Camino de fortalezas hasta al digitalización

"¿Qué tiene de bueno de la integración digital en cadenas de valores digitales si el sistema ERP por Internet no sabe nada sobre lo que ocurre en la producción?" El Dr. Holger Rudzio, Director General de DMG MORI Software Solutions, no formula esta pregunta sin motivo, ya que ve la zona de producción como el punto central de toda la digitalización. Según su punto de vista, la gran ventaja es el hecho de que la transformación digital puede hacerse gradualmente, es decir, "en orden ascendente" en lugar de en "orden descendente", desde el proceso de mecanizado a los flujos de trabajo digitales y hasta la completa interconexión de la fábrica digital. ¡Un proyecto tras otro! y desde un punto fuerte hasta el siguiente.

"Cajas de herramientas" de digitalización para fabricantes grandes y pequeños

Este punto de vista se refleja en el "Path of Digitization" que DMG MORI se ha puesto como objetivo para sí mismo y para sus clientes. Se trata de un principio guía recientemente ampliado en gran medida para incluir una serie de innovaciones digitales y proyectos pioneros. A partir de enero de 2018 se instalarán "fábricas digitales" en las mayores salas de exposiciones de DMG MORI, donde demostrarán en directo a los clientes el valor añadido de la integración horizontal.

DMG MORI crea las cajas de herramientas digitales a través de innovaciones e iniciativas orientadas hacia el futuro. Permitirán un acceso sencillo y uniforme a la digitalización para compañías más pequeñas y, al mismo tiempo, ofrecerán a las grandes empresas una operabilidad integral y modular.

Digitalización consistente de los flujos de trabajo

En la primavera de 2018, la versión 5.0 de CELOS se concentrará en los flujos de trabajo digitales integrales, desde la planificación, la preparación y hasta la monitorización de la producción. El paquete CELOS APP "Digital Planning"¹, por ejemplo, permite organizar los pedidos de forma eficiente en función de los requisitos más diversos. La APP Production Planning ofrece a los usuarios la ventaja fundamental de contar con más eficiencia y fiabilidad en la zona de producción. Según el Dr. Rudzio, el objetivo es la conectividad integrada de sistemas ERP, la planificación digital de la producción y una fabricación en la zona de producción controlada por terminales. "Al combinarse con la planificación de la producción, dicha consistencia se añade a la optimización continua de procesos", afirma el Dr. Rudzio. Esto, a su vez, reduce los tiempos de configuración y de inactividad, garantizando además un aumento sostenible de la productividad. Una mayor transparencia digital también implica una mayor fiabilidad de la planificación.

¹Digital Planning permite la planificación completa de pedidos de producción e incluye las CELOS APP Production Planning, Job Scheduler, Job Manager and Job Assistant. 

"Digital Tooling"² es otro paquete de flujo de trabajo. Toda la información sobre la herramienta necesaria para el proceso de producción puede gestionarse de forma centralizada con este paquete de CELOS APP: Programación NC y simulación, así como equipamiento de herramientas, escaneado y carga, mientras diferentes sistemas pueden acceder simultáneamente a los datos de la herramienta. Además, todos los datos relacionados con el proceso pueden almacenarse en una base de datos central de gestión de herramientas, garantizando así un historial transparente y sin fisuras de las herramientas. 

²Digital Tooling lleva a cabo una gestión integral de las herramientas e incluye las CELOS APs Tool Handling, Tool Agent y Tool Analyzer. 

Monitorización con valor añadido

Con el fin de ofrecer transparencia durante la producción, el paquete de aplicaciones "Digital Monitoring"³ visualiza toda la información clave de la fábrica digital. La CELOS APP Condition Analyzer ofrece la captura, el almacenamiento, el análisis y la visualización de los datos del sensor de la máquina. La CELOS APP permite, a continuación, el consiguiente análisis de varias máquinas, por ejemplo, para una identificación temprana de fallos. El Performance Monitor también visualiza la disponibilidad y eficiencia actuales de la máquina, independientemente de la ubicación. De este modo, la CELOS APP crea transparencia y posibilidades de control en cuanto a los parámetros de fabricación básicos, los llamados Indicadores Clave de Rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés).

También se dispone de una serie de opciones de ampliación. Con CELOS PROtab, DMG MORI incluye un asistente móvil a la producción interconectada. En el futuro, los clientes de DMG MORI también utilizarán funciones de CELOS en máquinas más antiguas y en máquinas de otros fabricantes con la ayuda de este estándar industrial. Además, pueden importarse imágenes en directo a chats con la nueva serviceCAM en combinación con la NETSERVICE 4.0 APP. 

