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Historias de éxito DIGITALIZACIÓN
08/01/2022|Zero.Point.Systems GmbH

La planificación se da cita con ERP

Fundada en 2002 en Götzis, Austria, la empresa Zero.Point.Systems GmbH, se ha especializado en el desarrollo y en la producción de innovadores sistemas de sujeción de punto cero y de soluciones de alta gama en los campos de la sujeción, del roscado y del cierre.

Zero.Point.Systems GmbH

Un equipo de 23 personas garantiza las altas exigencias de calidad en todas las áreas empresariales, y por supuesto también en la producción. Allí Zero.Point. Systems apuesta por la tecnología CNC de DMG MORI. Hoy son nueve los modelos activos en el fresado y en el torneado. Después de años de fuerte crecimiento, la empresa está impulsando ahora la digitalización para gestionar los procesos de planificación y producción de forma transparente. Aquí ofrece su apoyo la empresa ISTOS GmbH, filial de DMG MORI, en forma del sistema.

Maximilian Stark, Managing Director, Zero.Point.Systems
Maximilian Stark Gerente Zero.Point.Systems GmbH

"Nuestro objetivo consiste en poder dar fechas de entrega concretas con el sistema ERP APplus en combinación con PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS."

«Vemos nuestra tarea en aumentar la flexibilidad y la productividad de nuestros clientes, con sistemas de sujeción de punto cero de nuestra amplia gama estándar, pero también con soluciones especiales individuales», recalca Maximilian Stark, que dirige Zero.Point.Systems desde 2014 en la segunda generación. El sistema de cambio rápido de herramientas Zero-Point ofrece por ejemplo soluciones óptimas para SMED (Single Minute Exchange of Dies: cambio de troqueles en menos de diez minutos) – mediante aumento de la productividad de las máquinas y mediante la reducción de los costes de trabajo y menores existencias en almacén. «Otras ventajas son una mayor flexibilidad, un soporte mejorado de los procesos y la posibilidad de reaccionar más rápido a los cambiantes deseos de los clientes.» Prueba de que la filosofía empresarial viene coronada por el éxito es el fuerte crecimiento experimentado por la empresa durante los últimos años. «En 2017 hemos tenido un auge que tuvo como consecuencia una duplicación tanto de nuestra plantilla como del número de nuestras máquinas.»

Producción flexible con PRODUCTION PLANNING & CONTROL

Con este crecimiento se hizo mayor también el desafío de planificar eficientemente las secuencias de trabajo, recuerda Maximilian Stark: «Con ello, para nosotros quedó claro que íbamos a digitalizar nuestros procesos.» Una planificación transparente es, según él, el principio y fin de todo, tanto para la organización interna como en la relación con los clientes. Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS, DMG MORI tenía una solución flexible y claramente estructurada en su portfolio. «El manejo es sencillo y es posible planificar los pedidos tanto manual como automáticamente», explica Maximilian Stark. PRODUCTION PLANNING & CONTROL se compone de las tres aplicaciones perfectamente compenetradas PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK y PRODUCTION COCKPIT. Ellas juntas posibilitan como solución basada en web desde la nube una iniciación sencilla en la optimización y en el control optimizados de la producción.

Interface estándar para lo mejor de dos mundos

Para superar la barrera de la integridad en la digitalización, ISTOS GmbH coopera con proveedores de sistemas ERP líderes del mercado. De ello se ha beneficiado en este caso también Zero.Point.Systems. «Nosotros utilizamos el sistema ERP APplus de Asseco Solutions», señala Maximilian Stark. «Con una interface bidireccional estándar a este sistema, PRODUCTION PLANNING & CONTROL hace posible un intercambio continuo y sin fisuras de toda la información relevante» Gracias a la cooperación entre ISTOS y Asseco Solutions, Zero.Point.Systems puede combinar de forma óptima las ventajas de ambos sistemas. «Además, la interface estándar ha posibilitado una implementación más económica que el desarrollo de una solución individual.»

Alta fidelidad de envío gracias a una digitalización integral

El valor añadido de esta medida de digitalización representa un beneficio para los clientes en forma de una fidelidad de entrega mejorada. Maximilian Stark al respecto: «PRODUCTION PLANNING & CONTROL y APplus nos permiten una simulación preventiva de nuestra planificación de la producción, de manera que podemos dar fechas de entrega aún más precisas.»

ERP system
17 datos básicos y de movimiento diferentes, como por ejemplo planes de trabajo, materiales, pedidos de producción, listas de piezas o personal, son intercambiados bidireccionalmente entre PRODUCTION PLANNING & CONTROL y los sistemas ERP.

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