Variedad de mecanizado de 5 ejes en un rango de µm
La empresa Voigt Systemtechnik GmbH de Großbreitenbach, en Turingia, Alemania, fue fundada poco después de la caída del muro, en 1990, por los hermanos Jens y Eckhard Voigt. Con ello han proseguido una tradición familiar iniciada por su bisabuelo a finales del siglo XIX. Con la refundación después de la caída del muro, ampliaron muy pronto la gama de servicios con la producción de piezas y de grupos industriales.
Hoy trabajan unos 140 profesionales en la sede. Ellos producen piezas exigentes y precisas, así como grupos completos para los más diversos sectores, entre los que se cuentan la tecnología médica, la analítica, la industria óptica y la electrotecnia. El parque de máquinas comprende unas 40 máquinas, 15 de las cuales son de DMG MORI y están en parte también automatizadas. La adquisición más reciente es una DMU 40, que ha sido sometida a un examen exhaustivo por Voigt Systemtechnik como cliente de prueba de campo.
Producción flexible de piezas para las más variadas aplicaciones industriales
Unos profesionales expertos y un parque de máquinas muy variado son la base para un éxito sostenido, está convencido el gerente Jens Voigt: «Especialmente la producción de piezas exige de nosotros el poder reaccionar flexiblemente a la demanda de las piezas más variadas y los más diversos tamaños de lote.» Series de hasta 3.000 piezas son tan comunes en su trabajo cotidiano como las series de medio tamaño. «Con nuestro know how hemos desarrollado también, entre otras cosas, productos propios, como un limpiador orbital adaptativo que limpia por dentro tanques según las necesidades y con una gran efectividad, y una pinza controlada mediante aire comprimido para productos sensibles», explica satisfecho Jens Voigt los desarrollos tecnológicos.
Mecanizado de 5 ejes con DMG MORI
Característico de estos productos, como de los pedidos de los clientes, son unos componentes exigentes. La mecanización de los mismos exige soluciones modernas de producción, idealmente de 5 ejes, que Voigt Systemtechnik encuentra desde hace muchos años en DMG MORI. Centros de mecanizado de 5 ejes con los tamaños constructivos más diversos tienen un lugar fijo en la producción desde hace mucho tiempo, y entre ellos se encuentra una DMU 50 eVo linear, dos DMU 50, una DMU 70, una DMU 100 y diversas máquinas DMC. Luego hay otros centros más, como por ejemplo una NLX 2000. La gran importancia de la tecnología de 5 ejes y la buena relación colaborativa de largos años con DMG MORI ha conducido ahora también al empleo de una máquina de prueba de campo de DMG MORI. En 2022 se procedió a la instalación de la nueva DMU 40. El fabricante de máquinas herramienta ha concebido a la máquina universal compacta como iniciación al mecanizado simultáneo de 5 ejes sobre la base de la DMU 50 3rd Generation. Aún más compacta que la DMU 50 y con un ancho de máquina de solo dos metros, la DMU 40 ofrece recorridos de 550 ×450 ×420mm. Con ello permite el mecanizado simultáneo de 5 ejes de piezas de hasta ø500 ×445mm y de hasta 300 kg. Componentes de alta calidad, como la bancada de la máquina de fundición gris, los carros Y y Z de geometría optimizada y el husillo speedMASTER de DMG MORI, hacen posible un mecanizado preciso de componentes exigentes.
Mecanizado de precisión de 5 ejes con una tolerancia de hasta 5µm
«La máquina instalada ha sido concebida para el mecanizado del aluminio y del acero inoxidable, con lo que se integra perfectamente en nuestra producción», explica Michael Weyrauch, responsable de procesos en Voigt Systemtechnik y responsable del proyecto relacionado con la DMU 40. Para ello se ha seleccionado especialmente el husillo speedMASTER con 20.000 rpm. «Ha demostrado su enorme fiabilidad ya en otros centros de mecanizado. Las piezas complejas las mecanizamos así de forma tan productiva como precisa, bajo condiciones óptimas también con una precisión de hasta 5µm. Actualmente trabajamos con la máquina en operación de dos turnos. Sin embargo, gracias a su alta fiabilidad y estabilidad dimensional, es concebible también una producción sin operarios en el turno de noche con la correspondiente automatización. Por supuesto, la gama de piezas tiene que ser siempre la adecuada», añade Michael Weyrauch.
"La DMU 40 se ha acreditado con nosotros de forma absoluta en la operación de varios turnos. Gracias a la estabilidad y a la exactitud son posibles precisiones de hasta 5 μm."
Jens Voigt, Gerente Voigt Systemtechnik GmbH
Producción en serie automatizada en el área de piezas pequeñas
Voigt Systemtechnik logra ya aumentos adicionales de la productividad también con turnos nocturnos sin operarios por medio de centros de mecanizado automatizados, según describe Jens Voigt: «Para la producción de series medianas y mayores empleamos desde 2016 tres MILLTAP 700 y una DMP 70, ambas con la manipulación de piezas WH 3 Cell.» Voigt Systemtechnik contempla la producción automatizada como un importante pilar para el futuro: «Si la gama de piezas concuerda con la máquina, vamos a seguir automatizando. Ya hemos encargado otra DMP 70 con WH 3 Cell.»
DMU 40 y Robo2Go Milling
La empresa Voigt Systemtechnik da el paso hacia la automatización también en el caso de tamaños de lote menores. Para empezar con la instalación por parte de DMG MORI de otra DMU 40, después con el Robo2Go Milling. «Esta automatización robótica fácil de manejar dispone de un almacén de piezas que podemos adaptar individualmente a nuestras piezas gracias a la flexible dimensión de las tramas.» Dependiendo de la versión, el Robo2Go Milling dispone de una capacidad de carga de 25 o de un peso de transferencia de 35 kg.
Voigt Systemtechnik GmbH
Ilmenauer Straße 4
98701 Großbreitenbach
Germany
www.voigt-systemtechnik.de
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