Optimización de procesos de una sola fuente
Fundada en 1967 en Bönningstedt, cerca de Hamburgo, Alemania, la empresa K. H. Maske & Söhne GmbH es considerada desde siempre como un socio de confianza por clientes de renombre del campo de la tecnología médica, de la marina, de la industria del crudo y del sector naviero.
El proveedor de servicio de producción emplea a unos 100 profesionales, que producen con su experiencia y su gran afinidad por la precisión sobre todo exigentes implantes y aparatos para la técnica médica. El parque de máquinas comprende unos 50 centros de mecanizado y tornos de DMG MORI. Las adquisiciones más recientes son dos NZX 2000 |800 con cargador de pórtico y dos NTX 3000 automatizadas. Estas dos han sido encargadas por Maske dentro del marco de un proyecto de llave en mano para la producción de la carcasa de un tubo de rayos X. Desde la programación hasta la puesta en funcionamiento y la instrucción de los empleados competentes, DMG MORI ha optimizado el proceso de forma sostenida.
Con todos los desafíos del año pasado, muchas empresas han sentido claramente lo importantes que son una producción local y unos proveedores regionales para hacer frente a cuellos de botella globales. «En cuanto proveedor de servicios de producción, tenemos que poner a prueba una y otra vez nuestra flexibilidad y nuestra rentabilidad para poder trabajar en este contexto más competitivamente que nunca», explica Maik Maske. Junto con su padre Michael Maske y su hermana Melanie Maske, dirige la empresa familiar en la tercera generación. La calidad va antes que la rentabilidad: «Nosotros mecanizamos sin excepción componentes complejos y de alta calidad, a menudo de exigentes aleaciones especiales.»
Máxima eficiencia con el mecanizado completo turn & mill de 6 lados
Tales componentes son por ejemplo la carcasa de tubos de rayos X y las tapas correspondientes. «Hasta ahora eran necesarios cinco procesos de sujeción en tornos y centros de mecanizado ya solo para producir la carcasa», comenta Maik Maske el proceso antes tan largo costoso. El cambio a un mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados era solo una cuestión de tiempo. «Sin embargo, hemos avanzado un paso más y hemos encargado a DMG MORI un proyecto de llave en mano para la totalidad del proceso.» El objetivo era diseñar el proceso para la máxima eficiencia.
DMG MORI como socio de llave en mano: One Face to the Customer
Como socio de llave en mano, DMG MORI ofrece todo de una sola fuente, desde la máquina herramienta, pasando por la programación CAM, hasta el diseño a la obtención de herramientas y dispositivos. Y así fue también en el caso de Maske. Dentro de un plazo de seis meses, los expertos de DMG MORI en la sede de Wernau han elaborado la totalidad de la tecnología y han implementado el proyecto con productos del amplio portafolio del grupo: dos NTX 3000 de Japón. Una máquina está automatizada con un Robo2Go de Bielefeld, Alemania, y la segunda NTX 3000 lo está con una MATRIS Roboter Automation de Japón.
Procesos óptimos: especialistas expertos de DMG MORI y un amplio portfolio
«El hecho de que DMG MORI tenga todo en sus manos en un proyecto de llave en mano es para nosotros una gran ventaja», opina Maik Maske. Por una parte, la totalidad de la concepción está en su totalidad en las manos de expertos especialistas: «Tales proyectos son su pan de cada día y ellos conocen al dedillo tanto el portafolio del grupo como los productos de sus proveedores.» En el campo de las herramientas y de los dispositivos de sujeción, DMG MORI confía en sus socios de DMQP (DMG MORI Qualified Products), que trabajan con los mismos estándares de calidad como el fabricante de las máquinas herramienta. Por otra parte, un proyecto de llave en mano permite liberar capacidades: «El diseño de los procesos y la coordinación con todos los proveedores habría tenido efectos negativos para otras tareas importantes en nuestro trabajo cotidiano.»
Reducción del 60% de los procesos de sujeción mediante mecanizado completo Turn & Mill de 6 lados
El resultado del proyecto de llave en mano ha entusiasmado a Maik Maske. La producción de la carcasa se lleva a cabo en una NTX 3000 que puede trabajar de forma completamente autónoma durante varias horas gracias a una automatización MATRIS. La tapa de los tubos de rayos X se produce también en una NTX 3000. De la automatización se hace cargo aquí un Robo2Go, también durante varias horas. La alimentación de las piezas brutas tiene lugar por medio de un cargador de pilas integrado. Las piezas acabadas se depositan automáticamente en cajas de transporte. «A largo plazo, con ayuda de tales soluciones de automatización vamos a seguir reduciendo nuestro tercer turno», explica Maik Maske. Los dos centros de torneado-fresado realizan una contribución esencial para la eficiencia de las soluciones de fabricación. Maik Maske acerca de la mejora: «Gracias al mecanizado completo Turn& Mill de 6 lados con eje B, en la producción de carcasas reducimos de cinco a dos el número de procesos de sujeción. Ello minimiza nuestros tiempos de reequipamiento, así como las 78 herramientas en cada uno de los almacenes de herramientas de las dos NTX 3000.»
Medición en proceso y ciclos de tecnología DMG MORI
También hay a bordo un sensor de medición Renishaw para el control final de calidad. «Al mismo tiempo mejoramos la precisión, porque los procesos manuales de resujeción pertenecen al pasado.» Además, según él, el complejo mecanizado incluye un torneado excéntrico con ambos componentes. «DMG MORI emplea para ello un ciclo de tecnología propio que es el hace posible el mecanizado completo.» Según declara, Maske va a servirse en el futuro de la versatilidad de los centros de tornado-fresado NTX también para otros componentes.
Producir con seguridad de futuro mediante automatización y digitalización
Para Maik Maske, las soluciones de fabricación automatizadas son el camino que lleva a una producción con seguridad de futuro. Lo mismo vale para los avances en el campo de la digitalización: «Hace mucho que de lo que se trata ya no es meramente de trabajar sin papel, sino antes bien de una evaluación y análisis permanentes de los datos.» Por ejemplo, el DMG MORI Messenger le proporciona a él y a su equipo una transparencia completa del rendimiento de cada una de las máquinas herramienta. «Allí podemos ver dónde hay potencial de optimización. Ya mínimos detalles representan sumados una gran diferencia.» Maske también se sirve del NETservice de DMG MORI: «Mediante el servicio remoto es posible solucionar problemas de forma rápida y sencilla sin que sea necesaria la presencia física de un técnico de servicio.»
Los proyectos integrales de llave en mano aseguran la competitividad
En diciembre de 2019 no era posible predecir que el proyecto de llave en mano iba a ser implementado en el año de la pandemia. Tanto más se alegra por ello Maik Maske de que todo haya salido bien, tanto por parte de DMG MORI como también dentro de la propia empresa: «Hemos superado comparativamente bien el año 2020 gracias a nuestros clientes del sector de la técnica médica y con ayuda de estrictas medidas higiénicas. Además, ya a principios de 2021 era previsible una recuperación de la situación general.» Según explica, va a seguir también apostando por la estrategia de optimizar procesos con proyectos de llave en mano. «Siempre va a haber productos con los que este es el método absolutamente correcto de optimizar y de mantener la competitividad.»
K.H. Maske & Söhne GmbH
Ellerhorst 8
25474 Bönningstedt, Germany
www.cnc-maske.de
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