³La monitorización digital visualiza todos los procesos relevantes y la información de la máquina de una fábrica digital y puede incluir las siguientes CELOS APP: Messenger, Condition Analyzer y Performance Monitor. Los datos de las APP Production Planning y Tool Analyzer también pueden visualizarse y la APP Cockpit puede utilizarse como pantalla de visualización (panel de control) para todas las APP mencionadas.

Todo de un vistazo

CELOS COCKPIT es el puente entre todas las máquinas y el entorno de producción. Es aquí donde toda la información relevante de la zona de producción se reúne, tanto desde las máquinas de DMG MORI como de máquinas de terceros. Ofrece al usuario una vista general del estado en el área de producción y, con los flujos de trabajo digitales de DMG MORI, incluso información sobre pedidos y fallos (cuellos de botella, tiempos de inactividad, causas y tiempos de ejecución restantes).

En abril de 2018, todas las máquinas de DMG MORI con controles SIEMENS, HEIDENHAIN y MAPPS (excepto las máquinas SLIMline) estarán disponibles con la versión 5.0 de CELOS. Las máquinas existentes con versiones anteriores de CELOS pueden actualizarse a la última versión del software.

La actualización de la versión 5.0 de CELOS se lleva a cabo por DMG MORI Service utilizando un lápiz de actualización. Los ajustes de datos y comunicación no se ven afectados. Cada cliente recibe formación básica sobre las nuevas funciones en cuanto la nueva versión se ponga en marcha.

ADAMOS facilita la digitalización llave en mano

DMG MORI ha implementado un elemento clave de CELOS Digital Factory con la digitalización de la zona de producción. Para seguir expandiendo la digitalización, DMG MORI ha establecido la iniciativa IIoT ADAMOS en colaboración son socios de las áreas de la construcción de máquinas y de la TI.

"ADAMOS es una parte importante de nuestro "Path of Digitization", ya que nos ofrece incluso más libertad a la hora de determinar y dar forma nosotros mismos a la digitalización de forma activa", según las palabras del Dr. Rudzio sobre la importancia estratégica de la iniciativa IIoT.

Compara la situación de referencia con la del mundo del PC: "Allí donde esté "Intel inside", tenemos ADAMOS. Donde un ordenador funcione con Windows, instalamos CELOS". DMG MORI trabaja en la iniciativa ADAMOS con socios fuertes como Dürr, Zeiss, ASM, Engel y Software AG, con la próxima incorporación de nuevos socios.

DMG MORI comenzó con CELOS, un sistema operativo y de control basado en aplicaciones. Ya es posible planificar y verificar procesos basados en datos completamente en una fábrica con CELOS Manufacturing. Gracias a ADAMOS, CELOS ahora puede convertirse en una red abierta y un mercado digital para la industria de la construcción de máquinas. El Dr. Rudzio lo resume del siguiente modo: "Ahora podemos ofrecer a nuestros clientes servicios digitales para todos los aspectos de las máquinas, podemos digitalizar toda la cadena de procesos de producción y, gracias a ADAMOS, podemos diseñar con éxito los procesos para nuestros clientes de manera integral con un enfoque de 360°".

ADAMOS: ADAptive Manufacturing Open Solutions

Con ADAMOS, CELOS se está convirtiendo en un mercado digital, de forma que DMG MORI puede ofrecer a sus clientes soluciones integradas, digitales y completas para la máxima seguridad, transparencia y eficiencia en la fábrica digital.

La industria de la ingeniería mecánica da forma a la digitalización

Hechos

1. Alianza global: DMG MORI, Dürr, Software AG, Zeiss, ASM y Engel combinan sus recursos en ADAMO para la Industria 4.0 y se muestran abiertos a recibir nuevos socios
2. Plataforma abierta: La plataforma IIoT ADAMOS es neutra desde el punto de vista del fabricante y aúna tecnología IIoT de vanguardia y conocimientos avanzados sobre la industria
3. Amplia gama de aplicaciones: La Alianza de Fábrica de Aplicaciones ADAMOS se concentra en la experiencia tecnológica y los conocimientos sobre la industria de sus socios para desarrollar aplicaciones de forma rápida y conjunta
4. Mercados digitales: Los socios promocionan sus competencias digitales para sus clientes y mercados individuales bajo la propia identidad de su marca (por ejemplo, CELOS con ADAMOS)
5. Configuración fuerte: ADAMOS GmbH y la Alianza de Fábrica de Aplicaciones ADAMOS se puso en marcha el 1 de octubre de 2017 con aproximadamente 200 expertos, con 5 mercados digitales y más de 30 aplicaciones
6. Integral: Con ADAMOS, DMG MORI ofrece a sus clientes, socios y proveedores una estrategia de digitalización completa