejas, AMENT plastics apuesta por modernas tecnologías CNC. El fresado simultáneo de 5 ejes y el torneado-fresado de 6 ejes son ya procedimientos estándar. Para Erik Fleischmann, responsable de la producción, el mecanizado completo en centros de torneado- fresado es el camino correcto hacia el futuro: «Antes, la secuencia de producción comprendía como mínimo dos máquinas y varios procesos de resujeción. Esto dura mucho más, acapara capacidades de las máquinas, y las precisiones oscilan más.» Por ello, según él, la inversión en un CLX 450 TC fue un hito importante.
Erik Fleischmann era responsable junto con un compañero de la adquisición del centro de torneado-fresado. Las buenas experiencias ganadas con viejos tornos de GILDEMEISTER le llevaron a DMG MORI. Había que optar entre la CTX beta 800 TC y la CLX 450 TC. «Por razones de espacio, nos decidimos por el modelo menor», recuerda. El espacio disponible en AMENT plastics estaba limitado. «Integrar varios procesos de mecanizado en una única zona de trabajo es una buena posibilidad para ampliar las capacidades.»
Producción automatizada con cargador de barras y extracción de piezas
Con recorridos de 750 × 200 × 1.100 mm, la CLX 450 TC cubre una amplia gama de componentes. El contrahusillo y el husillo de torneado / fresado compactMASTER la convierten en un centro de mecanizado completo de gran versatilidad. Si es preciso, Erik Fleischmann puede integrar también una medición durante la producción: «Ocasionalmente, la máquina produce también una serie. En tales casos, un control continuo de la calidad dentro de la zona de trabajo representa también un ahorro de tiempo.» Se ha procedido también a la instalación de un cargador de barras y un recipiente de recogida de piezas acabadas para que sea posible producir las series también en turnos nocturnos sin operarios.
«La producción de piezas individuales y nuestro gran almacén de material nos permiten cumplir con pedidos urgentes dentro del plazo establecido», explica Erik Fleischmann. Según él, el centro de torneado-fresado es, en este contexto, una ganancia adicional donde la empresa ha ganado conocimientos para inversiones futuras. Un factor más a favor de un alto grado de integración de procesos es la escasez de profesionales. En efecto, a pesar del atractivo del trabajo con plásticos técnicos, es todo un desafío encontrar aprendices. Klaus Ament: «El mecanizado completo va a seguir siendo un criterio importante cuando sustituyamos otras máquinas, y entonces quizá nos decidamos por una CTX beta TC mayor.»
AMENT plastics GmbH
Nürnberger Straße 139
92533 Wernberg-Köblitz
www.ament-plastics.de
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